SIS系统运行检修规程样本.docx
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SIS系统运行检修规程样本.docx
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SIS系统运行检修规程样本
SIS系统运营、检修规程
滨阳燃化有限公司
12月8日
1范畴
本规程规定了滨阳燃化SIS系统检修运营维护内容,办法和技术管理应达到原则。
本规程合用焦化富气压缩机SIS:
TRCONEX系统,焦化、加氢装置SIS:
Honeywell公司FSC系统,重整装置SIS:
HIMA公司Hq51系统,主风机组和选取加氢装置SIS:
SUPCON公司ISCTrusted等SIS系统检修和寻常运营维护工作。
2规范性引用文献
下列文献中条款通过本规程引用而成为本规程条款。
凡是注日期引用文献,其随后所有修改单(不涉及勘误内容)或修订版均不合用于本规程,然而,勉励依照本规程达到合同各方研究与否使用这些文献最新版本。
凡是不注日期引用文献,其最新版本合用于本规程。
3.安全有关系统SIS(SafetyRelatedSystem)
安全仪表系统SIS定义为用于执行一种或各种安全仪表功能(SafetyInstrumentedSystem)仪表系统。
SIS是由传感器(如各类开关、变送器等)、逻辑控制器、以及最后元件(如电磁阀、电动门等)组合构成。
3.1运营检查项目
3.1.1全面检查SIS控制系统硬件状况,将异常状况做好记录,并列入下次检修项目。
3.1.1.1检查控制机柜各模件工作状态,各通道强制(或退出扫描状况)和损坏状况,各操作员站,控制站,通信网络运营状况等,保证主设备和冗余设备状态正常;
3.1.1.2检查不间断电源(UPS)供电电压,各机柜供电电压。
各类直流电源电压及各电源模件运营状态,保证主电源和冗余电源状态正常;
3.1.1.3检查各散热电扇运转状况;
3.1.1.4检查工程师室温度及湿度;
3.1.1.5检查计算机设备和系统寻常维护消缺记录,汇总需停机消缺项目;
3.1.2全面检查SIS控制系统软件状况,将异常状况做好记录,并列入下次检修项目。
3.1.2.1做好SIS控制系统软件和数据完全备份工作。
对于储存在易失存储器(如RAM)内数据和文献,应及时上传并备份;
3.1.2.2检查SIS控制系统软件运营正常,监控软件能对的监视设备运营实时状态,编辑状态能组态画面,组态软件能对的在线观测系统检测信息;
3.1.2.3保证SIS系统SOE文献记录软件在设备运营期间处在运营状态(ISCTrusted系统不需要运营),能对的导出SOE文献;
3.1.2.4保证SIS系统历史趋势功能正常,完毕对故障变量长时间检测,对的反映设备或测量设备状态;
3.1.2.5检查报警系统,对重要异常信息(如冗余失去,异常切换,重要信号丢失,数据溢出,总线频繁切换等)作好详细记录;
3.1.2.6检查SIS控制系统运营日记,数据库运营报警日记;
3.1.2.7检查SIS自诊断系统,汇总系统自诊断成果中异常记录,必要时候可以请教有关系统专家;
3.1.3运营期间维护项目
3.1.3.1系统故障维护,巡检过程中发现系统故障信息,仔细检测导致报警因素,冗余设备支持在线更换更换新设备,测量回路导致报警检查回路消缺故障,未知因素在不影响运营期间或有也许导致停机因素待停机检查;
3.1.3.2工程师站,操作站维护,软件故障按照软件规定设立重新设立或安装规定重新安装,硬件故障维护前保证各软件已完毕备份;
3.1.3.3组态软件维护,监控画面修改由工艺车间统一提出,统一修改,组态软件只在在线或离线查看逻辑组态时候使用,不支持运营期间修改;
3.1.3.4测量设备维护,维护前必要切除有关联锁,必要时候有关变量联锁也要切除,由工艺车间确认设备在工艺中切除,再进行维修,投用前检查该设备测量回路正常,由工艺车间确认投用,观测后考虑投入联锁保护;
3.1.3.5建立SIS控制系统硬、软件故障记录台帐和软件修改记录台帐,详细记录系统发生所有问题(涉及错误信息和文字)、解决过程和每次软件修改记录;
3.1.3.6防止将电脑病毒带入,工程师站上不应安装任何其她第三方软件,移动存储设备专盘专用;
3.1.3.7定期进行口令更换并妥善保管。
3.2停机检修项目
3.2.1检修前,应按SIS控制系统正常停电程序停运设备,关闭电源,拔下待检修设备电源插头;
3.2.2机柜检修:
3.2.2.1机柜除尘,对每个需清扫模件机柜和插槽编号,跳线设立作好详细,精确记录。
清扫模件,散热电扇等部件;模件检查完毕(检查内容见3.2.2.3),机柜,机架和槽位清扫干净后,按照模件上机柜和插槽编号将模件逐个装回到相应槽位中,就位必要精确无误,可靠;
3.2.2.2检查SIS控制系统后备电池,电量局限性应及时更换新电池;
3.2.2.3模件检查内容:
a)SIS控制系统各模件中电子元器件应无烧痕,破损现象;元件间连接插针应无变形,磨损;对模件安装底板变形插针进行矫正,插针断裂底板应进行更换;检修后规定底板固定牢固,插针完整,无变形和断裂;
b)检查SIS控制系统所有I/O柜及中间柜通信电缆接头,分离器和分支器等应连接良好,特别是接头内屏蔽线须固定夯实;
c)恢复系统,检查各I/O模件,回路接线和插件应紧固无松动,各设立开关(DIP开关)和跳线设立对的;
3.2.2.4确认电缆接线对的后,恢复供电;检查电扇转向对的,各模件批示灯正常,并在显示屏上确认SIS控制系统通信正常,无报警和出错信息;
3.2.3工程师站、操作站检修
3.2.3.1工程师站、操作站除尘,清扫机壳内,外部件及散热电扇。
清扫后应清洁,无灰,无污渍,散热电扇转动灵活。
3.2.3.2接通电源启动后,设备应无异音,异味等异常现象发生,能正常地启动并进入操作系统,自检过程无出错信息,各状态批示灯及界面显示正常;检查散热电扇转动应正常无卡涩,方向对的;显示屏画面应清晰,按钮功能正常;鼠标应灵活无滞涩,响应对的;键盘各键应反映敏捷,响应对的;
3.2.3.3启动应用系统软件过程应无异常,无出错信息提示;
3.2.3.4检查各操作员站、工程师站和服务站顾客权限设立,应符合管理和安全规定;
3.2.4对于有防静电规定设备,检修时必要做好防静电办法,工作人员必要带好防静电接地腕带,并尽量不触及电路某些;拆卸设备应放在防静电板上,吹扫用压缩空气枪应接地;
3.2.5吹扫用压缩空气须干燥无水,无油污,压力应控制在0.05MPa左右;清洁用吸尘器须有足够大功率,以便及时吸走扬起灰尘;设备清洗须使用专用清洗剂;
3.2.6网络及接口设备检修:
3.2.6.1更换故障网线或光缆;检修后通信电缆应无破损,断线,光缆布线应无弯折;网线或光缆应绑扎整洁,固定良好;
3.2.6.2对互换机、转发器、光端机等网络设备内、外进行清扫、检修,紧固接线;检修后设备外观应清洁无尘、无污渍,各连接线或电缆连接应对的、无松动、无断线;各接插头完好无损,接触良好;
3.2.6.3通电后,检查模件批示灯状态或通过系统诊断功能,确认通信模件状态和通信总线系统应工作正常,无异常报警。
冗余总线应处在冗作工作状态,互换机、转发器、总线模件等通电后批示均应显示正常。
查看每个控制系统,所有I/O通道及其通信批示均应正常;
3.2.7模件电源、系统电源和机柜电源检修:
3.2.7.1清扫电源设备和电扇,检修后设备应清洁无灰,无污渍;依照记录标记插好所有插头并确认对的后上电。
3.2.7.2上电检查实验:
a)通电后电源装置应无异音、异味,温升应正常;电扇转动应正常,无卡涩,方向对的。
b)依照规定测量各输出电压应符合规定。
c)启动整个系统,工作应正常无端障报警,电源上各批示灯应批示正常。
d)对于冗余配备电源,关闭其中任何一路,检查相应控制器应能正常工作,否则应进行解决或更换相应电源。
3.3冗余性能实验:
3.3.1操作员站冗余切换实验:
3.3.1.1对于并行工作设备,如操作员站等,停用其中一种或一某些设备,应不影响整个计算机控制系统正常运营;
3.3.1.2对于冗余切换设备,当通过停电或停运应用软件等手段使主运营设备停运后,从运营设备应及时切换备用设备运营状态;
3.3.1.3按同样办法进行反向切换实验;
3.3.1.4上述实验过程中,除发生与该实验设备有关故障报警外,系统不得发生出错,死机或其她异常现象,故障诊断显示应对的。
3.3.2主控制器和模件冗余切换实验:
3.3.2.1选取下列办法进行主控制器或模件冗余切换实验:
a)取出主运营主控制器或模件保险;
b)将主运营主控制器或模件拔出(模件可带电插拔时)。
3.3.2.2按同样办法进行反向切换实验;
3.3.2.3实验过程中,系统应能无扰动切换到备用控制器或模件运营,故障诊断显示应对的,除模件故障和冗余失去等有关报警外,系统应无任何异常发生。
3.3.3通信总线冗余切换实验
3.3.3.1投切通信网络上任意节点设备,总线通信应正常;
3.3.3.2在通信网络任意节点上轮流切断节点设备与总线间某一通信连接线,系统应无出错、死机或其她异常现象;
3.3.3.3选取下列办法,进行通信总线冗余切换实验:
a)切断主运营总线模件电源;
b)拔出主运营总线插头;
c)断开主运营总线电缆或终端匹配器;
3.3.3.4同样办法进行反向切换实验;
3.3.3.5实验过程中,通信总线应自动切换至冗余总线运营;批示灯批示和系统工作应正常;检查系统数据不得丢失、通信不得中断、故障报警对的、诊断画面显示应与实验实际相符。
3.3.4模件、系统或机柜供电冗余切换实验:
3.3.4.1模件、控制系统及机柜冗余供电系统,应逐个进行冗余切换实验:
1)切断工作电源回路,检查备用供电须自动投入;
2)对于冗余供电系统,切断任一路供电;
3)按同样办法进行反向切换实验;
3.3.4.2上述实验过程中,控制系统应工作正常,中间数据及合计数据不得丢失,故障诊断显示应对的,系统不得发生出错、死机或其她异常现象。
3.4控制性能测试
3.4.1模仿量输入(AI)通道测试
用相应原则信号源,在测点相应端子上分别输入量程0、25%、50%、75%、100%信号,在操作员站或工程师站读取该测点显示值,保证测量设备及测量回路能正常工作。
3.4.2脉冲量输入(PI)信号测试
用原则频率信号源,在测点相应端子上分别输入量程10%,25%,50%,75%,100%信号,在操作员站或工程师站读取该测点显示值,保证测量设备及测量回路能正常工作。
3.4.3模仿量输出(AO)信号测试
通过操作员站(或工程师站,或手操器),分别按量程0,25%,50%,75%,100%设立各点输出值,保证自保设备动作正常。
3.4.4开关量输入(DI)信号测试
通过短接/断开无源接点或加入/去除电平信号分别变化各输入点状态,在操作员站或工程师站(手操器)上检查各输入点状态变化,保证对的无误。
3.4.5开关量输出(DO)信号测试
通过操作员站(工程师站或手操作器)分别设立“O”和“I”输出给定值,保证自保设备动作正常。
3.4.6系统组态和在线下载功能测试:
3.4.6.1检查工程师站权限设立应对的,以工程师级别登录工程师站。
3.4.6.2依照工艺规定更改SIS控制系统逻辑组态,在条件允许状况下进行编译生成,组态,在线,下装,SOE等功能正常。
3.4.6.3检查操作员站权限设立应对的,以操作员级别登录操作员站。
3.4.6.4依照逻辑变更变更监控画面,画面编辑软件使用正常,检查各流程画面、参数监视画面等应无异常。
报警,历史趋势功能正常。
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