2103回风顺槽开口专项安全技术措施.docx
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2103回风顺槽开口专项安全技术措施
2103回风顺槽开口施工专项安全技术措施
一、施工概况
根据施工要求,需对2103回风顺槽进行掘进施工,巷道为矩形巷道,宽度4.8m,高度2.5m,采用锚网支护,利用综合机械化进行掘进,为保证机组能够顺利拐入2103回风顺槽进行施工,开口段采用炮掘的方式进行掘进,施工长度18.5m;开口位置位于2#煤一采区机轨巷A1点前1m处。
炮掘施工完成后拐入综掘机正常掘进。
为保证2103回风顺槽巷道开口施工安全特制定本安全技术措施。
二、施工准备
1、设备、材料、检测工具等准备到位。
2、标定中腰线。
3、在2103回风顺槽巷道开口处打设一排3.8m梯子梁支护,1、3、
5孔打设锚索,2、4孔打设锚杆。
锚索规格(φ15.24×7000mm)。
4、将开口处前后10m风筒、电缆线及风水管路采用废旧皮带进行保护。
5、将开口处前后5m范围内的皮带,采用3m长的圆木一端斜放在皮带一侧,一端顶在巷道右帮,并用铁丝固定牢固,对皮带进行保护。
3、掘进施工
开口5m范围内采用短掘短支进行掘进,掘进循环进度0.9m,开口段施工完成后,方可正常掘进。
㈠施工工艺
交接班→安全(瓦斯)检查→打炮眼→安全(瓦斯)检查→装药→安全(瓦斯)检查→联线、放炮→通风→安全(瓦斯)检查→临时支护→永久支护→出矸运输→自检、下一个循环。
㈡掘进作业
1、掘进方式
采用炮掘,钻眼:
采用2台YT28型风钻,中空六角钢钻杆,一字型合金钻头同时打眼,放炮后进行支护,锚网一次成巷。
2、装岩方式
利用人工出渣。
3、运输方式
运煤系统:
顺槽刮板机→2#一采区机轨巷→2#煤煤库→4#煤一采区运输巷胶带运输机→井底煤仓给煤机→主斜井胶带输送机→地面
2102回风顺槽掘进开口前20m铺设一部SGB620-40T型刮板机进行运输。
运料系统:
运料系统:
地面→主斜井→一绕道→4#煤集中轨道大巷→二绕道→4#煤一采区轨道巷→2#煤暗斜井→2#煤一采区机轨巷→2103回风顺槽。
4、作业方式
采用“三、八”作业制,0点班和4点班掘进,8点班检修。
5、循环进度
日循环进尺3.6m。
6、爆破技术要求
爆破采用煤矿许用三级乳化炸药及煤矿许用2m毫秒延期电雷管,正向连续装药,串联方式联线。
7、爆破工序
找顶、找线、标定眼位置等施工准备→打上部眼→装运矸→打下部眼→清孔、装药、联线、爆破→排放炮眼→临时支护→找线、永久支护
8、使用炸药、雷管种类
炸药:
煤矿许用三级乳化炸药,规格φ35×200mm,重量200g/卷。
雷管:
毫秒延期电雷管引爆,总延时不超过130毫秒。
9、联线及放炮方法
10、全断面一次打眼、一次装药、一次放炮,用MFB200发爆器起爆。
11、各工序技术要求:
⑴打眼,放炮次数根据具体情况确定,全岩断面中,炮眼个数、装药量可根据岩层硬度、节理、裂隙发育程度适当调整。
⑵如遇顶板严重破碎、节理发育地段,则循环进度减半,装药量减半,缩小临时支护锚杆间距排距。
⑶装药工作:
打完眼后,要用吹风管将炮眼内的碎矸及岩粉吹净,严格按照爆破图表要求正向装药,对有水的炮眼,必须使用防水炸药或防水套,以免受潮拒爆。
同时切断工作面机械设备的全部电源。
⑷联线工作:
炮眼全部装完药后,由放炮员亲自采用串联的方式进行联线。
联线前,远离工作面的端头母线应扭接,形成短路,同时无关人员应撤离工作面到安全警戒线以外的安全地带。
⑸放炮工作:
放炮时瓦斯员要认真执行一炮三检,当班班长必须在指定的警戒线以外清点人员并设置岗哨;放炮工作只准放炮员一人进行,同时应严格执行本工种操作规程;放炮后,放炮员必须先将放炮母线从电源上取下,并将两股母线短接,等工作面炮烟吹散后,人员方可进入工作面。
如通电后没有起爆,必须先摘下母线短接等15分钟后,方可沿线路检查,排除拒爆故障后,重新按程序放炮,放炮距离严格执行直线不低于100米,拐弯不低于75m,延伸10m。
11、主要设备选型:
FBD-№7.5/2×45kW对旋压入式局部通风机2台(风机未安装,不能正常运行不得开口),40T刮板机3部,MQT-130/3.0气动锚杆钻机2台,MQS-45/1.4C2型气动帮锚杆钻2台。
12、钻爆工序要求:
⑴钻眼前,必须详细检查工作面10m范围内的支护,发现问题及时处理。
⑵必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。
⑶严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼,并坚持湿式钻眼。
⑷爆破工必须严格执行“一炮三检”及三人连锁制。
“一炮三检”制度即:
装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯。
只有当爆破地点附近20米范围内风流瓦斯浓度小于0.8%及局部瓦斯无积聚、无超限时方可打眼、装药和爆破。
⑸“三人连锁放炮”即:
爆破工持警戒牌、班组长持放炮命令牌、瓦检员持放炮牌。
⑹爆破前必须对开口位置处10m范围内的电缆放到巷道下帮用浮煤埋住,埋藏深度不小于0.2m,以防爆破崩坏。
⑺爆破前必须对开口处5m范围内的管路、风筒采用旧皮带掩盖,以防爆破崩坏。
⑻爆破前,爆破工将警戒牌交给班组长,由班组长派人警戒,并检查警戒、顶板、支架、监测探头等情况符合要求后,将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员,瓦斯检查员经检查通风、瓦斯、防尘等合格后,将自己携带的放炮牌交给爆破工,爆破工将脚线与爆破母线连结,爆破工最后离开爆破作业地点,撤至起爆地点。
起爆地点要设在警戒线以外有掩护的安全地点,待爆破工到达起爆地点,班组长确认爆破准备工作无误后,将起爆牌交给爆破工,下达起爆命令;爆破工随后将扭结短路的母线解开,牢固的接在发爆器的接线柱上,爆破工发出爆破警号,做电爆网路全电阻检查,等5s后方可起爆。
⑼起爆时班组长、爆破工和瓦斯检查员三人必须同时在场,否则严禁起爆,严禁约时爆破。
⑽爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,检查完毕后“三牌”各归原主。
⑾若出现拒爆、残爆时,严禁撤销警戒,班长必须立即组织处理,必须严格执行《煤矿安全规程》第342条规定。
爆破20分钟后,当工作面的炮烟被吹散,班长、爆破工、瓦检工、安检工才可由外向里同时进入工作面,巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、爆破等情况。
只有待班长、瓦检员、安检工全面检查工作面,确认安全后,方可撤出警戒人员。
施工人员方可进入工作面工作。
⑿放炮警戒:
2103回风顺槽开口掘进时,爆破工在2103回风顺槽开口100m外放炮(工作面至出口方向)。
在2103运输顺槽30m处设警戒(出井方向),在2#煤一采区暗斜井上部设警戒,在警戒人员必须由班长亲自派人警戒,确保警戒点无人后,方可通知放炮员放炮;警戒地点应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
⒀每班派质检员对当班工程质量进行监督检查。
⒁必须配备专职安检员进行巡查,保证施工安全。
⒂必须配备专职瓦检员对工作面检查瓦斯,确保安全施工。
13、临时支护方式
⑴临时支护前探梁:
选用Ф50㎜的钢管,长度4m。
⑵吊环为自制的前探梁支护可调吊环,并焊上与锚杆螺母相对应的螺母,前探梁前后三点固定。
每根前探梁安装3个吊环,共安装6个吊环(采用Ф75㎜的钢管加工),吊环间距以锚杆间距为准。
⑶严格执行敲帮问顶制度,用长柄工具找掉浮煤、矸石、碎矸,从外向里,先顶部后帮部依次进行,波及范围内严禁站人。
⑷将吊环拧在最前3排顶锚杆上,将前探梁穿在吊环内。
⑸前探梁前移后,立即在前探梁上部铺设网片,网片必须密封顶部,并用背板将锚网托起接实顶板,背板必须控制巷道空顶全断面,确保不出现0.3m以上空顶位置。
⑹背板规格:
长度为3000mm、厚度20mm、宽度200mm。
木楔规格:
长度为300mm、厚度大头150mm、宽度150mm。
采用背板与大木楔固定前探梁的外端,以使前探梁前后背实接顶。
⑺前探梁吊环之间的间距不大于相应锚杆的间距。
⑻前探梁严禁出现弯曲变形现象,发现有压弯变形,及时更换前探梁。
⑼前探梁距工作面迎头应大于0.3m的距离,防止下一循环放炮崩坏网片。
⑽如遇顶板变化及地质构造带不能使用前探梁时,可根据现场情况使用戴帽的临时点柱代替前探梁,严禁空顶作业,采用木点柱当做临时支护的地点,必须采用2-3根φ180mm以上长度适宜的优质原木,作为临时支护,严格执行“敲帮问顶”制度,挂网时,先将网片有网钩一头与永久支护网片按标准勾接,网片另一端,先用顶锚杆钻机顶起接实顶板,然后两人配合,用原木在网片的另一端,打设点柱做临时支护,点柱全部打设后,进行永久支护,任何人员,严禁进入空顶作业,施工前及施工期间,必须确保退路畅通。
四、施工方案及要求
1、施工方案:
⑴2103回风顺槽顶部支护锚杆间排距为900×900mm,梯子梁规格为4600×60mm×φ10mm,顶锚杆为Ф20㎜×2000㎜螺纹钢锚杆。
⑵锚索采用1-1-1布置形式,锚索直径15.24mm,长7000mm,锚索排距为900mm。
⑶帮部打设2根锚杆,间排距为900×900mm,梯子梁规格为1300×60mm×φ12mm,帮锚杆为Ф18㎜×1800㎜玻璃锚杆。
五、施工期间安全技术措施
1、顶板管理措施:
⑴严格执行安全确认制度,每次进入工作面前,班长首先必须认真检查工作面附近的顶板、瓦斯、支护等情况,发现问题及时处理,确保安全无隐患后施工人员方可进入工作面。
⑵施工前必须检查工作面支护及顶帮情况,作业时必须由两名有经验的老工人进行操作,一人采用长柄工具站在支护安全地点,找尽顶帮危岩活矸,并确保后路通畅,另一人进行观察监护,所有作业人员必须保持精力集中,一有情况人员应迅速后撤,待工作面活矸危岩找尽安全确认后方可作业。
⑶施工过程中应仔细观察顶板岩性变化情况,发现问题及时汇报技术部重新制定施工方案。
⑷严格执行现场交接班制度,强化现场顶板管理。
2、瓦斯防治安全管理措施:
⑴对瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可通电启动。
⑵严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
⑶掘进工作面回风流中甲烷浓度达到0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。
⑷加强瓦斯监测管理:
①甲烷传感器吊挂在距巷道迎头不大于5m,顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm的非风筒侧,且避开淋水的地方,并保护好。
②每班必须随掘进进度及时前移甲烷传感器,并按要求规范吊挂。
③实行“瓦斯电闭锁”。
3、综合防尘管理措施:
⑴工作面掘进前,必须建立健全压风、防尘和排水系统。
⑵管路吊挂平、直、稳、齐,最下端吊挂高度距底板不小于0.3m。
⑶必须定期冲刷巷帮顶部及风筒上积尘,严禁煤尘堆积。
⑷作业人员配戴防尘口罩,加强个体防护。
⑸加强通风,净化风流,防止煤尘飞扬。
⑹在掘进工作面刚开口时在开口位置的下风侧10~15m范围内设置一道全断面风流净化水幕,掘进工作面掘进长度超过50m不超过80m时,应在掘进巷道设置一道全断面风流净化水幕,水幕距迎头距离不得超过50m;掘进工作面掘进长度80m时,应在该掘进巷道内增加两道全断面风流净化水幕,第一道水幕距迎头不超过50m,第二道水幕与第一道水幕间距不得大于20m,且第三道水幕在巷道回风口10~15m范围内。
4、安装40T刮板输送机措施:
⑴安装场地应平整,不得有木板、石块等杂物。
当安装场地倾斜度大于7°时,铺设长度应相应缩短。
⑵机头分链器、舌板、链前架、压链器等连接零件齐全,紧固可靠。
压链器厚度磨损不大于10mm,链轮无断齿、齿轮磨损不超过原厚度的15%。
⑶液力耦合器的外壳及泵轮无损伤,易熔塞完整,严禁用其它材料代替,液力耦合器应设防护罩,减速机上面透气帽正常使用,减速机加32#工业齿轮油,不漏油,油位不超过轴中心线。
⑷刮板弯曲变形数不超过总数的3%,缺少数不超过总数2%,连接环伸长变形不得超过设计长度的3%,刮板、链条组装合格,无卡阻、跳牙、飘链现象、松紧适宜。
⑸溜槽无开焊、错口现象,对角变形不大于6mm,中板和底板无漏洞,接口严密,并使溜槽成一直线,机头、机尾行人处设过桥。
⑹40T刮板输送机,机头前、后两侧各打2根φ16×1600mm鱼尾纹锚杆配合40T刮板链固定,机尾用一根链条穿过机尾中心,两侧各打1根φ16×1600mm鱼尾纹锚杆固定。
⑺传动部必须水平放置,不得倾斜。
⑻经常清理机头处的浮煤,以免带入下槽增加阻力。
⑼注意检查刮板链张紧程度,发现松弛应及时紧链。
⑽经常检查各联结螺栓特别是刮板链螺栓有无松动现象,发现松动应及时拧紧。
⑾当输送机在有倾角的情况下运行时,应在机头和机尾处打好固定支柱,以防机器下滑。
⑿经常注意减速器的工作情况,如发现有噪音,温升过高或各密封面有渗漏现象时,应及时处理,在检修时各部位应调整合适。
5、使用期间安全措施
⑴刮板机检修时,掐、接链条前必须将周围的环境清理好,准备好所需要的工具;
⑵开启刮板机,将刮板机运行至机头能掐、接链条的合适位置处;
⑶安排人员将控制刮板机的开关停电、闭锁,并悬挂停电牌,同时安排专职人员看护开关;
⑷使用手拉葫芦掐、接链条时,将手拉葫芦挂钩挂在刮板中间,然后将葫芦链栓挂在另一侧的刮板中间,然后安排人员拉紧手拉葫芦至掐掉链条;
⑸刮板机链条掐掉后,将手拉葫芦链松开,安排人员进行检修作业。
6、检修刮板机
⑴检修人员必须听从施工负责人在班前的安全工作布置,在现场服从班长统一指挥。
⑵检修工要熟悉刮板机的结构、性能、工作原理,完好标准及作业对刮板机的有关要求。
⑶施工时必须有两人以上配合作业,严禁单岗作业。
⑷使用5T手拉葫芦掐链、接链、换大鼻子等时,必须切断电源,从前一级开关停电、控制开关打到“零位”、闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”的停电牌。
拉葫芦时,检修人员必须站在侧前方安全位置,生根栓绑牢固,要找准重心,并试拉平稳,葫芦链弹伸方向及物件可能运行方向严禁站人;拉葫芦过程中,要认真观察起吊情况,发现隐患,要立即停止作业,及时采取措施处理隐患,待隐患处理好后方可继续作业。
⑸作业完毕要进行试运转,最少试运转两圈,不合格的要及时处理,确认安全无问题后,方可正式运转。
⑹作业前必须认真检查葫芦、紧链器、钢丝绳头等起吊用具,确认完好方可使用。
⑺作业前要先检查施工地点巷壁和顶板支护情况,清理好底板,有危及人身和设备安全时,必须及时处理安全后才准作业。
施工时现场瓦斯浓度超过0.5%,严禁作业。
⑻检修刮板机期间,无关人员严禁在波及范围5m内停留。
7、抬运物料的安全技术措施:
⑴人工抬运大件时,首先检查抬运路线的支护情况、片帮情况,如有隐患必须及时排除后,确认安全后方可抬运。
⑵检查抬运路线上的一切障碍,排除后方可抬运。
⑶班组长、跟班干部必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况,必须牢固可靠,确认无隐患、无危险,安全后方准作业。
⑷所有人员抬运时必须齐心协力,同起同放,同肩抬放。
⑸需两人协作的抬运物料,必须同肩同起同放,严禁不搭好号乱扔,以免发生意外。
⑹如单人可抬扛的物料,班组长必须指派专人,必须多人协作完成,以免发生意外。
⑺所抬运物料,必须确认放至指定地点,严禁在巷内乱扔,乱放;外露的轴头、花键及其它易损部件,抬运前必须用麻布捆绑保护好,轻放以免损坏丢失;电气设备及其它严禁浸水物料,过积水时先排水后通过。
⑻超长超重物料的抬运,班组长必须现场专人指挥,抬运人员必须精力集中,同时用力。
六、其它措施:
1、特殊工种均须持证上岗,严格按岗位责任制和操作规程进行作业。
2、试验前,所有人员要避开拉拔锚杆(索)两侧的周围3m范围内及锚杆正前下方不准有人及其他设备,所有人员必须躲至安全地点,以防伤人。
3、在安装、检修风水管路及阀门时,必须停水停风并卸压,然后方可施工,对拆卸不掉的螺丝螺帽,不得采取砸击的方法。
4、施工人员及管理人员组织贯彻学习本施工安全技术措施。
未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》中相关规定。
七、附图:
1、2103回风顺槽掘进施工平面示意图
2、2103回风顺槽掘进断面支护示意图
3、2103回风顺槽掘进顶、帮部支护示意图
4、2103回风顺槽掘进炮眼布置示意图
5、2103回风顺槽放炮警戒示意图
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