深层水泥搅拌桩施工技术方案word参考模板.docx
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第1章编制说明
1.1编制范围
本项目位于安徽省芜湖市三山区保定街道境内莲花湖公园,施工范围包括基坑开挖、地基处理、基础施工、混凝土挡土墙施工、文化石饰面、土方回填等。
1.2编制依据
(1)国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等;
(2)三山区莲花湖清淤驳岸工程招标文件与中标合同文件,设计图纸及相关设计说明等;
(3)《软土地基深层搅拌技术规程》(YBJ225-91);
(4)《市政工程质量检验评定标准(城市防洪工程)》(GJJ9-85);
(5)二航局质量手册、作业指导书;
(6)施工现场情况。
1.3编制原则
(1)全面响应并严格遵守该项目招标文件的要求,本施工技术方案涵盖文件所包含的全部深层水泥搅拌桩施工内容。
(2)本施工技术方案力求采用先进可靠的工艺、材料、设备,达到技术先进、经济合理、切实可行、安全可靠。
(3)本施工技术方案根据莲花湖工程的地质、水文、气候、气象条件及工程规模、技术特点、工期要求、工程造价等多方面的因素而编制。
驳坎
(4)严格遵守各有关设计、施工规范、技术规程和质量评定及验收标准,确保工程质量达到业主的要求。
(5)实施项目法管理,通过对劳动力、材料、机械等资源的合理配置,实现工程质量、安全、工期、成本及社会信誉的预期目标。
(6)满足业主要求,强化精品意识,以“争科技领先,创管理一流”的企业精神为指导,向业主及社会交一项内实外美、经久耐用的放心工程,以此作为业主对我公司信任的答谢。
第2章工程概况
2.1工程概况
深层水泥搅拌桩主要是针对湖心岛2在筑岛堆高的过程中,出现岛基础下的淤泥层向外滑移的现象,采用水泥搅拌桩进行地基深层加固处理。
岛2北侧加固带长174m,宽7.5m,共8排,每排中心间距1.0m,桩中心间距1.0m;南侧加固带长度378m,宽5.5m,共6排,每排中心间距1.0m,桩中心间距1.0m。
2.2工程地质
沿线主要为鱼塘、农田等。
场地地貌单元属河漫滩,系河流冲淤积而成,经后期作用,微地貌为沟塘。
地岩土地层构成及特征,自上而下描述如下:
①层:
耕土及填土(
),杂色,湿,成分主要由粘性土、粉土组成。
在农田中主要为耕植土,含植物根茎,在沟塘中,为灰黑色的流塑状的淤泥。
厚度在0.50~3.60m。
①1层:
塘泥(
),该层呈流塑状,饱和,含腐殖质,物理力学性质很差。
顶板标高在3.77~4.45m之间,厚度在0.4~2.0m。
②层:
粉土夹粉砂(
),灰色,软塑,松散状,局部稍密状,饱和。
顶板埋深在0.50~3.40m之间,顶板标高在3.37~5.16m之间,厚度在1.60~8.20m。
③层:
淤泥质粉质粘土(
),灰~灰黑色,流~软塑状,饱和,高压缩性。
局部夹少量的粉土、粉细砂,薄层状出现。
含少量有机质及贝壳,有机质呈斑点状分布。
无摇振反应,稍有光泽,干强度中等,韧性中等。
层顶埋深0.50~10.00m,层顶黄海高程-3.66~5.90m,厚度在8.60~22.10m。
层:
粉细砂(
),灰色,稍密~中密状,饱和,含少量云母片及生物碎屑。
有摇振反应,无光泽,干强度低,韧性低。
层顶埋深9.50~20.00m,层顶黄海高程-13.88~-3.90m,本层未揭穿。
2.3气候及区域水文
本地区属亚热带和中亚热带季风型气候区,气候温和湿润,四季分明,雨量充沛,无霜期长,冬季多偏北风,夏季多偏南风,春秋季多偏东风。
年平均气温为
16.1℃,历年相对湿度为78%,历年降水总量为1198.1mm,主要集中在4~8月,占46%。
场地地表径流主要受降雨量控制,地表水受季节影响较大,因地势低洼,易积水,且不易自然径流入江。
另长江、青弋江水量丰富且洪水汛期水位高,历年最高洪水位12.87m(吴淞高程)。
水文地质条件较复杂,地表水主要为沟塘水,地下水位受季节变化及降水影响较大。
地下水主要为赋存于①层的上层滞水和③层的潜水,各土层的渗透系数参考值:
②层土渗透系数为:
k=1.2×10-4cm/s;③层土渗透系数为:
k=7.8×10-6cm/s。
浅部地下水属潜水类型,受地表水及大气降水补给,水位随季节变化,主要赋存于①~
层,勘察期间测得静止水位埋深在0.4~1.2m。
第3章主要施工方法
3.1施工测量
3.1.1施工测量控制系统
(1)坐标系统:
芜湖地方坐标系;
(2)高程系统:
1985黄海高程系统。
3.1.2水泥搅拌桩施工测量
施工前先根据施工图纸对桩位放样,水泥搅拌桩平面位置利用RTK进行放样,放样时根据图纸拐点坐标及线型方格网位置控制,保证桩位中心间距符合图纸及相关要求。
桩顶高程控制利用水准测量。
3.1.3施工测量安全及防护
(1)测量人员及仪器的安全
1)施工现场,测量人员必须戴安全帽,自觉遵守项目部制定的《安全管理制度》,以保证测量人员及仪器安全。
2)严格按照操作规程作业,做好仪器、设备的保养、年检工作,并定期对测量仪器、设备的各项性能指标进行检查。
(2)施工测量控制点的保护工作
对测量控制点要加以妥善保护,周围设围护栏并竖立醒目测量标志牌,直至工程竣工验收结束。
3.2水泥搅拌桩施工
图3-1水泥搅拌桩平面布置图
3.2.1技术要求
(1)采用标号为32.5MPa优质普通硅酸盐水泥,水泥掺入量为13%,水灰比0.5;
(2)水泥搅拌桩加固体28d无侧限抗压强度≥0.8MPa;
(3)加固带两端超出挤淤边线外10m,每根桩长为10m,桩中心间距1.0m,排与排中心间距1.0m。
3.2.2工艺流程
图3-2水泥搅拌桩施工工艺流程图
3.2.3施工方法
(1)施工准备
1)审核图纸:
复核设计资料,绘制浆喷桩桩位布置图,并按施工顺序对浆喷桩进行编号。
2)原材料检测:
对进场普通硅酸盐水泥(P.O32.5MPa)进行检测,检测合格后方可使用。
3)施工机具准备
a.浆喷桩机选用SJB-Ⅲ。
b.检查输浆管道的密封性,防止喷浆时漏浆;检查压浆泵,灰浆搅拌机性能,必要时进行维修保养;对喷浆流量记录仪,压浆泵压力表,钻机电流表进行标定,并贴封。
4)地表处理:
在施工前做好地面排水排浆工作,防止浆液漫流;清除地表淤泥、草皮及杂物,用挖掘机配合人工进行平整。
(2)测量放线
每排放出中桩、边桩,然后根据桩位平面布置图用钢尺逐桩量出各桩位,并用木桩定出每个桩位置。
放样后对桩位全面检查,确保桩的位置、数量、平面布置准确无误,施工前将每个小木桩集中收集,以便下次使用,同时避免污染环境。
(3)钻机就位
1)钻机司机操作液压操纵杆使钻机移动到指定桩位位置并对中,根据设置的锤球调整钻机底盘,使钻架保持垂直,并将钻机支垫稳定。
2)钻头对准桩位后,旁站人员检查桩位误差,保证在50mm以内。
(4)钻身垂直度控制方法
钻身垂直度主要通过钻杆垂直度来控制,在钻头对准桩位后,司机调整钻机底盘,使得设置在钻架相邻两个平面内的吊线锤处于倾斜度1%标志标示的容许刻度内即可,设置吊线长度不小于2m。
现场技术人员检查钻杆垂直度不大于1%方可开钻。
(5)控制浆液
拌和之前先向拌和筒内加水,在按照配合比加入水泥(水灰比0.5,即水泥:
水=1:
0.5)进行搅拌90-120S,使浆液均匀,再用比重仪测定密度,符合要求后在放入储浆筒内备用,水泥浆随拌随用,备用浆存放不能超过2小时。
注意事项:
1)严格按照设计配合比进行配制,取水灰比为0.5,即水泥:
水=1:
0.5,水泥用量按设计控制;
2)水泥浆液在搅拌桶内放入集料斗时必须加筛过滤,从集料斗进入泵体时也必须加筛过滤;
3)制备好的水泥浆不得离析,不得停置时间过长,超过2h的浆液不得使用;
4)水泥的计量按数袋计量,水的计量以体积控制。
(6)预搅、喷浆、复搅
1)经现场试验、结合挤压式喷浆原理,在预搅下沉或上提阶段都可以喷浆,但喷浆至设计桩长时应旋停喷浆确保桩长;
2)原则上施工时采用“四搅一喷”,一次喷足设计浆量。
当喷浆量不足时,可以二次补喷,钻机司机启动钻机开始下钻,开始下钻时采用
Ⅰ挡慢速下钻,防止钻架晃动,在钻机保证稳定的情况下,改变档位正常下钻,下钻距设计桩底高程时,减速换挡钻至桩底,提钻喷浆,喷浆压力控制在0.2-0.8MPa,停浆面控制在桩顶标高处,然后下钻复搅;
3)在同一行程不得更换钻速和喷浆档位,保证喷浆的均匀性;
4)仔细填写浆喷桩原始施工记录。
(7)桩长的控制
自动计量桩长的同时,在钻架上明显标示出设计桩长的起始端长度。
(8)水泥用量的控制
每个行程的喷浆量的总和应为设计水泥浆的用量。
(9)其他注意事项
1)泵送浆液前,管路应保持湿润,以利用输浆;喷浆完毕后应清洗管路。
以利下次喷浆。
2)供浆必须连续,拌和必须均匀。
一旦因故停浆,以防止断桩和缺浆,使搅拌机下沉至停浆面以下100cm,待恢复供浆后继续再喷浆。
如因故停机超过3h,为防止浆液硬结堵管,应先撤除输浆管路,清洗后备用。
3)搅拌机钻杆提升至停浆面下30cm时采用慢速,搅拌数秒再停止喷浆,保证桩头均匀密实。
4)采用全长喷浆,不预留停浆面。
一次成桩可有效避免人工拌和及捣实产生的不利影响。
第4章施工资源配置计划
4.1劳动力配置表
表4-1劳动力配置数量表
序号
名称
单位
数量
备注
1
项目经理
人
2
项目副经理
人
2
3
项目总工程师
人
1
4
安全工程师
人
1
5
质检工程师
人
1
6
测量工程师
人
1
7
计划统计工程师
人
1
8
试验工程师
人
1
9
财务会计师
人
1
10
助理工程师
人
2
11
材料员
人
1
12
其它管理、技术人员
人
3
机械操作人员
人
13
合计
人
4.2主要机械设备配置表
表4-2投入使用机械设备表
序号
机械名称
规格型号
数量(台/套)
1
深层搅拌机
SJB-Ⅲ
2
2
灰浆搅拌机
Y112M-6
1
3
泵浆机
UB-34KW、33L/min
1
磅秤
1
6
电焊机
BX-500/中国
1
7
起重机
25t
1
8
挖掘机
住友200型
1
11
GPS接收机
Trimble5800
1
13
水准仪
LeicaN724
1
15
皮尺
5m
2
第5章质量控制措施
1、质量目标:
合格率100%,优良率100%。
2、项目部建立完善的质量保证体系,施工过程中的环节实行专人负责。
3、质量保证措施
1)水泥质量:
采用普通硅酸盐水泥(P.O32.5MPa),水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单;
2)灰量控制:
给定的水灰比(水和水泥按重量比严格控制)在制浆罐中进行拌制,备好的浆液还应不停地搅拌,使其均匀稳定,不得离析或停置时间过长,超过2h的浆液应降低标号使用;浆液倒入集料时应加筛过滤,以免浆内结块,损坏泵体。
按单桩长和设计提供的每米水泥用量计算出单桩水泥用量,严格按设计给出的水灰比进行制浆,不得随意乱调水灰比;
3)桩径:
必须采用相应规格的钻头,因磨损达不到要求时应予更换,一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩;
4)钻进速度:
钻进速度、搅拌速度必须与输浆量相匹配,保证单根桩施工完成后,水泥浆不得有剩余;
5)成桩后质量检测控制:
按照设计图纸要求,成桩后28d,采用双管单动取样器钻取芯样做水泥土抗压强度检验,搅拌桩加固体28d无侧限抗压强度≥0.8MPa,
取样数量按照《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012行业标准相关要求实施。
4、施工过程认真做好原始记录,做到一桩一记录,要求真实、准确、及时。
5、喷浆设备配有电脑记录打印设备,电脑计量装置必须经过调试标定。
第6章安全文明施工
6.1安全施工措施
(1)建立健全生产组织机构,标段设置专职安全员,工区设兼职安全员。
(2)制定安全管理制度,定期进行安全检查,发现安全隐患及时整改,贯彻安全工作中“五同时”和“三不放过”原则,即事故的原因没查清不放过,职工没有受到教育不放过,事故的责任人没有处理不放过;严格实行安全生产岗位责任制,奖惩分明。
1)制定安全技术操作规程,工作前认真进行安全技术交底,禁止违章作业。
2)全方位齐抓共管,加强安全教育,提高职工安全意识。
3)作业安全
a.各种临时性结构和设施,要详细计算,并按规范要求留取足够的安全储备,经审批后方能施工。
b.由于工期紧迫,将会采用多班作业,各种机械操作人员变换频繁,因此要建立健全机械的操作责任制以及交接班制度,并加强管理,避免失误,确保安全生产。
c.加强现场施工管理,施工现场有明确的安全标语牌、指示牌、警示牌,施工现场人员必须戴好安全帽及其它安全防护用品。
d.吊装作业,要有专职安全员在场,负责安全教育。
根据施工工序安排,制定严格的安全保证措施,并在施工过程中逐一落实,确保施工安全。
e.由于各工序交叉作业,施工机械和车辆调动频繁,相互干扰,因此施工地段必须设置各种警告标志,夜间应有良好的照明,限速行驶,保证施工现场道路畅通。
f.严禁非司机开车或试车,严禁酒后开车,施工机械专人驾驶操作。
g.必须注意用电安全,施工和生活用电要专职电工负责安排,架设线路或进行用电安全教育,未经电工同意,不得擅自挪动用电线路或配电箱等设施。
注意防火,在重点防火区域,应设置一定数量的消防器材,以备急用,平时对消防器材不得挪动使用。
冬季生活取暖应注意煤气中毒,每间职工宿舍必须设置通风的风斗,以保证安全。
6.2文明施工措施
(1)每个桩机场地设置一个标准的水泥库房,原材进场后第一时间报检,如水泥批号不同,委派实验人员到水泥厂对每一批出厂水泥进行及时检测;
(2)所有原材料进场之后,必须在第一时间送检;
(3)各岗位必须定岗定员,操作人员佩戴胸卡,注明其姓名及从事岗位;
(4)材料码放整齐,有明显标识,做好防雨措施;
(5)施工现场搭建的操作人员住宿帐篷必须统一、整齐,不得随意搭建;
(6)拌浆筒、压力泵及各机械设备必须有防雨蓬,雨蓬必须整齐、外观形象好;
(7)各种用电器具必须配置专职安全员,电闸开关设防护措施,配置箱形盒,并做详细标识;
(8)所有计量器具要使用标准计量器具,有明显精确的刻度标识,标定过后方能使用。
(9)材料运输便道洒水做到不扬尘、及时维护做到不坑洼积水。
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