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质量知识
质量基础知识
一、疵点评分
1、疵点:
(1)异于正常布面的部分叫疵点
(2)一眼就能看出的疵点为明显或严重疵点
2、疵点名称及术语解释
1)疵点名称
A、经向疵点:
断经、沉纱、双经、穿错、筘路、针路、吊经、错经、粗经、油经、
色经、条花、皱条、经缩等。
B、纬向疵点:
折痕、密路、色档、云织、条干不匀、叠节、错格、错花、百脚、稀纬、双纬、脱纬、纬缩、错纬、色纬、杂物织入、纬斜、皱档等。
C、经纬向共有的疵点:
星跳、跳纱、竹节、搔损、边撑疵、油渍、污渍、锈渍、浆斑、搭色等。
D、破损性疵点:
破洞、跳花、损伤布底的搔损、轧梭结头等。
E、边疵:
毛边、破边、豁边、卷边、针眼边等。
2)疵点术语解释
A、纱疵:
竹节:
纱线上短片的粗节。
结头不良:
结头不合规格的纱织入,织物上呈现大结头、长结头等。
条干不匀:
叠起来看,前后都能与正常纱线明显划分得开的,较差的纬纱条干。
杂物织入:
纺纱或织造过程中,有回丝、飞花、油花等杂物织入,使织物上有杂乱的块状疵点。
煤灰纱:
被空气中煤灰污染的纱,单层检验为准。
并线松紧:
单纱加捻为股线时张力不匀。
B、经向疵点:
粗经:
直径偏粗、长5厘米及以上的经纱织入布内。
松经:
指部分经纱张力松弛织入布内,布面上部分经纱处表面起皱。
紧经:
部分经纱捻度过大,使织物上部分经纱屈曲程度比邻近正常经纱低,常形成纬纱突出于布面。
吊经:
部分经纱在织物中张力过大,致使织物上呈现经纱拉紧,其旁纬纱突起。
断经:
织物内经纱断的缺。
断疵:
经纱断头,纱尾织入布内。
经缩:
部分经纱受意外张力后松弛,使织物表面呈现块状或条状的起伏不平,程度较轻的为经缩波纹,较重的经缩浪纹。
双经:
单经织物中有二根经纱并列织入。
筘路:
筘齿排列不匀,使织物呈现经向条状稀密不匀。
筘穿错:
没按工艺穿筘,造成布面上经纱排列不匀。
综穿错:
没按工艺要求穿综,而造成布面组织错乱。
错经:
经纱错支。
直条痕:
织物经向一根或几根(相邻或不相邻)纱线异于正常纱线,形成经向直条影痕迹。
沉纱:
由于提综不良,造成经纱浮在布面。
C纬向疵点:
密路:
纬密多于工艺标准规定。
稀纬:
纬密小于工艺标准规定。
粗纬:
织物上一根纬纱明显地比相邻纬纱粗。
双纬:
单纬织物一梭口内有二根纬纱织入布内。
错纬:
纬纱错支。
断纬:
织物部分幅宽缺少一根纬纱。
缺纬:
自停装置失灵,致使织物全幅宽有条没引入纬纱的横档。
脱纬:
一梭口内有3根及以上的纬纱织入布内(包括连续双纬)。
云织:
纬纱密度稀密相间呈现规律的段稀段密。
百脚:
斜纹或缎纹织物一个完全组织缺少1-2根纬纱(包括多头百脚)
纬缩:
纬纱扭结织入布内。
油纬:
纬纱有油织入布内。
毛羽疵布:
因原纱毛羽较多、漂染过程中增加毛羽过多或织造过程工艺调节不当,造成布面异色毛羽过多及左右不匀的疵布。
D、边疵:
破边:
织物边相邻两根以上的经纱(不包括锁边纱)断裂。
豁边:
边组织内3根及以上的经、纬纱共断。
烂边:
边组织单断纬纱3根的。
毛边:
由于边剪作用不良或其它原因,使纬纱不正常带入织物内。
边撑疵:
边撑或刺毛辊使织物中起毛或轧断。
E、经纬向共有的一般疵点:
星跳:
1根经纱或纬纱跳过2-4根形成星点状的。
跳纱:
1-2根经纱或纬纱跳过5根及以上的。
跳花:
3根及以上的经纬纱相互脱离组织,包括隔开一个完全组织。
棉球:
织造中因轻浆等原因纱线受磨后使纤维呈球状。
破洞:
织物上三根及以上相邻经纬纱相互断裂,呈现孔洞。
错花纹:
织物上经纬交织与设计的组织花纹不符合。
浆斑:
浆块附着布面影响织物组织。
拖纱:
拖在布面或布边上未剪去的纱头。
修正不良:
布面被刮起毛,起皱不平,经纬纱交叉不匀或挑除疵点残留的空隙。
折痕:
折布后布面上留下的起毛痕迹的布面揩浆抹水。
杂物织入:
飞花、回花、皮质、木质、等杂物织入布内。
污渍:
织物沾污后,留下的痕迹。
异色纤维:
纺纱原因造成的,在布面上带捻度的、呈麻花状的异色毛发、纤维的疵布。
异色飞花:
因漂染络筒、织造过程中飞入异色飞花或被钢筘打下异色毛羽,织入布内造成的疵布。
3、疵点评分:
(1)疵点评分是根据疵点长度评分。
(2)〈〈内控〉〉四分制标准
评分
1
2
3
4
疵点长度
0-3英寸
3-6英寸
6-9英寸
9英寸-1码
所有破洞
(3)单卷扣分达到20-60分/100码的降为二等。
(4)单卷扣分超过60分/100码的降为三等。
(5)坯布一等的条件是:
评分在0.2分/码以下。
(整批布要求必须评分在0.16分/码以下)。
备注:
1)1米内累计评分最多4分。
2)经向长度超过0.25码的疵点必须开剪。
(必须严防经向超过25CM的疵点出现)
3)100码内超过4处4分疵点降为二等。
且处与处之间不少于10米,距布头不少于10米。
头尾3码内不能存在3-4分疵点)
4)连续性疵布(如边撑疵、穿接错、条影、连续纬缩)直接降为二等。
(必须加强布面检查,防止或减少此类疵布产生)。
5)边组织除破边、毛边、烂边、豁边、严重污渍外,距边1.5CM以内不评分。
6)30码以下布客户不接受,18米以下为零疵布。
7)对织布布边的要求:
A、轧光品种绞边纱用纯棉80/2或100/2股线,防止造成缩率不同,造成成品紧边疵布;B、其它品种绞边纱正常用60旦涤纶丝(剑杆织机用纯涤60/2股线),要求边紧度适当,左右一致,不可有紧边或烂边;C、所有品种边组织左右宽度一致,不超过0.2CM偏差。
8)不允许有褶皱边、波浪边、松边、紧边等疵点。
9)织布毛边要求在0.3-0.5CM,剪下废边,要求在5CM以下(剑杆为12CM以下)。
10)色织布幅宽:
幅宽偏差在+1%--0%的为一等品,超过的降为二等品。
二、常见疵点的形成原因及分析
1、缺纬:
(1)因探纬器失灵,导致整幅或半幅缺少纬纱,形成缺纬。
(2)喷气织机缺纬有二种:
A、左侧或中间缺,H2坏B、右侧缺,H1坏。
(3)预防:
A、人为性使纬纱短缺,看是否停车。
时对布面检查,发现缺纬及时找技工调车,不允许值车工私自调整探头灵敏度。
2、条影:
织物经向一根或几根纱线异于正常纱线,形成的经向直条痕
(1)因某种原因造成经纱排列不均匀造成经向表现为不均匀处,布面颜色异于正常布面颜色。
(2)产生条影的原因
A、喷嘴过高或倾斜B、钢筘筘齿不均匀
C、钢筘螺丝松动、松紧不一D综丝打绞
E、综丝夹分综丝不均匀F分纱板分纱线不均匀
G、机后绞头斜拉线严重H经向差、张力差
(3)条影的检查方法:
a)拉出布面,眼与布平,分上下两面查看
b)深颜色布,拉出布来单层查看。
3、稀密路
(1)稀密路成因:
A、织机停车后,在相同张力情况下经纱的伸长大于布的伸长,导至织口位移,开车时稀。
B、织机马达,开车时不可能立即达到全速,第一纬打纬力不足,开车时稀。
(2)避免出现这种情况,通过在开车瞬间调节织口位置,或调节马达启动车速或空打,使第一纬获得足够的打纬力来调节。
(3)出现稀密路,包括:
A、经停开车B、纬停开车C、正常开车出现(例如1、电机皮带(三角带)坏。
2、轴头磨损时等。
)
(4)如何减少或避免稀密路降等:
A、正常开车发现有稀密路,应及时找技工调车。
B、减少停车次数。
C、及时开车,缩短停车时间。
4、断经:
因某种原因断经后不停车,形成断经。
预防:
A、所用器材不允许有弯曲现象。
B、停经片灵敏度好。
5、云织
(1)布面段稀段密,形成云织。
成因:
主要为机械原因(送经或卷取不匀造成经纱张力不稳定形成云织)。
(2)ZAX出现云织情况:
A、纬密牙未固定好
B、织轴齿轮损坏C、织轴轴承磨损坏
D、织轴轴头磨损严重E、分纱棒震动严重
F、传动皮带损坏
③外力外界原因:
分绞棒坏造成纱面共振,边撑与钢筘在前止点间隙过大或边撑坏不起作用,打纬时布面前后移动严重。
④织物组织原因造成,特别是多页斜纹,103、GAM织机条干原因造成。
(3)剑杆云织:
A、此品种织机过滤值(P.T值)调节不当
B、卷取马达出现电器故障
B、后梁高度不适应此品种,造成张力波动较大。
解决方法:
剑杆①调整综框平齐度
②减小开口,开口要均匀
③下落后梁至+0度,深度至+5度
④把第二后梁弹簧调到+5
⑤调整经纱张力过滤值
喷气:
A、松经偏处偏心小轴晃动,刻度是否一致,ZAX定时290时平纹偏心量8mm1/1,斜纹偏心量2mm2/2;205(9)i定时300°时偏心量4mm2/2。
B、ZAX综平时间1/1300°/280°偏心8mm,综框高度68、66、64、62mm,开口臂95、85、75、65mm;
津205(9)I综平时间1/1310°/290°偏心6mm,综框高度98、
96、94、92mm,开口臂85、75、65、55mm。
C、经轴处织轴衬套是否牢固,轴承传动灵活,正常开车不跳动。
D、后梁高度80mm,ND6停经架高度2mm(刻度),卷经补尝
值64,ZAX:
20%。
E、撑布杆地座4mm,垫片撑布杆必须水平,ZAX3mm垫片厚。
F、织机在0°时钢筘离边撑盖约2mm,织口前后端一致。
G、钢筘牢固不晃动,停经架紧固不晃动。
H、正确调整织机张力(重新调节复0)。
J、经轴轴盘不缺齿,运转正常。
K、织机在综平时,经纱必须在钢筘凹槽中间位置,钢筘过高或过低都不可以。
L、查看经轴轴头是否磨损(细)及时处理。
M、卷取变速箱内小轴晃动,同步带缺齿。
N、纬密牙缺齿,卷取不正常,刺皮打滑。
O、主电机调节张力不合适,1456-40m同步带缺齿打滑。
检查方法:
注意撩布和看布面(拉出布与胸梁盖板底部平行)两种检查。
6、纬缩:
(1)纬纱扭结织入布内形成纬缩。
(2)纬缩分为两种:
A、右侧纬缩,主要为主辅喷嘴气压及喷射时间调节不当或T/C、CVC品种静电粘连。
B、密集性、断续纬缩,为气缸过滤器处杂物较多,气压波动较大。
7、毛羽
成因:
由于原纱毛羽较多,漂染过程中进一步增加毛羽,在织布织造时,布面显现出异色毛羽或布面毛羽左右不一致,形成毛羽疵布。
预防:
A、将综平调至330,使布面显经纱。
B、加大主喷气压,缩短主喷喷气时间,延长前四组辅喷喷气时间,保证左右布面一致(一般前四组辅喷喷气时间为220、240、260、280、300、320。
可根据实际情况调节。
)
C、保证撑布杆高度一致。
C、同品种保证所有织机参数一致。
注意:
A、一般纬向为深色的品种(如兰、黑、绿、红等)需要调整布面毛羽,并注意检查毛羽左右是否一致。
B、一般将开口调整为330的品种,较显筘痕、条影疵布。
8、星跳、跳纱、跳花
(1)为织口开口不清造成(张力太小、两层纱线张力差太大、上浆不良、织物组织原因等)
(2)调节方法:
A、加大开口B、加大上机张力。
9、边撑疵:
边撑疵环轧伤、断经纱或纬纱。
原因:
①针刺损伤
②经纱张力太大
③纬密大,打纬宽度大布面跳动严重。
4、经、纬纱强力差。
三、重点控制品种
1、经纬向一色,且颜色差异较大品种(经白纬兰、经兰纬白等等)
主要预防检查疵点:
稀密路、松紧经、条影
2、牛津纺品种(为经向单纱、纬向为较粗股线的纬重平组织)
A、主要预防检查疵点:
稀密路、纬缩
B、注意换纬纱时必须用空气粘接器接头,一般不允许手工接头,手工接头时必须将纱尾剪至最小。
C、牛津纺品种注意纬纱使用,必须一个锅号用完后再用一个锅号,防止色差及颜色不符。
3、方平品种
A、主要预防检查疵点:
稀密路、未成形纬缩。
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