钢筋混凝土烟囱提拉模施工工法上传版.docx
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钢筋混凝土烟囱提拉模施工工法上传版
钢筋混凝土烟囱提拉模
施
工
工
法
十四冶建设集团云南第四建筑安装工程有限公司
二〇一二年三月
钢筋混凝土烟囱提拉模施工工法
完成单位:
十四冶建设集团云南第四建筑安装工程有限公司
主要完成人:
张静段锦祥王廷琪彭元山
1.前言
70年代我国开始在烟囱施工中应用滑模施工工艺,并在很长一段时期内成为烟囱主流施工工艺,但该工艺存在混凝土表面易拉裂、筒壁表面滑痕、平台飘移及扭转等弊病,为克服其存在的缺陷,二〇〇七年我公司在总结倒模和滑模施工工艺中存在的优点和缺点上。
并积极探索创新,改进了一种烟囱施工新工艺,即有井架提升式模板施工工艺(简称提拉模)。
此工艺不仅克服了滑模和倒模的诸多质量弊病,还能节约滑模和倒模工艺所需的措施性钢材。
我公司在云南润鑫铝业有限公司完善100kt/a电解铝烟气净化两座60m烟囱、攀枝花市翰通焦化有限责任公司100万吨/年焦炭技术改造项目140米焦炉烟囱施工成功地采用提拉模工艺,取得了较好的技术经济效果和社会效益。
2.工法特点
该施工方法工作原理简单、适用,其特点有以下几个方面:
2.1施工工艺简单,施工过程易控制,施工机械设备投入少。
2.2外模采用手动葫芦(链式起重机)提升工艺,内模采用三节模板移置工艺,垂直运输采用角钢竖井架,双层操作平台内衬施工同步进行,工期快、保安全、成本低。
2.3外模吸取了滑模工艺的优点,大模板对缝拼装。
无垂直施工缝,材料采用冷轧钢板。
不变形。
克服了滑模施工过程中所产生的划痕、拉裂等问题。
2.4内模板采用倒模工艺的优点,支撑用活动方木支撑,施工简便。
2.5操作平台提升工艺的优点,人工操作,便于控制,消除了滑模施工中所产生的中心垂直度偏差、平台扭转、倾斜、模板扭曲等通病。
2.6施工进度相对快。
筒壁一天可施工3米高,内衬施工可随筒壁施工同时进行,这样加快了整个工期进度。
3.适用范围
本工法适用钢筋混凝土烟囱、筒仓等高耸构筑物的筒体施工。
4.工艺原理
有井架提升式模板施工工艺是在无井架液压滑模工艺基础上结合移置模板工艺研制的一种新方法,它兼有滑模工艺和移置模板工艺的优点。
有井架提升式模板施工工艺的原理:
在烟筒中间立一座断面为1.2×1.2米竖井架,操作平台由22个5吨链式起重机挂在竖井架上,操作平台由竖井架通过链式起重机提升,外模板由手拉葫芦挂在操作平台上提升,提升操作平台系统与模板系统是相互独立的,当操作平台系统提升时,模板不动,利用吊挂在操作平台下的吊架进行筒壁钢筋绑扎、模板提升安装与拆除、翻内模、混凝土质量检查、修补,并利用操作平台进行混凝土浇筑完成整个烟囱钢筋混凝土筒壁结构施工。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程:
①基础施工及竖井架、模板及操作平台制作→②竖井架安装→③操作平台安装→④绑扎筒壁钢筋→⑤内模板安装、校正加固→⑥外模板安装、校正紧固→⑦砼浇筑→⑧提升操作平台→⑨重复④~⑧工作直至筒壁施工完毕。
注:
④~⑧为一个提模单位过程,高度不大于1.25m。
⑧→④→⑧如此循环上升。
5.2操作要点
5.2.1提拉模系统设计
⑴型钢竖井架
竖井架每孔尺寸1.2米×1.2米,井架立杆采用角钢∟75×75×10,横杆及斜杆采用角钢∟63×63×6,立杆连接采用角钢∟90×90×10,杆件之间联接全部采用螺栓。
⑵模板
外模板为一节模板、3mm厚钢板、宽1.2米、高1.5米。
内模板为三节钢模板,即普通定型钢模板,宽0.3米、高1.5米。
内外模板均各配四块收分模板均沿筒壁4个方向对称布置,与内外模板压缝向接,防止漏浆。
⑶操作平台
操作平台采用幅射状,上挂式悬索结构。
结构原理主要是由槽钢制作成3道环梁,与环梁相连接有数根幅射梁,环梁与幅射梁均用螺栓连接。
用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上,链式起重机与竖井架夹角要保证在30~40度之间,操作平台主要用料:
承重环梁钢圈选用槽钢[14,幅射钢梁选用槽钢[12,木铺板厚度必须保证30mm以上。
⑷动力系统
上下各设置一个自动电器控制柜,由控制柜电控启动中速卷扬机,带动罐笼运送人员和材料。
⑸链式起重机计算
施工时保证操作平台正常起降的链式起重机数量由下列荷载组合后进行计算:
计算荷载包括:
1)内外模板、操作平台自重约350KN;
2)施工荷载由施工人员及放在平台上的浇筑筒壁砼0.7m3,约15.4KN,施工人员5人约8KN,合计373.4KN;
3)垂直运输设备运转时的额定附加荷载:
取平台上重量之和的1.5倍(动荷载);
4)内荷载(可略,因为风大时停止施工)
荷载组合:
373.4KN*1.5=560.1KN。
施工所用链式起重机数量由下列公式确定:
n=N/P
式中:
n——所用链式起重机数量(台)
N——总垂直荷载(KN)
P——单个链式起重机的承载力(KN)
选用50KN链式起重机代入公式n=560.1/25≈22(台)
选用HSZ-5型链式起重机数量22台。
⑹竖井架操作平台总装结构图如下:
1——天滑轮;2——竖井架;3——提升钢丝绳;4——加固箍;6——链式起重机;7——栏杆;8——操作平台;9——吊架;10——模板;11——砼筒壁;12——柔性联轴接器;13——安全网;14——平台环梁;15——幅射梁。
5.2.2竖井架制作及安装:
烟囱筒壁施工垂直运输采用单孔井架,浇筑筒壁的砼由罐笼运送,其它材料由顶部拔杆吊运。
竖井架首次安装高度不得超过25米,竖井架首次安装一定高度后,四角应用缆风绳与地锚相固定。
缆风绳的平面位置应与竖井架对角线相一致,以保证竖井架稳定。
由于竖井架随着筒壁砼浇筑上升而接高为保证接高后的竖井架稳定,每间隔10米在筒壁的环壁处(即牛腿部位)用柔性联轴接器将竖井架与筒壁拉结以增加竖井架的稳定性。
为防止竖井架遭到雷击应设置临时接地装置,也可利用烟囱永久接地极。
井架上部设避雷针织根。
竖井架安装每一高度,附属滑道管、施工爬梯、上下滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随之安装,以满足施工要求。
5.2.3操作台安装
操作平台采用幅射状,上挂式悬索结构。
结构原理主要是由槽钢制作成3道环梁,与环梁相连接有数根幅射梁。
操作平台正式安装前应进行一次预安装,核对好各种部件数量调正好尺寸解然后分类编号。
操作平台安装顺序为先安内、中、外承重环梁钢圈→然后是铺设幅射钢梁→钢圈与幅射钢梁均用螺栓连接→安方木→铺木板→挂安全网→内外吊架,然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上,链式起重机与竖井架夹角要保证在30~40度之间,操作平台主要用料:
承重环梁钢圈选用槽钢[14,幅射钢梁选用槽钢[12,木铺板厚度必须保证30mm以上。
5.2.4筒壁钢筋制安
进场钢筋必须有产品出厂质量合格证和指定的检验室所出具的检验报告,不合格产品不得用于工程上,各焊件经各项指标实验合格后方可进行施工。
水平环筋大于B16时,须事先加工成弧形,上层与下层水平环向筋的接头应错开40d以上,在任一搭接长度范围内,钢筋接头数都不应超过该截面内钢筋根数有25%。
筒壁纵向钢筋,施工时要求绑扎搭接,因高出施工面,施工中易产生摇摆,影响钢筋与砼之间的粘结,因此要求将高出模板的纵向筋用1~2道环筋进行临时固定。
竖向钢筋下料后剩余的短筋,可采用闪光对焊焊接加以利用,但必须检验抗拉极限强度,合格后才能使用。
竖向钢筋、环向钢筋采用绑扎接头,搭接长度50d,搭接区域内受力钢筋的搭接接头百分率不大于25%。
(d为搭接钢筋直径)。
第一节钢筋的绑扎工作在外模半径调整后进行。
钢筋由上料拔杆从地面吊运至操作平台上。
筒壁钢筋在绑扎过程中要注意保护层控制。
为了控制钢筋保护层,通常采用标准筋控制。
标准筋为一根一整圈长钢筋,按其相应标高的理论计算长度下料,并固定于筒壁应绑扎钢筋节次之上部。
作为该节水平环筋绑扎周长的依据,又可对垂直竖筋起固定作用。
当操作平台提升一定高度时,标准环筋应收缩调整成相应标高处的理论周长。
固定在相应标高位置上。
如此循环,直径筒壁到顶。
烟囱筒身的钢筋配置比较简单,由垂直竖筋和水平环筋组成,其绑扎顺序一般是先竖筋后环筋。
竖筋与基础或下节筒壁伸出钢筋相接,其绑扎接头在同一水平截面上一段为筒壁全圆周钢筋总数的25%。
因此,设计常常将其分为四组配置。
每根竖筋长度常按筒壁施工节次高度的倍数计算,一般可取5m加钢筋接头长度。
竖筋绑扎完后即可绑扎环筋。
一般B16以上钢筋先按设计要求加工成弧形,B16以下的钢筋则在绑扎时随时弯曲即可。
在同一竖直截面上环筋的绑扎接头数一般亦不超过其总数的25%。
因此,环筋的配制与绑扎应符合上述要求。
第二节钢筋的绑扎可在第一节砼浇筑完即可进行,此时砼尚未初凝。
在绑扎上部垂直竖筋时,为避免扰动下部砼,可先在其下部绑扎两圈环形水平钢筋。
筒身施工中随着高度的增加,其直径和周长逐渐减少,故垂直竖筋的根数也应在筒壁全圆周上均匀减少。
为防止伸出操作平台上部垂直钢筋因操作或风力而扰动下部砼,通常操作平台上部适当高度临时绑扎一圈环形水平筋,且每隔一定距离用直钢筋与竖井架相连,以增加稳定性。
在筒身钢筋绑扎的同时要随即绑好保护层垫块。
待钢筋和垫块全部绑完后,需对保护层作一次检查调整,以符合设计要求及施工规范要求。
5.2.5筒身模板的安装
提模施工工艺:
人工操作链式起重机将平台提高1.5米→吊中后绑扎钢筋,安装内模板,内模板用两层60×140木方顶在竖井架上→安装外模板,外模板用三道钢丝绳紧固→砼分层浇灌,分层振捣→砼浇筑完后,再把平台提高1.5米,绑扎钢筋,安装第二节内模板,利用平台把外模提上来并安装。
以此循环,向上施工。
每次提升间隔时间要保证4小时以上,每天施工3米。
外模采用提升式模板,内模采用移置式模板。
一般采用一套外模与三套内模相配合施工。
⑴提升式外模板的安装
提升式外模模板安装前,先将外模分型编号,然后按设计施工图要求进行安装,以保证筒壁设计锥度。
外模板安装时,首先需安好挂外模的吊钩。
筒壁开始施工时,因外模距操作平台外钢圈非常近,可将吊钩安在外模板的内侧。
待施工几节后,即可将吊钩安在外模板的外侧,以便操作。
吊钩安装在连接支撑上,每根连接支撑安装一套。
每套吊钩有三个部分,水平调径丝杆,其两端分别穿设于两个吊杆上,吊杆挂设于连接支撑上。
两吊杆的上端各装有一个滑轮,可在连接支撑上前后滚动。
其中一个吊杆装有制动螺丝,可与连接支撑固定;另一个吊杆下部设有挂钩,用来悬挂外模板。
当转动调径丝杆时,即可使用外模板沿烟囱直径方向作径向移动,为使调径丝杆灵活,应涂上润滑油。
按要求将外模模板全部挂于挂钩之上后,除末端模板外,其它相邻模板均用于平头螺丝连接。
由于烟囱只有一定的收分。
因此,随筒身逐渐增高,烟囱直径亦逐渐减少,外模板的周长也相应缩小。
因此,需不断地调整模板,达到收分要求。
当烟囱中心测定后,便进行外模半径测定和紧固工作。
半径测定需每提升一次外模,便进行一次测定。
测定前需先准备一根优质松木制作的标尺,断面可用40×40mm,长度为烟囱筒壁的最大半径,将相应各标高的烟囱半径数据精确地刻划在标尺上,每测定一次外模半径,即对标尺相应数据进行一次校核,并将其多余长度锯掉。
操作时,标尺内端应对准中心,再调节外模的调径丝杆,使之径向移动,当其内表面与标尺端接触时即为设计半径。
如此逐块测定,直至完毕。
在外模半径测定的同时,应将相邻模板之间的连接螺丝逐个拧紧。
当半径测定完毕后,即将末端模板外的螺杆均匀地预以紧固,使全圆周上的外模板紧固成为一整体,再将末端模板处左右相邻模板上的螺杆紧固。
为使新浇砼筒壁符合设计要求的外形,并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象。
在外模板的外侧还需箍以钢丝绳和钢筋。
用链式起重机予以紧固,最下面一道应位于模板与筒壁砼搭接处之根部,且钢丝绳与每块模板之间加入木楔。
木楔的楔紧程度应掌握适当,注意不要施力过大,以免压坏砼或使模板变形。
若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙,应予以堵严。
同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺直再作一次紧固。
外模紧固完毕后,再复查一次外模半径。
⑵移置式内模的安装
内模采用交替移置式定型钢模板,内模准备3套,与提升式外模配合施工。
第一节内模安装可与钢筋绑扎交叉进行。
一般在筒壁钢筋绑完1/2时,便可以在绑扎完钢筋区段内安装内模。
第一节内模安装在基础砼表面上,为了保证模板上口水平,并便于拆模及防止浇筑砼时砼砂浆从模板底部流出,在安装内模前,可沿基础圆周砼面上设置一圈垫板,垫板用50mm厚木板按设计半径分段做成弧形。
拆除时先将木板拆除,则内模便可拆掉。
内模板安装在已固定好的木垫板上,第一块内模板安装好后,即可分别向左右两侧依次安装。
安装时模板间连接部分应相互重叠,其上端的连接板也要互相连接。
在组装模板时,每隔一块模板应配置一根管式支撑。
支撑一端将模板顶紧,并以螺丝与模板固定;另一端与竖井架固定。
待全部安装好后,用B16园钢嵌置于内模板外侧的四列扁钢凹槽内予以紧固。
在每列凹槽内配置两根钢筋,长度一般为5m,其接头部位应接角严密,且每个凹槽内的上、下两根钢筋接头应错开。
烟囱筒身底部筒壁较厚,模板所承受砼侧压力亦较大,为防止胀模,保持筒壁外形,在内模板里侧应增加一道方木支撑。
一端顶紧内模板,另一端支设在竖井架上。
为使内外模板之间距离符合设计要求,可用小截面短方木支设于内模板的上口,每块模块支设一根,其长度等于该部位烟囱筒壁壁厚。
当砼浇至内模上缘时,取出。
第二节内模安装可与第二节钢筋绑扎交叉进行。
内模组合安装后,用圆钢紧固。
由于烟囱直径逐渐减少,内模板周边长度也随之缩小。
紧固圆钢长度也要相应收缩,多余之长度可用钢锯随时锯掉。
安装内模板时的管式支撑和保持筒壁设计厚度的短方木支设同第一节模板安装。
5.2.6筒身砼的浇筑和养护:
筒身砼采取强制式砼搅拌机现场搅拌方法,要求计量必须准确。
筒身砼浇筑前必须检查核对予埋铁件、暗榫、沉降观测标、倾斜观测标、测温孔、取样孔、电气预留孔洞的标高及位置是否正确,确认后准予浇筑砼。
浇筑第一模砼时,应选用清水冲洗湿润基层。
并以减半石子的砼或砼灰砂比相同的水泥砂浆接槎。
砼浇筑时可分两组进行。
即从一点开始沿圆周向相反方向进行汇合一点,然后再从汇合点开始反向进行,如此反复,浇筑时要求下料均匀,分层进行,浇筑振捣每层厚度一般控制在250~300mm。
保证筒壁模板内砼循序增高,防止模板变形,捣固时采取机械捣固方法。
振捣棒不要插入下段砼中,振捣器更不要接触模板与钢筋。
捣点距离与振捣时间应控制适宜。
浇筑后的砼应比模板上沿稍低,以减轻上一节砼接槎时的漏浆现象。
在砼浇筑过程中,应按规范规定每5m制取试块一组,以备检验砼强度。
砼浇完拆模后,即可进行修复和养护。
砼养护采用涂刷砼养生液。
结合一层薄膜,使砼表面与空气隔离,封闭砼中的水分不被蒸发而完成水化作用,达到养生的目的,养生液用量为1kg/m2。
5.2.7施工缝的处理
施工缝部位的处理:
在封外模之前,在硬化的砼表面清除水泥薄膜和松动石子,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水,在浇筑前先在施工缝处铺一层与砼成份相同的水泥砂浆。
5.2.8烟囱内衬及隔热层施工
内衬施工采用操作平台进行砌筑,内衬操作平台的材料、结构型式计算,基本和筒体施工平台一样,所不同的是筒体施工平台设置在筒体顶部,内衬砌筑平台是设在筒体内部随砌筑高度上升而提升,内衬砌筑平台在上升过程中,要不断拆除边缘部分因为烟囱内壁随着高度不断收分。
因内衬施工不同于筒壁施工,内衬施工平台上的荷载仅有砌筑人员6人,及砖和砌筑砂浆。
荷载仅为筒壁平台上的荷载1/3故内衬平台的使用是安全的。
同时竖井架也是安全的,因内衬砌筑时,顶部平台已拆除,竖井架荷载没有增加
为防止吊盘倾斜,每个链式起重机都必须设置安全卡扣。
由于内衬砌筑砌在筒壁环形悬壁牛腿上,应分层砌筑。
内衬厚度为1砖时,应用顶砖砌筑,互相交错1/4砖;内衬厚度为1/2砖时,就应用顺砖砌筑,互相交错半砖。
隔热层采用高炉水渣填充。
内衬砌筑前应将烟囱环形悬壁上杂物清除干净,并洒水湿润,再用砂浆抹平,其水平偏差不超过20mm,以使第一层砖体平整。
内衬砌筑宜采用刮浆法,灰缝必须饱满,砌体灰浆饱满度水平缝不低于90%。
内衬砌筑不得留槎。
随着操作平台的提升和筒壁直径的不断缩小,平台之边缘逐渐与筒壁接近,故需不断拆除边缘木板,割短边缘梁,直至拆下边缘之承重钢圈以满足施工需要。
如此不断进行,直至内衬至顶。
在内衬砌筑中由于操作平台不断提升,竖井架与砼筒壁间的联结器及内部保护棚随时拆除,待平台提升过此标高后,立即恢复,确保施工安全。
隔热层随内衬同时完成。
5.2.9烟囱垂直度控制
烟囱垂直度控制采用铅锤测中法。
具体方法在井架中心测定模板半径的标高位置上,安装一个吊中心线的专用工具——中线架,吊线下挂一个线坠用以校核中心点(基坑底部设有一个中心点)。
铅锤测中法,每一模砼浇筑完后便进行一次测定。
测定前准备一根木标尺断面40×40mm,标尺长度为烟囱筒壁的最大半径,将相应各标高的烟囱半径即对标尺相应的数据进行一次校核。
并将多余长度锯掉。
操作时,标尺内端应对准中心,再调节外模的调径丝杆之径向移动,当其内表面与标尺外端接触时,即为设计半径。
如此逐块测定直至完毕。
5.2.10工程特殊部位的施工
⑴筒首花格施工
筒壁施工到筒首时,安装好事先制作的木模,再安装外模板。
⑵金属外爬梯安装
1)为了保证金属爬梯埋件位置准确,利于安装,可将横向暗榫焊在-60×6扁铁上,用电焊与钢筋固定,焊接时要保护位置准确,可用线锤找正;螺栓孔用油纸填塞防止砼浆灌入,待出模后试装螺栓,爬梯安装前应刷好防腐漆。
2)爬梯安装在筒身施工完毕后从上往下安装,安装时应挂线找正,保证爬梯垂直。
安装时操作人员必须系安全带。
⑶信号平台的安装
1)信号平台在现场制作,各构件制作尺寸精确,事先应在地面上试装配,刷漆编号。
三角支架的暗榫安装,要做到标高、平面位置及方向准确,上下暗榫要垂直,为便于三角支架安装可把暗榫与钢筋焊接固定。
2)三角架下边暗榫出模后,清净表面水泥浆,试装螺栓;在滑过下层吊架约250~300mm后,将三脚架倒放安装,当上端暗榫滑过下层吊装后,用钢筋钩子,将倒立的三角架反转过来,安装围栏,暗榫丝扣要妥善保护不得污损。
⑷烟囱外壁航空标志的施工
涂刷航空标志采用自制吊栏,由平台垂直运输用扒杆伸出勾住吊篮,人员和涂料放置吊篮上,利用信号平台放A20棕绳2根做保险绳,随着吊筐的上下收放保险绳,保险绳一头与站在栏内操作人员的安全带相连,另一头与信号平台固定,施工人员在刷柒前清理砼表面渣滓,如有不平处因进行修补。
对每一道航空标志要进行水平测量。
⑸避雷装置施工
避雷装置施工与筒首圈梁压顶同步进行,注意避雷带与竖向钢筋引下线及直梯相焊。
并注意沉降观测标暗榫,不得遗漏。
⑹竖井架及操作平台拆除
1)拆除工作分两个阶段进行,吊笼拆除前为第一阶段,吊笼拆除后为第二阶段。
2)拆除前现场周围应设危险标志,烟囱高度1/10内为危险警戒区域,安全区域不小于25米。
3)拆除前的准备工作
①加固支撑杆;
②将操作平台上不用的零星材料,机具等逐一清理用吊笼或扒杆吊下;
③将内、外模板、脚手架拆除后均由吊笼运下;
④在筒首下1.5m处设8个埋设件,焊接4根井字架,上铺木跳板作临时操作平台用。
⑤在烟囱顶部设8个埋设件([14槽钢],焊接井字钢梁,将天滑轮移至平台上部,吊笼正常使用。
4)拆除工作
①第一阶段拆除顺序:
安全网、提升架、内外吊架、砌筑平台、外环梁、拔杆、辐射梁。
②砌筑平台用4个5吨倒链挂在吊笼上,整体吊运地面拆除。
③内外吊架由拔杆吊下,由吊笼运下。
操作人员可站在临时操作平台上,将筒壁剩余工程施工完毕。
④第二阶段拆除顺序:
配电箱及电缆、吊笼、起重钢绳、滑道钢绳支撑斜杆、钢圈、竖井架、用棕绳将配电箱、电缆绑在吊笼一起落到地面拆除。
拆除拔杆、井架、拆除平台环圈、辐射梁;内环梁和吊笼一起放到地面拆除;将吊笼卷扬滑子和钢丝绳用棕绳送下;拆除临时井架;拆除下平台,用棕绳系下,操作人员沿爬钢梯到地面。
5)吊笼拆除后的通信联系,对讲机或手机等。
注意事项:
①操作平台系统拆除应根据现场实际情况编写专项措施,经审批后交底后进行。
②拆除过程容易手忙脚乱,钢丝绳、导链、滑轮等要进行强度复核,并仔细检查绳具质量及安全设施情况。
③整个拆除过程应设有专人统一指挥,地面应设监护人员,并保持操作人员通信上、下通畅。
5.2.11安全系统设置
⑴在操作平台井架的上部,设置吊笼限位开关,吊笼降至地面处设置缓冲装置。
⑵在卷扬机后安装限位开关,当卷扬机超载或吊笼受阻时,卷扬机能自动断电停止运转。
⑶平台周围设防护栏网和200mm高踢脚板,外挂的安全网挂在外挂架外侧并套底。
⑷为了保证垂直运输设备吊笼安全运行,在吊笼二侧安装吊笼防坠器,防坠器的性能是在升降机(吊笼)突然断绳一瞬间将吊笼夹紧钳结在滑行轨道上。
能有效的防止坠落事故的发生。
⑸台上、台下、机房三地,用对讲机联系,井架顶设两道限位开关,机房均设置开、停开关及紧急总停开关。
⑹在烟囱周围应设安全区域,在距烟囱10米范围应设置围栏,在安全危险区域设置危险警戒标志。
⑺选用双层钢管防护棚:
在靠烟囱外10m施工区域内,设保护棚,保护棚骨架采用钢管A48钢管制作,上铺50厚木板,外部防护棚具体作法参见下图。
筒身内保护棚与外保护棚做法相同,面积为S=5×3=15m2。
⑻为了保证施工人员进入施工现场的安全,。
在烟囱危险区内到直爬梯这段距离,要设保护棚。
保护棚架用φ48钢管制作,棚架尺寸为1.2×1.2,步距为1.25M,总高度为7.5m。
⑼台上、台下各设置2个灭火器。
地面上要设消防用水水池。
5.2.12烟囱中心、标高控制和沉降观测
⑴在土石方工程施工前,应根据烟囱的中心坐标定出中心点。
待挖土达到设计深度后,应再次定出中心线。
在浇灌基础底板混凝土时,在中心位置设一块铁板待基础拆模后,利用地面上的控制桩,用十字交会法把中心测到铁板上。
并作出记号,此时的中心点,就成为烟囱的中心控制标志。
中心标志用δ=3mm铁板焊制一个300×300×200mm铁盒,盒上设有活动盖子,以防砂、石、灰浆等掉下来损坏中心标志。
⑵烟囱高度在150米以下的工程可用35kg重线坠找中心。
⑶标高控制:
可在第一次提模起始点给一个标高,作为基准标高,然后用钢尺或测绳直接丈量到施工平台井架的辐射梁上,用油漆标志,每隔10m校核一次。
⑷沉降观测:
筒壁施工时,在标高(设计给定)处,按设计要求沿圆周设置沉降观测点。
每施工10~15m,作沉降观测一次。
筒身施工完后,沉降观测仍应继续进行,其观测时间的间隔,可视沉降值的大小而定。
开始时间隔时间短一些(十天或半月),以后逐渐延长间隔时间,直至沉降基本稳定为止。
⑸周围控制点采用C15砼浇灌一个300×300×600的砼座,在其上表面埋设100×100×6的钢板(加焊四根A12L=150mm的锚固筋)埋件,在中心焊一个30mm高A20的带锥行的钢筋头作为控制点,整个工程共计2个。
6.人力、材料与设备
6.1人力
有井架提升式模板施工各工种配备必须搭配合理,否则将影响提模的正常施工,例如:
攀枝花市翰通焦化有限责任公司100万吨/年焦炭技术改造项目140米焦炉烟囱提拉模施工人力配备如下表:
劳动力计划表
序号
工种名称
需要人数
备注
1
项目经理
1
项目总负责
2
技术负责人
1
质量检查、施工管理、技术交底
3
安全员
1
安全管理工作
4
材料员
1
材料采购、验收、检验
5
施工、资料员
1
施工技术、资料整理
6
质量员
1
质量检查、过
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