土木工程施工A课程设计报告.docx
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土木工程施工A课程设计报告
《土木工程施工A》
课程设计报告
题目:
某小区住宅楼单位工程施工组织设计
院(系):
城市建设学院
专业班级:
工程管理
学生:
学号:
指导教师:
2013年12月30日至2014年1月10日
华中科技大学武昌分校制
一、工程概况
1、工程特点
本工程是某校拟建的办公楼,位于××区,总建筑面积3018.46平方米,建筑占地面积414.2平方米,其中地面以上7层,建筑高度自室外筑成地面到女儿墙顶23.1米,平面示意图参见图1。
层高为3米。
抗震设防烈度为6度。
建筑耐久年限为50年。
建筑屋面防水等级为Ⅰ级,耐久年限为15年,采用二道设防。
结构形式为框架结构,柱下独立基础。
墙体用加气混凝土砌块砌筑,楼面现浇,屋面为平屋面,有女儿墙,SBS改性沥青卷材防水。
墙面为混合砂浆抹灰,外墙面砖饰面。
详细建筑、结构概况如表1,表2。
图1建筑平面示意图
地区降水充沛,
多年平均降水量
1284.0mm
建筑概况一览表表1
名称
概况
层数
本工程为七层钢筋混凝土框架结构
单层面积
430m2
建筑面积
工程建筑面积为3018.46平方米,层高为3米
砌体工程
框架填充为加气混凝土砌块
外墙
面砖饰面
墙
混合砂浆抹灰,素水泥浆收光
地面
细石混凝土地面,水泥砂浆加浆抹光
楼面
水泥砂浆加浆抹光
顶棚
混合砂浆,水泥砂浆(卫生间)
屋面
屋面1为上人保温屋面、屋面2为不上人保温屋面、屋面3为楼梯间屋顶
油漆
木构件为一底二度调合漆、铁构件为醇酸调合漆
门窗
门为夹板门、窗为塑钢窗
结构概况一览表表2
结构类型
现浇钢筋砼框架结构
基础结构类型
柱下独立基础
建筑结构安全等级
二级
建筑抗震设防类别
丙类
地震基本烈度
6度
建筑耐火等级
一级
2自然条件和技术物资供应条件
(1)地质水文资料
拟建场位位于长江中下游平原,场地地势平坦,地貌属长江二级阶地,地下水的埋藏类型为上层滞水,主要赋存与结构松散,孔隙连通性好的上层杂填土中,大气降水与地表生活用水为其主要补给水源,地下水位较浅,据场地附近有的水文地质资料,地下水对混凝土无腐蚀性。
地质状况:
坡地回填土场地,表层为杂填土,厚度1.0m,中间层为素填土,厚度为2.0m,最下层为黏土厚度未揭穿
(2)气象资料
建设地点位于市,市属亚热带湿润季风气候,雨量充沛、日照充足,四季分明。
最高气温41℃左右,最低气温-5℃左右,热季时间7-8月份,冷季在12-元月份,地区降水充沛,多年平均降水量1284.0mm。
全年主导风向为东北风,夏季主导风向为东南风,室外平均风速2.6m/s,附近河流最高水位29.93m,最低枯水位8.86m,水位降幅高达20.06m。
本工程施工期间经历冷、热、雨季,主要在冬季、夏季,因此施工须做好季节性施工措施,特别是冬季施工措施。
基本风压:
ω。
=0.35KN/㎡。
基本雪压:
S。
=0.40KN/㎡
(3)主要工程量一览表(表3)
表3
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
机械挖基坑(一、二类土)
m3
1556.71
全部
2
独立基础垫层混凝土
m3
17.64
100mm厚
3
独立基础混凝土
m3
70.7
共40个
4
独立柱基钢筋
t
3.99
5
回填土
m3
1743.6
6
标准层柱钢筋
t
7.32
7
标准层柱混凝土
m3
18.8
8
标准层梁钢筋
t
7.68
9
标准层梁混凝土
m3
29.5
10
标准层现浇板钢筋
t
5.98
11
标准层现浇板混凝土
m3
42.5
12
标准层砌块
m3
61
13
楼地面抹灰
m2
346
单层
14
天棚粉刷
m2
346
单层
15
墙粉混合砂浆
m2
796.6
单层
16
外墙面砖
m2
190
单层
(4)常用参考定额
序号
工程项目
单位
数量
备注
1
人工挖地坑(一二类土)
工日/100m3
43.52
2
人工回填土(夯填)
工日/100m3
29.04
3
反铲挖掘机挖土
工日/1000m3
6
台班/1000m3
3.75
4
综合脚手架
工日/100m2
9.7
按建筑面积
5
混凝土基础垫层模板
工日/10m3
1.78
按混凝土体积算
6
混凝土基础垫层
工日/10m3
13.51
含搅拌、振捣
7
独立基础砼模板
工日/10m3
13.80
按混凝土体积算
8
独立基础砼
工日/10m3
14.50
含搅拌、振捣
9
独立基础钢筋
工日/t
7.74
含制作、安装
10
标准层柱模板
工日/10m3
46.58
11
标准层柱钢筋
工日/t
7.74
含制作、安装
12
标准层柱混凝土
工日/10m3
24.27
含搅拌、振捣
13
标准层梁板模板
工日/10m3
46.04
14
标准层梁板钢筋
工日/t
11.08
含制作、安装
15
标准层梁板混凝土
工日/10m3
15.19
含搅拌、振捣
16
加气混凝土砌块墙
工日/10m3
10.01
17
细石混凝土地面
工日/100m2
16.2
18
楼面水泥砂浆加浆收光
工日/100m2
8.00
19
塑钢推拉双扇窗
工日/100m2
149.5
含制作安装
20
墙面混合砂浆
工日/100m2
13.73
21
天棚混合砂浆
工日/100m2
14.64
22
墙面乳胶漆
工日/100m2
4.90
23
外墙面面砖
工日/100m2
62.16
3施工条件
1)人力准备
已经提前做好劳动力的组织调配工作,确定与签订劳动合同,在专业施工队基础上组建专业班组和混合班组,并组织陆续进场。
2)物质准备
已经根据施工方案和进度计划要求,编制详细材料进场与预制构件加工计划,开工前提前做好各项机具的维修、保养、组织调度,进场运输准备。
3)场地准备
A、施工现场场地已平整,施工材料可直接到达施工场,施工车辆主要通道在原有人行道路。
场地的可利用程度和区域确定交通,临时道路,临时水电管线的布置,临时设施的搭设已经完成。
B、开工前已经落实现场三通一平。
C、开工前已经完成引测或确定水准点,±0.000标高控制点和轴线控制点,根据建筑红线实施建筑物的测量定位放线。
二、施工部署
本工程实行项目法施工,形成一管理精干纪律严明,作风过硬的现场生产指挥体系。
在项目经理领导下,组织技术、计划、质量、安全、材料等部门组成的综合管理班子,全面负责工程的施工,直接调度作业层施工。
责、权、利分明,能与时排除种种障碍,处理现场施工遇到的问题,做到上下一心,确保工程按预期的质量、安全、工期目标顺利进行。
质量目标
严格按照国家施工规合施工图纸要求施工,保证单位一次交验合格率100%,杜绝重大质量事故,确保优质工程。
工期目标:
根据招标文件的规定和实际情况,同时响应招标文件的开工日期的要求,本项目计划于2014年3月1日开工,于2014年12月1日竣工。
施工总工期为120天。
安全目标:
针对本工程项目施工条件与其它具体情况,我公司在本项目上的安全目标是:
实现“四无”、“一杜绝”、“一控制”。
即实现:
1.无重大工程安全事故;
2.无重大人身伤亡事故;
3.无重大机械设备损坏事故;
4.无重大火灾事故;
5.杜绝在同一现场发生一样性质的事故;
6.控制轻伤负伤频率在2‰以下。
三、施工方案
施工过程划分与施工顺序
按施工过程划分为:
地基与基础工程、主体结构工程、装饰装修工程三个过程,其中屋面工程和安装工程穿插在其中进行施工。
根据不同的施工过程,采取对应的施工流水,组织相应的专业班组伍,在平面上采取流水,在工序上采取搭接流水。
在结构施工阶段采取分段流水,减少施工周转材料的一次性投入,在装饰阶段采取立体交叉作业,给各工种提供充足的施工面,以缩短工期。
A、土石方工程
鉴于本工程基础形式与基础深度,基坑开挖采用挖掘机开挖、人工配合。
1.工艺流程
测量放线→切线分层开挖→设置排水沟→修坡整平→验槽
2.施工要点
(1)测量放线
基坑开挖前,应先进行测量定位,抄平放线,确定开挖围。
按照本工程施工情况,挖土延钢板桩打设位置进行,基坑底按垫层边缘向外留出300宽的施工操作面。
(2)切线分层开挖
挖土应自上而下水平分段分层进行,每层0.3m左右。
基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。
当采用挖掘机挖土时,挖至基坑底以上应预留一层(200~300mm左右)由人工挖掘整修。
当采用人工挖土时,如基坑挖好后不能立即进行下道工序的施工,则应预留150~300mm一层土不挖,待下道工序开始再挖至设计标高。
挖土过程中边挖土边检查坑底宽度与坡度,不够时与时修整。
挖出土方堆积区域根据挖土流程的走向而确定,基本选择就近无须挖土的地方或后期挖土的地方堆放,如堆积不下就运到施工现场的空地上。
由于场地狭小土方需进行外运,则考虑由当地的运输公司负责清运。
(3)设置排水沟
根据本工程岩土工程勘察报告反映,当地地下水位较高,并考虑到基础施工时可能会下雨,在采取轻型井点降水的措施的同时,为确保施工进度与施工质量,在基坑开挖过程中与开挖完成后,在基坑坑底的周圈设置临时排水沟,在基坑角点设集水井,将积水用泵抽至地面临时排水沟。
(4)修坡、整平
当挖土至设计标高时,统一进行一次修坡、整平,检查坑底宽和标高,坑底凹凸不超过20mm。
(5)验槽
根据设计要求,基坑开挖完成后要求进行钎探。
钎探间距为1.5m,布点呈梅花布置。
钎探作好钎探记录。
钎探完成后,需与时通知设计代表与监理共同到现场进行验槽,检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要否相符合,有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象,并作好记录后,方可后才能进行下道工序施工。
如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时,应与设计代表与监理研究并与时处理。
主要施工机械名称
数量(台)
功率(kW)
耗电功率(kW)
备注
1输送泵
1
20
20
2砼搅拌机
2
10
20
3砂浆搅拌机
2
7.5
15
4扦入式振动器
6
1.5
9
5平板式振动器
2
1.5
3
6蛙式打夯机
3
2.8
8.4
7木工加工机械
3
2.5
7.5
各类规格
8钢筋加工机械
3
5.5
16.5
各类规格
9闪光对焊机
1
150
150(KVA)
10备用电机
1
7.5
7.5
各类规格
11卷扬机
2
7.5
15
各类规格
12水泵
2
3
6
各类规格
13台式钻床
1
3
3
各类规格
14电焊机
4
25
100(KVA)
各类规格
15切割机
1
5
5
各类规格
16立式砂轮机
2
3
6
17角相砂轮机
2
3
6
18给排水机械
3
2.8
8.4
19其它机械
30
各类规格
20生产照明
30
21生活用电
20
累计488.3
B基础工程
基础工程组织一个专业班组依次进行土方开挖、基础混凝土垫层、独立基础柱钢筋混凝土、回填土,采取分部、分项、分工序搭接施工。
基础一次浇筑完成后,再依次进行基础梁的施工。
本工程地基与基础工程的主要形式是独立基础,施工容包括基坑围护、基坑开挖、垫层、基础模板、独立基础钢筋、独立基础混凝土、基础梁钢筋、基础梁模板、基础梁混凝土、回填土。
地基与基础工程施工主要流程为:
基坑围护与措施→基坑开挖→基础垫层→独立基础与独立基础柱(钢筋、模板、混凝土)→基础梁(钢筋、模板、混凝土)→土方回填。
基础施工平面放线:
在基坑与基槽开挖、垫层施工、基础梁施工阶段,依据平面轴线控制网,将轴线投测到不同标高的工作面上,投测完成后进行复核,并报现场监理与设计进行验收,准确无误后再行施工。
轴线控制网标桩
1-金属标板;2-回填土3-混凝土;4-块石混凝土;按埋设深度确定;
标高控制标桩
1-钢筋;2-混凝土;3-回填土;4-保护盖;5-防护井圈;6-块石混凝土,按埋设深度确定
C砌筑工程
(1)在房屋四角或楼梯间的转角处设立皮数杆,皮数杆的间距不得超过15m。
皮数杆上应画出各皮砌块的高度与灰缝厚度。
在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线,砌块按准线砌筑。
(2)砌体砌筑时应剔除外观质量不合格的砌块,严禁使用断裂的或壁肋中有竖向裂缝的砌块,严禁与其它块体材料混合砌筑。
尽量采用主规格砌块,使用前应彻底清除砌块表面的污物。
(3)在开始砌筑时应从转角或定位处开始砌筑,外墙应同时砌筑。
纵横墙交错搭接,每砌完一皮应校核墙体的轴线尺寸与标高。
(4)砌块应对孔错缝搭砌,上下皮砌块竖向灰缝相互错开190mm。
个别情况无法对孔砌筑时,上下皮错缝长度不得小于90mm。
当不能满足此规定时,应在水平灰缝中设置
2Ф4拉结筋或焊接钢筋网片(横向钢筋网片的间距不得大于200),其两端均应超过垂直灰缝,并要求长度≥300。
(5)砌体灰缝应横平竖直,饱满密实,灰缝厚度为102。
砌块砌体的水平灰缝砂浆饱满度应不低于90%,竖向灰缝砂浆饱满度不宜低于80%。
水平砌筑砂浆的一次铺筑长度不宜超过2块同规格的块体长度,竖向灰缝应采用加浆方法砌筑,其砂浆应饱满,不得出现瞎缝、透明缝,严禁用水冲浆灌缝。
(6)砌块砌筑时临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不小于斜槎高度的2/3(一般按一步脚手架控制)。
(7)墙体交接处,应沿墙高每400mm在水平灰缝设置不少于2Ф4横向间距不大于是200mm的焊接钢筋网片,不得漏放。
(8)填充墙和柱连接处应预留拉结钢筋,拉筋为2φ6500,长度1000mm。
(9)在填充墙转角处以与墙长大于5m时,每5m设置一个构造柱。
(10)对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等,应在砌筑时预留或预埋,严禁砌后打凿。
(11)砌体不宜设脚手眼,如必须设置时,应采用尺寸为190*190*190砌块侧砌,利用其孔洞作脚手眼,砌体完工后应采用混凝土填实。
(12)常温条件下,砌块墙体的日砌筑高度宜控制在1.8m或一步脚手架高度以。
(13)严禁雨天施工,砌块表面有浮水时,亦不得施工。
(14)需要移动已砌好的砌块或砌块被撞动时,应清除原有砂浆,重铺砂浆砌筑。
砌块找平应用砂浆铺垫,不得塞石子、碎砖或木块等。
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
垂直度
3
用2m托线板
2
轴线位置偏移
3
尺量检查
3
墙板拼缝
5
用直尺、楔形塞尺检查
4
标高
±
用水准仪或尺量检查
D钢筋混凝土工程
1)确定模版的类型和支模方法:
模板的类型与安装:
(1)柱、墙模板
a.工艺流程:
安装前检查→模板安装→检查对角线长度差→安装柱模板抱箍→全面检查校正→整体固定→柱、墙模修补。
b.模板安装前应在模板下口处铺一层水泥砂浆(10~20厚),以免混凝土浇捣时造成柱、墙底漏浆。
c.矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。
柱顶与梁交接处,要留出缺口,缺口尺寸即为梁的高与宽(梁高以扣除平板厚度计算),并在缺口两侧与口底钉上衬口档,衬口档离缺口边的距离即为梁侧板与底板的厚度。
为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形,模外应设置柱箍,当柱边长≤600,采用钢管用扣件固定的抱箍。
当柱边长>600时,可采用方木与Ф14钢螺栓拉杆组成的抱箍。
抱箍间距应根据柱模断面大小经计算确定,一般在柱下部1/3围不得大于300mm,往上可逐渐增大抱箍间距,但也不得大于400mm。
安装柱模板时,应先在基础面(或楼面)上弹柱轴线与边线,同一柱列应先弹两端柱轴线与边线,然后拉通线弹出中间部分柱的轴线与边线。
按照边线先把底部方盘固定好,然后再对准边线安装柱模板,为了保证柱模的稳定,柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
(2)梁模板
a.工艺流程:
复核梁底标高与轴线位置→支梁底模(按规规定起拱)→绑扎钢筋→梁侧模→复核梁模尺寸与位置→与相临梁模连接固定。
b.在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。
在主梁与次梁交接处,在主梁侧板上留缺口,并钉上衬口档,次梁的侧板和底板钉在衬口档上。
支承底模的顶撑用Ф48钢管。
顶撑的间距要根据梁的断面大小而定,一般为800~1000mm。
次梁模板的安装,要待主梁模板安装并校正后才能进行。
梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对正。
待平板模板安装后,检查并调整标高,将木楔钉牢在垫块上。
各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,以保持顶撑的稳固。
当梁的跨度在4m或4m以上时,在梁模的跨中要起拱,起拱高度为梁跨度的2‰。
当悬臂梁时,按悬臂长度的4‰起拱。
楼梯段模板时由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
楼梯模板有的部分可按楼梯详图配置,有的部分则需放出楼梯的大样图,以便量出模板的准确尺寸。
(3)平台模板
a.工艺流程:
复核板底标高与轴线位置→支平台模板→全面检查→校正模板。
b.平台模板采用木模,铺设在搁栅上。
搁栅两头搁置在托木上,搁栅用断面50mm100mm的方木,间距为400~500mm。
当搁栅跨度较大时,在搁栅中间立牵杠撑,并铺设通长的龙骨,以减少搁栅的跨度,牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样,下面须垫木楔与垫板,一般用50~75mm150mm的方木。
平台模板在垂直于搁栅方向铺钉。
定型模块的规格尺寸要符合搁栅间距,或适当调整搁栅间距来适应定型模块的尺寸。
c.平台模板安装时,先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线,水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度与搁栅高度,然后按水平线钉上托木,托木上口与水平线相齐。
再把靠梁模旁的搁栅先摆上,等分间距后铺中间部分的搁栅,最后在搁栅上铺钉平台模板,为了便于拆模,只在模板端部或接头处钉牢,中间尽量少钉。
如中间设有牵杠撑与牵杠时,应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起,将牵杠铺平。
模板支撑体系
模板支撑主要采用Φ48钢脚手管与扣件,配合少量辅助木支撑。
模板开始施工前,先在楼层中放设好模板平面控制线,并在柱子钢筋上作好高程控制点。
用钢管和扣件搭设满堂支架,既作为柱、墙模的水平支撑,又作为梁、板模的垂直支撑。
满堂支撑的立杆间距为700mm,对特殊部位如悬挑结构等部位的立杆须适当加密,以保证支架系统的整体稳定性。
如在回填土地面或刚刚浇筑完成不久的楼地面上支撑立杆,需在立杆下铺设50mm厚通长木板,以免立杆下沉或对楼地面混凝土质量造成损害;横向拉杆为1800mm一道。
在墙与柱、柱与柱之间架设斜撑和剪刀撑。
柱模板均固定在支撑体系上。
模板拆除:
拆模时混凝土强度达到以下要求:
(1)不承重的模板(如柱、墙、梁侧模),其混凝土强度应在其表面与棱角不致因拆模而受损时,方可拆除。
(2)承重的模板(如梁、板底模),当梁的结构跨度>8m时,混凝土强度达到100%设计强度时方可拆模;梁的结构跨度≤8m时,混凝土强度达到75%方可拆模。
当板跨度≤2m时,板的底模待混凝土强度达到50%设计强度时方可拆模;当板跨度>2m且≤8m时,板的底模待混凝土强度达到75%设计强度时方可拆模。
当板跨度>8m时,混凝土强度达到100%设计强度时方可拆模。
混凝土强度根据一样条件下的试块试验来确定。
(3)悬挑构件施工完成后,待混凝土强度达到100%设计强度后,方可拆除模板。
(4)应特别注意,拆模应考虑上部施工的荷载。
当混凝土达到拆模强度,但强度尚不够承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
2)钢筋的加工和连接:
钢筋安装:
对于加工好的钢筋在绑扎前认真核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
进行钢筋绑扎时先绑扎主要钢筋,然后绑扎次要钢筋与箍筋。
绑扎前在模板或垫层上标出位置准确,在柱梁与墙主筋上画出箍筋与分布筋位置线,以保证钢筋位置准确。
在浇捣混凝土前,将柱墙主筋在楼面处同箍筋与水平筋用电焊点牢,以防浇捣混凝土过程中柱墙筋发生移位。
对焊接头轴线偏移测量方法:
1测量尺:
d;2对焊接头;
(1)连接方式
框架柱纵向钢筋采用与框架梁纵向钢筋采用机械连接。
(2)锚固长度
在设计未做要求时,结构中的纵向受拉钢筋的最小锚固长度la应符合下表要求:
混凝土强度等级C15~C25
钢筋类型I级40d30d25d20dII级50d40d30d25d
(3)钢筋接头位置
接头位置宜设置在受力较小处,在同一根钢筋上应尽量少设接头。
当框架梁、柱纵向钢筋采用绑扎接头时,绑扎接头围箍筋按加密区间距设置。
受力钢筋接头的位置应相互错开。
当采用非焊接的搭接接头时在规定的搭接长度的任一区段和当采用焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500mm区段,接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定:
接头形式受拉区25%
受压区绑扎搭接接头50%,
焊接接头不限
(4)钢筋的绑扎
a.柱、墙的钢筋绑扎
(a)钢筋绑扎采用20~22号铁丝。
柱中的竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩应与模板成45(多边形柱为模板角的平分角),中间钢筋的弯钩应与模板成90。
如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩与模板的角度不得小于15。
(b)箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
(c)下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径,以利柱钢筋定位。
当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。
框架梁等钢筋,应放在柱的纵向钢筋侧。
柱钢筋的绑扎,应在模板安装前进行。
(d)柱、钢筋混凝土墙体凡与现浇过梁、圈梁、填充墙钢筋混凝土腰带连接处,在预留插铁,锚入柱或钢筋混凝土墙体长度需满足设计要求锚固长度。
柱子箍,筋一般为复合箍,除拉结钢筋外均采用封闭形式,并做成135弯钩,弯钩平直段长度为10d。
(e)纵向受拉钢筋的最小搭接查过长度如设计如要求应满足以下要求:
混凝土强度等级C15~C25
钢筋类型I级45d35d30d25dII级55d45d35d30d
b.梁与板钢筋绑扎
(a)梁、板钢筋交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下(如下图)。
当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上。
(b)梁纵向钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋,以保持其设计距离。
(c)箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上。
(d)板的钢筋应注意板上部的负筋,要防止被踩下,一般采用在上批板钢筋下放置钢筋撑脚的形式。
钢筋撑脚的形式。
1-板的钢筋;板、次梁与主梁交叉处钢筋2-次梁钢筋;3-主梁钢筋;
(e)主梁在次梁作用处,如图纸未注明箍筋的均
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