空调器用铜管技术要求.docx
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空调器用铜管技术要求
空调器用铜管技术要求
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会签:
标准化:
审批:
执行日期:
2009/10/10
1、主题内容
本标准规定了本公司空调器用内螺纹铜管的品种、技术要求、试验方法、检验规则和标
志、包装、运输及贮存。
2、引用标准
GB/T5121-1996
铜及铜合金化学分析方法;
金属拉伸试验方法;
金属管、扩口试验方法;
金属管弯曲试验方法
铜和铜合金无缝铜管
金属管压扁试验方法
GB/T8888-1988重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存。
GB/T17791-1999金属管清洁度试验方法;
GB/T5248-1998铜及铜合金元缝管涡流探伤方法;
3、术语
下列术语和定义适用于本标准
3.1圆度
同一垂直面铜管最大外径与最小外径的差值。
3.2米克重
每1m长度内螺纹铜管或者光管的质量。
单位:
克每米(g/m)
3.3清洁度
铜管每平方米内表面积残留物质量。
单位:
克每平方米(g/m2)
3.4内螺纹铜管
外表面光滑,内表面具有一定数量、一定规则螺纹的铜管。
3.5平均厚度
指内螺纹铜管按称重法算出相应公称外径的无缝光管的壁厚值。
3.6圆度
同一垂直面铜管最大外径与最小外径的差值(管材任一端面上测量的最大与最小直径之差)
4、产品分类与命名
产品分类
热交换器用铜管的种类及牌号见表1
表1铜管的种类及牌号
供应形式
铜管种类
铜材名称
GB/T8895
JISH3300
牌号
ISO1190-1
牌号
状态
牌号
状态
直料(L)/
”(LWC)
光管/
内螺纹管
纯铜或者无
氧铜
T2
硬(Y)、半硬
(Y2)、软(M)
C1100T
软质(O)
轻软质
(OL)
Cu-ETP
磷脱氧铜
TP2
C1220T
Cu-DHP
产品型号命名如下:
1卷料内螺纹铜管标识
□□□□□
।一铜管的生产执行标准
铜管的供应状态
铜管牌号
内螺纹铜管参数(齿高x齿数x螺旋
铜管的供应形式
铜管的底壁厚
铜管的外径
铜管的种类
示例1:
内螺纹铜管,外经①9.52mm底壁厚0.27mm齿高0.16mm齿数70、螺旋角18度、
供应形式(LWC,后?
号TB,铜管供应状态M执行标准GB1527
标记为:
内螺纹铜管①9.52X0.27XLWC0.16X70X18TP2MGB1527。
示例2:
内螺纹铜管,外经①9.52mm底壁厚0.27mm齿高0.16mm齿数70、螺旋角18度、
供应形式(LWC,片^号C1100T铜管供应状态OL执行标准JISH3300。
标记为:
内螺纹铜管①9.52X0.27XLWG3.16X70X18C1100TOLJISH3300。
4.2.2卷料光身铜管标识
执行标
示例3:
光身铜管,外径①9.52mm壁厚0.45mm形式LWC牌号丁2,铜管的状态M准GB/T8895。
标记为:
光身铜管①9.52X0.45XLWC飞MGB/T8895。
示例4:
光身铜管,外径①9.52mm壁厚0.32mm供应形式LWC牌号C110Q铜管的状态
OL执行标准JIS3300O
标记为:
光身铜管①9.52X0.45XLWCC1100OLJISH3300。
5、技术要求
外观要求
髤枡耀耀耀ဃጤ퀀内外表面要求
管材的内外表面无针孔、裂缝、起皮、气泡、粗拉道、夹杂、海绵、铜粉、积碳层、绿
锈、脏污、水珠和严重的氧化膜(内螺纹铜管内表面齿型均匀、无划伤)。
内外表面颜色要求不得呈(灰)黑色、蓝色,呈轻微灰黑色时不能被擦除,不能有油污流出。
用气吹内外表面不得有粉沫,且吹后表面不得变成白色。
不允许存在明显的划伤、凹坑和斑点等缺陷。
髤枡耀耀耀ဃጤ퀀管才质量
管材不应有分层和明显呈暗裂状粗燥感。
结构尺寸
髤枡耀耀耀ဃጤ퀀内螺纹铜管管结构尺寸要求
内螺纹铜管的尺寸、规格应符合表2的规定
序
号
规格
外径
D/mm
内径
d/mm
底壁厚
TW/mm
齿高
H1/mm
总厚度
TWT/nm
齿顶角
a/°
螺旋角
3/0
螺纹数
n条
米克重
(g/m)
1
47.00
X0.25+0.18-40-18
7.00
6.06
0.25
0.18
0.43
40
18
50
57±2
2
49.52
X0.27+0.16-30-18
9.52
8.66
0.27
0.16
0.43
30
18
70
82±2
3
49.52
X0.30+0.20-53-18
9.52
8.52
0.30
0.20
0.50
53
18
60
97±2
髤枡耀耀耀ဃጤ퀀光身铜管结构尺寸要求
光身铜管的尺寸、规格应符合表3的规定
序号
规格
平均外彳5偏差/mm
壁厚偏差/mm
米克重(g/m)
1
46.35X0.50
6.35±0.05
0.50±0.03
82±2
2
46.35X0.65
0.65±0.03
104±2
3
47.00X0.30
7.00±0.05
0.30±0.03
56±2
4
())7.00X0.41
0.41±0.03
76±2
5
47.00X0.50
0.50±0.03
91±2
6
47.00X0.65
0.65土0.03
116±2
7
49.52X0.30
9.52土0.05
0.30土0.03
78±2
8
())9.52X0.32
0.32土0.03
82±2
9
49.52X0.35
0.35土0.03
90±2
10
49.52X0.50
0.50土0.03
126±2
11
())9.52X0.70
0.70土0.03
173±3
12
())12.7X0.60
12.7±0.06
0.60土0.05
203±4
13
412.7X0.75
0.75±0.05
251±5
14
415.88X0.80
15.88±0.07
0.80土0.05
338±5
15
())19.05X1.00
19.05±0.07
1.00±0.08
501±5
髤枡耀耀耀ဃጤ퀀铜管外径圆度
圆度表格4
铜管外径D/mm
圆度/mm
6〜12.7 <0.30 12.7>D <0.40 髤枡耀耀耀ဃጤ퀀性能要求 髤枡耀耀耀ဃጤ퀀压扁试验 观察压扁后的试样,试样不应有肉眼可见的微小裂纹。 髤枡耀耀耀ဃጤ퀀扩口实验 铜管进行扩口试验时,从铜管的端部切取适当的长度作试验,试验结果应符合表5的规 定。 表5铜管的扩口试验 D1外径/mm 扩口率/% 冲锥 结果 DK12.7 30% 600 试样不应产生肉眼可见的裂纹和裂口 19>D1>12.7 35% 600 髤枡耀耀耀ဃጤ퀀管内清洁度表6规定 表6铜管清洁度 牌号 外径/mm 清洁度/(mg/m2) T2、TP2 <15 <25 >15 <38 髤枡耀耀耀ဃጤ퀀力学性能与晶粒度 铜管力学性能与晶粒度应符合表7的规定。 表7铜管力学性能与晶粒度 供应形式 铜管种类 GB/T8895 JISH3300 抗拉强度MP 平均晶粒度mm 牌号 状态 牌号 状态 直料(L)/ ”(LWC) 光管/内 螺纹管 T2 M C1100T 轻软质 (OL) 220〜255 0.015〜0.040 TP2 C1220T 220〜255 5.2.5弯曲试验 铜管在弯心直径为铜管公称外径1.5倍的条件下,弯曲180口一次不应产生皱折和裂纹。 髤枡耀耀耀ဃጤ퀀涡流探伤检验方法 所有铜管都必须经过涡流探伤检测。 喷墨标记必须清晰可见。 喷墨的长度为500m祉右 喷墨沿铜管圆周分布,且不少于2/3圆周。 涡流探伤伤点不多于5个/1000m。 注: 涡流探伤检验喷墨长度与喷墨标记,涡流探伤按0.3mm标准孔进行。 髤枡耀耀耀ဃጤ퀀学成份 铜管的化学成分应符合表8的规定,一般情况下可以只测量Cu+Ag呆证铜管材质。 表8铜管的化学成份 牌号 主要成分% 杂质成分%(重量) 杂质总 和% Cu+Ag P Bi Sb As Fe Ni Pb Sn S Zn O T2 >99.90 -- 0.001 0.002 0.002 0.005 0.005 0.005 0.002 0.005 0.005 0.06 0.1 TP2 >99.85 0.013〜0.050 0.002 0.002 0.005 0.05 0.01 0.005 0.01 0.005 — 0.01 0.15 6、检验方法 外观质量 以目视进行检验 结构尺寸 结构尺寸用相应精度的工具进行检验。 性能要求 压扁试验 铜管的压扁试验按GB/T246的规定。 清洁度试验 铜管清洁度参照GB/T17791试验方法进行。 力学性能 力学性能试验的其余测试方法按GB228-2002执行。 平均晶粒度 铜管的平均晶粒度参照YB/T5148、YS/T347和GB6394进行。 扩口试验 铜管的扩口试验按GB/T242的规定。 弯曲试验 铜管的弯曲试验按GB/T244的规定。 米克重 取1m左右长度铜管将两端口磨平后,用卷尺测量长度,用1m制度的天平称重,计算单 位长度的重量,即为米克重;不足1m的定尺铜管将两端口磨平后,用游标卡尺测量长度,用1mg精度的天平称重,按比例计算单位长度的重量,即为每米克重。 化学成分分析 铜管的化学成分分析按GB/T5121的规定。 7、标志、包装、运输、贮存 标志、包装、运输、贮存应符合GB/T8888的规定。 标志 在检验合格的铜管标签上应标注如下标志: 供方技术监督部门的检印、合金牌号、规格、供应状态、批号、生产日期、缺陷点数、净重、毛重、执行标准、生产厂家名称、本卷材料的总长度和净重量等。 铜管的包装图示标志及储运标志应按GB/T8888的规定执行。 包装 铜管应按照规定的要求进行包装,,包装方式用求全部用透明塑料纸(塑料胶纸)包装,并在开头部位作明显的标识。 直管包装应符合GB/T8888的规定。 运输、贮存 铜管在运输的过程中不受雨、雪的影响及受潮。 产品应贮存在干燥、通风良好的库房中。 铜管运输、贮存应符合GB/T8888的规定。
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