工业厂房施工组织设计.docx
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工业厂房施工组织设计.docx
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工业厂房施工组织设计
施工组织设计
(一)、工程概况:
本工程为单层门式轻钢结构厂房,柱顶标高为8.0m,单幢建筑面积约:
1474m2、5幢总建筑面积约7370m2;单跨24m刚架钢结构。
基础做法:
采用柱下钢盘混凝土独立基础,基础埋置深度为:
1000mm;混凝土强度等级为C25,地基采用换填法处理,用地中砂对①素填土及耕土换土,在基底以下,粉质粘地上进行换土,热层厚度≥0.5m宽度取2.1m,换土后地层地基承建截力特征值>120kpa。
结构工程做法:
上部为钢柱与钢梁檩条,大型屋面板架等。
围护墙原设计为190×190×190MU7.5承重空心砖,M5混合砂浆砌筑。
装修工程做法,地面做法为水泥砂浆加矿物骨料耐磨地面一次性机构整体压光。
分仓缝间距为6000×6000mm;内墙面中级抹灰粉刷打底,白色丙烯酸涂料面层;外墙标高1.00以下为蓝灰色外墙面硬贴面,以上采用15-225-900型淡蓝彩色钢浪板,C型钢檩条固定。
屋面工程做法:
做蓝色镀锌压型钢板,保温层为钢丝网(200×200)铝箔垫层,50mm厚组合棉保温层。
防水等级为Ⅲ级。
厂房雨水排放:
屋面采用外天沟排雨水,雨水管为PVC基材管;沿建筑周边做砖明沟排水。
(二)、施工布置
整体厂房施工大体分为四个阶段:
即基础、构件预制、结构吊装和装修阶段。
为加快工程进度,四个施工阶段尽可能相互衔接,平行流水主体交叉作业。
基础施工部署采取换填法处理,故采用大型挖掘机进行地基土方开挖,验槽后回填粗砂分层夯实,经验收合格后进行单独条型基础施工。
总体进行流水施工,以便于加快工程进度。
预制工程:
除重的、尺寸大的、不便运输的物件以外,一般应尽力安排外加工,钢柱、钢梁、安排在基础回填土后进行,预制钢柱、钢梁应布置在条形基础独立柱附近,分别于相应的条形基础对号就位,以尽量避免二次搬运。
吊装工程:
构件吊装由机械施工公司承担,土建公司配合。
装修工程:
装修工程在结构验收后进行,为实现平行流水主体交叉作业,可在分幢结构验收后陆续进入装修。
为保证装修顺利进行面应优先完成屋面防水,彩钢板安装,围护墙封闭和外门窗的安装。
(三)施工进度计划(详进度计划表)
(四)施工总平面图
(五)主要机具计划
主要机具计划
序次
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
履带吊
Q801
台
1
结构吊装用
2
混凝土搅拌机
JW500L
台
1
浇捣基础
3
蛙式打夯机
HW-60
台
2
4
插入式振捣器
2×50
2×70
台
4
450、Ф70各2台
5
交流电焊机
3-500-2
台
5
6
钢筑切断机
QJ40-1
台
1
7
钢筑弯曲机
WJ40
台
1
8
电
台
1
9
空压机
台
2
10
翻斗车
辆
10
11
经纬仪
台
1
12
水平仪
台
1
13
泥浆机
红星-75
台
2
(六)施工准备
1、场地平压
首先清除地上障碍物,然后利用推土机等大型机械按室外地坪标高平整场地。
2、临时道路
场内修筑7m宽临时施工道路,并做为永久道路路基。
3、施工用水
本工程现场面积在10000㎡内,故安装Ф5mm临时上水管,上水管埋深为50cm。
4、施工用电
结构施工阶段的设备用电另:
JW500L砼搅拌机1台1×30Ka
蛙壳夯土机HW-602台2×3KW
插入式振动器4台4×1.5KW
交流地焊机5台5×38.6KW
钢筋切断机1台1×5.51CW
钢筋弯曲机1台1×3.0KW
泥浆机2台2×60KW
∑P机=1.1×[0.7×170.5+0.7×193.1]=1.1(159.13+135.17)=323.7KVA
以上各项总和为结构施工阶段总运电另,以其作为全部设备总功率∑P机,可以满足基础及装修,施工阶段的设备用地功率。
设备电动机功率因数取0.75。
照明用电易按设备用电易的10%考虑,则施工总用电另:
P=1.1×323.7=356KVA故选用一台SJ7-400/10型变压器,其额定容易为400KVA。
变压器选好后由建设单位到电业局申报安装。
安装在平面布置图相应电房位置。
然后选择电源干线断面,规格枳品种。
5、现场临时设施
本工程规模小,工期短,施工现场利用现有外口公寓做为民工宿舍、食堂,故需搭建部分临时设施。
本着节约精神,参照工临时设施定额。
计划搭建以下临时设施:
搅拌机棚6×6=36㎡一座
水泥库5×8=40㎡一座
电工作业棚30㎡一座
钢筋作业棚30㎡一座
木工作业棚30㎡一座
6、技术准备
包括熟悉审查图纸、设计交底、图纸翻样、编制预算、施工组织设计、施工备案和施工工艺卡、技术交底等。
7、加工定货
提出构件、门窗、地面掺合矿物骨料耐磨材料等加工计划,并明确进场时间。
(七)主要项目施工方法
1、基础工程
基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工,以浇筑砼为主导工序。
垫层施工采用砂石换填材料,分层铺填厚度为200∽300mm,每层压实遍数等空通过试验确定。
垫层验收合格后,应及时按计划进行基础分部工程施工。
2、钢结构制造:
(1)钢结构构件焊接及制作时,应严格按照国家JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》及GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》进行。
(2)钢材加前必须进行矫正,使之平直,以免影响制作精度。
(3)钢骨架在施工下料前要求现场1﹕1放出大样,校核尺寸。
(4)焊缝质量等级:
刚架梁柱的腹板和翼缘的对接焊以及腹板,翼缘与传力端板间的连接焊缝均须采用全熔透焊缝,焊缝质量等级为二级,腹板与翼缘的角焊缝其表面缺陷应符合二级焊缝的规定,吊车梁主材接接焊缝为二级,牛腿处为二级,其余为三级。
(5)焊接要求:
施焊时应选择合理的焊接顺序,减少钢结绝中产生的焊接应力和焊接变形,同时还可采用预热,独锤击,和整体回等方法达到同样目的;对角焊缝的焊角尺寸hf(mm)不得小于1.5t(t为较厚焊件厚度)。
(6)未注明的焊缝一律为hf=6mm满焊。
且不大于钢件厚度。
3、结构安装:
(1)必须等砼基础达到设计强度70%以上,方可进行上部结构安装。
(2)结构安装前应对构件进行全面检查:
如构件的数量,长度,垂直度,安装接处螺栓孔之间的尺寸,是否符合设计要求,刚架梁柱安装接头与横梁拼接接头,应在构件出厂前进行预拼装。
(3)刚架柱脚锚栓:
在砼浇灌前和后以及安装钢架前,应检查锚栓之间的尺寸,露出基础顶面的尺寸,柱顶标高是否符合设计,以及基础顶锚栓的螺纹是否有损坏(施工时应注意保护)。
(4)结构吊装时,应采取有效措施,防止产生过大变形,钢梁吊装时,应防止钢梁对钢柱造成扭转,使钢构件留有不利变形。
(5)结构吊装就位后,应及时系牢连系构件,保证结构的稳定性。
(6)所有上部构件的吊装,必须在下部结构就位,校正并系牢支撑构件以后才能进行。
(7)结构安装完成后,应详细检查运输,安装过程中的擦伤,并补刷油漆,对所有的连接螺栓应逐一检查,以防漏拧或松动,再将螺栓连接焊死。
(8)钢结构安装的容许偏差应符合GBJ50205-95《钢结构工程施工及验收规范》中表5.0.2-1―3的规定。
(9)螺栓孔距边距:
螺栓尺寸
孔距
边距(平行于受力方向)
边距(垂直于受力方向)
M16
55
35
30
M20
65
45
35
M22
75
50
35
M24
80
55
40
除特别规定或制图中有注明外,工程使用螺栓之孔距边距规定如上表,单位:
mm
4、钢结构的除锈与涂装:
(1)将构件表面毛刺,油污及附着物清除干净,露出银灰色,除锈采用喷砂或抛丸除锈,除锈等级Sa2级。
(2)钢构件刷防锈漆两度后,刷面漆两度,不应少于1遍;涂层干漆膜总厚度;室外不应小于150UM,室内不小于125UM;钢结构在使用过程中,应定期进行油漆维护。
(3)钢构件防锈层的底漆和面漆的配套,应符合下表:
底漆
面漆
底漆
面漆
一般铁红
油性漆,醇酸漆,酚醛漆,脂胶漆
环氧富锌
醇酸漆,酚醛漆,环氧漆,氯化像胶漆,聚氨脂漆
环氧铁红
醇酸漆,酚醛漆,脂醛漆,氧化像胶漆,
无机锌
环氧漆,聚氨脂
(4)高强度螺栓摩擦面采用喷砂后生赤锈,摩擦面抗滑移系数应达到0.45。
经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面,应采取保护措施,防止沾染脏物和油污。
严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上做任何标记。
5、砖墙构造要求:
(1)当190厚砖墙部不加转角且图中未设构造柱时,其端部均需加设钢筋混凝土构柱,断面200×200配4Ф14,Ф6200,主筋伸入上下梁LE。
(2)填充墙长度大于5m时,墙顶部与梁宜有拉结措施,墙高长超进4.0m时,宜在墙高中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平圈梁,圈梁断面200(宽)×墙厚(高)4Ф14,配筋Ф6200。
(3)墙顶部设置通长钢筋混凝土水平圈梁,断面200×200,配筋4Ф14,Ф6200。
6、内墙装修:
内装修工程应在做完屋面防水工程,安装原门窗后进行,地面工程基层夯压坚实平压。
地面按6×6m合格跳仓施工,地面面层与混凝土衔接施工,变形缝内塞预制沥青锯木板,将地面垫层面层全部断开,地面施工完毕1d后开时养护铺锯末撒水养护7d以上。
其他内装修项目,如墙面粉刷,涂刷油漆,玻璃等陆续安排,电气,排水安装也同时穿插进行。
(八)、外装修
为取得良好外墙面砖色泽效果,施工时应注意:
(1)由专人负责选材,计另要精确。
(2)基层要平整,贴面砖时应浆基层墙面浇湿致。
(3)劳动组织
各施工阶段工种人数()
项次
工种平均人数
基础阶段
预制阶段
结构吊装阶段
装修阶段
1
木工
96
120
2
瓦工
60
3
钢筋工
84
4
电焊工
16
180
60
5
油漆工
60
60
(九)、质量、安全、消防和节约措施
1、保证质量措施
(1)施工前认真熟悉审查图纸,研究施工组织设计,明确施工方法和施工工艺,作好技术交底;施工中认真作好隐检、预检和结构验收;施工作业班组要实行自检,互检,交接检和产品排牌制。
(2)原材料、成品、半成品:
等件都因当按规定取样及取得出厂合格证明。
焊接工应持证上岗,焊接部位应有焊接试件,砂浆及砼应按规定做试块。
(3)基槽应逐个检查验收,不符合设计要求要处理好,条形基础在吊装前要弹出轴线和标高线。
(4)吊装工程应严格按规范要求控制轴线位置和重要偏差,做好每一构件的吊装偏差记录,柱位确定后应当随即浇筑底基础,以防碰动造成偏差。
(5)本工程施工人员多,应强调统一材料,统一做法,统一配合比,统一颜色等。
2、安全消防措施
(1)进入施工现场人员,应严格遵守安全生产规章制度。
安全操作规程和各项安全措施规定,做好各级安全交底,加强安全教育,和安全检查,做好对新工人,外包工人员,零散作业人员的安全培训交底。
(2)活动架车应规定搭设,搭好后须经安全人员验收合格后使用,使用过程中作业人员不许擅自改动。
(3)施工操作地点应有足够的照度。
(4)非机电人员不许擅自动用机电设备,非同机不许擅自操作各种机动车轴。
(5)凡用火及电气焊,一律向消防保已人员申请或备案。
(6)施工现场按规定设置消火栓和其他消防设备。
现场道路要经常保持通畅。
易燃材料设备应遵守消防规定,并与消防人员研究确定。
(7)施工作业地点不准吸烟。
3、节约措施
(1)钢筋集中下料,合理利用钢筋,节约钢筋3%
(2)采用工具式钢平台架搭设活动架车,节省脚手架竹榀。
(3)土方挖填合理调配,减少土方运输费用。
(4)尽量利用工程的正式水电外线,节约临时外线。
(5)油漆集中配制,节省油漆2%。
(6)构件就位堆位,减小二次搬运,节约运费2%。
(九)、工期定额
施工工作天:
60d。
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