空心墩施工工艺.docx
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空心墩施工工艺.docx
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空心墩施工工艺
高墩翻模施工作业指导书:
1、目的
明确高墩翻模施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、标准桥梁高墩施工。
2、编制依据
《马路路基施工技术标准》JTGF10-2006;
《马路工程质量检验评定标准》〔JTGF80/1-2004〕;
《邢汾高速马路邢台至冀晋界段两阶段施工图》。
3、适用范围
4、施工工艺及技术要求
空心墩墩身施工
空心墩墩身施工采纳翻模施工工艺,运用塔吊协作人工吊装钢筋及提升模板;混凝土于拌和站集中拌制,混凝土罐车运输至工地,用塔吊吊斗将混凝土送至墩顶储料平台,由人工布料,运用插入式振捣器振捣密实。
4.1承台凿毛清理
在承台混凝土浇筑之前,预埋墩身钢筋;在承台混凝土浇筑后,将承台墩底局部混凝土凿毛、并去除松散混凝土,露出别致混凝土,最终用风枪将杂物吹出。
4.2首节墩身钢筋绑扎
将加工好的钢筋和承台上的墩身预埋钢筋连接,要求满意钢筋施工标准要求。
4.3测量放样
在墩身首次浇筑段钢筋绑扎完成后,于立模局部抹上一层5cm砂浆带〔作用是便利第一节模板落模,但砂浆带不能进入墩身砼范围〕并用水准仪找平,并于其上测量放样墩身几何尺寸关键点,并报验测量监理工程师,在监理工程师检验合格后运用墨线弹出立模线,最终安装首次浇筑段模板。
4.4钢筋加工及安装施工
1钢筋骨架尺寸应符合设计和标准要求。
2钢筋骨架制作的允许偏差符合以下规定:
主筋间距允许偏差:
±20mm
箍筋、横向水平筋间距允许偏差:
±10mm
钢筋骨架长允许偏差:
±10mm
钢筋骨架宽、高允许偏差:
±5mm
3钢筋焊接前,必需依据施工条件进展试焊,合格前方可正式施焊。
焊工必需持焊工证上岗。
4钢筋采纳焊接时,单面焊缝长度不少于10d+2cm,双面焊焊缝长度不少于5d+2cm,主筋接头位置不应位于同一平面上,应交织分开,上下错开的距离满意大于30d,且不小于0.50m。
5受力钢筋焊接或绑扎接着应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接头间距不小于1.3倍的搭接长度,对于焊接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率须符合设计和标准要求。
6由于空心墩墩身较高,依据空心墩的施工方法及施工条件,为加快施工进度,确保施工平安,降低高空作业的困难度,经试验后,打算运用机械连接方式替代焊接方式连接墩身主筋。
〔进展该施工步骤前刚好向设计部门进展方案申请,经批复后再进展施工〕。
钢筋直螺纹接头连接工艺如下:
⑴钢筋下料:
①钢筋下料宜用砂轮切割机切齐;
②钢筋端部不得有弯曲,出现弯曲时应调直;
③钢筋端面须平整并和钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲。
⑵钢筋滚丝
①剥肋滚轧直螺纹的螺纹制作分为两个工序:
Ⅰ钢筋切削剥肋;Ⅱ滚轧螺纹。
两道工序在同一台设备上一次完成。
②切削剥肋工序:
将机头前端的切削刀具按表2中钢筋规格相对应的剥肋光圆尺寸调整到预定位置,用锁紧螺母固定,并应在加工过程中经常用卡规检查剥肋光圆尺寸,发觉超差应刚好订正。
③螺纹滚轧工序:
机头中换上和加工规格相应的机盒及滚轮,直径尺寸无须调整。
CABR剥肋滚轧直螺纹现场质量限制的核心是丝头加工质量的限制,因此加工丝头的检验至关要。
丝头检验有四个要素:
Ⅰ剥肋光圆尺寸;Ⅱ螺纹中径尺寸;Ⅲ螺纹加工长度;Ⅳ螺纹牙型。
每项检验用的量具、检验方法及要求详见表1:
⑶对加工的钢筋螺纹丝头,必需逐个进展目测检查,并每加工10个用检具检查一次。
⑷检验合格的钢筋丝头,马上将其一端套上同规格的连接套筒,另一端加盖塑料爱护帽,存放整齐备用。
⑸钢筋连接
①连接前的打算:
钢筋连接之前,先将钢筋丝头上的塑料爱护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收,检查螺纹是否完好,如有杂物需用铁刷清理干净。
②接头的连接:
把钢筋装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上,然后用长度大于40厘米的扳手将连接的两根钢筋拧紧,连接套筒两端的外露完整丝扣均不得超过1扣。
钢筋连接完毕,随后马上用油漆画上标记。
⑹由于钢筋柔度较大,为幸免因高空中大风出现意外,钢筋安装采纳劲性骨架作为支撑的操作平台,骨架四角焊接在下节墩身砼预埋筋上,在劲性骨架平台上预先按主筋间距焊好钢筋头定位主筋。
⑺钢筋在场地上下料加工好后用塔吊协作人工运输至墩身上后再进展绑扎。
⑻钢筋加工场需平整并要求用混凝土进展硬化。
4.5模板施工
空心墩采纳翻模施工,每套翻模共分三层,阶梯向上支立,模板依附于已浇注混凝土墩段作为持力点,上部设有操作平台,以供施工人员行走及堆放临时施工机具。
1模板制作
外模板采纳钢构造,标准节段高3.0米,面板采纳6mm钢板,模板对称布置。
横向背肋和纵向背肋均采纳双层[10#槽钢背靠背焊接而成,横向间距30cm,但距模板左右边缘的距离应小于15cm,纵向间距为80m,距模板上下边缘的距离应小于为40cm。
法兰采纳L100×100×7mm角钢,拉杆采纳Φ20圆钢;内模采纳大块钢模板〔变截面段内模采纳木模板,其他内模采纳钢模板〕;围带采纳2根[12b槽钢背靠背焊接而成,围带内穿拉杆。
2操作平台加工
在模板四周采纳L25×25×3mm角钢搭设框架,框架上放防滑钢板,作为工作面,并焊接1.2米高的护拦;防滑钢板焊接在框架上,护拦上挂平安网,保证施工时平安。
3模板安装
①模板进场后,首先进展模板预拼装,检查模板各局部尺寸、模板接缝及平整度,试拼后对模板行进编号,实际施工中按编号拼装模板。
②在承台施工完成后,于立模局部抹上一层5cm砂浆带〔作用是便利第一节模板落模,但砂浆带不能进入墩身砼范围〕并用水准仪找平,并于其上测量放样墩身几何尺寸关键点,用墨线弹出立模边线,用吊车或塔吊协作人工安装首节模板。
③钢筋绑扎完毕经检验合格后进展模板的安装,模板拼装之前先将模板磨光去除干净,涂抹脱模剂,脱模剂采纳别致机油,涂刷时要轻、薄、匀称,以保证混凝土外表颜色相同。
④模板采纳塔吊吊装,人工协助,先拼装墩身一个面的外模,然后逐次将整个墩身的第一节外模板组拼完毕。
外模板安装后吊装内模板;然后上拉筋。
模板连接用20mm×30mm螺栓。
每节模板安装时,可在两节模板间的缝隙间塞填薄钢板纠偏。
⑤模板的检查:
模板安装完后对模板进展检查,首先检查模板的接缝及错台,模板的接缝限制在1mm以内,模板的错台限制在2mm以内;用钢尺检查模板的几何尺寸,拉线检查模板的顺直度,用铅锤仪校正模板的垂直度。
施工中严格限制轴线偏位在1厘米以内。
假如有不合格的状况,用手拉葫芦和千斤顶进展调整
⑥墩身模板每套模板分为三层,中间一层为支撑层,上面一层为工作层,最下面一层为养护层。
在混凝土浇注完成后,待工作层混凝土强度到达3Mpa,即可用塔吊撤除最下面养护层模板并吊至地面打磨除锈涂脱膜剂,待钢筋加工完成经检验合格后又以工作层模板为新的支撑受力点安装模板。
如此循环直至墩身施工完成,完成一个周期为7~10天时间,满意养护要求。
⑦为保证墩身外观质量,在拉杆处的内外模板之间套上32mmPVC管,以便拉杆抽拔再次利用,拉杆采纳Φ20圆钢,竖向间距80cm,横向间距100cm。
4.6混凝土浇注
墩身混凝土为C30和C40混凝土施工均用拌和站集中拌制,混凝土罐车运输至施工现场,用塔吊吊斗将混凝土送至墩顶储料平台,人工布料,用插入式振捣器振捣,在模板撤除后用环布于模板上的洒水管连续洒水养生,分节段浇筑完成。
①浇筑混凝土前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进展检查,并做好记录,符合设计要求前方可浇筑。
②拌制混凝土用的各项材料及拌和物的质量应经过检验合格。
③混凝土采纳自动计量配料机配料。
④混凝土的运输实力应适应混凝土凝聚速度和浇筑速度的须要,使浇筑工作不连续并使混凝土运到浇筑地点时仍旧保持和易性和规定的坍落度。
⑤由于每次混凝土浇筑高度为3米,所以在墩身四个面安装串筒,混凝土通过串筒进入模板,制止将混凝土干脆从模板顶倒入模板内,幸免混凝土在下落过程中和墩身密集的钢筋相撞造成紧要离析。
⑥浇注混凝土前,先将墩身内杂物清理干净。
混凝土的振捣采纳插入式振动器,振动器的移动距离在30~35cm范围内,和侧模保持5~10cm的距离。
⑦混凝土分层浇注,每层厚度限制在40cm,每放一层料时先将料扒平再起先振捣。
⑧振捣依次为:
先振捣倒角处,再从两边向中间振捣,振捣时间限制在20s左右,以混凝土不再下沉、不再冒气泡、外表泛浆为准,在混凝土的振捣过程中有技术人员严格限制。
⑨振捣器要垂直插入先浇混凝土内必须深度〔一般限制在5~10cm〕,以保证新老混凝土能良好的结合。
⑩当混凝土浇注到顶后,间隔15分钟对顶部40cm范围内混凝土用振捣棒进展复振,保证薄壁墩混凝土内实外美。
因墩身混凝土分节浇注,限制好每节混凝土顶面高度可以保证相邻两段墩身接缝良好,从而保证混凝土的外观美观。
混凝土面应稍高于模板顶,以便凿毛时便利清洗处理;浇注完毕后派专人用木抹子将模板四周旁边的混凝土抹平,保证混凝土面和模板顶面平齐,以保证上下两节段为一条平齐的接缝。
⑾为了保证上下浇筑段混凝土的良好的结合,待混凝土强度到达3.2Mpa后进展人工凿毛。
首先必需将混凝土外表的浮浆凿掉,露出石子,凿深1cm~2cm,凿完后先用高压风枪先吹掉混凝土残渣,再用高压水冲洗干净。
以保证凿毛的混凝土面清洁。
⑿混凝土养护采纳模板养护。
施工打算承台处理
空心薄壁墩翻模工艺流程图
绑扎第一段钢筋
钢筋加工
安装第一段模板
模板试拼
浇筑第一段混凝土
顶面凿毛处理
绑扎其次段钢筋
钢筋加工
安装其次段模板
模板试拼
浇筑其次段混凝土
顶面凿毛处理
钢筋加工
绑扎第三段钢筋
安装第三段模板
模板试拼
顶面凿毛处理
浇筑第三段混凝土
进展翻模施工
撤除第n-3段模板,以第n-2段模板为养护模板,并喷水养生砼。
第n-1段模板为工作平台,绑扎第n浇筑段钢筋。
钢筋加工
安装第n段模板
打磨、涂脱模剂
制作砼试件
浇筑第n段砼
砼拌合运输
墩身封顶,预留盖梁施工托架孔洞
进展下一循环
进展下一循环
4.7空心墩墩身施工限制要点
空心墩施工有别于平凡的墩柱施工,质量限制难点在施工人员、机具起降、混凝土输送以及竖直度限制上。
1塔吊方案
打算投入7台塔台,同时起动7个墩身,一台塔吊负责一个墩身施工,在塔高25米处通过附着方式和墩身相连接,在塔吊和翻模操作平台之间以及两个墩之间搭设人行天桥,人行天桥用型钢加工骨架,上铺防滑刚被那,并在其两旁焊接1.2米护拦,在护拦外侧挂平安网。
施工人员通过塔吊内人行爬梯以及人行天桥上下,混凝土施工采纳塔吊吊料斗方式人工铲入串筒入模。
2墩身竖直度限制
竖直度限制为墩身施工的重点工程,由于墩身较高以及分节段施工,其竖直度限制不同于平凡墩柱施工。
依据本工程桥墩墩身特点,主要采纳吊垂线及全站仪相结合的方法限制墩身竖直度。
⑴墩高<15米时
首先用全站仪在承台上测量放样出墩身断面轴线的关键点,并采纳措施作加固处理,在墩身施工后,选择在无风的状况下用垂球对中承台上的限制点,以此来校对模板拼装位置及检查模板,示意图
⑵墩高>15米时
①墩身施工前由测量队放出墩身四个角点及墩身四个面距墩身面垂直距离0.95m和0.6m的垂准仪限制点。
先安装长边的模板,采纳“丁”字尺协作垂准仪的方法,然后用同样的方法限制两个短边,最终安装长边模板。
②第一节墩身模板支好后,由测量队放出墩身四个角点,量出偏差尺寸及偏差方向,偏差值不大于5mm。
③依此类推,由现场技术员用垂准仪依据墩身四边中心点校正模板,对中、整平垂准仪后,依据固定值(0.95m或0.6m)及平面位置调整模板。
⑤从其次节墩身往上的施工主要以垂准仪限制为主,正常状况下每施工三节由测量队对已浇筑后的墩身进展放样,视察偏位状况,便于刚好调整。
⑶留意事项:
①第一节墩身模板安装前,必需用水准仪检查模板位置的底面高差,限制在±5mm之内,以后每节墩身模板必需保证顶面水平。
②运用垂准仪时必需严格对中、整平,读数照实,精确,每个点读四个数据,即每90°读取一个数据,然后取平均数,这样就消退了由于整平不严格而造成的误差。
③用读取的上部数据和下部数据(0.95m或0.6m)进展比拟,偏差不能大于1cm。
限制方法简图:
3墩底段施工
第1次混凝土浇筑段高3米,最下面1.0米为实心段,2.0米为空心墩,打算立好墩身外模后,首先浇筑1.0米实心段混凝土,待混凝土强度到达3Mpa后,将混凝土凿毛、清理松散混凝土。
马上以已浇筑的1.0米实心段混凝土为支撑点,吊装空心墩墩身内模,安放对拉杆。
完成后报验监理工程师,经检验合格浇筑2.0米空心段混凝土〔留意在底部两侧预埋泄水孔〕。
4、平安限制措施:
5.1模板的加工制作
1.场地必需符合平安要求,木料、钢模,模板半成品的堆放,废料堆集和场内道路的修建,应做到统筹支配,合理布局。
2.简易作业棚应配备灭火器具,四周设围栏,作业场内严禁烟火,相关人员应了解放火要求,会运用防火器材,有相应的防火学问。
5.2模板支立及撤除
1.用人工搬运、支立较大模板时,应有专人指挥,所用的绳索要有足够的强度,绑扎坚固。
支立模板时,底部固定后再进展支立,防止滑动倾覆。
2.支立模板要按工序操作。
当一块或几块模板单独直立和直立较大模板时,应设立临时支撑,上下必需顶牢。
操作时要搭设脚手架工作台。
整体模板合龙后,应刚好用拉杆斜撑固定牢靠,模板支撑不得钉在脚手架上。
3.用机械吊运模板时,应先检查机械设备和绳索的平安性和牢靠性,起吊后下面不得站人或通行。
模板下放,距地面1米时,作业人员方面方牢靠近操作。
4.高处作业应将所需工具装在工具袋内。
传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上,更不得插在腰带上。
5.撤除模板作业时,应制订平安措施,按依次分段撤除,不得留有松动或悬挂的模板,严禁硬砸或用机械大面积拉倒。
拆下的带钉木料,应随即将钉子拔掉。
6.在用斧锤作业时,应照看四周和上下的平安,防止误伤他人。
斧头刃口应配刃口皮套。
7.撤除模板不得双层作业。
3米以上模板在撤除时,应用绳索拉住或用起重设备拉紧,缓缓送下。
5.3支架
支架施工的平安限制要点:
1.支架所用的桩木、万能杆应具体检查。
不得运用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲紧要的万能杆件和钢管等。
2.地基承载实力应符合设计标准,否那么应采纳加固措施,使其到达设计要求。
3.依据施工季节,支架工程应采纳防冲刷或防冻胀等平安措施。
4.支立排架要按设计要求施工,应有足够的承载力和稳定性。
并要和支保桩连接坚固,防止不匀称沉落、失稳和变形。
5.支架排架时,应设专人统一指挥。
支立排架以整排直立为宜。
排架直立后,用临时支撑固定后再直立其次排。
两排架间的水平和剪力撑用螺丝拧紧,形成整体。
6.用吊机直立排架时,应用溜绳限制排架起吊时的摇摆。
7.支立排架时,不得和便桥或脚手架相联,防止支架矢稳。
5.4.脚手架:
脚手架施工的平安限制要点:
1.木、竹脚手架的捆扎材料,应运用8~10号镀锌铅丝和直径不小于10MM的三股白麻绳或水葱竹篾。
水竹脚手架采纳质地别致、坚韧带青的新水竹劈制而成,厚度为0.6~0.8MM,宽度为5MM左右为宜。
断腰、大节疤和受潮发霉的竹篾不得运用。
2.钢管脚手架连接材料应运用扣件,接头应错开,螺栓要紧固。
立杆底端需运用立杆底座。
铅丝和白麻绳不得连接钢脚手架。
3.脚手板要铺满、绑扎,无探头板,并要坚固地固定在脚手的支撑上。
脚手架的任何局部均不得和模板相联。
4.脚手架要设置栏杆。
敷设的平安设施应经常检查,确保操作人员和小型机械平安通行。
5.脚手架的材料和工具要堆放整齐,积雪和杂物应刚好清晰。
有坡角的脚手板,要加设防滑木条。
6.搭设钢管井架相临的两立杆的接头应错开,横杆和剪刀撑要同时安装。
滑轨必需保持垂直,两轨间距误差不得超过10MM。
7.脚手架高度在10~15M时应设置一组〔4~6根〕缆风绳,每增高10M应再加设一组,缆风绳和地面夹角为45°~60°。
缆风绳的地锚应设围栏,防止碰撞破坏。
8.撤除脚手架时,四周应设置护拦或戒备标记,并应从上而下地撤除,不得上下双层作业。
撤除的脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送,严禁随意抛掷。
空心薄壁墩平安技术交底
5.5.夜间施工平安措施:
1.夜间施工时,现场必需有符合操作要求的照明设备,施工住地要设置路灯。
2.空心薄壁墩攀登处应设有照明灯具。
6、平安管理措施
6.1、平安生产目标:
工程施工完全遵照《马路工程施工平安技术规程》、《建筑施工高处作业平安技术标准》的要求和其它平安施工的规定进展。
1、杜绝因工死亡。
2、不发朝气械伤人事故
3、杜绝因施工造成的道路交通中断,管道、通信、电力管线损坏等施工责任事故。
6.2、平安施工组织机构和保证体系:
本施工段工程工程经理部实行工程经理负责制,对承建的工程工程平安负全面责任。
工程经理是本工程平安生产第一责任人,全面负责本工程的平安生产工作。
〔一〕组织机构设置
我部成立了以工程经理为组长的平安生产专项领导小组,确保对各种工序施工平安进展有效地限制。
工程部和各作业班组均签订了平安生产目标责任书。
工程生产目标责任书明确平安生产目标,有针对性的平安保证措施、双方责任及奖罚方法。
建立工程部各级、各部门和各人员平安生产考核制度,考核均用书面记录,定期进展评议。
各工区施工现场配备一名兼职平安员,负责平安生产工作。
平安组织机构:
组织机构和人员配置:
组 长:
副 组 长:
平安工程师:
安全 员:
各桥梁主任及兼职平安员。
〔二〕主要职责
1.工程经理
全权负责本标工程的生产、平安、质量、保安和经营合同管理,具有人、财、物的独立调配、运用、嘉奖权及对职工的惩罚辞退权。
工程经理是本合同工程平安保证的第一责任人,负责指导和催促参阅健全平安生产保证体系和措施,建立和实施平安生产责任制,确保各项平安活动的正常开展。
2.工程总工
帮助工程经理负责平安及保安等工作管理,对本合同工程生产平安担当必须义务。
主要负责现场平安生产管理,施工中,抓好施工生产打算落实,处理施工中出现的具体问题;严把平安、质量生产关,抓好平安、质量工作,把平安质量生产责任制落实下去。
3、平安工程师
制定本合同工程的平安管理工作规划;负责平安综合管理,编制和呈报平安打算、平安技术方案和具体平安措施;组织每周、每月平安大检查,发觉事故隐患,刚好催促整改;负责平安检查、催促,对危急源点提出预防措施,定期对施工队进展平安教育;关键工序及有线旁边施工提出平安施工防护的技术交底。
以及检查、催促落实。
负责工程施工过程所需平安材料的选购、保管、发放、调配及运用、回收和人员的培训、日常平安事务处理、对外联络及后勤管理、传播教育工作。
负责整个工程的保安工作,制定工地保安值勤制度,维护工地正常的保安循序。
4、平安员
负责现场的平安综合管理,呈报具体的平安打算和具体的平安措施;发觉事故隐患,刚好催促整改;对危急源点提出预防措施,对员工进展不定期的平安教育。
负责工程施工过程中领取所需平安材料及发放、调配、运用、回收和日常平安事务处理工作,维护工地正常的保安循序。
6.3、文明施工措施:
6.3.1、但凡从事特种作业人员,必需经过培训,考试合格持证上岗。
6.3.2、但凡进入施现场的人员,必需佩戴平安防护用品。
6.3.3、各类施工人员都熟识本岗位的操作规程、规章制度和岗位责任制,无违章行为。
6.3.4、施工人员严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。
以及上班时嘻笑打闹。
6.3.5、施工工地四周连续设置彩旗围挡,施工现场悬挂平安生产传播和警示牌,特殊是主要施工部位设置醒目的平安警示牌。
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