唐山某钢铁厂焦化工程迁车台基础施工方案secret.docx
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唐山某钢铁厂焦化工程迁车台基础施工方案secret
一、编制依据
一.1施工图纸
图纸名称
图纸编号
设计单位
一.2主要规范、规程、标准
一.2.1规范
《工程测量规范》GBJ50026-93
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
一.2.2规程
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
《钢筋等强度滚压直螺纹连接技术规程》JGJ108-96
一.2.3标准
《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土质量控制标准》GB50164-92
一.2.4其他
《建筑施工手册》…………………………中国***出版社
《建筑施工计算手册》………………………中国***出版社
二、工程概况
二.1基本概况
迁车台工程属于焦化系统工程,分为检修坑和地坑两个部分,本工程±0.000相当于绝对标高+3.500米。
基础混凝土强度等级为C25,抗渗等级为S6。
钢筋主要为HRB335和HPB235钢筋。
基础主筋采用电渣压力焊焊接连接或滚压直螺纹机械连接。
二.2迁车台平面位置
工程难点是设备基础的预埋螺栓偏差位置限制在2mm以内。
二.2.1质量标准
预埋螺栓安装允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
预埋螺栓
顶部标高
+10,0
水准仪或拉线钢尺检查
中心距
2
钢尺检查
三、施工进度安排
由于迁车台操作面广,所以在施工进度安排上可以考虑多段同时进行施工。
迁车台施工工期计划
天数
部位
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
检修坑垫层
检修坑吊车轨基础
迁车台垫层
迁车台轨道基础
设备基础
钢轨安装
四、主要施工方法及措施
四.1施工测量
本工程测量所使用的测量仪器必须进行检定,必须有检定合格证。
测量人员施测前必须学习,熟悉施工图纸。
了解掌握施工标高、水准点、相对标高及绝对标高之间的关系。
迁车台平面控制依据焦化系统控制网上控制点及熄焦车中心线,标高控制依据JK21控制点,控制点位置及具体测量控制方法见焦化测量控制方案。
测量控制过程中,测量和复测不能选用相同控制点作为依据。
四.2模板工程施工方法
四.2.1垫层模板
垫层采用100mm×100mm木方、地坪平整后清理干净。
四.2.2基础模板
四.2.3迁车台设备基础模板和矮墙采用15mm厚多层板模板,横向采用60×100木方背楞,间距不大于300mm,竖向采用φ48×3.5钢管背楞,间距600mm。
四.2.4施工缝留置位置
四.2.5施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
四.2.6施工缝处理
四.2.71)在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,残留在混凝土表面的积水应予清除。
四.2.82)注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
四.2.93)在浇筑前,水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
四.2.10外墙模板使用18mm厚多层板模板,横向采用60×100木方背楞,间距不大于300mm,竖向采用φ48×3.5钢管背楞,间距600mm,,斜撑竖向和水平方向间距600mm。
四.2.11模板的制作
四.2.11.1模板的制作加工
根据施工方案,提前准备好施工用料。
支模需用的多层板质量必须满足要求,需要刨光的木方(板),必须经过压刨加工,达到表面平整光洁,满足施工要求。
四.2.11.2模板的验收
对多层板的切割直线度、木方刨光后的尺寸均一和平整度、接缝的紧密度、牢固程度、加固措施的使用效果、模板开洞的尺寸和位置等进行具体检查。
四.2.11.3木工加工厂的检查
以木工房为单位进行检查,检查的项目如下:
制作加工机械安装在防护棚内并有良好的通风。
加工机械安装必须平稳牢固、工作台平整光滑,床声工作时不得有明显震动,有足够宽敞的场地保证操作。
平刨必须安装安全保护手装罩,圆盘锯锯盘护罩、分料器、防护挡板安全装置齐全有效。
刀片和刀片螺丝的硬度、重量必须一致,刀片严禁有裂纹,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超出刀头,刀片紧固螺丝应按入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10㎜。
传动部位防护罩齐全牢固。
设置独立的开关箱必须达到“一机、一闸、一箱、一漏”,开关箱距不大于3米且电源线穿管保护。
漏电开关灵敏、匹配正确、保护接零符合要求,严禁使用铁壳倒须开关。
必须使用一台独立的电动机,不得与其他机械用同一台电动机,多功能木工设备严禁两项以上功能同时使用。
四.2.11.4模板的存放
模板存放的场地硬化,场地平整;
搭设模板存放架(设斜支撑,防止倒塌),网格布置,距地100mm满铺跳板,将模板按规格分类,竖向放在跳板上,防止木板变形,上部用苫布苫盖,防止雨淋损坏;
四.2.12模板的安装
四.2.12.1安装程序
基准放线→就位安装→加固支撑→班组自检→项目质检→监理验收
四.2.12.2一般要求
配板按设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定;
配件装插牢固,支柱和斜撑下的支撑面平整垫实,并有足够的受压面积;
模板支拉牢固,防止变形;
模板安装垂直,角模方正,位置标高准确,两端水平标高一致;模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密;
脱模剂必须涂刷均匀,无堆坠,无漏空;
四.2.13模板拆除
外墙拆除的要求
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
常温时,混凝土强度不少于1.2Mpa;冬施期间,侧模的混凝土强度不小于4MPa。
四.2.14模板的维护和修理
进入施工现场的模板,按施工平面布置图指定的位置在材料管理人员的指挥下,按规格、编号分类分堆码放整齐,堆放时不得放在松土、冻土或凹凸不平的场地上,并设专人管理。
码放多层板、木方前,应在下部用方木垫起10cm的高度,以防受潮及地面不平使模板变形。
现场加工的木方要贮存在防雨、防晒,远离火源的棚内,防止模板受损变形。
用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下面的砂浆找平层。
支设模板时,严禁碰撞预埋件,如碰撞按设计重新固定。
拆除模板时要按程序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬撬,防止混凝土出现裂纹。
拆下的模板应及时清理干净,并修理调整。
按技术交底刷好脱模剂,并按指定位置放好,以利于下次利用。
冬期施工时模板背面的保温措施需保持完好。
冬期施工防止混凝土受冻,当混凝土达到规范规定的拆模强度后方可拆模,否则会影响混凝土质量。
多次周转的模板,若出现受雨(水)淋湿变形的情况,可以切除模板板面边缘的一部分,之后用封边漆涂刷封严,防止再次受雨(水)变形。
四.2.15质量要求
允许偏差项目及检查方法
模板安装如下表允许偏差进行检查验收:
模板允许偏差(mm)
项次
项目
允许偏差值
检查方法
1
截面内部尺寸
基础
±10
尺量
2
相邻两板表面高低差
2
尺量
3
表面平整度
5
靠尺、塞尺
4
预埋铁件中心线位移
3
拉线、尺量
5
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10、0
四.3钢筋工程
四.3.1钢筋连接形式选择
基础钢筋φ20、φ25选用滚轧直螺纹连接;分布筋采用搭接。
四.3.2钢筋加工
四.3.2.1钢筋抽样下料
钢筋抽样由专业人员进行,抽样前仔细阅读有关设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集,熟悉钢筋构造要求,详细读懂图纸中的各个细部;
钢筋抽样中结合现场实际情况,考虑搭接、锚固要求,进行放样下料,下料时必须兼顾钢筋长短搭配,最大限度地节约钢筋;
料单编制完毕,并复核后,方可下料加工;
下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格,用量情况。
原材料各种规格是否齐全,如需钢筋代换时,应与技术部会同设计人员协商,办理设计变更或工程洽商纪录,方可进行钢筋代换施工。
四.3.2.2钢筋调直
盘条钢筋采用调直机调直时,应提前试机,按照调制机的操作规程进行操作,确认机械运转正常,方可大批量进行。
盘条钢筋采用卷扬机冷拉调直时,冷拉率不大于4%。
并在伸料现场实地做好标记。
在施工中,如发现有易脆断等原材料不合格现象,应及时汇报质检部。
四.3.2.3钢筋切断
采用滚压直螺纹连接的钢筋、模板顶棍等采用无齿锯切割,其余钢筋用钢筋切断机切断。
钢筋切断时应考虑同规格钢筋不同长度长短搭配,统筹安排,一律先断长料,再断短料,充分利用钢筋,减少损耗;
钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线,并设置控制断料用档板,不要直接用短尺量长料,量长料必须使用经过检定的长钢尺。
防止量料中的累计误差;
专业工程师、质检员必须定期或不定期检查后台钢筋断料情况,是否完全按照料单及技术交底执行,并作出相应的检查记录,并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队,及时督促施工队按期整改。
四.3.2.4钢筋弯曲
钢筋弯曲前要划线,对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根,检查其弯曲质量是否与设计要求相符,经过调整与设计要求相符后,再进行成批生产。
一级钢筋末端做180度弯钩时,其弯弧内径控制在钢筋直径的2.5倍,平直部分长度为3d;二级钢筋需做135度弯折时,其弯弧内径不应小于钢筋直径5倍。
按照抗震要求,箍筋的弯钩为135°,弯后平直段长度不小于10d且不小于80mm;箍筋成型时以内边尺寸来计算,若以外边尺寸来计算,则要加上2倍的箍筋直径。
钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸,用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。
划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。
钢筋端部带半圆钩时,该段长度划线时增加0.5d。
划线应从中间向两边进行,两边不对称时,可从一端开始,但若划到另一端有出入时,应重新调整。
钢筋弯曲调整值可以参考建筑施工计算手册。
成型轴配有偏心轴套,以适应不同直径的钢筋弯曲需要。
为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴应作成固定挡架(加钢板调直)。
钢筋弯起点和轴心的关系根据经验积累。
四.3.2.5直螺纹丝头施工
参加直螺纹接头施工人员必须进行技术培训,经考核合格后,方可上岗操作。
钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄形的应切去,不得用气焊切割,要用无齿锯切割。
钢套筒为45号钢,其机械性能应满足要求,表面不得有裂纹、折叠等缺陷。
套筒应有出厂合格证,分批验收。
钢筋丝头加工应根据钢筋规格调整或更换涨环刀。
套丝机对钢筋套丝时,必须用水溶性切削液,不得在不加润滑液的情况下套丝,也不得用机油做切削液。
钢筋端部螺纹采取10%的抽查率,如发现有不合格的端部螺纹,应对该批端部螺纹进行逐个检验,不合格的螺纹应切去重新套制。
为了保护加工好的钢筋端部螺纹不致在运输过程中碰损,加工后的螺纹应带上特制的塑料保护帽。
端头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
丝头尺寸符合下表规定
丝头加工尺寸(mm)
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
20
18.8±0.2
M21×2.5
30
≥8
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
丝头尺寸允许偏差为+2P(P为螺距)
现场连接施工注意事项:
连接钢筋时,钢筋规格和套管的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净,完好无损。
连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。
连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用管钳和力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏。
接头拧紧力矩要符合下表的规定。
接头拧紧力矩表
钢筋直径(mm)
16—18
20—22
25
拧紧力矩(N.M)
100
200
250
接头试验:
钢筋直螺纹接头的检验要符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的各项规定。
滚压直螺纹连接套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配,其抗拉强度必须高于被连接钢筋的抗拉强度。
施工作业前,按同一施工条件下、同一批材料、同等级、同规格接头,每500个为一批,不足500个也作为一批,每批截取3个试件作单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。
全部试件合格后,方准进行接头的连接施工。
四.3.3钢筋绑扎
四.3.3.1底板、地梁钢筋绑扎工艺流程
清理垫层并弹线→搭设脚手管支架→摆放绑扎上层钢筋及箍筋→绑扎轨道梁下层钢筋及腰筋→安装保护层垫块→拆脚手管支架→清理验收
四.3.3.2轨道基础拉板钢筋绑扎工艺流程
清理垫层并弹线→摆放绑扎拉板下层钢筋→安装保护层垫块→安装马凳→摆放绑扎底板上层钢筋→清理验收
基础主筋设置接头时,在同一连接区段内接头的百分率不应大于25%,相邻接头间距离大于35d和1000mm。
如图所示
基础底板直螺纹连接区段示意图
四.3.4质量标准
四.3.4.1受拉钢筋锚固长度及抗震设计锚固长度
受拉钢筋锚固长度(La)表及抗震锚固长度(La)表
砼强度等级
钢筋种类
C20
C25
C30
C35
抗震等级
LaE
HPB235
31d
27d
24d
22d
一、二级
1.15La
HRB335
39d
34d
30d
27d
三级
1.05La
当HRB335钢筋的直径大于25mm时,其锚固长度乘以修正系数1.1,当HRB335钢筋有环氧树脂涂层时,其锚固长度乘以修正系数1.25
四.3.4.2钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
四.3.4.3钢筋位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网的长、宽
±10
尺量检查
绑扎钢筋网网眼尺寸
±20
尺量连续三档,取其最大值
绑扎钢筋骨架的宽、高
±5
钢尺检查
绑扎钢筋骨架的长度
±10
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间个一点,取最大值
排距
±5
保护层
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档,取其最大值
钢筋弯起点位移
20
钢尺检查
四.4混凝土工程
四.4.1混凝土供应
混凝土采用曹妃甸北京建工商砼、中冶京唐搅拌站、昊建商砼混凝土。
四.4.2混凝土运输和输送
混凝土采用罐车(现场搅拌站)运输,混凝土出罐时间至进入现场时间不能超过1小时。
混凝土输送采用汽车泵和溜槽输送。
汽车泵设置处,应场地平整、坚实,具有重车行走条件,应尽可能靠近浇筑地点。
汽车泵布置的地点要有足够的场地,以保证混凝土搅拌运输车的供料、调车的方便。
混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞以及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位,再泵送水泥浆或1:
2水泥砂浆润滑,砂浆要分散布置,不得集中。
混凝土运输车按指定线路行走,听从现场调度指挥。
四.4.3混凝土现场检验
混凝土进场后,在混凝土泵浇筑部位检测其坍落度是否符合要求,作好记录,误差过大时通知搅拌站退货。
坍落度误差:
误差±30mm。
四.4.4混凝土试块管理
对抗压混凝土,每100m3留置1组试块,混凝土量连续浇筑大于1000m3,每200m3不少于1组。
对抗渗混凝土,每600m3留置1组抗渗试块,同时应有抗压及抗渗的同条件试块。
混凝土取样均匀合理,以浇筑地点作为取样地点,不得取罐车头或尾部的混凝土,不得掺加石子等。
试块制作专人负责,采用振动台振动,以表面出浆为宜。
见证试块:
浇筑混凝土前应书面通知监理或相关单位,做好见证试块;见证取样数量不少于取样总数的30%,且各个部位分布合理。
同条件养护试件应放在施工部位处,并且用钢筋做钢筋笼,将试件锁起来放置,免得丢失。
养护条件同该施工部位。
所有试件均应要做好台帐,详细写明结构部位、强度等级、配比编号、浇筑时间、原材料、混凝土数量、制作试件组数、坍落度、室外气温等。
四.4.5砼的浇筑及振捣
砼的浇筑要分层、分段、连续进行,目的是为了不产生施工冷缝;分层厚度为300~500;分层浇筑时要进行二次浇捣,插入下层砼50mm。
振捣采用插入式振动棒,依次按顺序振捣,插点间距不大于500mm,快插慢拔,既要防止漏振产生的砼不密实,又要注意过振引起的粗骨料下沉而浆料上浮表面,引起初期干裂缝。
砼布料均匀,不得集中布料而用振动棒赶铺,以免粗骨料集中在布料口上,砂浆大多流淌到四周,造成砼不均匀,考虑砼内掺加了粉煤灰,为控制浮浆,砼振捣时间控制在15s-20s。
四.4.6混凝土养护
混凝土采用覆盖草帘子保温养护,应在混凝土浇筑完毕后的2小时内进行,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,养护时间不少于7天,对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料的混凝土,不得少于14天。
五、质量预控措施
五.1预控麻面
模板面清理干净,无杂物。
木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。
模板平整,无积水现象。
振捣密实,无漏振。
每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。
五.2预控露筋
浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。
钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。
振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。
混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。
操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。
五.3预控蜂窝
严格控制砼配合比。
砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。
砼下料高度一般不超过2m。
开始浇筑前,底部应先填50~100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。
砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。
分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,一般表面不再出现气泡为止。
施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。
五.4预控孔洞
(1)在钢筋密集处,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。
机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。
(2)预留孔洞处应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。
(3)采用正确的振捣方法,严防漏振:
1)插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直。
2)振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。
每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。
一般振捣棒的作用半径为30~40cm。
振捣器操作时应快插慢拔。
(4)控制好下料。
要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
五.5预控施工缝结合不好
(1)在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:
1)浇筑时,如间歇时间超过有关规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
2)在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。
3)在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。
六、安全保证体系及措施
六.1安全保证体系
六.2安全管理措施
六.2.1认真执行国家安全法律法规,坚持“安全第一,预防为主”的方针,认真贯彻落实安全责任制,加强对职工的安全教育,不断增强职工自身的安全意识,树立安全就是效益的观念。
六.2.2开工前进行一次安全大检查,发现安全隐患及时处理,在确认各项安全措施到位后方可开工。
在施工期间开展定期、不定期安全检查,及时发现问题、进行整改,消除事故隐患,并认真做好记录。
六.2.3严格执行建设部施工现场安全管理的有关规定,实行安全否决权制度。
六.2.4坚持班前交底,周一活动,周末安全检查制度。
六.2.5建立健全施工现场的各项安全管理制度(安全生产、消防保卫、文明施工),并认真贯彻执行。
六.2.6严格执行三级教育制度,并建立相应的培训制度。
六.2.6.1对所有新入场的施工人员进行安全技术、文明施工等方面的教育。
六.2.6.2对特殊工种(电焊、气焊、电工、架子工、起重工、厂内机动车司机等)要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育,要持证上岗。
六.2.6.3每周一工地要召开安全例会,认真分析上周的安全检查出现的问题,部署本周的安全工作。
六.2.6.4制订安全生产奖惩制度,进行安全生产评比,奖励先进,惩罚违章。
六.2.7建立安全检查制度
六.2.7.1工长、安全员要坚持每天对现场进行安全及文明施工的检查,发现问题要及时整改。
六.2.7.2施工队每周进行一次安全生产及文明施工大检查,查出问题要书面通知、限期整改,整改情况要复查。
六.3危险源辨识
危险源及可能导致事故
序号
施工阶段
危险源点
可能导致事故
1
整个阶段
施工现场临时用电
触电、火灾
2
整个阶段
施工机具
触电、机械伤害
3
基础施工
回填土前
基坑
坑壁滑坡
六.4危险源控制及安全防护技术措施
六.4.1施工临时用电
六.4.1.1现场临时用电,应根据施工组织设计或施工安全技术措施布设,并符合当地相关规定。
六.4.1.2建筑工地上用电不允许用裸线架设低压线路,应以绝缘线架设在坚固的线杆上,并用瓷瓶分开。
六.4.1.3凡容易被碰触到的带电设备,四周均应设围栏,并向外挂警告牌。
六.4.1.4临时照明的各分支线,应单独设置控制开关,选择适当保险丝;临时线路用毕后,应立即拆除不
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