刮板输送机司机操作规程.docx
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刮板输送机司机操作规程.docx
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刮板输送机司机操作规程
刮板输送机司机操作规程
一、一样规定:
一、刮板输送机司机必需熟悉刮板输送机的性能及构造原理,知晓本操作规程,按完好标准保养刮板输送机,知道回采大体知识和本工作面作业规程,通过培训考试并取得合格证后,方能持证上岗。
二、作业范围内的顶板支护有危及人身和设备平安时,必需及时报告班长,妥帖处置后,方可作业。
3、电动机及其开关周围20m之内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必需停止运转,撤出人员,切断电源。
4、不许诺用刮板输送机输送作业规程规定之外的设施和物料。
禁止人员蹬乘刮板输送机。
五、开动刮板输送机前必需发出开机信号,确认人员全数离开机械转动部位,点动二次后,才准正式开动。
六、多台运输设备持续运行,在未装集中操纵时,必需按逆煤流方向逐台开动,按顺煤流方向逐台停止。
二、预备、检查与处置
预备:
一、工具:
钳子、小铁锤、铁锹、扳手、紧链器、专用工具等;
二、备品配件、材料:
保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等;
3、油脂等。
检查与处置
一、机头、机尾处的顶板支护完整牢固。
二、机头、机尾周围5m之内无杂物、浮煤、浮矸,洒水、冷却系统设施齐全无损。
3、机头、机尾的电气设备处有淋水,必需妥帖遮盖。
电缆敷设必需符合规定。
4、刮板输送机、转载机的搭接必需符合规定,不然应找班长、电钳工处置后,方能操作。
五、刮板运输机与支架连接要牢固靠得住。
六、各部轴承、减速机和液力偶合器中的油(液)量符合规定,无漏油(液)现象。
7、防爆电气设备完好无损,电缆悬挂整齐。
八、各部螺栓紧固,联轴器间隙合格,防护装置齐全无损。
联接筒间隙合格,抱闸盘是不是完好靠得住。
九、检查通信,信号系统是不是畅通,操作按钮是不是灵敏靠得住。
10、刮板输送机和转载机联锁是不是完好靠得住。
对上班遗留的问题与检查发觉的问题,都必需逐项妥帖处置,自己不能解决的问题要求班长或有关人员处明白得觉后,才能进行正式操作。
三、操作及其注意事项
试运转:
发出开机信号,并喊话,先点动两次,再正式起动,使刮板链空负荷运转一周后,细听各部声音是不是正常,检查溜槽上的刮板链,同时检查牵引链松紧程度,是不是跳动、刮底、飘链等。
空载运转无问题后,再向采煤机司机发出开机信号。
对试运转中发觉的问题必需与班长、电钳工一起处置,处置问题时先发出停机信号,将操纵开关的手把置于断电位置并锁好,然后挂上停电牌。
- 正式运转:
司机必需站在规定的位置操作,发出开机信号,点动两次开动,等刮板输送机运转后,然后打开洒水龙头。
运转中要注意:
一、细听信号,信号不清不准操作运行。
二、电动机、减速机等各部运转声音正常,是不是有猛烈震动,电动机、轴承是不是发烧(电动机温度不超过80℃,轴承温度不超过70℃),刮板链运转是不是平稳无裂痕。
3、常常打扫机头、机尾的浮煤。
4、常常观看链子,链接环、分链器、护轴板等状态,发觉问题必需及时处置。
五、严禁链条倒转,运煤时不准拉运其它物品,如确需输送机运大件时,必需采取有效方法。
六、起动困难或负荷突然增大时,必需停机,不可强制起动,应找出缘故,处置后方可开机。
7、注意机械运转及煤流情形,有大块和杂物必需停机处置,随时清理头尾存煤,坚持开机开水,停机停水。
八、运转时人员不要靠近运转部位工作,避免伤人。
正常运转要注意刮板的变形损坏情形,严峻时停机处置。
九、刮板输送机运转时,不准人员从机头上部跨越,不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链;
10、注意刮板输送机头尾与过渡槽的搭接状况,维持搭接良好;
四、运转中发觉以下情形之一时,要当即停机妥帖处置后方可继续作业。
一、超负荷运转,发生闷车时;
二、刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿时;
3、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常时;
4、液力偶合器的易熔塞或其油(液)质喷出时;
五、运输巷转载机停止时;
六、工作面工作人员发出停机信号、信号不明或发觉有人在刮板输送机上时。
五、扫尾工作
一、班长发出下班命令后,将刮板输送机内的煤全数运出,打扫机头、机尾周围的浮煤,方可停机,然后关闭洒水、冷却系统。
二、将操纵开关手把置于断电位置,并闭锁。
3、打扫机头、机尾各机械、电气设备上的煤尘。
4、在现场向交班司机详细交待本班设备运转情形,显现的故障,存在的问题。
出井后按规定填写好刮板输送机工作日记。
移溜工操作规程
一、一样规定
第1条工作面移刮板输送机工要通过专业培训,熟悉刮板输送机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面作业规程,经考试考核合格,持证方可操作。
第2条移刮板输送机后必需补齐和打好规定的支柱。
第3条移刮板输送机时,煤帮侧和机头、机尾周围的人员,都必需撤离。
第4条新移刮板输送机距煤壁的距离应符合作业规程的规定。
第5条移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。
“三平”:
刮板输送机槽接口要平,电动机和减速器底座要平,对轮中心接触要平;
“三直”:
机头、刮板输送机槽和机尾要直,电动机和减速器的轴中心要直,大小链轮要直;
“一稳”:
整台刮板输送机要安设平稳,开动时不摇摆;
“二齐全”:
刮板要齐全,链环螺丝要齐全;
“一不漏”:
接口周密不漏煤;
“两不”:
运转时链子不跑偏,不漂链。
第6条一样工作面机头与转载机搭接处高度不小于0.3米,综采工作面不小于0.5米。
第7条移机头时,顺槽刮板输送机最后一部必需停电闭锁,严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。
打好压戗柱方可送电。
第8条遇有以下情形之一时,要停止移刮板输送机并妥帖处置。
1、移溜器后座的顶柱或后撑支柱(戗柱)松动时;
2、追机移刮板输送机距离小于作业规程规按时;
3、发觉刮板输送机槽显现死弯脱节或缺插销、刮板,槽、挡煤板损坏变形时;
4、显现片帮或冒顶时;
5、支架不符合质量要求或煤帮有人工作时;
6、移溜器发生故障或油管漏液时;
7、发觉断链或链子出槽时。
第9条利用移溜器推移刮板输送机时,人员必需站在移溜器的上方。
二、预备、检查与处置
第10条预备:
1、工具:
改锥、扳手、钳子、套管、撬棍、锒头、绳套(钢丝绳)、干斤顶、倒链等。
2、配件:
刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等;
第11条检查与处置:
1、检查挂梁和扁销是不是符合规定;
2、检查开帮宽度是不是符合作业规程要求;
3、检查新刮板输送机道内浮煤及杂物是不是清理干净,如果底板凹凸不平,要刨平或垫平;
4、检查溜槽和溜槽弯曲部份是不是有脱节或链子出槽;
5、与液压泵司机取得联系,开动液压泵检查移溜器是不是损坏,管路及接头是不是漏液,手把是不是灵活靠得住;
6、检查电缆、水管和油管是不是在线架内或悬挂好,避免移溜时挤压;
7、检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是不是牢固靠得住,移溜器后座的顶柱必需使两根以上的支柱同时受力,严禁一根支柱受力;
8、整体推移刮板输送机前检查煤帮点柱是不是齐全牢固,符合质量要求,煤帮侧刮板输送机道点柱是不是回撤完毕。
发觉问题不能单独处置时,必需汇报和配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥帖处置后方可工作。
三、整体推移刮板输送机
第12条炮采工作面整体推移的顺序可自下而上,自上而下或从中问向双侧推移。
第13条自上而下推移刮板输送机的顺序:
1、打好移溜器后座的顶柱或后支撑支杆,设好移溜器,移溜器应垂直并顶住溜槽的凹处;
2、撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员,与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机;
3、回撤机尾压柱,将机尾移溜器手把打到伸缸位置,使机尾移到位置后当即将移溜器手把打到中间位置,并打好机尾压柱;
4、开动两个以上移溜器交织顶移,从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置后,都应当即将移溜器手把打到中间位置;
5、当移到距刮板输送机机头15--20米时,停止移刮板输送机并停止刮板输送机运转,回撤机头处煤帮侧支柱和机头戗柱;
6、移机头时顺槽最后一部刮板输送机要停止运转,切断损坏,管路及接头是不是漏液,手把是不是灵活靠得住;
6、检查电缆、水管和油管是不是在线架内或悬挂好,避免移溜时挤压;
7、检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是不是牢固靠得住,移溜器后座的顶柱必需使两根以上的支柱同时受力,严禁一根支柱受力;
8、整体推移刮板输送机前检查煤帮点柱是不是齐全牢固,符合质量要求,煤帮侧刮板输送机道点柱是不是回撤完毕。
发觉问题不能单独处置时,必需汇报和配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥帖处置后方可工作。
四、整体推移刮板输送机
第14条炮采工作面整体推移的顺序可自下而上,自上而下或从中问向双侧推移。
第15条自上而下推移刮板输送机的顺序:
1、打好移溜器后座的顶柱或后支撑支杆,设好移溜器,移溜器应垂直并顶住溜槽的凹处;
2、撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员,与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机;
3、回撤机尾压柱,将机尾移溜器手把打到伸缸位置,使机尾移到位置后当即将移溜器手把打到中问位置,并打好机尾压柱;
4、开动两个以上移溜器交织顶移,从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置后,都应当即将移溜器手把打到中问位置;
5、当移到距刮板输送机机头15~20米时,停止移刮板输送机并停止刮板输送机运转,回撤机头处煤帮侧支柱和机头戗柱;
6、移机头时顺槽最后一部刮板输送机要停止运转,切断电源;
7、开动移溜器,将刮板输送机槽剩余部份和机头同时移到规定位置后,将移溜器手把当即打到中问位置;
8、将机头支稳,打上机头特种支护和机头压戗柱;
9、回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆,将移溜器手把打到收缸位置。
自下而上或从中问向双侧推移刮板输送机的操作方式和上述相同。
第16条普采工作面随机移刮板输送机的随机距离应符合作业规程规定。
第17条综采工作面移刮板输送机时应按以下规定操作:
1、采煤机割煤后,应距采煤机后滚筒10米以上距离进行推移刮板输送机工作;
2、移刮板输送机后,要维持刮板输送机、支架和煤壁成直线;
3、缓倾斜工作面,采煤机采纳双向割煤时,可采纳随机推移刮板输送机;煤层倾角大的综采工作面,采纳单向割煤时,为避免刮板输送机下滑,应采取以下方法:
(1)调倾斜推动方式:
下端头超前上端头;
(2)机头应打两根斜撑柱避免刮板输送机下滑,然后由下向上单向移动刮板输送机;
(3)采纳防滑机头架避免刮板输送机下滑;
4、移刮板输送机机头和机尾时必需距采煤机后滚筒15米距离,进刀后,刮板输送机机头、机尾必需一次移够步距。
5、移刮板输送机后,刮板输送机起伏不平或超过采高,需要吊刮板输送机垫平常应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条,不该吊挡煤板或铲煤板。
第18条移机头的方式如下
1、回柱绞车移机头:
按回柱绞车的操作顺序进行操作,必需点开绞车。
严禁利用绳钩直接拉钩机头,必需利用钢丝绳套,拴好机头后再用绳钩钩住绳套进行。
2、液压移溜器移机头:
必需利用两个以上移溜器同时推移。
五、解体拆移刮板输送机
第19条解体拆移刮板输送机的顺序如下:
1、切断顺槽刮板输送机的电源;
2、在机头处用撬棍拨松工作面刮板输送机的上链子,将上链拆开,使溜槽和机头断开;
3、将机头整体移到新的工作地址;
4、从机头往上把上链分段拆开并放在新刮板输送机道侧;
5、将刮板输送机的上槽拆开,铺在新刮板输送机道内垫平支稳,并与机头用插销连接牢固:
6、将原刮板输送机里的下链铺在新铺的底槽内摆顺拽直;
7、将机尾按挂线移到位置并与底槽连接;
8、将原底槽拆开放在新铺的底槽上并用插销连接牢固;
9、将分段拆开的链子铺在上槽内并连接牢固;
10、将机头、机尾压、戗柱按规定打好,用紧链器紧固链子;
11、试车时,应先点动电机检查转向,假设转向不对,应调整开点相序,最少试转两圈。
同时检查链子和刮板是不是齐全紧固。
第20条移机头时,除按整体推移刮板输送机移机头的方式操作外,还可按以下方式进行:
1、机头自身牵引:
在机头新工作地址煤帮侧打好牢固的支柱、挂好滑轮,将钢丝绳栓在机头处齿轮上并与滑轮连接。
一人监视钢丝绳点柱和移机头位置情形,一人用撬棍推移,还必需由刮板输送机司机把握开关按钮,用点开的方法,慢慢地将机头推移到适当位置。
2、千斤顶、倒链移机头:
用钢丝绳套拴住机头并固定牢固,将千斤顶、倒链固定在机头新工作地址煤帮侧的斜上方,用干斤顶的链钩钩住绳套,拉动起动小链慢慢将机头移到适当位置,必需有一人监视,一人操作起动小链,一人用撬棍推移机头。
严禁千斤顶、倒链超负荷利用。
3、用撬棍推移机头时要用二根以上撬棍倒替推移机头。
第21条拆移刮板输送机时应注意以下事项;
1、移机头时要专人看管戗柱、滑轮,保证牢固靠得住;
2、拆链子、抬溜槽时,两人要配合和谐,动作一致,以防碰伤。
六、工作面和顺槽刮板输送机机头、机尾的延长和缩短
(一)预备工作及注意事项
第22条预备工作;
1、刮板输送机上的煤要全数运完;
2、原机尾处与新安机尾处之间的煤、矸、杂物要全数清理干净,新机尾处的底板应略低于原先底板,清理干净刮板输送机底部的全数煤和矸石;
3、检查新旧机尾段内支护,确认无冒顶危险;
4、预备好手动葫芦、撬棍、锤子等拆移工具;
5、机头用闸对轮,打支杆或用紧链器等方式,将刮板输送机上链在机头处掐开,使掐开处链条松弛,便于使溜槽脱开。
第23条注意事项:
1、信号、开关、按钮必需齐全、灵敏、靠得住;
2、工作中的全进程都必需利用规定的信号联络,不准用口喊、晃灯、人接传递信号等方式指挥工作。
3、掐链、接链时点开刮板输送机,必需由刮板输送机司机或通过机电专业培训过的人员操作,避免误操作造成事故。
4、架、抬溜槽时,两人必需行动一致,跨越溜槽时,避免滑倒,放下溜槽时,叫清口号避免碰手挤脚。
5、假设用刮板输送机往外运溜槽时,必需预先与刮板输送机司机联系好,专人看管,溜槽要摆正,避免歪倒,必需有人在溜槽后边跟从。
掏出溜槽和溜槽过刮板输送机机头时,必需停止刮板输送机运转。
(二)工作面延长和缩短机头的操作
第24条延长机头:
1、先清除机头周围的障碍物,加固支架,改掉妨碍工作的柱子。
正对机头打好拽机头的固定柱子;
2、用紧链器挂在机头架上,溜子反转,解开上链;
3、正开取下紧链器,使链条与链轮牙齿脱开;
4、用长度适当的锚链,一头拴在固定柱子上,一头搭在链轮上(锚链所拴的高度应与机头轴线高度一致);
5、利用机头反转或正转,把机头牵到要求的位置;
6、机头拽出的距离要稍大于所延长的距离,所接的链条长度应为所延长溜槽的两倍;
7、将延长的溜槽底链穿上,插好销子,上下对正,高度一致,铺好上链,挂上紧链器反转对接紧链;
8、紧链后,链条的长度要适当,再进行试运转。
第25条缩短机头:
1、用上述方式解开上链,在过渡槽上一节处脱开溜槽;
2、挂手拉葫芦(倒链)吊脱溜槽,去掉应缩短的溜槽;
3、在脱开溜槽上方(5米左右)打上牢固的支杆(一头打在链条的刮板上,另一头打在顶板上),反转点开刮板输送机,使机头向上缩与溜槽对接;
4、掐去多余的链条,用紧链器接,上链条;
5、试运转。
(三)工作面延长和缩短机尾的操作
第26条延长机尾:
1、挂紧链器解开上链,每股链用一条20毫米的螺丝杆代替链环从头接上,去掉紧链器;
2、正转开刮板输送机,把螺丝杆从机尾返上来3~4米停机,去掉螺丝杆,回掉机尾压柱;
3、用撬棍或手拉葫芦(倒链)将机尾拉到所要求的位置;
4、铺上所延长的溜槽,底链装入溜槽内;
5、接上链条,在机头处紧链;
6、延长的机尾,链子长度要适中,机尾不掉道,上槽不出链,溜子不卡劲,打好机尾压柱。
第27条缩短机尾;
依照上述方式在机尾解开上链后,拆除要缩短的溜槽,上链接好后,在机头紧链,试运转。
(四)顺槽掐机尾的操作
第28条操作方式:
1、解开上链;
2、把手拉葫芦(倒链)牢固地悬挂在完整的支架上,钩头挂在应掐开处的溜槽沿上,掐去溜槽;
3、把掐掉的溜槽靠放在不阻碍工作的一侧;
4、开关打反转点开,将机尾用溜子链条牵到所需要的位置后,找正方向,对好溜槽,插好销子;
5、用紧链器紧好链条,长短要适当,打好机尾压柱。
第29条试运转和正式运转。
按有关规定进行试运转和正式运转。
七、扫尾工作
第30条全面检查所移或延长、缩短机头、机尾的刮板输送机,笨溜子是不是合乎质量要求,刮板输送机试车最少转两圈,不合格的要当即处置、并达到质量标准。
第31条将所有移溜器手把打到收缸位置。
利用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。
第32条清点工具、备件等。
第33条向班组长汇报,与交班人详细交班。
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