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薄膜电池行业研究分析报告
薄膜电池行业研究报告
张太闪
焦作通财创业投资有限责任公司投资部
2011年3月30日
一、光伏电池概述
1、光伏电池的定义及主要用途
2、光伏电池工作原理
3、全球光伏电池发展现状
4、光伏电池种类划分
二、薄膜电池特征
1、薄膜电池定义及工作原理
2、薄膜电池种类划分
3、薄膜电池发展优势
三、薄膜电池行业发展
1、薄膜电池分类比较
2、三种主要薄膜电池特征
3、薄膜电池上下游发展情况
(1)、设备供应商情况
(2)、原材料供应情况
4、薄膜电池行业竞争状况
(1)、国际行业竞争情况
(2)、国内行业竞争情况
四、薄膜电池发展趋势
1、薄膜电池国内外相关政策
(1)、国内政策
(2)、国际政策
2、薄膜电池盈利预测
(1)、材料成本分析
(2)、设备投资分析
(3)、薄膜销售价格分析
(4)、薄膜电池毛利率分析
五、薄膜电池风险分析
1、技术风险
2、产品结构风险
3、原材料采购及环境污染风险
六、产业投资价值分析
一、光伏电池概述
1、光伏电池定义
定义:
光伏电池用于把太阳的光能直接转化为电能。
目前地面光伏系统大量使用的是以硅为基底的硅光伏,可分为单晶硅、多晶硅、非晶硅光伏。
在能量转换效率和使用寿命等综合性能方面,单晶硅和多晶硅电池优于非晶硅电池。
多晶硅比单晶硅转换效率低,但价格更便宜。
2、光伏电池的工作原理:
当光线照射太阳电池表面时,一部分光子被硅材料吸收,光子的能量传递给了硅原子,使电子发生了越迁,成为自由电子在P-N结两侧集聚形成了电位差,当外部接通电路时,在该电压的作用下,将会有电流流过外部电路产生一定的输出功率。
这个过程的的实质是:
光子能量转换成电能的过程。
光伏发电系统的构成一套基本的光伏发电系统是由太阳电池板、控制器、逆变器和蓄电池构成。
光伏发电系统的类型光伏发电系统的两大分类:
并网发电和独立发电。
3、光伏电池的主要用途:
应用领域
所处阶段
主要应用领域
国内应用需求现状
广电建筑一体化
初级阶段
大中型城市大型建筑
大多数处于示范或试验阶段,采用幕墙或屋顶发电形式
光伏电站
初级阶段
偏远农村(独立小型电站)、荒漠地带(大型并网电站)
大多处于地区示范,且均为独立小型电站,并网项目很少,目前仅三个获批,装机容量偏小。
公共路灯
推广阶段
拉闸限电城市及用电困难的偏远地区。
很多省市正在推广应用。
庭院灯
初级阶段
城市与农村
仅小部分省市推广
4、全球光伏电池发展现状
中国对光伏的研究起步于1958年,20世纪80年代末期,国内先后引进了多条光伏生产线,使中国光伏生产能力由原来的几百kW一下子提升到4.5MW,这种产能一直持续到2002年,产量则只有20MW左右。
2002年后,欧洲市场特别是德国市场的急剧放大和无锡尚德的横空出世及超常规发展给中国光伏产业带来了前所未有的发展机遇和示范效应。
目前,中国已成为全球主要的光伏生产国。
2006年全国光伏的产量为438MW,2007年全国光伏产量为1188MW。
中国已经成超越欧洲、日本为世界光伏生产第一大国。
2008年的产量继续提高,达到了200万千瓦。
2009年全球光伏市场安装量达到18.2GW,较2008年成长139%。
以产值来看,2010年光伏产业全球营收达到820亿美元,相较于2009年营收400亿美元大幅成长105%;同时光伏产业链企业在2009年中成功的募集到超过100亿美元的股票与债券。
2010年,全球前五大光伏市场国家为德国、意大利、捷克、日本与美国,这五个国家的市场相当于全球80%的需求。
其中欧洲地区光伏市场规模为14.7GW,占全球81%的需求。
欧洲区域前三大光伏市场国家依序为德国、意大利与捷克,这三个国家市场规模共计12.9GW。
2010年日本与美国市场的成长非常迅速,年成长率分别达到101%与96%;总体来说,2010年有超过100个国家为光伏产业需求的爆发成长。
另从产量来看,2010年全球光伏电池产量达到20.5GW,较2009年9.86GW显著成长,其中薄膜电池产量占据总产量13.5%比例。
2005年—2010年全球光伏新增装机量变化:
日本、德国、西班牙等各国相继实施光伏补贴政策导致近10年来全球光伏电池行业无论是产量还是装机容量均超过40%的复合增长率。
光伏发电在不远的将来不仅要替代部分常规能源,而且将成为世界能源供应的主体,将给能源发展带来革命性的变化。
根据欧洲联合委员会研究中心的预测,到21世纪末,可再生能源在能源结构中将占到80%以上,其中光伏发电占到60%以上,充分显示出其重要的战略地位。
根据Display bank公司的预测,2009年受世界经济下滑、需求减少、投资放缓的影响,未来两年全球光伏市场容量和增长速度均比先前预测的要低,但光伏产业作为未来能源产业发展的主要趋势并未改变。
预计2011年以后光伏市场增长幅度会加快,年复合增长率将超过60%,预计2013年市场需求量将达到37GW。
其中德国、西班牙、美国、意大利和日本的合计份额仍将保持在85%以上,仍是主要需求地区。
2007~2013年全球光伏统计数据及市场预测 单位:
GW
根据美国国家光伏中心的预测,至2020年全球光伏总装机量将达70GW,表明世界光伏产业发展有着广阔的市场空间。
2020年光伏发电成本可以降低到每千瓦时10美分以下,在几乎整个电力市场上都具有竞争力。
随着光伏成本的降低,MW级光伏电站将不断出现。
光伏发电与常规发电的比较:
4、光伏电池种类划分
二、薄膜电池特征
1、薄膜电池定义
定义:
薄膜电池顾名思义就是将一层薄膜制备成光伏,其用硅量极少,更容易降低成本,同时它既是一种高效能源产品,又是一种新型建筑材料,更容易与建筑完美结合。
在国际市场硅原材料持续紧张的背景下,薄膜太阳电池已成为国际光伏市场发展的新趋势和新热点。
2、薄膜电池工作原理:
薄膜电池发电原理与晶硅相似,当太阳光照射到电池上时,电池吸收光能产生光生电子,在电池内建电场的作用下,光生电子和空穴被分离,空穴漂移到P侧,电子漂移到N侧,形成光生电动势,外电路接通时,产生电流。
2、薄膜电池种类划分:
目前已经能进行产业化大规模生产的薄膜电池主要有3种:
硅基薄膜光伏、铜铟镓硒薄膜光伏(CIGS)、碲化镉薄膜光伏(CdTe)。
3、薄膜电池发展优势
从目前的替代能源的情况看,风电、地热和水电的储量有限,只有薄膜才能担当起为人类提供能源的重任;薄膜电池的主要问题是成本,目前远高于其他能源形式。
但技术进步有望使得成本迅速下降。
若年发电1800小时,2020年有望下降到0.1欧元/kwh,折合人民币在1元/kwh上下,考虑欧洲的化石能源发电成本不断攀升,这一成本已经具备经济性;
光伏电池成本下降趋势图:
薄膜电池与晶体硅比较:
晶体硅电池成本下降存在极限
以2007年为基数开始计算全球平均多晶硅电池系统安装价格为7.5美元/Wp开始,之后逐年下降,全球平均多晶硅电池系统安装价格变化趋势图如下;
晶体硅电池产业链从上游多晶硅到硅棒、硅片、电池、组件,整个链条非常清晰,每一个上游环节的产品即是下游环节的原材料,而薄膜电池的产业链条并不象晶体硅电池那样纵深,设备以及原材料采购后在薄膜电池厂商统一加工制造完成。
从转换效率来看,晶体硅电池转换效率较高,一般为14-19%,其中,单晶硅效率最高,而薄膜电池的转换效率为6-12%左右。
从成本来看,薄膜电池显然具有优势。
据电池转化率和硅片厚度变化趋势可以测算得多晶硅系统价格变化趋势,最高值分别是22%和150微米,这个数值接近晶硅的成本极限;
根据模型测算,按照年日照1000小时测算,2020年多晶硅电池系统的发电成本为2.02元/度;年日照1300小时的发电成本为1.55元,这一数据接近晶硅的成本底线,但仍不足以与煤炭等常规能源相比。
薄膜电池的优势:
成本低、弱光性能好、BIPV应用
与存在下降极限的传统晶硅电池不同,薄膜电池的成本下降潜力要大得多,这主要得益于薄膜电池的技术进步的日新月异;
根据Photon的预测,预计传统晶硅电池到2012年下降到2.08美元/w;预计薄膜电池的平均价格能够从现在的2.65美元/w降至1.11美元/w,与晶体硅相比优势明显;而相关薄膜电池制造商的预测更加乐观,EPV估计薄膜组件的成本将大大低于1美元/w;Oerlikon更估计GW级别的电站其组件成本将降低于0.7美元/w,这主要是由转化率提高和规模化带来的;薄膜电池弱光性好,适合与建筑结合的光伏发电组件(BIPV),不锈钢和聚合物衬底的柔性薄膜光伏适用于建筑屋顶等,根据需要制作成不同的透光率,代替玻璃幕墙。
三、薄膜电池行业发展
1、薄膜电池分类比较
硅基薄膜:
主要是指薄膜层带A-Si的薄膜电池,根据设备的生产工艺可以分为下面的几种:
单结A-Si、a-si/uc-si(非晶/微晶)、双结a-si/uc-si(非晶/微晶)、三结非晶硅等,主要用于光伏发电。
非晶(非晶微晶)薄膜电池是目前采用厂商最多的薄膜电池形式。
化合物半导体薄膜电池主要分为CdTe(碲化镉)薄膜和CIGS(铜铟硒镓)薄膜,主要用于光伏发电。
薄膜电池与晶硅电池相比的优势在于成本较低,但劣势在于面积较大;不同的薄膜电池之间的比较我们也主要依据转化率和面积两个指标;
每KW电池所需面积比较:
不同形式薄膜电池转换率比较:
在薄膜电池中,具体来看,GIGS的转换效率最高,约为10-12%,CdTe的转换效率次之,约为8.5%-10.5%,非/微晶电池最低,一般为6-8%;但从原材料的可获取性来看,非/微晶电池的原材料为硅烷,最为普遍,而另外两种电池的原材料中均包含稀有元素化合物,可获取性较低,当然这也就造成了非/微晶电池具有光致衰减效应而另外两种电池没有。
一般的制造方法包括气相沉积法(CVD)、溅射法(sputter)和蒸镀法(Evaporation)。
2、三种薄膜电池特征及上下游情况
从各类薄膜电池因素看,不同的薄膜电池还有各自的缺点,比如转换率偏低或者环境安全问题,有的存在原材料资源稀缺问题,如下表:
类型
存在问题
解决方案
硅基薄膜
转化效率低,衰减较严重。
叠层技术可提高转换率,并大幅减低衰减。
碲化镉
镉化物可能引起环境污染,碲产量较低。
提高产品封装环节和回收服务,提高技术水平,减低碲用量。
铜铟硒镓
有的含镉化合物可能引起污染,技术复杂,良率较低,铟很稀缺。
加强产品封装与回收服务;改善工艺提高良率;提高技术水平降低铟用量。
碲化镉薄膜电池:
率先进入成本区间,但对其他薄膜电池发展影响不大,主要是因为:
1)、碲化镉电池大量使用剧毒元素镉作为原材料的问题对其发展有限制作用。
虽然碲化镉化学性质相对稳定,胆石症在剧烈撞击、焚烧、雷击等特殊情况下仍有安全隐患;
2)、碲化镉电池与其他薄膜电池的成本优势将逐渐不明显;目前碲化镉转换效率约9%到10%,成本1.1$/w,后续成本将缓慢下降,若硅薄膜叠层技术产品规模化生产或CIGS电池技术出现突破,转换效率及成本都将与之接近。
3)、碲元素相对贫乏,碲化镉电池形成规模后碲供应可能紧张。
碲化镉薄膜电池机构及组件产品:
CIGS薄膜电池:
发展相对迟缓。
CIGS薄膜电池又称铜铟硒镓薄膜电池,在实验室中已经取得了薄膜电池最高的转换效率。
不少厂商投入到GIGS薄膜电池的研发和生产中,较具代表性的公司有德国wurthsolar、美国NanoSolar、日本Honda。
CIGS薄膜电池结构及电池组件:
虽然GIGS薄膜电池转换效率较高而且后续仍有较大提升空间,但生产工艺技术复杂,产品性能与材料配比有较高敏感度,如何提高产品良率是大部分厂商面临一大难题。
目前CIGS薄膜电池生产成本还在2$/w以上,高于其他薄膜电池,因为CIGS薄膜电池的发展相对迟缓,不过随着技术不断进步,这一问题仍有希望逐渐解决。
CIGS薄膜电池组件工艺图:
对于CIGS薄膜电池的发展,原材料铟是关键。
铟是稀缺资源,全球所有伴生矿铟含量仅1.5万吨,每年产量只有500吨,而液晶行业对铟的需求占70%左右,年需求增长率在20%以上,依靠回收等环节可缓解需求压力,但长期看仍显紧张,很多发达国家已将铟作为战略资源。
铟的主要应用领域分布:
每MW的CIGS薄膜电池用铟约50千克左右,达到GW规模后对铟的需求拉动将十分明显,这一瓶颈可能影响CIGS电池长期发展,但中短期发展不会受明显影响。
硅基薄膜电池:
高速发展条件开始具备
硅基薄膜电池目前处于高速成长时期,主要基于三方面:
1)、硅基薄膜电池技术发展成熟度高,使用叠层工艺将使转换效率及衰减问题不再突出;
2)、研发实力雄厚的半导体设备供应商纷纷切入硅薄膜设备供应领域,薄膜电池设备供应商快速崛起对行业高速成长起了重要推动作用。
3)、硅基薄膜电池在原材料易得性与清洁安全等各方面均优于其他薄膜电池。
硅基薄膜电池的技术发展路线图:
从技术路线发展看,硅薄膜电池已经发展到第四代—非晶硅/微晶硅双结叠层电池,而这种非晶硅与微晶硅叠层的基本结构将成为未来硅薄膜电池的主流发展趋势。
非晶硅与微晶硅叠层薄膜电池结构图:
非晶硅层仅对可见光有吸收作用,而微晶硅层对波张较长的远红外部分有很好的吸收作用,而且几乎不发生衰减,因为这种叠层技术可以实现很好的转换效率并减低衰减度,世界光伏学家已经把这种技术誉为“最有希望的薄膜技术”。
非晶硅与微晶硅叠层电池提高转换效率示意图:
3、薄膜电池上下游发展状况
1)、设备供应商
目前薄膜电池主要设备提供商有欧瑞康(Oerlikon)、美国应用材料(AMAT)、日本真空(ULVAC),这些厂商具有较强的技术实力,设备符合从非晶硅薄膜电池向生产叠层工艺产品过渡的要求,而美国EPV、香港华基光电、北仪创新是相对低端设备制造商,尺寸小且采用RF技术(主流厂采用先进的VHF技术),无法生产生产叠层工艺产品,而且单条生产线规模很小,难以发挥规模优势。
实际上,薄膜电池行业在工艺技术方面更接近半导体行业,大量工艺涉及真空镀膜技术,镀膜技术水平、沉积速率直接影响产品良率和生产效率,间接影响盈利能力。
有强大的设备供应商支持,才有利于形成规模,硅薄膜技术目前正在具备这一条件。
主要硅薄膜电池设备生产商情况:
厂商
平方米
转换效率(非晶硅、叠层)
叠层工艺专利保护
单条生产线最大规模
技术先进性
量产情况
认证情况
产能
欧瑞康
1.4
6.8%、8.5
保护
50MW
先进、成熟
3条生产线量产
通过
300WM
美国应用材料
5.7
6%.8%
不保护
60MW
先进、较成熟
尚无模组产品
尚未
600WM
日本真空
1.54
7%、9%
不保护
30MW
先进、较成熟
有模组产品未量产
尚未
100WM
EPV
0.72
5%
无法做叠层工艺
5MW
落后、较成熟
小规模量产
尚未
未知
设备供应商的崛起为硅薄膜电池厂商的快速扩张提供了支持和保证,目前设备商还未形成规模,技术工艺相对成熟的欧瑞康也仅有3条生产线进入量产。
2)、薄膜电池原材料供应情况:
薄膜电池的主要原材料包括导电玻璃、EVA胶膜、特殊气体以及镀膜靶材等。
导电玻璃(FTO):
供应量相对有限。
主要生产商有日本旭硝子丶板硝子与美国AFG;国内目前虽有中国科技CTDC投入FTO生产,但仅够满足以源畅光电本身的需求,短期来看,在中国科技还没站稳脚根丶稳定发展之前,华基光电应该不会也没有多余的设备制造产能,去扶植第二家的FTO玻璃供应商。
目前TFT-LCD面板需求不断增加,主要的面板厂如Sharp丶Chimei丶AUO丶Samsung丶LG都有扩厂计划,同时也有愈来愈多的薄膜厂加入量产,相信会加大对导电玻璃的需求。
我们认为导电玻璃很可能会象2008年年初的多晶硅成为晶体硅电池发展的瓶颈一样成为薄膜电池的发展瓶颈,而国内薄膜厂由于需求不大丶尺寸规格特殊,所以议价空间小,进货价格将会非常高,甚至有钱也不一定买的到货。
导电玻璃很可能重现当初多晶硅的发展历程,出现由暴利恢复到平均利润的过程。
光伏玻璃—衬底沉积和组件封装光伏玻璃分为衬底沉积用及组件封装两种,衬底沉积的主要采用超白玻璃,组件封装用玻璃,则视各家工艺的要求而有所不同,或用一般玻璃、钢化玻璃、硼硅玻璃。
目前世界上主要的超白玻璃供应商,有美国PPG丶加迪安丶英国Pilkington(已被日本NSG收购)丶法国圣戈班丶日本旭硝子(已并购比利时格拉威宝玻璃集团)。
国内的企业,如金晶集团丶中玻太仓丶常熟耀皮丶南京圣韩丶杭州和合,都是与上述国外企业合资生产,其馀如河南裕华丶信义超白丶东莞南玻丶常州亚玛顿等,则是企业自主研发而成。
组件封装用玻璃较为普通,比较容易获得。
EVA胶膜乙烯醋酸乙烯共聚物树脂,目前属于寡头市场,美国杜邦占有五成份额,且因薄膜产业需求不断成长,供应呈现缺货状态。
国内至少有八家企业生产
EVA胶膜:
包括浙江杭州福斯特(产能:
360万平方米/年)、浙江诸暨枫华(产能:
200万平方米/年)、浙江化工、温州瑞阳、深圳斯威克、东莞永固、台湾阳益科技、台湾塑胶工业。
特殊气体:
沉积非晶硅薄膜所用特气,包括本征用四氢化硅丶搀杂用丶改良用及其它用。
由于四氢化硅为最主要的原料,所占成本最大。
目前世界最大的四氢化硅特气原料供应商为RECGroup,占有世界超过八成的市场份额,其余为日本三井化学丶法国AirLiquide及美国MEMC。
由于国内没有厂商能够制造高纯度SiH4特气,主要都是是从国外进口,然后再分装贩卖。
虽然目前国内各家薄膜厂的产能来看,对SiH4的需求不大,但各家都有扩产计划,新加入的竞争者也愈来愈多,况且SiH4是LCD丶半导体通用原料,产业需求量亦大,故未来难保供应不会出现紧缺状况。
镀膜靶材:
靶材市场和其它原料一样,目前为欧丶美丶日少数几家大厂寡占,目前全球靶材最大供应商为德国HERAEUS,市占率达60%,国内能够自主生产的企业屈指可数,多数为进口。
3、薄膜电池行业竞争力比较
1)、国际行业竞争
目前进入薄膜电池行业的厂商分为三大类:
传统晶硅薄膜大厂、原有薄膜企业和新进入者;传统晶硅大厂纷纷介入薄膜领域,比较有代表性的是日系企业,如Sharp、三菱重工、三洋等;原有的薄膜企业主要是UnitedSolar、Kaneka等之前就从事薄膜电池生产的企业。
2010年,薄膜电池的产量超过全部电池产量的25%;细分种类看,非晶硅电池仍占最大比例,2010年非晶电池的产量达到2350MW左右;CIGS的增速则是最快的,2010年其产量也从目前的100MW左右增加到1180MW;CdTe的生产厂商比较单一,主要是FirstSolar和Antec-Solar,2010CdTe年全球总产量到达580MW左右。
2010年全球光伏电池产量达到20.5GW,较2009年9.86GW显著成长,其中薄膜电池产量占据总产量13.5%比例。
以区域别来说,中国大陆与台湾的电池厂商继续扩大市场比例,目前已占全球总电池产量59%,较2009年的49%水准向上成长10%。
至于厂商出货成绩,2010年前二大电池厂商为尚德电力(SuntechPower)与晶澳薄膜(JASolar),紧随其后的是FirstSolar。
名称
排名
1
无锡尚德
2
晶澳薄膜
3
美国FirstSolar
4
德国Q-Cells
5
MotechIndustries
6
台湾茂迪
7
京瓷集团
8
Sharp
9
TrinaSolar
10
SunPower
2010年薄膜电池设备厂商扩张情况:
厂商
应用技术
2010年产能
设备供应商
Sharp
非晶硅与微晶硅叠层
1000GW
自行设计
Kaneka
非晶硅、非晶硅与微晶硅叠层
70MW
自行设计
UnitdSolar
非晶硅、非晶硅与微晶硅叠层
300MW
自行设计
HeavyIndustry
非晶硅、非晶硅与微晶硅叠层
100MW
欧瑞康
SchottSolar
非晶硅、非晶硅与微晶硅叠层
100MW
天威保变
非晶硅、非晶硅与微晶硅叠层
285MW
Ersol
非晶硅、非晶硅与微晶硅叠层
150MW
富阳光电
非晶硅、非晶硅与微晶硅叠层
120MW
宇通光电
非晶硅、非晶硅与微晶硅叠层
180MW
InventuxTechnology
非晶硅、非晶硅与微晶硅叠层
100MW
无锡尚德
非晶硅、非晶硅与微晶硅叠层
50MW
美国应用材料
Sunfilm
非晶硅、非晶硅与微晶硅叠层
120MW
绿能集团
非晶硅、非晶硅与微晶硅叠层
50MW
据测算,初期20MW规模的非晶硅薄膜电池厂商成本约1.5$/w,可以通过设备自制或国产化,降低各种材料成本,通过采用叠层技术提高电池转换效率、扩大等方式,可以将硅薄膜电池成本下降到0.7$/w以下。
2)、国内行业竞争
随着薄膜电池产业的发展,通过上市再融资的手段迅速做大、做强,薄膜电池产业链逐渐扩大投资。
薄膜电池行业规模较大的公司有:
天威保变、无锡尚德、孚日股份、金晶科技、中航三鑫、托日新能综艺股份等公司,其中我认为天威保变是未来薄膜电池产业链条最为完整的,竞争力最强。
以下是部分上市公司薄膜电池厂商情况:
薄膜电池厂商
相关上市公司
股权比例
电池类型
2009年产能
2010年产能
天威薄膜
天威保变
95%
硅薄膜
46.5MW
285MW
无锡尚德
无锡尚德
100%
硅薄膜
50MW
未知
孚日光伏
孚日股份
50%
CIGS
60MW
60MW
赣能华基能源
赣能股份
75%
硅薄膜
5MW
50MW
拓日新能
拓日新能
100%
硅薄膜
25MW
25MW
综艺薄膜
综艺股份
66.7%
硅薄膜
26MW
未知
天威保变:
2009年6月,公司投资7600万欧元购买欧瑞康设备而建的第一条46.5MW非晶硅薄膜电池生产线将进入量产,转换效率预计为6.5%,后续还将进一步投资4条非微晶硅叠层技术生产线,规模将达到285MW。
公司是公认的具有完整晶体硅电池生产链条的新能源企业,薄膜电池的投产将使得公司在光伏电池方面两条腿走路,将充分受益行业景气程度。
无锡尚德:
作为世界上第二大薄膜电池供应商,无锡尚德公司的一大竞争优势就是规模优势。
产能超过1000MW,产量接近500MW的生产规模使其在原料采购、生产成本控制等方面都具备明显的优势。
该公司产品主要销往海外,其中欧美、中东、非洲和东南亚地区市场占尚德公司业务总量的80%。
无锡尚德在欧美市场品牌认可度很高,产品已经被广泛应用到通信、广电、交通、石油、照明、军队等行业。
孚日股份:
该公司的薄膜电池包括两个项目:
一是购买Johanna的CIGSSe技术进行生产;二是与ALEO合作生产晶体硅电池。
CIGS电池是公认的已成熟薄膜电池技术中转换效率最高的,而且国内又具备铟资源优势,公司短期规划是两条线共计60MW的产能,估计2009年产量为10MW左右,晶硅电池方面公司2009年年底规划产能将达到50MW,产量预计为30MW左右。
拓日新能:
该公司的非晶硅生产线全部是自行研发和制造的设备,具有一定的成本优势,
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