天然气管道预警技术现场考察报告.docx
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天然气管道预警技术现场考察报告
天然气管道预警技术现场考察报告
现场单位:
天然气有限公司
日期:
2011年8月16日
考察背景:
近年来随着管道的大力发展,管道周边的第三方施工以及恶意破坏对管道安全带来了极大的危害。
尤其是天然气管道,一旦发生第三方施工或者破坏导致的管道泄漏,后果不堪设想!
如何在管道遭受破坏之前发现并制止危害事件是管道业主最为关心的问题!
因此管道光纤预警技术的出现对于管道安全具有不可估量的意义。
考察内容:
管道光纤预警技术在某省天然气管道上的应用
现场概况:
光缆埋地深度平均1.2米,同沟铺设32芯单模光纤,光缆/管线铺设最大距离12cm最小距离5cm,管道沿线粘土约70%,沙土约30%。
OFSEW系统现场测试
现场测试内容:
1、现场模拟演示管道上方人工挖掘、车辆行驶、机械挖掘、机械启停、机械碾压等第三方破坏事件。
1)人工挖掘:
人工在光缆上方跳动或挖掘,同一区域内反复测试5次,每次测试10~20次,每次间隔1~2秒。
观察系统数据波形。
根据波形显示清晰度调整防区内的阈值消除多余噪音。
2)机械车辆行驶:
匀速行驶,在光缆上方沿水平方向低速行驶。
同一区域内反复5次观察系统数据波形。
根据波形显示清晰度调整防区内的阈值消除多余噪音。
3)机械挖掘:
在光缆上方水平位置0.5~1米距离进行,以正常频率挖掘一个1米深的沟。
同一区域内连续操作5次,观察系统数据波形,根据波形显示清晰度调整防区内的阈值消除多余噪音。
4)机械车辆启/停:
保持原地不动反复5次观察系统数据波形。
根据波形显示清晰度调整防区内的阈值消除多余噪音。
2、为求系统监测效果真实性,人员分配由考察单位通讯部经理一同到达演示现场,其他领导在场站内观摩系统数据,达到系统数据与现场演示的统一。
现场测试系统结果:
经管道方与考察领导协商,第一演示点选为适合机械操作大概距离场站10km左右高速公路下的一片空地。
1、现场演示首先进行机械测试,机械测试中分别进行了管道上方水平距离5米挖掘、2米启停、2米挖掘和管道正上方挖掘:
1)管道上方水平位置5米处挖掘:
现场挖掘机工作照片
系统底层数据截图
2)挖掘机管道上方水平位置2米处启/停:
机械启动照片
3)管道上方水平位置2米处挖掘:
机械挖掘照片
系统底层数据截图
4)管道正上方挖掘:
红色竹签处为管道正上方
系统数据截图
注:
详细机械挖掘过程见视频附件
2、人工敲击测试:
由于现场测试没有携带铁锹,所以用架子管代替敲击地面,测试敲击力度模拟了铁锹挖掘力度。
5)
管道正上方人工敲击:
敲击点为管道正上方
系统数据截图
通过本次考察和实地现场测试,系统对于管道上方及周边5米范围内的动土事件均能有效发现并且定位(报警响应时间不超过10秒;事件定位误差不超过100米)。
充分说明了管道光纤预警系统(OFSEW系统)的功效性以及各项指标的真实性。
当然,此系统还需要在监测距离指标继续提升。
总而言之,目前该系统的技术可行性以及各项指标完全能够起到管道危害事件预警的作用!
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