消防水池施工组织设计.docx
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消防水池施工组织设计.docx
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消防水池施工组织设计
吉木乃县人民医院消防水池建设项目
投标文件
(技术标)
投标人:
新疆中强大建筑工程有限公司(盖单位章)法定代表人或其委托代理人:
黄林生(签字或盖章)
2015年5月26日
(1)施工方案与技术措施;
(2)质量保证措施和创优计划;
(3)施工总进度计划及保证措施;
(4)施工安全措施计划;
(5)文明施工措施计划;
(6)施工场地治安保卫管理计划;
(7)施工环保措施计划;
(8)施工现场总平面布置(附图);
(9)项目组织管理机构;
(10)成品保护和工程保修工作的管理和承诺;
(11)任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施;
(12)对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案;
第一章:
施工方案与技术措施
第一篇编制说明和依据
(一)吉木乃县人民医院消防水池建设项目工程招标书。
(二)国家验收规范及质量检验评定标准。
第二篇工程概况
吉木乃县人民医院消防水池建设项目工程位于吉木乃县文明路以东人民医院院内。
第三篇主要施工方法及技术措施
各分项工程的施工方案及技术措施如下:
一、施工准备
(一)施工图纸会审
由项目总工程师牵头,组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸,吃透图纸。
在图纸学习期间,尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致,尺寸位置等是否一致。
(二)编制实施性施工组织设计与施工方案
由项目总工负责组织编制实施性施工组织设计,在正确贯彻国家各项技术规范,政策和法令中,积极推广应用新技术、新工艺,依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步,科学地组织施工,实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。
根据本工程的特点,结合以前我公司曾经施工过的工程经验,组织编制切实可行的各单项施工工艺措施,施工方案和作业指导书,重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺,工程进度安排,劳动力组织,质量及安全保证措施,以有效地指导现场的施工。
根据工程施工总进度计划,每项工作展开前进行相关的技术准备,如编制专项施工方案,关键项目施工过程的作业指导书,这些文件要有针对性和可操作性。
(三)规范、标准、图集等收集
施工之前,应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。
(四)设备及器具
根据本工程的施工需要配置有关设备及器具
序号
机具名称
型号
单位
数量
进场时间
备注
1
挖土机
W100
台
1
开工即进场
im
2
装载机
ZL40
台
1
开工即进场
2m3
3
自卸汽车
TE21
台
2
开工即进场
4
砂浆搅拌机
A200B
台
2
基础完工进场
5.5kw
5
砼搅拌机
J-400A
台
1
基础完工进场
7.5kwx2
6
闪光对焊机
BX3-500
台
1
基础完工进场
75KVAK2
7
电渣压力焊机
JSD-1000
台
1
基础完工进场
76KVA
8
电弧焊机
VN-100
台
1
基础完工进场
21KVAK2
9
钢筋切断机
QJ40
台
1
基础完工进场
4kwx4
10
钢筋弯曲机
WJ40-1
台
1
基础完工进场
2.8kwx4
11
插入式振动器
HZX-60
台
4
基础完工进场
1.5kwx10
12
平板振动器
PZ-501
台
4
基础完工进场
1.5kwx4
13
蛙式打夯机
H20-380A
台
4
基础完工进场
1.1kwx8
14
单面压刨床
MB103
台
1
开工进场
2.8kwx2
15
木工园锯
MJ104
台
1
开工进场
1.5kwx4
16
激光经纬仪
J2-JD
台
2
开工进场
17
经纬仪
J2
台
2
开工进场
18
水准仪
NS3-1
台
2
开工进场
(五)测量基准交底、复测及验收
检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定,保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内,并做好台帐记录。
(六)现场准备
1•临时供水、供电
工程中标之后,要组织编制《临时用水方案》及《临时用电方案》,这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素,经计算确定用水、用电量,临时给水管径,临时用电电缆或导线截面,总用电容量,并进行合理布置。
2.临时设施
根据本标段的工程项目及工程数量,临时设施计划采用现场搭设的方法,结构采用砖砌墙体,镀锌铁皮屋面,室内采用简易装修,办公室天花吊顶。
工棚采用钢管结构搭设外围石棉瓦围护。
厨房、浴室、卫生间采用玛赛克地面,白色墙砖,以保证符合环境卫生的要求。
3.各种资源准备
(1)劳动力准备
根据劳动力计划,提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排,保证劳动力能及时、有序地进场;
对所组织的劳动力进行考核、筛选,选拔有素质、技术熟练的工人进场。
对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育,重要工种和特殊工艺提前进培训,作到持证上岗。
(2)施工进度计划按招标文件要求,本工程工期共计88个日历天。
(3)施工总平面布置施工现场除必要的生产临时设施外,考虑搭设现场项目经理部临时办公室。
所有施工及管理人员生活临时设施按业主安排。
生活临时设施道路由原有市政道路(三联路或和平路)接入,沿线利用原有道路修一临时便道直通设计终点,规划宽度6米。
临时设施用地左侧留6米宽消防通道,给水由就近市政管线接入、管径DN50,场地用电由就近配电盘用铠装电缆接入场地。
生活临时设施雨水排放采用无组织方式,生活污水经化粪池处理后接入市政污水系统。
生活临时设施场地消防采用干式灭火器。
施工方法
2.1测量放线
土方开挖前,项目部会同有关方面进行交接桩,并对其提供的测量桩点成果做交接记录。
交桩主要包括水准点、建筑物红线桩、建筑物轴线桩。
各桩位必须经复核无误后方可使用。
开挖前测量人员必须认真熟悉施工图纸、基坑支护设计图纸,掌握设计内容,作好内业计算资料,然后现场放线。
依据移交的测量控制点、施工图纸和施工方案中规定的预留工作面宽度,准确放出施工开槽线,经复核无误后方可进行土方开挖施工。
在土方开挖最后一步时,测量人员随时监测开挖深度,严格控制预留人工清土厚度150mm人工清槽前,在槽底放出10X10m方格网,标识出高程点,严格按高程施工。
2.2土方开挖
本工程土方开挖正值雨季,根据边坡支护方案,先进行首层摘帽土开挖,为施工创造作业面,锚杆施工及时插入,随时跟进,护坡桩、锚杆、帽梁施工完成后,根据锚杆张拉进度,护坡桩砼强度达到设计值,锚杆抗拉拔力达到设计值,确保基坑支护安全后进行下一步土方开挖,桩间土护壁施工和土方开挖交叉施工,当土方开挖至最后一步时,预留150厚土人工清底。
土方开挖采用分层分段作业的原则,开挖顺序由南向北,逐渐退向,土方施工分三步开挖,第一步为摘帽土,开挖深度为2.5m。
基
坑底预留150mn厚土人工清底。
2.2.1基坑第一步土方(摘帽土)开挖
本工程采取先开挖摘帽土1米深,然后施工护坡桩,摘帽土开挖上口线定位,以地下室外墙外皮向外0.8米,挖土采用两台反铲挖土机配6辆卸土车,
2.2.2基坑第二土方开挖
从摘帽土地面至基坑底深度约3.2米,采用随开挖随钎探的方法,在基底开挖出一段后,立即进行钎探。
钎探点按间距1.5m梅花形布置,画出钎探平面图进行编号。
钎探深度1.5m,采用标准穿心
锤进行钎探操作,并及时做好记录。
2.3排水、抽水方法
本工程采用降水井降水,如遇少量地下滞水渗水及管道渗水,采用明排法排水,在基坑四周挖排水沟300x300mm至最深处设置积水坑,用水泵将水排至地面。
2.4回填土施工
2.4.1根据设计要求本工程采用素土回填,夯实以蛙式打夯机为主,配以人工夯实。
2.4.2工艺流程:
检验回填土质量并过筛分层铺土分层碾压密实检验密实度找平
验收
2.4.3土质检验:
填土采用粘性土,对进场土质抽样检验。
不得采用淤泥和淤泥质土、细砂、粉砂做回填用料,回填土中不得含有有机物、垃圾等杂物,且回填土的含水率必须达到要求。
当含水率小时,应及时洒水湿润;当含水率大时,应提前翻晾。
2.4.4施工方法:
244.1回填土施工前将填土过50X50mn筛,拣出杂物。
2.4.4.2将过筛后的填土分层铺摊在肥槽中,虚铺厚度为250mm,每层铺摊后随之摊平。
2.4.4.3在夯实过程中,严禁用夯实机械直接撞击地下室外墙,
对于边、角部位由打夯机和木夯配合夯实,距外墙150mn范围内人工用木夯仔细夯实。
回填土每层分4遍夯实,打夯时一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。
2.4.4.4每层夯实后,及时检验回填土夯实情况。
当环刀试验结
果证明该层回填土质量合格后,方可进行下层回填土施工。
244.5回填土顶标高比设计回填顶标高最低处高50mm并向外找坡不小于2%填土最后一步完成后,要拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平,低洼处及时铺平压实。
3、质量保证措施
3.1开挖前所有参施人员必须认真学习相关的施工图纸、基坑支护设计图纸,熟悉掌握设计内容,以便在施工中准确控制每一层的开挖标咼,为保持开挖区的整体面貌提供技术支持。
3.2在施工中,要严格按方案划分层控制标高,尤其临近槽底时,必须有测量人员跟机作业,杜绝超挖或欠挖。
3.3人工清槽时,对已清理出的基底采取适当的保护措施,确保不扰动槽底。
3.4基坑开挖允许偏差:
序号
项目
允许偏差
(mm
检杳频率
检测方法
1
基底咼程
0-50
每20m取一点
水准仪
2
长、宽度(由设计中线向两边量)
0
每20m取一点
经纬仪尺
量
4、安全措施
4.1成立安全领导小组,全面负责安全管理工作。
项目部及土方施工有关人员签定安全协议。
4.2施工现场管理人员和全体施工人员须全面学习安全法规和安全操作规程,组织所有参施人员进行入场前安全教育和交底,项目负
责人主抓安全工作,司机要进行交通法规的学习。
4.3基坑外1米处设置1.5米高的钢管护栏,并挂密目网,立杆间距2米,除通道外,基坑四周护拦连续、封闭。
4.4管理人员及施工人员进入施工现场必须戴安全帽,遵守施工现场
管理规定,防止意外伤人。
4.5夜间施工照明,严格按现场临电管理规定执行,照明灯充足,不留死角,并在现场出入口设红灯指示标志。
4.6现场内设专人指挥、协调车辆运行。
每个现场出入口和重点交通路口,设专人负责疏导车辆,保证车辆有序行驶。
4.7运土车辆均配备钢丝绳或拖杠等工具,行驶途中坏车,由其它车辆及时将其拖走,若遇车辆损坏严重,马上与交管部门联系,采
取其他办法拖运,防止堵塞交通。
现场设专人指挥挖土,严格按技术交底施工,杜绝盲目施工。
4.8土方开挖时要随时对基坑支护进行变形观测和观察,如发现有裂纹或部分塌落现象,要及时处理,同时注意边坡的变化。
4.9在坑边堆放弃土、材料和移动施工机械,应与坑边保持一定的距离。
基坑上口线1.0m范围内严禁堆料和停放机械。
4.10挖土机施工时,挖土机的作业半径内,不进行其他工作,不得有人员停留。
二、梁、板、剪力墙钢筋工程
1、概况
1.1钢筋工程概况
所用钢筋直径见下表。
楼号
类型
主筋
箍筋
(1)
消防水池
底板(皿)
22
地梁(皿)
25
0
1
墙(皿)
18
6
梁(皿)
22
8
板(皿)
12
1.2施工条件
加工场地布置在现场南侧,见总平面布置(图略),相关二级电
箱布置到加工场,见临电布置图(图略)。
1.3生活条件
总包方负责提供分包方工人居住、生活场地,交通电分包方自行负责。
2、施工安排
2.1施工准备
2.1.1测量准备
根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线;底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插
筋位置线(每跨至少两点用红油漆标注)。
2.1.2机具准备
砂轮切割机:
用于钢筋端面平头。
用于检验钢筋丝头的专用量具。
冷挤压机械连接机具
钢筋压接器YJQ-32(3台)
用于挤压钢筋接头。
辅助机具
包括模具、检测工具(卡板、测深尺)。
2.2施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证,焊工必须具备合格证(在使用期内)。
剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可执证上岗。
未经培训的人员严禁操作设备。
2.3材料进场计划
材料进场计划随工程进度
施工前认真阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决,配筋及施工中重点突出。
2.4管理人员及劳务人员培训
项目技术部按规定对项目相前部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头);每周二下午1:
30利用简短时间,由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目技术部和质量部参加。
3、主要施工方法
3.1配筋及相关要求
3.1.1受力筋保护层
部位
保护层厚度(mm)
备注
底板、基础梁、外墙迎水面
30
底板、基础梁非迎水面
30
外墙非迎水面
30
3.1.2钢筋锚固
名称
锚固长度
末端弯钩长度
备注
D<25
d>25
基础梁
35d
>10d
底板
35d
40d
>10d
墙柱杳筋
直接插至底板下表面
>10d
3.1.3钢筋接头及搭接长度
钢筋双面焊接长度见下表且》300mm
钢筋级别
C30
DK25
III钢钢
10d
3.2钢筋加工
3.2.1钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求
钢筋调直
A钢筋变曲成型
1)钢筋的弯钩或弯折:
I级钢筋末端做180°弯钩,其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3在;II、山级钢筋末端需做90°或135°弯折时,II级钢筋直径为4d、山级钢筋弯曲直径D为5d。
2)箍筋末端的弯钩:
I级钢筋弯钩的弯曲直径》受力钢筋直径
或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍,弯钩
形式为45°/135°。
3.3施工方法
3.3.1准备及基本方法
(1)墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确,定位筋和梯子筋拆除后立即清理干净,校正尺寸,偏差较大的严禁使用。
(2)直径w12mn钢筋采用22号铁丝绑扎。
铁丝的长度见下表
钢筋直径
(mr)
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
32
6-8
150
170
190
220
250
270
290
320
10-12
190
220
250
270
290
310
340
14-16
250
270
290
310
330
360
18-20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
3.3.2钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层上放出轴线,基础梁和墙柱位置线,并标出底板钢筋以及墙柱插筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识,墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
底板及基础梁上筋绑扎完以后,在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙位置线(控制插筋)。
基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
3.3.4钢筋绑扎及安装
(1)底板、基础梁钢筋
a.底板、基础梁钢筋排列顺序为:
东西向钢筋下铁在下,上铁在上;南北向钢筋在东西向钢筋的中间;若基础梁上下铁不只一排,东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。
b.底板钢筋的弯钩,下排均朝上,上排均朝下。
C、钢筋网的绑扎:
所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型,朝向混凝土体内部,同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
D多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋[max(25d)L。
E、箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置,箍筋转角与
受力钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
(2)柱钢筋
1)搭设柱筋支撑脚手架:
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设,操作面四周铺跳板,并挂安全网。
2)套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后绑扎定位钢筋,立柱子钢筋。
3)画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
4)柱箍筋绑扎、连接
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
6)下层柱竖向筋露出楼面部分,用柱箍将其固定。
7)柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
(3)墙钢筋绑扎及安装
1)绑扎并调整竖向梯子筋位置:
在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋,根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
2)绑扎横向梯子筋:
在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横身材北子筋,根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
3)绑扎横向梯子筋:
在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。
4)绑扎横竖钢筋:
按绑扎调整好的横竖向定位筋,绑扎横竖墙筋。
5)第一排墙体保护层为将保护层。
所有墙体钢筋均为竖筋在内,水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外,墙体连梁放置在墙体主筋内。
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
(4)梁与板钢筋绑扎及安装楼板保护层为,受力钢筋在下,分布筋在上。
1)梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。
2)梁纵向受力钢筋:
上筋净距》30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径),下筋净距》25mm或d;下部纵和钢筋配置》两层时,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
3)梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接。
4)板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。
5)板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接,上部钢筋不在
去座1/3范围连接。
6)箍筋:
从距墙或梁国5cm开始配置;箍筋间距及肢数见图纸。
7)钢筋绑扎安装时还应满足图纸,相关规范要求。
4、技术质量保证措施
4.1进场钢筋质量标准及验收
4.1.1原材方面
(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》
(GB701和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB1301的规定;进场热轧带肋钢筋必须符合,钢筋混凝土用热轧逞肋钢筋》(GB1499的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合有关标准的规定。
(2)原材复试符合有关规范要求,且见证取样数必须》总试验数的30%。
热轧钢筋进场时,应按批进行检查和验收。
每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋w60t可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋w30t可作
为一批,但每批应w6个炉号、每炉号含碳量之差为w0.02%含锰量之差为w0.15%。
原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据XX标准,该组钢筋力学性能符合XX(如填:
HRB335等)技术条件:
SbSs=XX1.25Ss/Ss标=xxw1.3。
”
(3)外观检验
进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度w4mm(用“凹”形尺测量)。
(4)力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包托屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
4.1.2配料加工方面
(1)配料加工方面
(1)配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
(2)成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。
末端净空直径〉钢筋直径的2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。
4.2现场钢筋绑扎安装质量要求
4.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的要求。
4.2.2钢筋安装位置允许偏差项目
项次
项目
允许偏差(mr)
1
绑扎钢筋网的长与宽
士10
2
:
绑扎钢筋网网眼尺寸
士20
3
;绑扎钢筋骨架宽度、高度
士5
Z
-绑扎钢筋骨架的长度
士10
5
'受力钢筋间距
士10
6
「受力钢筋排距
士5
7
'钢筋弯起点位置
20
8
1绑扎箍筋、横向钢筋间距
士20
C
V
1焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3,0
1
0
受力筋保护层
基础
士10
梁、柱
+5
墙、板、壳
士3
4.3双面焊接接头检验
4.3.2钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符合下列要求:
(1、每种规格钢筋的接头试件不应少于三根;
(2)接头试件的钢筋母材应时行抗拉强度试验;
(3)三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别金纲筋抗拉强度的标准值,同时尚应不少于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
计算钢筋实际抗拉强度时,应采用钢筋实际横截面积。
4.5质量管理与措施
4.5.1钢筋安装
(1)钢筋堆放
1、工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装,减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
2)由于本工程采用的H级、皿级钢筋有同规格的,容易混乱,所以必须加强钢筋的标识管理。
钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放,施工现场钢筋堆放都必须按不同规格,级别分类堆放并标识,必要时施工现场设专人分类、发料。
(2)定位钢筋的安装与绑扎
1)底板部分定位筋
a.底板内柱的插筋放置三道①10柱箍筋。
b.底板上口墙柱定位筋直接插于底板(没有地梁)内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各
增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋(纵横两方向相遇时附加在同一平面焊接),在此部位墙、柱定位筋与该附
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