模板排架工程施工方案.docx
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模板排架工程施工方案.docx
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模板排架工程施工方案
模板排架工程施工方案
一、基础模板工程
1、基础承台及基础梁模板施工流程
弹线、找平→钢筋绑扎→安装侧模→安装支撑系统。
2、基础承台、梁侧模
2.1、模板构造:
采用15厚胶合板作为面板、40×90木枋背楞、钢管、扣件加固。
2.2、模板施工要点:
1)模板支设时,竖向木枋在里、横向钢管围檩在外,竖向背檩采用40×90木枋,横向围檩采用φ48×3.5钢管。
2)承台侧模,用钢管和木枋作为斜撑支撑于土壁,以保证承台侧模有足够的刚度和可靠的稳定性。
3、墙模板
3.1、模板构造:
采用15厚胶合板作为面板、40×90木枋背楞、ф48钢管、扣件、ф10对拉螺栓连接加固;对拉螺栓中间加焊止水片。
3.2、墙模支设要点:
1)支模前在底板表面弹出墙的边线,弹好模板安装位置线和支模控制线,并核对标高找平。
2)墙板的对拉螺栓应在中间和两边加焊4×50×50的钢板止水片,加20厚小木块,以利拆模后凿除,使对拉螺栓割除后,能用水泥砂浆填平。
3)为防止墙模下口跑浆,发生烂根现象和控制支模高度,在打砼之前将木底模与底板之间的缝隙用砂浆或海绵条等堵严。
4)墙模校正时拉杆与地面夹角宜为45,连接拉杆的预埋筋直径不小于φ25mm,距离为墙高的3/4。
5)墙模支好后,加底模顶撑和中上部加拉撑,以保证结构截面尺寸的准确性。
二、主体结构模板工程
1、柱模板
1.1、柱模构造:
面板采用=18mm胶合板,木楞为40×90木枋,木楞间距为200mm。
采用φ48钢管(双杆)围檩,间距为:
2m以下间距400mm;2m以上间距600mm设一道箍。
1.2、柱模板施工要点:
1)柱模板拼装前复核基层上的模板控制线,在主筋上做好找平层控制标高,然后在基层上做30mm厚砂浆找平层。
模板拼装前板面涂刷脱模剂,用吸尘器、鼓风机清除结构内的垃圾。
2)在浇筑梁板混凝土前,在柱的每面柱外300mm处预留两根Ф18钢筋头高出楼面150mm,在支柱模板时,采用木方将模板与预留的钢筋头固定,以确保柱定位的准确。
3)对柱模的标高及垂直进行校正,无误后用斜撑夹固定。
4)对通排柱模板,先装两端柱模板,校正固定,拉通长线校正中间各柱模板。
模板按柱子大小,预拼成一面一片(一面的一边带一个角模),或两面一片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U形卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。
5)安装柱模的拉杆或斜撑:
柱模每边设2根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用经纬仪控制,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45O,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
6)柱模安装时应在一侧靠近根部及沿柱高每隔2000mm设置200mm高的检查口,待模板安装完成并清理结束浇筑砼前将检查口封堵。
2、梁板模
2.1、模板选型:
1)采用梁侧模包底模,楼板模压梁侧模法施工。
2)梁侧模及底模采用胶合板(=15mm)。
3)楼板底模下设40×90木枋作为纵向小搁栅,间距为400mm,大搁栅采用100×100木枋,间距为900mm。
放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。
4)梁侧模采用φ48钢管做背楞,当梁高小于600mm时,间距取≤750mm,当梁高大于600mm时,间距宜≤600mm,且沿梁长度方向设φ48钢管做水平背楞;梁中央和梁底模下口应设φ12拉杆一道,抵抗砼的侧压力,拉杆间距为:
当梁高≤600mm时,间距为800mm;当1200≤梁高600mm时,间距为600mm梁中部拉杆外加塑料套管,可以使拉杆拆卸后周转使用。
梁侧向加斜撑,以确保梁模稳定,间距为900mm。
5)梁底模铺在木枋50×100的小搁栅上,小格栅间距根据梁宽尺寸定为200~250mm之间,主搁栅采用100×100木枋。
6)梁板的承重体系采用钢管排架承重的形式,选用Φ48钢管作为立杆,立杆纵向间距选为800mm,横向间距选为1000mm;所有立杆下均应设50*100木方垫木,长度不少于2跨;从楼地面向上200mm左右要设置纵向扫地杆,横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上;然后在第一步距为1800mm设置水平拉杆,以后每间隔1500mm均要设置水平拉杆;水平拉杆采用对接扣件连接,接头位置的应交错布置,相邻接头不得设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;主次梁等交叉处,为防止砼在浇捣中产生变形,影响砼的外观质量,另外增设立杆顶撑。
7)由于该工程办公区梁板排架层高为4.5m的满堂脚手架,在支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置;水平剪刀撑应在支架两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道;每道剪刀撑跨越立杆的根数应根据剪刀撑斜杆与地面的角度为45°、50°、60°而分别为7根、6根、5根,最低不得少于4跨,且不应小于6m。
8)梁板模板构造示意见附图
2.2、模板施工:
1)在楼层平台梁板砼浇捣完毕,弹出主梁的中心线、轴线和位置线。
2)按规范要求支搭梁底和板底钢管脚手架。
3)从边跨一侧开始安装,先安第一排立杆,上好连接横杆,再安第二排立杆,二者之间用横杆连接好,依次逐排安装。
4)按设计标高调整支撑头的标高,然后安装梁底模板,并要拉线找直,并进行梁底板起拱,起拱高度为梁跨度的1‰-3‰,注意起拱应在支模开始时进行,而后将侧模和底模连成整体。
在预留起拱量时,要迭加上支撑间隙闭合等因素,使梁在拆模后起拱量符合规范要求。
5)梁斜撑搭设须牢固,且与水平夹角不得大于60,使斜撑起作用。
6)在梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理,以及梁模板与楼板模板接口处的处理,谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
7)按楼板尺寸,铺设楼板模板,从一侧开始铺设板,尽可能选用整张的,并且是经包边角处理的胶合板,余下尺寸再需裁切。
以利于多次周转使用。
8)模板铺设完毕,应用水平仪测量模板标高,进行校正。
9)标高校正完后,支撑系统加设剪刀撑,加设二道纵横水平向拉杆,以保证支撑系统的稳定。
10)支撑搭设时,必须保证上下层支撑在同一垂直线上。
2.3、模板拆除
2.3.1、拆模条件
1)模板拆除应以同条件试块确定拆模时间,确保混凝土表面不会缺棱掉角、蜂窝麻面。
2)板、梁底模应在同条件混凝土试块强度达到设计强度的75%时方可拆除。
梁跨度超过8m或悬挑梁时必须在同条件混凝土试块强度达到设计强度的100%时方可拆除。
2.3.2、首先拆除梁侧模板,再拆除楼板模板,楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
2.3.3、用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。
2.3.4、梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时砼强度必须满足规定的要求才可以拆除。
2.3.5、梁、板底支撑拆除时,须在上层梁板砼强度达到设计强度的100%时,才可以拆除。
模板计算:
1、假定条件及有关参数取值
楼板长度a(m) 8.1 宽度b(m) 6.2 厚度h(m)0.12
楼层净高H(m) 6.1 横杆步距(mm) 1800 步数n03
模板形式:
夹板+木楞方案
荷载折减系数k为:
0.9
模板选用:
落叶松胶合板 夹板厚度t0(mm)12
惯性矩Im(mm4) 486000
截面抵抗矩Wm(mm3) 54000
弹性模量Em(N/mm2) 4000
内楞木选用:
落叶松
楞木宽度b1(mm) 50 楞木高度t1(mm) 100
惯性矩Il(mm4) 4166667 截面抵抗矩Wl(mm3) 83333
木材的弹性模量El(N/mm2) 10000
楞木净距l3(mm) 225 小楞根数n 3
外钢楞采用φ48×3.5钢管
截面积A(mm2)489 截面抵抗矩W(mm3) 5080
截面惯性矩I(mm4) 121900 钢材的弹性模量E(N/mm2) 206000
大楞间距(横向)l1(mm) 900 大楞间距(纵向)l2(mm) 900
2、计算
1、荷载计算
① 底模自重 0.5×1.2= 0.60kN/m2
② 混凝土自重24×h×1.2= 3.46kN/m2
③ 钢筋重量 1.1×h×1.2= 0.16kN/m2
④ 施工人员及设备荷载 2.5×1.4=3.50N/m2
线荷载为:
q1=k×(①+②+③+④)= 6.94kN/m2 (用于强度验算)
q2=k×(①+②+③)= 3.79kN/m2 (用于挠度验算)
2、模板验算(按三跨连续梁计算)
抗弯强度验算:
M=0.10×q1×1000×l32= 35149N·mm
σ=M/Wm= 0.65N/mm2 ≤ [fm]
其中:
[fm]为夹板抗弯强度设计值 20 N/mm2
符合要求
挠度验算:
w=0.677×q2×1000×l34/100EmIm= 0.03mm ≤ [w]
其中:
[w]为允许挠度
[w]=l3/400= 0.5625 mm
符合要求
3、小楞验算(按简支梁计算)
抗弯强度验算:
M=0.125×q1×l3×l22= 158169 N·mm
σ=M/Wl= 1.90 N/mm2 ≤ [fm]
其中:
[fm]为木材抗弯、抗拉强度设计值 13 N/mm2
符合要求
挠度验算:
w=5×q2×l3×l24/384ElIl= 0.17 mm ≤ [w]
其中:
[w]为允许挠度
[w]=l2/500= 1.8 mm
符合要求
4、大楞验算(按三跨连续梁计算)
抗弯强度验算:
M=0.10×q1×l2×l12= 506142 N·mm
σ=M/W= 99.63N/mm2 ≤ [f]
其中:
[f]为钢材抗弯、抗拉强度设计值 205 N/mm2
符合要求
挠度验算:
w=0.677×q2×l2×l14/100EI= 0.60 mm ≤ [w]
其中:
[w]为允许挠度
[w]=l1/500= 1.8 mm
符合要求
5、钢管立柱验算
支模排架自重N’=(38.4×(l1+l2×(1+n))+15×(2+n))×n0×1.2= 1008 N
每根立柱承受的荷载N:
N=q1×l1×l2+N’= 6.632kN
一般按立柱的稳定性控制,可按两端铰,按受压弯构件简化计算
查建筑施工手册,搭接立杆容许荷载为 11.6 kN
符合要求
三、质量保证措施:
3、1排架搭设时应调选钢管,弯曲、开裂、薄皮管不允许用在竖向支撑。
搭设时扣件拧牢、拧紧保证排架的稳定性。
3、2、背楞使用前应统一压刨,扭弯、变形、翘弯等影响模板平整度、强度的材料都不得用于模板体系。
柱梁板模板的楞木、支撑的规格数量均应按施工设计要求进行。
使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
3、3、模板应严格按轴线位置支设,施工前应按轴线焊好定位筋,复核检查后再进行模板支设。
模板底板定位时应仔细校核、检查,其轴线位移必须在允许偏差范围内。
梁板模板应按规定进行起拱,梁模板上、下口设销口楞后再进行侧向支撑。
保证上下口模板不变形。
3、4模板纵、横向接缝必须严密,否则粘贴海绵条来确保接缝严密保证砼的表观质量、强度。
楼梯口、孔洞等施工缝部位模板要下挂15CM并粘贴海绵条要求支撑牢固,严禁跑浆。
3、5、模板排架施工结束时应检查螺杆、扣件是否拧紧、支撑是否牢固稳定。
梁底支撑钢管下口横杆与立杆连接时连接扣件下应增加一防滑扣件,以防止横杆扣件滑移。
3、6、模板支设复核结果必须符合模板安装验收规范要求。
杜绝模板跑模,控制墙体烂根。
模板根部砂浆找平塞严,模板间卡固措施牢固。
3、7每次模板施工前应将模板上水泥浆、海绵条等杂物清理干净后涂刷中性脱模剂。
模板支设前应检查柱墙施工部位有无杂物,保证砼施工质量。
3、8在模板翻样图上标明洞口的尺寸、标高、轴线位置并同时进行编号,经检查人员复核后方可封模或进行砼浇筑。
砼浇筑时必须安排专业人员进行护模,发现问题及时整改并报告专业工长。
四、主要安全、文明施工措施:
4、1一般性规定:
1)施工人员严格做到遵章守纪,严禁违章指挥、违章操作。
2)凡进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。
3)严禁酒后操作,严禁穿拖鞋背心进入施工现场。
4)凡范心脏病、高血压,贫血病不得进行高空作业
5)工作前先检查使用工具是否牢固,扳手等工具必须系在身上,钉子必须放在工具袋内以防掉落伤人。
6)拆模必须一次性拆清不留无支撑模板,拆下的模板要及时清理干净堆放整齐。
7)施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度,现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理,发现问题立即解决。
模板工程施工方案
4、2用电安全措施
1)现场施工用电采用三相五线制。
2)配电箱设置总开关,同时做到一机一闸一漏电保护器。
3)照明与动力用电分开,插座上标明设备使用名称。
4)电缆线及支线架空或埋地,架空敷设采用绝缘子,不直接绑扎在金属构架上,严禁用金属裸线绑扎。
5)移动电箱内动力与照明分箱设置。
6)凡是触及或接近带电体的地方,均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。
7)电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。
8)所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护,所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。
9)十分潮湿的场所使用安全电压,设置醒目的电气安装标志,不使用无有效的安全技术措施的电气设备。
10)电线和设备安装完毕以后,由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收,合格后方可使用。
11)经常对职工进行电气安全教育,未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。
12)电缆线沿围墙一周用绝缘子架空,隔3040m设一个200A的施工电箱。
13)电缆的接头接入接线盒并附在墙上。
接线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
14)所使用的配电箱是符合JGJ59-99规范要求的铁壳标准电箱。
配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。
15)开关箱的电源线长度不大于30m,并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。
16)所有配电箱、开关箱都编号,箱内电气完好匹配。
4.3消防治安管理措施
1).现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员,消防干部持证上岗。
2).层层签订消防责任书,把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。
3).施工现场配备足够的消防器材,统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用,并做好书面记录。
4).一般临时设施,每一百平方米配备二只九升干粉灭火机,临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火机,发电机房配砂桶。
5).划分动火区域,现场的动火作业执行审批制度,并明确一、二、三级动火作业手续,落实好防火监护人员。
6).电焊工在动用明火时随身带好“二证”(电焊工操作证、动火许可证),“一器”(消防灭火机)、“一监护”(监护人职责交底书)。
7).气割作业场所清除易燃物品,乙炔气和氧气存放距离不小于2米,使用时两者的距离不少于5米。
8).施工现场配置独立的4寸消防水管和消防水泵。
消防用水保证有足够的水压。
消防水泵的电源由专用电线单独供电,并尽可能直接接入市电网,不受现场停电的影响。
9).消防管理符合规范要求。
10).建立灭火施救方案,在自救的同时及时报警。
4.4文明施工措施
1).各种设备、材料尽量远离操作区域,不许堆放过高,防止倒塌下落伤人。
2).进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。
3).现场材料员认真做好材料进场的验收工作(包括数量、质量、质保书),并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等)。
4).材料堆放按场布图严格堆放,杜绝乱堆、乱放、混放,特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后,以防受力造成倒塌等意外事故的发生。
4.5噪声控制措施
1).施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)制定降噪的相应制度和措施。
2).进行强噪声、大震动作业时,严格控制作业时间。
必须昼夜连续作业的,采取降噪减震措施,作好周围群众工作,并报有关环保单位备案后施工。
3)、尽量避免夜间使用圆盘踞等噪声高机械,木工机械要求性能良好及尽可能低音地运转,现场设置噪声隔离装置,封闭木工操作间。
4)加强对施工人员文明施工教育,特别加强夜间施工噪声控制禁止从高空向下仍钢管等材料,夜间施工不得猛敲而发出大的声响。
梁模板扣件钢管高支撑架计算书
高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架,对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏,使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。
本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》,供脚手架设计人员参考。
模板支架搭设高度为7.3米,
基本尺寸为:
梁截面B×D=400mm×800mm、900mm×550mm,梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.60米,立杆的步距h=1.50米,
梁底增加1道承重立杆,900mm×550mm的梁底增加2道承重立杆。
一
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