二次线工艺守则.docx
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二次线工艺守则
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(4)接线
(5)走线
(6)捆扎线束
(7)检查
4.1下线
4.1.1备齐使用工具及材料。
4.1.2看清图纸,考虑好配线途径。
4.1.3按导线行走的途径,大致量出导线长度,放50~100mm余量剪下所需导线。
4.2接线两端采用预绝缘端子的制作
4.2.1配件触点用螺栓螺母连接时,用R系列绝缘端头(TO绝缘型)。
4.2.2配件触点用压接式时,用S系列绝缘端子(TU绝缘型)。
4.2.3电度表触点采用E系列预绝缘端子。
4.3选择预绝缘端子类型
4.3.1R系列预绝缘端头(TO型)
表1
型号
尺寸(mm)
最大电流
(A)
材料厚度
(mm)
φ
W
L
F
E
D
d
RVN1.5-3.2
3.2
5.7
17.8
4.95
10
3.5
1.8
19
0.75
RVN1.5-4
4.3
8.0
21.5
7.0
RVN1.5-5
5.3
8.0
21.5
7.0
RVN1.5-6
6.5
11.6
27.5
11.1
RVN1.5-8
8.4
11.6
27.5
11.1
RVN1.5-10
10.5
8.1
21.2
6.5
RVN2.5-3.2
3.2
6.6
17.8
4.3
10
4.2
2.4
27
0.80
RVN2.5-3.7S
3.7
6.6
17.8
4.3
RVN2.5-3.7M
3.7
6.6
21.0
7.0
RVN2.5-3.7L
3.7
8.5
22.5
7.75
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表1(续)
型号
尺寸(mm)
最大电流
(A)
材料厚度
(mm)
φ
W
L
F
E
D
d
RVN2.5-4S
4.3
6.6
21.0
7.0
10.0
3.5
1.8
19
0.75
RVN2.5-4L
4.3
8.5
22.5
7.75
RVN2.5-5S
5.3
8.5
22.5
7.75
RVN2.5-5L
5.3
9.5
22.5
7.25
RVN2.5-6
6.5
12.0
27.6
11.0
RVN2.5-8
8.4
12.0
27.6
11.0
RVN2.5-10
10.5
13.6
30.2
13.9
RVN4-4
4.3
8.0
24.5
7.7
12.5
5.2
3.2
37
1.00
RVN4-5S
5.3
8.0
24.5
7.7
RVN4-5L
5.3
12.0
27.9
7.7
RVN4-6
6.5
12.0
27.9
7.7
RVN6-3.7
3.7
7.2
21.4
5.9
12.5
6.2
4.0
48
1.00
RVN6-4S
4.3
7.2
21.4
5.9
RVN6-4L
4.3
9.5
25.5
8.3
RVN6-5
5.3
9.5
25.5
8.3
RVN6-6
6.5
12.0
31.5
13.0
RVN6-8
8.4
15.0
33.7
13.7
RVN6-10
10.5
15.0
33.7
13.7
RVN6-12
13
19.2
38.1
16.0
4.3.2S系列预绝缘端头(TU型)
SVN2.5-3.2
3.2
5.7
21.2
6.5
SVN2.5-3.7S
3.7
5.7
21.2
6.5
SVN2.5-3.7L
3.7
6.0
21.2
6.5
SVN2.5-4S
4.3
6.4
21.2
6.5
SVN2.5-4M
4.3
7.2
21.2
6.5
SVN2.5-4L
4.3
7.2
21.2
6.5
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(文件代号)
SVN4-3.7
3.7
8.0
24.8
7.0
12.5
5.2
3.2
37
1.00
SVN4-4
4.3
8.0
24.8
7.0
SVN4-5
5.3
8.0
24.8
7.0
SVN4-6
6.5
12.0
28.0
12.0
SVN6-3.7
3.7
8.3
25.2
7.5
12.5
6.2
4.0
48
1.00
SVN6-4S
4.3
8.3
25.2
7.5
SVN6-4L
4.3
9.0
23.9
7.5
SVN6-5
5.3
9.0
23.9
7.5
SVN6-6S
6.5
9.0
23.9
7.5
SVN6-6L
6.5
12.0
31.2
12.0
SVN6-8
8.4
14.0
30.0
11.5
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4.4压接
用剥线钳剥去5~7mm长的塑料皮,并将异型塑料标记头套上。
打开冷压钳,将冷压端子标记向上,放入冷压钳相应的钳口处,把导线插入冷压端子内。
然后进行压接,必须加压至钳口完全闭合方可放开,并达到下图尺寸要求。
冷压后的端头不应有松动及毛刺、扭曲或开裂。
4.5套标记头、装端子
4.5.1所有接入电器元件的导线端头,均应套入塑料标记头,(除电器元件本身)标记头上标号的方向一律按下图所示。
4.5.2特殊情况无法满足4.3.1要求,允许按以下方面要求。
4.5.3接入电器元件的导线另一端按图纸中所注去向用剪刀作好标记。
剪刀作标记方法是在导线绝缘上用剪刀按下表规定剪出剪痕。
剪痕在导线端头30mm范围内。
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4.5.4每只线头套以标记头,并将裸露导线套住。
4.5.5端子安装
4.5.5.1开关柜内端子应集中安装成排,按端子的数量可排成单排或多排端子位置从上到下,从后到前,从左到右(正视)。
4.5.5.2端子装配时,始末两端必须装以挡板,不同安装单元的端子排也应在始末安装挡板。
4.5.5.3端子排上逢5遇10应写明其顺序号。
4.6接线
4.6.1电器元件的同一接点上一般只连接一根导线,必要时允许接两根导线。
但中间加一个精致或半精致垫圈。
4.6.2联结导线的紧固螺钉应拧紧,并加有防松装置。
拧紧后,螺钉露出螺帽2~5牙。
4.6.3在一次母线上连接二次线时,需在母线上钻φ6孔,用M5螺钉连接,但允许从母线相间穿过。
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4.6.4在一般情况下,导线不允许弯许多类似弹簧样的圆圈后接线,但接地线例外限定5圈。
4.6.5二次回路的导线接入发热元件时,其走线应从发热元件下方或侧方。
并且,应剥去导线绝缘层,并套入耐热瓷珠。
接入小于或等于15W管形电阻的导线,剥去绝缘层的长度20mm;接入大于15W管形电阻的导线,剥去绝缘层的长度mm。
剥去绝缘层时不准损伤线芯。
导线与电阻相连接时,用电烙铁把连接处焊好,连接处不得松动。
4.6.6对于管形电阻,如小于75W的允许用螺杆串心后一头固定在骨架或支架5W的应用螺杆串心后二头固定后才能接线。
S-J时间继电器上的附加悬挂焊接应固定在面板或支件上。
4.6.7导线接到电器元件接线端头时,导线不允许把元件上的接线端头遮住,应方便拆装。
4.6.8二次线发现有差错或改图变动时,发现修改线路不够长应重新加线,不允许焊接,新加的导线要求弯曲形状和原线束保持一致。
4.6.9连接两个电器元件接点的导线或一个电器元件本身接点的连线均不准有中间接点。
4.6.10当元件本身带有引出线接入电路时,如果原来的引线不够长,应装过渡端头进行过渡,不得悬空连接。
4.6.11所有电器元件不接线的端子上紧固件如螺钉等应拧紧不松动。
4.7走线
4.7.1自上而下地将线束理成塔形或多边形(线束太大也可理成圆形),然后分路,并将上下笔直的线路放在外档,上下折弯的线路顺序放入内档。
4.7.2二次回路的导线线束敷设过程中需要弯曲转换方向时,用手指进行弯曲后再直或横行走,
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不得用夹咀或其他锋利工具弯曲,以保证导线绝缘层不受损伤。
如图最小弯曲半径不得小于线束外径的二倍。
4.7.3装在开关柜面(门)板上的电器元件(如电度表等)。
如是导线穿过面(门)板正面接入该电器元件,导线在面(门)板正面的长度及弯曲想状必须保持一致,达到整齐美观的要求。
4.7.4二次回路的导线线束在敷设途中如遇有金属障碍,则应加以弯曲越过,中间保持4㎜以上之距离。
4.7.5转换开关本身连接必须与其活动板有大于15㎜的间隙。
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4.7.6导线接入长柄电阻接法。
4.7.7分路部分接入单排仪表的线束布置。
(两只表之间距离大时,按上图接线,若两只仪表之间距离小时,按下图接线)
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4.8.3在样板铁上敷设线束的包扎应按下图所示。
a.先用塑料布一端插入线束中间加以抽紧。
b.将导线整齐排列成多边形或塔形。
c.然后包扎2~5层。
d.包扎后用捆扎带抽紧。
且捆扎带尾朝上,等全部完工,齐根剪去带尾。
4.8.4不在样板铁上敷设线束的包扎,将导线理顺整齐排列成近似于圆形的线束,用捆扎带包扎。
线束中间的扎线处要均匀,其横向扎线距不得大于150㎜,纵向不得大于200㎜,其横向300㎜,纵向400㎜应有固定点。
4.8.5扎线处要求扎紧,用手滑动,不得松动。
4.8.6单层线排列不得超过9根,在走线架上线束排列允许与走线架宽相同。
4.8.7所有扎线处不得凹凸不直或有歪斜现象。
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4.8.8导线束与带电体之间的距离,不得小于表中所规定数据。
额定电压(kV)
距离(㎜)
0.5
15
3
75
6
100
10
100
35
300
4.9屏蔽线接法
4.9.1屏蔽线两端剥去外绝缘层后连接导线长度为20-30㎜。
4.9.2二次屏蔽线每根线外层屏蔽网要求套入绝缘套保护并用绝缘胶带包扎后接地。
4.9.3屏蔽线与二次线束如用户有特殊要求则按用户,如没特殊要求则可以混合包扎。
4.9.4采用的屏蔽线外绝缘层必须黑色。
4.10高低压计量柜接法
4.10.1电流回路线用4㎜2硬线,电压回路线用2.5㎜2相色硬线(黄、绿、红),接地线用
2.5㎜2的蓝色线。
4.10.2电流、电压线原则上直接上表计,如果带接线盒或二次插头,则必须先经过接线盒或二次插头。
4.10.3若用户有特殊要求,则按用户要求设计。
4.11高、低压开关柜内二次走线按一次所焊支件路径走线。
4.12小母线制作
4.12.1两台开关柜之间小母线长度按实际长度预留100㎜。
4.12.2若用户有特殊要求,则按用户要求制作。
4.13检查
4.13.1按工艺要求检查,一般用肉眼检查,有数据要求时,用钢直尺测量检查。
4.13.2对采用冷压端子的接线头用手拉法检查,每个冷压端子是否连接牢固。
4.13.3同一工程(单位),其接线布局,所有材料应一致。
4.13.4检查所有元件不接线的端子螺钉是否配齐拧紧。
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