数控车工高级工练习图纸.docx
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数控车工高级工练习图纸
9.1数控车削(高级)技能实训示例
练习一
一、实训目的
(1)能根据零件图的要求,合理编制加工程序。
(2)保证零件的加工精度及表面粗糙度。
(3)培养学生综合应用的思考能力。
二、加工操作步骤
参见GJLX一01图,加工该零件时一般先加工零件左端,然后调头加工零件右端。
加工零件左端时,编程零点设置在零件左端面的轴心线上。
加工零件右端时,编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1.零件左端加工步骤
(1)夹零件毛坯,伸出卡盘长度50mm。
(2)钻孔(Φ20 X 29mm)。
(3)车端面。
(4)粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。
(5)粗加工内孔。
(6)精加工内孔至尺寸要求。
(7)回参考点,程序结束。
2.零件右端面加工步骤
(1)夹Φ40外圆。
(2)车端面保证零件总长。
(3)粗加工零件右端轮廓。
(4)精加工零件右端轮廓至尺寸要求。
(5)切槽5X1.5至尺寸要求。
(6)粗、精加工螺纹至尺寸要求。
(7)回换刀点,程序结束。
三、注意事项
(1)工作需调头加工,注意工件的装夹部位和程序零点设置的位置。
(2)合理选择刀具、切削用量,提高零件加工质量。
(3)注意圆弧坐标点的计算。
四、工量具准备通知单
序号
名 称
规 格
数量
备注
1
千分尺
0—25mm
1
2
千分尺
25—50mm
1
3
游标卡尺
0—150mm
1
4
螺纹千分尺
0—25mm
1
5
内径表
18—35mm
1
6
刀具
端面车刀
1
7
外圆车刀
2
副偏角大于30°
8
螺纹车刀60°
1
9
切槽车刀
1
宽4mm,长20mm
10
镗孔车刀
1
孔径Φ18,长36mm
11
钻头
1
Φ20
12
其他辅具
1.垫刀片若干、油石等。
13
2.铜皮(厚0.2mm,宽25mmx长60mm)。
14
3.其他车工常用辅具。
15
材料
45钢Φ50X103mm一段
16
数控车床
CYNCP400-500
17
数控系统
Fanuc-0i
刀具选择表
1号刀
2号刀
3号刀
4号刀
5号刀
端面刀
外圆粗、精车刀
切槽、切断刀
螺纹刀
镗孔刀
五、加工参考程序
O0001 (零件左端)
N05T0101M03S600 G0X100Z100 (主轴正转、换1号刀)
N10G0X52Z0
N15G1X-1 F0.2 (车端面)
N20G0 X100Z100
N25T0505
N30G0X19Z2 (循环起点)
N35G71U1R1 (内孔粗加工循环)
N40G71P45Q80U-0.5W0.1F0.3
N45G0X32
N50G1Z0F0.1
N55X30Z-1
N60 Z-9
N65 X26 Z-16
N70 Z-24
N75 X20
N80 Z-29
N85G0X100Z100 (返回换刀点)
N90M05
N95M00 (暂停、测量、补偿)
N100M03S1000T0505
N105G0 X19Z2
N110G70P45Q80 (内孔精加工循环)
N115G0X100Z100 (返回换刀点)
N120M05
N125M00
N130M03 S600T0202 (换2号刀车外圆)
N135G0X52 Z2 (循环起点)
N140G71U1R1 (外圆粗加工循环)
N145G71P150Q180 U0.5W0.1F0.3
N150G0X37
N155G1Z0F0.1
N160X40 Z-1.5
N165Z-24
N170 X46
N175X48Z-25
N180 Z-40
N185G0X100Z100
N190M05
N195M00
N200 M03S1000T0202
N205G0 X52Z2
N210G70 P150Q180 (外圆精加工循环)
N215G0X100Z100
N220M05 (返回换刀点)
N225M30; (程序结束、机床复位)
调头加工
O0002 (零件右端)
N05T0101M03S600G0X100Z100 (主轴正转、换1号刀)
N10G0X52Z0 (循环起点)
N15G1X-1 F0.2 (车端面)
N20G0X100Z100
N25T0202 (换2号刀)
N30 G0 X52Z2 (循环起点)
N35 G73 U10R15 (外圆轮廓粗加工循环)
N40G73P45Q110U0.5W0.1F0.3
N45G0 X21
N50 G1Z0 F0.1
N55X23.8Z-1.5
N60Z-25
N65X24
N70 Z-30
N75 G2X28 Z-44R10
N80 G1 Z-52
N85 X30
N90 G3 X40Z-57 R5
N95G1Z-64
N100X46
N105X48Z-65
N110G0U5
N115X100 Z100 (返回换刀点)
N120 T0303 S400 (切槽)
N125G0 X25 Z-25
N130G1 X21F0.15
N135G0X25
N140Z-24
N145G1 X21 F0.15
N150Z-25
N155G0X100
N160 Z100
N165M05
N170M00 (暂停、测量、补偿)
N175M03S1000T0202
N180G0X52Z2
N185G70P45 Q110 (外圆轮廓精加工循环)
N190 G0 X100Z100
N195T0404S700 (换4号刀)
N200G0X26Z2 (循环起点)
N205G92X23Z-22 F1.5 (螺纹切削固定循环)
N210X22.725
N215 X22.425
N220 X22.125
N225G0X100 Z100; (返回换刀点)
N230M05
N235M30; (程序结束、机床复位)
编程时间:
60分钟
操作时间:
120分钟
日期
签字
练习
编 号
GJLX一01
制图
审核
练 习
项 目
数控车实训
标准
培 训 单 位
比例
1∶1
材料:
45#Ф50×103
数量
重量:
学号
图号:
01
练习一零件图
检测项 目
技术要求
配分
评分标准
检测
结果
得分
外
圆与
内孔
1
Ф48
Ra1.6
4/1
超差0.01扣2分,降级扣1分
2
Ф40
Ra1.6
4/1
超差0.01扣2分,降级无分
3
Ф40
Ra1.6
4/1
超差0.01扣3分,降级扣1分
4
Ф28
Ra1.6
4/1
超差0.01扣2分,降级扣1分
5
Ф24
Ra1.6
4/1
超差0.01扣2分,降级扣1分
6
Φ30(内孔) Ra1.6
4/2
超差0.01扣2分,降级扣1分
7
Φ25(内孔)Ra1.6
4/2
超差0.01扣3分,降级扣1分
圆弧
8
R10 Ra3.2
2/1
超差无分,降级无分
9
R5 Ra3.2
2/1
超差无分,降级无分
螺
纹
10
螺纹大径 Ra3.2
1/1
超差无分,降级无分
11
螺纹中径 Ra3.2
4/2
超差0.02扣2分,降级无分
12
螺纹牙型角
1
超差无分
13
螺纹底径
1
超差无分
其
它
14
长度100±0.10
1
超差无分
15
长度25
1
超差无分,降级无分
16
长度24±0.05(内孔)
2
超差无分,降级无分
17
退刀槽 Ra3.2
2
超差无分,降级无分
18
倒角去毛刺
1
不符无分
19
零件编程
40
安全规程
20
劳动保护用品正确使用
不符:
扣总分5分
21
安全操作规程
违反:
扣5分/次
总配 分
100
总得 分
加工开始:
时 分
停工工时:
计划加工
时间:
120
规格:
φ50×103
材料:
45#
日期
年月 日
加工结束 时 分:
停工原因:
实际加工时间:
鉴定单位
监考:
检测:
评分:
审核:
练习二
一、实训目的
(1)能根据零件图的要求,合理编制加工程序。
(2)熟悉非圆曲线的参数方程。
(3)掌握数控车非圆曲线成形面的编程与加工的基本方法
(4)培养学生综合应用的思考能力。
二、加工操作步骤
参见GJLX一02图,加工该零件时一般先加工零件左端,然后调头加工零件右端。
加工零件左端时,编程零点设置在零件左端面的轴心线上。
加工零件右端时,编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1.零件左端加工步骤
(1)夹零件毛坯,伸出卡盘长度50mm。
(2)钻孔(Φ20X25mm)。
(3)车端面。
(4)粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。
(5)粗加工内孔。
(6)精加工内孔至尺寸要求。
(7)回参考点,程序结束。
2.零件右端面加工步骤
(1)夹Φ42外圆。
(2)车端面保证零件总长。
(3)粗加
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