GQ50型钢筋切断机的结构设计与运动仿真.docx
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GQ50型钢筋切断机的结构设计与运动仿真
GQ50型钢筋切断机的结构设计与运动仿真
摘要
本产品的设计是依照黄河科技学院工学院机械系2021届毕业设计的要求,在参观调研的基础上,对大学四年已学知识的总结、实践与提高。
依照指导教师的要求,我第一查阅了大量关于此产品设计的资料,做好初期预备。
然后到河南省长葛市黄河旋风股分参观,深切了解钢筋切断机的工作原理及利用要求,在此基础上,形成自己初步的设计思路。
本产品设计给定的原始参数是:
切断能力为(φ6-φ50)mm的圆钢;电机功率为4kw;冲切次数为28次/min;切断行程为40mm。
这次设计的要紧研究内容和技术关键是:
依照钢筋切断机的利用要求,确信其工作原理,在此基础上进行钢筋切断机的结构设计,确信要紧结构尺寸。
要紧包括以下几点:
一、电动机的选择;二、传动装置的设计和计算;3、轴承的选择;4、曲轴连杆机构的设计;五、机体的设计;六、刀片的设计选择。
然后依照这些设计数据进行产品的建模及运动仿真。
本次产品建模利用的是美国Autodesk公司的三维设计软件Inventor2020。
第一是依照设计数据成立各个零件的草图,在草图的基础上运用零件特点生成三维实体;然后在Inventor2020软件的虚拟环境中进行虚拟装配,成立数字样机;最后进行应力分析、运动干与分析及运动仿真。
本设计能够大幅降低钢筋切断机的研发周期及本钱,从而提高产品的市场竞争力和企业的经济效益。
关键词:
钢筋切断机,结构设计,Inventor2020,虚拟装配,运动仿真
DiscCentrifugeSpindleBoxDesign
Author:
WenchaoLiu
Tutor:
LiangwenWang
Abstract
Thisproductisdesignedaccordingtothecollegeofengineeringscienceandtechnologyof2021memberofgraduationdesignrequirements,duringavisittoaresearch,onthebasisoftheuniversityforfouryearshavealreadylearnknowledgesummary,practiceandimprove.Accordingtotherequirementsoftheguidingteacher,Ifirstlookedalotaboutthisproductdesigninformation,dowelltotheearly.AndthentotheYellowRiverinhenanprovinceChangGecitywhirlwindvisittoajointstocklimitedcompany,understandreinforcedcuttingmachineandworkingprincipleoftheuserequirement,andbasedonthis,thepreliminarydesigntoformtheirownideas.
Thisproductdesignparametersaregivenoftheoriginal:
cuttingabilityfor(phi6-phi50)mmroundsteel;Themotorpowerfor4kw;Forpunchingnumber28times/min;Cutoffthetripto40mm.Thedesignofthemainresearchcontents,technologyandthekeyis:
accordingtotheuserequirementreinforcedcuttingmachine,determineitsworkingprinciple,andbasedonthestructureofthesteelcuttingmachinedesign,confirmingthemainstructuresize.Mainlyincludethefollowing:
1,thechoiceofthemotor;2,thedesignandcalculationoftransmissiondevice;3,bearingchoice;4,crankshaftconnectingroddesignoforganization;5,thebody'sdesign;6,thebladedesignchoices.Thenaccordingtothedesigndatamodelingofproductsandmovementsimulation.
Thisproductmodelingisusingthecompany's3ddesignAutodeskInventor2020software.Firstofallisaccordingtothedesigndatatosetupthevariouspartsofthesketch,inthesketchoftheusepartfeaturesbasedon3dentity;AndthenintheInventor2020softwarevirtualenvironmentinvirtualassembly,tobuilddigitalprototype;Finallyinstressanalysis,motioninterferenceanalysisandsimulationmovement.
Thisdesigncandramaticallyreducethereinforcedcuttingmachinedevelopmentcycleandcost,soastoimprovethemarketcompetitivenessofproductsandtheeconomicefficiencyofenterprises.
Keywords:
steelcuttingmachine,thestructuredesign,Inventor2020,virtualassembling,movementsimulation
1绪论
是建筑机械的一种。
它是钢筋加工必不可少的设备之一,要紧用语衡宇建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。
钢筋切断机与其他切断设备相较,具有重量轻、耗能少、工作靠得住、效率高等特点,因此最近几年来慢慢被建筑工地和小型轧钢厂等普遍采纳,在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。
新中国成立初期,建筑工程中钢筋加工技术超级掉队,要紧依托手工或简单工具,劳动强度大、生产效率低、工程质量很难保证。
太原重型机械学院是国内最先生产钢筋切断机的单位之一。
他们于1958年第一次引进苏联的卧式钢筋切断机图纸,生产了国内第一台钢筋切断机。
随后又于1985年引进了日本立式钢筋切断机和德国卧式钢筋切断机,并在此基础上研发了GQ40、GQ50、GQ65等一系列开式、封锁式及半封锁式切断机。
该系列的钢筋切断机均是采纳机械轮剪切进行切断的。
另外,沈阳建筑工程学院工厂、陕西渭南农业科技股分、黑虎建筑机械公司等企业也生产过不同类型的机械式钢筋切断机。
目前,国内的钢筋切断机多以机械轮剪式切断为主。
其工作进程大体为:
电动机输出动力通过带传动和三级齿轮传动减速后,带动曲轴旋转,曲轴推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中做往复直线运动,使动刀片和定刀片相错而切断钢筋。
最近几年来,我国在钢筋切断机技术装备方面有了长足的进步,但产品的技术水平与国外先进水平相较,尚有以下几个方面的差距:
1)国外切断机偏心轴的偏心距较大。
如日本立式切断机偏心距24mm,而国内一样为17mm。
看似省料、齿轮结构偏小些,但给用户带来麻烦,不易治理。
因为在由切大料到切小料时,不是换刀垫确实是换刀片,有时还需要转换角度。
2)国外切断机的机架都是钢板焊接结构,零部件加工精度、粗糙度尤其热处置工艺过硬,使切断机在经受过载荷、疲劳失效、磨损等方面都超过国产机械。
3)国内切断机刀片设计不合理。
单螺栓固定,刀片厚度够薄,40型和50型刀片厚度均为17mm;而国外都是双螺栓固定,25~27mm厚,因此国外刀片在受力及寿命等综合性能方面都较国内优良。
4)国内切断机每分钟切断次数少。
国内一样为28~31次,国外要高出15~20次,最高高出30次,工作效率较高。
5)国外机型一样采纳半开式结构。
齿轮、轴承用油脂润滑,曲轴轴径、连杆瓦、冲切刀座、转体处用手工加稀油润滑。
国内机型结构有全开、全闭、半开半闭3种,润滑方式有集中稀油润滑和飞溅润滑2种。
6)国内切断机外观质量、整机性能不尽人意。
国外厂家一样都是规模生产,在技术设备上舍得投入,自动化生产水平较高,形成一套完整的质量保证加工体系。
尤其对外观质量更是精益求精,外罩一次性冲压成型,油漆经烤漆喷涂处置,色泽搭配科学合理,外观看不到哪儿有焊缝、毛刺、尖角,整机光洁美观。
而国内一些厂家尽管生产历史较长,但没有一家形成规模,加上设备老化,加工进程拼体力、体会,生产工艺几十年一贯制,所之外观质量粗糙、观感较差。
从钢筋切断机的进展趋势看,随着建筑设计与建筑施工技术的国际化,建筑工程设计与应用钢筋必将进入商品化供给时期,即依照建筑配筋表采购钢筋,钢筋利用现场转化成可用钢筋,商品化供给钢筋。
而钢筋的一体化生产就要求钢筋切断机必需实现自动操纵——钢筋自动送料,定尺寸后自动切断、落料。
另一方面,国外的产品充分融合了液压技术、机械技术、电子技术等,形成了以机械为筋骨、液压为肌肉、电气为神经的机电液一体化综合操纵技术,充分发挥各自的优势,表现综合最优驱动及操纵能力。
因此,钢筋切断机不但要求实现定长剪切的高精度操纵,同时要求其具有相对高的生产效率。
因此,如何使钢筋切断机的机电液系统有机地高度集成,充分发挥各自优势,将是尔后研究的要紧方向。
2设计前的预备
打算任务书
产品设计的依据
本设计是在对河南省长葛市黄河旋风股分进行生产参观后,对钢筋切断机形成初步熟悉后,深刻明白得其工作原理与结构特点,依照自己大学四年所学的机械方面的各类知识,对钢筋切断机做一个机构设计,并成立数字样机进行运动仿真。
本设计力求高效、快速的完成产品研发与校验,并使产品具有完善靠得住的性能,知足市场需求,增强企业竞争力。
打算任务书
依照建筑市场的利用需求,GQ50型钢筋切断机的规格参数设定,见表2-1。
表2-1钢筋切断机的参数
电动机额定功率
4KW
切断能力
φ6-φ50mm的圆钢
冲切次数
28次/min
冲切行程
40mm
设计前的预备
接到任务书初期,先查阅了大量有关钢筋切断机的的论文、资料。
其后,为了在产品设计前能对钢筋切断机有一个整体、可能的熟悉,我在王良文教授的帮忙指导下,对河南省长葛市黄河旋风股分进行了为期一天的参观、调研,认真观看了钢筋切断机的结构及生产进程,在其间碰到的各类问题,认真听取了黄河旋风股分建筑机械部张工程师的讲解。
回到学校后,搜集、整理钢筋切断机的相关资料,通过度析其性能和技术指标,并结合自己所学的理论知识进行设计。
3
此处省略 NNNNNNNNNNNN字。
如需要完整说明书和设计在线扣扣:
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8应用Inventor软件进行干与检查
检查零部件之间的干与
在部件中,两个或多个零部件不能同时占用相同的空间。
要检测如此的错误,能够检查部件中的干与。
在零部件交叠处,干与部份临时显示为实体。
另外,inventor2020还能够检查子部件中零部件之间或所选的一组零部件或两组零部件之间的干与。
检查出干与以后,干与体积显示为实体。
干与报告列出干与的零件或子部件,给出干与体积形心的x、y、z坐标,列出干与的体积。
依照检查,能够编辑零部件以删除干与。
一般零件干与检查及解决方案的进程和方式都是一样的,故在此仅以其中两个零件之间的干与检查进程为例来讲明。
那个地址以连杆和连杆铜瓦的干与检查为例。
另外,利用Inventor2011设计的螺纹,为了提高运行效率,并非是真实地切削加工来把螺纹表达出来,而是在表面贴一层涂层,给人以真实螺纹的感觉。
因此,在进行螺纹装配时,本来是正确的装配关系,进行干与检查时,系统会提示有干与,若是干与部份是指螺纹处,能够不予理会。
因为那是系统本身的错误。
连杆及连杆铜瓦的干与检查
1)选择【查验】面板中的【过盈分析】选项,打开如下图的【干与检查】对话框。
2)点击【概念选择集1】按钮前的箭头按钮,然后选择连杆;点击【概念选择集2】按钮前的箭头按钮,然后选择连杆铜瓦。
点击【确信】按钮显示检查结果。
3)若是检查不到任何的干与存在,那么打开对话框显示【没有干与检查】,那么说明部件中没有干与存在。
不然会打开【检查到过盈】对话框,如图8-1所示。
a)
b)
c)
d)
e)
图8-1螺纹干涉检查过程
a)【干涉检查】对话框b)【定义选择集1】选择连杆
c)【定义选择集2】选择连杆铜瓦d)检查到干涉并输出结果e)没有干涉
9绘制各要紧零件的工程图
inventor2020绘制工程图的优势
与Autodesk公司的二维画图软件AutoCAD相较,Inventor的二维画图功能加倍壮大和智能:
1)Inventor能够自动由三维零部件生产二维工程图,不管是基础的三视图,仍是局部视图、剖视图、打断视图等,都能够十分方便、快速生产。
2)由实体生产的二维图也是参数化的,二维三维双向关联,若是更改了三维零部件的尺寸参数,那么它的工程图的对应尺寸参数自动更新;也能够通过直接修改工程图上的零件尺寸而对三维零件的特点进行修改。
3)有些时候,快速创建二维工程图要比设计实体模型具有更高的效率。
利用Inventor,用户能够创建二维参数化工程图视图,这些视图也能够用作三维造型的草图。
4)用inventor2020能够直接创建格式的工程图,与AutoCAD创建的图纸格式完全互通,通用性、交流性没有任何障碍。
创建零部件工程图
以创建连杆的工程图为例。
其他零件图或装配图参照以下方式和步骤。
具体的结构和数据查看零件图纸和装配图纸。
1)单击标准工具栏中的【新建】按钮,然后从【默许】选项卡当选择格式的工程图模板,如图9-1所示。
默许制图标准基于安装AutodeskInventor时指定的设置。
默许工程图是一张带有题目栏和图框的空白图纸,如图9-2所示。
图9-1新建工程图
图9-2默许的工程图
2)在【工程视图】工具面板上,单击【基础视图】,如图9-3所示。
3)在【工程视图】对话框中,单击【文件】框隔壁的【阅读】按钮以查找轴套。
图9-3找到“”文件
4)同意默许的比例、视图名称和其他设置。
光标处将附着一个视图预览。
单击工程图纸上的一点以放置视图并关闭对话框。
5)在【工程视图】工具面板上,单击【投影视图】。
投影基础视图,创建右视图和剖视图,为图面布局合理,将右视图从主视图左侧移动到右边,改成向视图。
如图9-4所示。
图9-4连杆的三视图
6)在各个视图单击鼠标右键,下拉【菜单】中,选择【自动中心线】和【自动检索】,就能够够画中心线和标注要紧已知尺寸。
7)编辑工程图纸,包括制图标准、图纸样式、标注样式、剖视图处置、技术要求等,如图9-5所示。
图9-5编辑工程图纸
8.编辑好工程图纸后,选择【文件】菜单下的【保留】选项,在【保留】对话框中的【保留类型】中默许即【连杆.dwg】,单击【确信】按钮及完成。
能够在AutoCAD中打开,如图9-6所示。
图9-6保留为【连杆.dwg】
10传动结构的运动仿真
设计出的钢筋切断机成品一共包括了很多零件,包括一些紧固件、密封件和辅助结构。
但为了演示的加倍清楚,在那个地址的运动仿真中,仅仅取设计的传动部份,即三级减速器及曲柄连杆机构,来进行仿真。
如此,能够取得清楚明了的仿真结果,易于观看,又不阻碍实际成效。
成立一个简单的装配
为了使本说明书的附件加倍分明,故仿真没有利用总装配图,而是另外做了一个简单的传动结构的装配,具体装配方式详见本说明书的第七章。
在此,仅展现其装配成效图。
如图10-1所示。
另外,在运动仿真之前,其装配结构是不完全约束的,保留了各个齿轮啮合运动中绕轴旋转的自由度。
图10-1装配成效图
运动仿真步骤
1)进入【环境】面板,选择【运动仿真】模块。
如图10-2所示。
图10-2
2)如图10-2,仿真播放器已自动打开,现在需要打开【构造模式】,选中菜单中的【插入运动约束】,选择运动模式为【传动:
外齿轮啮合运动】,然后【零部件1】选择轴Ⅰ的分度圆,【零部件2】选择Ⅱ轴大齿轮的分度圆,点击【确信】。
如图10-3所示。
图10-3
3)按上述方式,依次确信各个齿轮间的运动链接类型。
然后,在运动仿真树结构中,选择Ⅰ轴与Ⅱ轴大齿轮的链接,右键单机选择【特性】,加入驱动【转矩】和驱动【速度】。
点击【确信】。
如图10-4所示
图10-4
4)点击【仿真播放器】上的【播放】按钮,即可清楚的观看到传动机构按真实传动比速度下的运动情形。
而且能够在【输出图示器】中观看到各个齿轮的运动速度及转矩等各项参数。
如图10-5所示。
图10-5
5)运行【运动仿真】面板上的【发布电影】,将仿真进程录制为一段.avi格式的视频,保留名称为【总装图-运动仿真.avi】文件,与附其他附件一并保留在光盘中。
致谢
大学四年转眼过去了,在最后的一段时刻里是最考验咱们的时候。
毕业设计是咱们在大学里的最后一课,任务超级艰巨,要求也很严格。
通过本次毕业设计,使我对以前所学知识进行的一次系统而全面的巩固和温习。
在设计中,碰到了许多问题,在那个地址我要专门感激我的指导教师王良文教授,他不管有多忙,每次都会不辞幸苦,从长葛市驱车赶来,耐心地为咱们解答,使咱们学到很多,获益匪浅。
本次设计是在王教授的精心指导和悉心的关切下完成的。
王教授知识渊博,治学态度严谨,责任心强,使我的专业知识水平取得大大的提高,并鼓励我在尔后的工作中发奋向上。
借此设计完成之际,我向王良文教授表示衷心的感激,并致以高贵的敬意。
同时也要感激咱们的小组同窗的互帮合作,在一起探讨的进程中,碰到不懂的问题,他们都耐心地和我一路分析和并讲解一些他们自己的观点,从他们那里我学到了很多知识,收成颇丰。
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702-720.
附录
1.图纸文档。
包括装配图1张,零件图18张,成效图5张。
2.光盘文件。
光盘里包括各类图纸的电子档,产品说明书、外文翻译、文献综述的电子稿,和产品运动仿真视频。
- 配套讲稿:
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