加油站改造工艺设计管道监理实施细则.docx
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加油站改造工艺设计管道监理实施细则
常熟练塘加油站改造工程
监理实施细则
(工艺管道部分)
容提要:
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及控制要点
项目监理机构(章):
专业监理工程师:
总监理工程师:
日期:
2018.11
加油站管道工程监理实施细则
1.工程概况
本站工艺管道选用钢20无缝钢管和KPS聚乙烯复合管,其中卸油管线及地面以上管线均采用无缝钢管,进油管线采用双层KPS管。
2.工程特点:
本加油站埋地工艺输油管道由原无缝钢管改造为KPS导静电聚乙烯复合管,传统加油站采用金属管道易产生腐蚀造成汽油泄漏,造成地下水源污染。
隨着对环保要求的不断提高,金属管道已逐步被非金属复合管道所替代,复合管道具有更清洁、更安全、更坚固的特点。
欧美等发达的加油站输油管道所用聚乙烯复合管所占比例:
美国100%,欧洲接近80%。
加油站复合管道的结构按EVOH阻氧层在管材中置有三种不同的EVOH管:
A.层是EVOH阻氧层,外层是PE或PEX层,两层间是热熔胶层的EVOH管;
B.层是PE或PEX层,外层是EVOH阻氧层,的位两层间是热熔胶层的EVOH管;
C.层是PE或PEX层,中间层EVOH阻氧层,外层再覆盖一层PE或PEX层,外两层各有一层热熔胶层的EVOH管;
前二种EVOH管都是三层结构的,后一种是五层结构的。
加油站复合管道的连接型式是通过聚乙烯管道和管件承插热熔焊连接。
三.编制依据
1.设计文件
2.《汽车加油加气站设计与施工规》GB50156-2012
3.《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-2010
4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-2011
5.《工业金属管道工程施工质量验收规》GB50184-2011
6.《压力管道规.工业管道》GB/T20801.1~6-2006
7.《石油化工设备和管道防腐蚀技术规》SH/T3022-2015
8.《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96
9.《工业安装工程质量验收统一标准》GB50252-2010
10《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
四.管道安装监理工作流程
5.管道安装监理监控要点
1.油站双层复合管道监理监控要点
1.1工艺管道施工组织设计(施工方案)审查要点:
(1)施工单位部审批表应有项目部编制人员签名,技术负责人审核,项目经理批准签章。
(2)编制依据中执行的技术标准符合设计规定,如设计无明确规定时可优先选用标准,当采用行业标准或地方标准时,质量标准不应低于标准,所有技术标准应为现行标准。
(3)施工工艺是否切实可行,主要技术措施是否符合规要求。
(4)施工组织设计应包括:
工程概况、施工方法、主要技术措施、质量保证组织体系、安全保证技术措施和组织体系、进度计划、劳动力计划、主要施工机械及计量器具一览表、施工总平面布置图。
1.2工程材料/设备进场验收与审查要点:
(1)对供应商资质审核,同时应符合当地建筑材料市场准入制度。
(2)报审时应提供生产许可证、质保书、性能测试报告。
(3)材料性能数据应符合相应产品标准和设计要求。
(4)产品制造厂家或品牌应符合业主招标文件或投标商务标书中规定或承诺。
(5)监理对材料质量或检验数据有质疑时,根据情况可提出补充检测的要求。
(6)材料/设备进场监理参加开箱检验,对外观、尺寸进行检查,填写开箱检验记录表。
1.3检查工艺管道开工应符合以下条件:
(1)己组织设计交底及图纸会审,并形成会议纪要,会审中存在的设计问题已回复或落实。
(2)施工组织设计(方案)监理已审查批准实施
(3)管道及管配件、阀门等工程材料已进场检验合格,并具备合格证书和产品试验报告,阀门已按规要求进行水压强度和严密性试验,监理同意使用。
(4)与管道有关的土建工程(如埋地管道的管沟、混凝土垫层、砂垫层等)经检查合格(管沟尺寸、沟深、垫层厚度、坡度等)。
(5)与管道连结的设备、机泵找正合格。
1.4埋地双层复合管道安装监理监控要点
1.4.1施工测量放线
(1)根据施工图及业主给定的高程及坐标基准点,复核施工单位测放的管道中心线坐标和沟底标高。
(2)对临时水准点和坐标基准点应采取保护措施。
1.4.2沟槽开挖
(1)沟槽开挖前应模清地下可能隐埋的电力电缆、通讯电缆、油气管道及给排水管道等,对处于地下复杂的情况管段,严禁采用挖机施工。
(2)施工前应协调好与现场临时排水沟槽的关系,防止地面雨污水流入沟,避免塌方或基土遭到破坏。
(3)采用机械开挖时在基底标高上预留100~150mm厚用人工清理,以确保基土不被扰动。
基底土如超挖形起松动,则应进行人工夯实。
(4)沟槽开挖时沟槽每侧临时堆土不宜超过1.5m,且距槽口边沿不得小于0.8m。
(5)沟槽开挖深度应符合设计图纸埋深。
1.4.3管道基础
(1)管道基础的构造及尺寸应符合设计图纸或管道供应商提供的技术说明书要施,否则可按照以下一般规定:
基土以上150mm中粗砂垫层
(2)垫层坡度应符合设计图纸要求,如图纸无明确时按以下要施:
a卸油管线坡向油罐,坡度i=0.003;
b加油管线坡向油罐(最低测漏点),坡度i=0.005;
c油气回收管线坡向集液管,坡度i=0.01;
d通气管线坡向油罐,坡度i=0.01。
1.4.4埋地双层复合管道安装
1.4.4.1复合管道预制安装与焊接
(1)因为柔性管道成卷供货,因此切割下料时应按平面佈置图进行配料时尽量减少中间接头,以降低因接头而泄漏的机会。
(2)复合管道是通过电熔焊方式,将管道与管接头承插接合部加温熔合膨胀而牢固连结。
因此管材与管件连接接合面必须清洁、干燥、无油污。
对接合面用120~180目的砂布打磨后用布蘸丙酮将外表面清擦干净。
(3)管道切割时应使端面垂直于管材轴线,切割时应采用微型电机带动的铣刀将端面铣平,以确保两管材对接间隙值<0.5mm。
(4)焊机应符合管件生产厂家所推荐适用的焊机型号,电源电压必须符合焊机说明书中规定的要求。
(5)应由供应商派遗的专业人员进行热熔焊操作。
(6)热熔焊操作完成后在拆除管道固定装置前应至少等待20分钟以使冷却提增强度(通常2小时后焊接部位可达最大強度)。
(7)所有管道连接处(即管道未端和管件未端之间)安装导静电接头,以确保整个管道系统的导电层贯通。
(8)双层管系统的层管与外层管之间的缝隙应贯通。
双层管系统的最低点应设检漏点。
(9)双层管道坡向检漏点的坡度不应小于0.5%,并应保证层管与外层管任何部位出现渗漏均能在检漏点处被发现。
1.5油气无缝钢管管道安装监理监控要点
1.5.1焊接工艺评定(WPS)报告审查要点:
(1)评定母材、焊接方法、电流特性、焊接材料、焊接位置是否与焊接工艺相符。
(2)评定母材厚度是否覆盖实际施焊材料的厚度围。
(3)焊接工艺评定报告编制单位与施工单位是否为同一质量保证体系。
1.5.2焊工合格证审查要点:
(1)压力管道焊工必须持有技术监督局颁发的焊工考核合格证件,且在有效期。
(2)合格证记载的合格项目(试件材料、试件类型、焊接方法、焊接位置)应与设计施焊项目相符,并复核《锅炉、压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》。
(3)合格证同时应记载该焊工参加焊接工作业绩由聘用单位签章证明,停止焊接工作半年以上者,应重新考核。
1.5.3焊条管理审查要点:
(1)焊条保管条件:
仓库保管存放,相对湿度≤60%,有记录。
(2)焊条应放在架子上,且离地面和墙面距离≥300mm。
(3)低氢型焊条在使用前须在300~350℃温度下,烘焙1~2小时,保温温度120~150℃,焊条发放4小时后须回收再烘焙,重复烘焙次数不超过2次。
(4)焊条发放、回收及烘焙应有专人负责且有记录。
(5)焊条应存放在保温筒使用,随取随盖,不得手持焊条。
(6)回收的焊条或焊剂必须做好标识。
1.5.4金属管道安装与焊接质量巡检要点。
(1)管道安装
·与管道连接的设备安装应已经找正合格并办证工序交接手续。
·预制件、阀门等部已清理干净,待装前端头应封口,保持清洁。
·法兰连接应与管道同心,保证螺栓能自由穿入,法兰螺栓孔跨中安装,法兰间保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5%且不大于2mm。
螺栓紧固后螺母应与法兰紧贴,两端螺栓外伸长度相等,每对法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一致。
螺栓拧紧应按对称次序进行。
所有螺栓应拧紧,受力应均匀,不得遗漏。
螺栓拧紧后应露出螺母外2~3牙。
·不等厚对接管道组成件组对时,薄件端面应位于厚件端面之。
当壁错边量超过壁厚的10%或大于2mm的规定或外壁错边量大于3mm时,应对该管道组成件按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236的规定进行加工修整。
·管线介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、阀门安装方向等应符合设计。
·垫片使用应符合管段表。
·传动设备进出口管线安装在螺栓紧固前应测量法兰之间平行度、同心度,使螺栓紧固后管道不对设备产生强制拉力。
·当阀门与管道用法兰或螺纹方式连接时,阀门必须在关闭状态下安装,当阀门与管道焊接方式连接时,阀门应在全开状态防止出现热变形,放空阀的螺纹部分要求密封焊时,阀门也不能关闭。
·阀门安装前按管段表核对型号、规格,当有方向要求的应按介质流向确定其安装方向。
·有静电接地要求的管道,各段间应导电良好。
当每对法兰或螺纹连接间电阻值大于0.03Ω时,应有导线跨接。
管道系统的对地电阻值应符合设计文件要求,且小于或等于100Ω。
当超过设计要求或超过100Ω时,应设两处接地管道系统的对地电阻值应符合设计文件要求,且小于或等于100Ω。
当超过设计要求或超过100Ω时,应设两处接地线以符合要求。
接地位置应符合设计文件要求,接地引线宜采用焊接形式。
(2)管道焊接
·焊接方法应符合施工方案;
·检查确认工艺管道打底层根部成形情况。
·焊缝表面质量:
焊缝高度不得低于母材,余高应小于规定值,焊缝和母材应圆滑过度,表面无裂纹,未熔合、未焊透、灰渣、弧坑、气孔和咬边缺陷。
焊缝咬边深度应≤0.5mm,连续长度≤100mm且焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝总长的10%。
·严禁在被焊工件表面上引弧或试验电流。
·室外焊接应进行焊接环境控制:
氩弧焊接-风速<2m/s,手工电弧焊<8m/s,焊接点1m围相对湿度<90%,环境温度>5℃。
·油气回收管道对接焊缝按设计规定进行X射线探伤,抽探比例执行设计文件规定及规要求。
1.6管道压力试压控制要点:
(1)审查批管道压力试验方案,试验方案应报监理审查批准后实施。
管道压力试验方案除了包括方案的容外还应编制管道试压包系统图,明确压力表、进水和排水位置,排气阀位置以及试验界面,对临时盲板还应有设计图和计算书。
(2)管道试验前对不参加试验的系统、设备、仪表、附件应拆除,加短管或盲板隔离,并有明显标记。
(3)试验用压力表应经校验合格,系统不少于2块,精度不低于1.6级,表的量程为最大被测压力1.5~2倍。
(4)水压试验用水应用洁净水进行,系统注水时应将空气排尽。
(5)双层管道强度试验:
主管道试验压力为0.6MPa,保压至少30min;外层管道试验压力为0.5MPa,保压至少10min,压力不降为合格。
(6)双层管道严密度试验:
主管道和外层管道严密度试验压力为0.1MPa,保压至少1小时用肥皂液检查无泄漏,且压力不降为合格。
(5)试压时先进行低压预检,再逐步按10%升压检查,试验压力为设计压力1.5倍,升至试验压力后稳压10min,再将压力降至设计压力停压30min以压力不降为合格。
(6)若以气压代替水压时,试验压力为1.1倍设计压力,气压试验时应逐步缓慢地增加压力,当压力升至试验压力50%时如未发现变形或泄漏时,继续按试验压力10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力稳压10min再降至设计压力,检查焊口、接口、法兰等处,停压时间根据查漏需要而定,用发泡剂检漏,当无泄漏、压力表读数不变为合格。
(7)管道试压过程,监理须旁站监控,其监控容包括:
a试压前为停止点,对试压前的全部工序记录以全面审查和确认。
b对试压作业的准备工作进行检查和确认。
c试压过程的确认容为:
试验压力值、升压及保压步骤、稳压时间、系统泄露情况、最终压力表指示值以及放水排尽情况。
d对试压安全措施落实情况进行确认。
1.7管道吹扫
1.7.1管道吹扫应在试压合格后进行。
1.7.2审查批准管道吹扫方案,吹扫方案须经建设单位、监理审查。
管道吹扫方案应编制管道吹扫系统,明确吹扫流程、吹扫步骤、临时盲板位置及进气与排气位置。
1.7.3管道试压完毕后应分段用压缩空气吹扫或用干净水冲洗。
1.7.4管道用压缩空气吹扫时气体压力不应高于工作压力,流速应不小于20m/s,吹扫气流方向应按介质流向依次吹扫,对于不能参加吹扫的阀件、仪表、设备等应加盲板隔离或临时短节连通。
吹扫时敲击吹扫管道焊缝、死角、管底部位,反复吹扫数次,直至吹扫于净为止。
1.7.5用压缩空气吹扫时,最终检验采用白布作测试靶检查,用水为冲洗介质是以透明玻璃瓶取样目测检验。
饮用水管道冲洗后须采样化验分析符合饮用水标准为合格。
1.7.6管道吹扫后应拆除临时管道和盲板,将所有管件、垫片、调节阀、仪表件按设计图纸全面复位。
1.7.7管道吹扫过程监理须旁站监控容包括:
·对吹扫前的试压结果进行确认。
·对吹扫作业准备工作进行检查和确认。
·对吹扫过程及最终检验进行检查和确认。
六.管道防腐监理控制要点
1.地上输油管道
1.1涂漆前金属表面予处理:
1.1.1防腐涂料涂刷前,被涂基体应进行表面除锈。
除锈前应清理各种油汚和杂质,表面干燥。
焊缝应清除焊渣且不得焊接飞溅物、毛刺和梭角。
1.1.2现场用喷砂除锈应使用优质石英砂,除锈后的质量等级应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级要求。
表面粗糙度可控制在40-50μm以下。
1.1.3喷砂除锈后在4小时应涂刷底漆。
1.1.4雨雾天或相对湿度大于85%时,室外不应进行除锈作业。
1.1.5管除锈应使用专用设备并进行工艺试验鉴定合格。
1.2输油管道涂刷要求:
1.2.1管外涂装体系及总干膜厚应符合设计。
涂装体系应配套使用,不同厂家及不同品种的防腐蚀涂料不宜掺和便用,如掺和使用必须经试验确定。
1.2.2施工环境温度宜为15~300C,相对湿度不宜大于85%,被涂覆的金属表面温度至少比露点温度高30C。
1.2.3涂层之间施工间隔时间为24h(冬季应适当延长,夏季可适当缩短),不应在风沙、雨雪天进行室外涂装。
1.2.4涂层施工宜在管道强度和严密性试验合格后进行,如在试验前涂覆应将全部焊缝予留并将两侧的涂层作成阰梯状,待试验后补涂焊缝部位。
2.地下金属输油气管道
2.1外防腐涂刷要求
2.1.1外防腐采用环氧煤沥青特加强级,防腐层结构:
(厚度>0.90mm)
底漆—面漆—玻琍布—面漆—玻琍布—面漆—玻琍布—面漆—玻琍布—面漆—面漆
2.1.2施工环境应不低于50C。
2.1.3管道表面预处理应采用喷射方法达到Sa1/2以上。
除锈后应在当班涂上底漆,在一周做完防腐层。
2.1.4施工工艺要点:
管道除锈并清理后即涂上底漆,干后再均匀地涂一道面漆,随即缠绕一层玻琍布。
玻琍布应拉紧、平整、无皱折,涂料要透过布孔。
玻琍布压边为20~25mm,接头搭接长度为100~150mm。
缠绕多层玻琍布时,缠绕方向应交叉进行。
2.2质量检验
2.2.1外观质量检查:
防腐层外表面应平整、无漏涂、起泡、皱折、翘边和杂物。
2.2.2厚度检查:
按总根数10%抽查。
用电磁测厚仪测量,单根每隔500mm测一处,每处测三点。
按算术平均值达到设计规定为合格,但低于规定厚度的测点数超过总测点数10%时为不合格。
计算时超过规定厚度20%的测点,按规定厚度的120%计算。
2.2.3贴紧程度检查:
按总根数10%抽查。
用小锤轻轻敲打涂层,听有无空鼓声,单根检查面积不低于20%。
2.2.4粘结力检查:
按总根数10%抽查。
防腐层完全干固后,用小刀拉开切口,并用刀揿开。
撕掉处钢材表面应仍为涂层所覆盖,其覆盖面积不低于50%。
2.2.5电火花检查:
按总根数10%抽查。
用电火花检漏仪检测,以3000V电压检查,平均每4.5m2火花不超过1处即为合格,若不合格应进行修补。
七.使用检测仪
1、超声波测厚仪;
2、焊缝检测规;
3、精密水平尺;
4、磁性线锤;
5、电火花测试仪;
6、电焊目镜;
7、放大镜;
8、电筒;
9、游标卡尺
上海环亚工程咨询监理有限公司
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