车棚施工方案.docx
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车棚施工方案
A
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MODI.
修改
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状态
编写AUTH.
审核CHK’DBY
批准APP’DBY
#######检修有限公司
文件号DOCUMENTNO.
######项目部
施工方案
原搅拌站停车场安装
版权所有COPYRIGHTTEPC/SW2012Page1of10
1.工程概况及工作量3
2.依据的图纸、文件及标准3
3.作业准备和条件要求3
4.作业程序内容4
5.作业检查验收应达到的质量标准5
6.安全措施5
7.职业安全健康,环境保护的总体要求及环境保护措施6
8.作业人员职责、权限7
发文范围:
(共4份)归档夹类:
作业指导夹号:
发文
份数
发文
份数
发文
份数
项目经理
项目副经理
质量部
安全部
本版文件于2012年8月01日开始实施。
批准人:
1工程概况及工程量
1.1概述:
1.1.1项目名称:
汕尾红海湾电厂原搅拌站停车场安装工程
1.1.2工程地点:
汕尾红海湾电厂原搅拌站停车场
1.1.3建设规模:
建筑面积:
约672平方米车棚为钢架结构;拱形彩钢屋面。
1.1.4质量要求:
质量标准:
合格;
1.1.5施工范围:
加工制作、安装、保修等工作内容。
1.2工程量
1.2.1:
地面基础施工;预埋锚栓埋设;放线、测量、定位;钢架制作施工焊接;构件防锈漆的涂装;钢架起吊安装;檩条安装;屋面彩钢瓦安装。
2依据的图纸、文件及标准
《建筑结构可靠度设计统一标准》GBJ50068-2001
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》CB50018-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
《建筑钢结构焊接与验收技术规程》J218-2002
以上标准如有新的标准则执行新标准,替代原有标准及其他相关标准
3作业准备和条件要求
3.1现场必备条件:
3.1.1必须在有相应能力的技术人员监督下施工。
3.1.2运输通道畅通。
3.1.3有地点存放备件
3.1.4有必备的工器具
3.2所需工具:
3.2.1电焊机
3.2.2抹子、铁锹
3.2.3手枪钻、无齿锯、角磨机
3.2.4液压车、平板车
3.2.5手拉葫芦、钢丝绳、吊带、卡环
3.2.6水准仪、经纬仪
3.2.7梯子
3.2.8吊车
3.3所需的材料:
3.3.1屋面彩钢板
3.3.2镀锌管¢114*3、¢50*2.5、¢32*2.0
3.3.3镀锌檩条。
3.3.4混凝土C30
3.3.5自攻螺钉、胶垫
3.3.6角钢∠30*3
3.3.6钢板6米*1.5米*10mm
3.3.6焊条J422*3.2
3.3.6防锈漆(铁红)
4作业程序内容
4.1主要工序流程:
工机具、材料准备清点→设置与外间隔断围栏→地面基础施工(土方及基底、模板工程、钢筋工程、砼工程)→预埋锚栓埋设→放线、测量、定位→钢架制作→钢架安装→彩钢板安装→废料清理。
4.2作业上下工序之间接口要求:
4.2.1技术人员对施工人员进行交底并签证,施工人员应先熟悉图纸或施工方案,有疑问马上找技术员解决。
4.2.2安装前对备件进行检查,如果有质量问题要及时联系业主或厂家解决。
4.2.3作业人员在工作时不能违章作业。
4.3主要施工方案:
4.3.1基础施工
4.3.1.1土方及基底工程
根据本工程基础结构平面图,采用人工和机械挖基槽施工,当控制到地设计标高800mm以上时,停止机械挖土后,用人工清理到设计标高,以防扰动设计层土质,挖出的土方除回填外,运至建设单位指定的场地,现场统一安排。
4.3.1.2模板工程
独立基础采用钢模板,模板安装要求位置准确,垂直水平安装牢固,拼缝严密,保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆;模板安装前应注意将板面清理干净,涂刷优质脱模剂,并认真检查是否有预埋件,预留孔洞等,对图认真检查核对。
模板及支撑必具有足够的强度,刚度和稳定性;板拆除顺序应为先支先拆,拆模不应用力过猛过急,以免损坏构件梭角,拆除的模板急时清理干净,板面涂废机油,按规格分类堆放,以备保管。
4.3.1.3钢筋工程
所有钢筋进场必须有出厂合格证。
钢筋制作按规范标准要求施工,接头位置应错开,搭接长度及锚固长度符合要求,地脚螺栓预埋铁板度,位置,上螺扣长度严格按要求施工,并保证其精确度。
4.3.1.4砼工程
本工程砼采用预拌商品砼C30。
砼浇筑振捣均匀密实,掌握好砼坍落度,砼浇筑后12h进行养护,夏天采用覆盖草包浇水养护,两天采用塑料膜养护;养护时间一般不少于7天。
4.3.2预埋铁安装
4.3.2.1预埋铁框架的制作:
每一根钢柱预埋铁全部在加工房内进行加工制作,制作采用300*300*10钢板,用四根ø20长700mm的钢筋焊接在铁板上锚固于基础独立柱内形成一个整体。
预埋铁顶端的相对高差≯5㎜。
4.3.2.2预埋铁的埋设:
预埋铁埋设紧前工序:
混凝土垫层浇筑、承台底部钢筋绑扎。
预埋铁埋设准备工作:
1)工具准备:
水准仪、电焊机等;2)预埋锚栓定位轴线放线、复核;3)预埋铁固定架尺寸复核,主要检查预埋铁间距,高差、规格。
在承台底部钢筋绑扎完成之后,锚栓的埋设工作即可插入。
复核土建设置的定位轴线,符合要求后,确定预埋位置。
并使其与埋铁定位轴线相吻合,然后用水准仪测出埋件四个角上埋铁顶面的标高。
经测量,埋铁的水平位置、标高准确后,用钢筋将埋铁固定架与承台底部钢筋、混凝土垫层固定。
固定好后,再次复测埋铁水平位置、标高,发生偏差时及时调整,直至符合规范要求。
预埋铁埋设时,为保证预埋铁的埋设质量不仅要保证锚栓位置放置准确,同时还应保证埋铁与下部支架(承台底部钢筋、混凝土垫层)固定牢固,防止在浇筑混凝土时埋铁产生位移和变形。
4.3.2.3预埋铁加固
为防止在混凝土浇筑过程中,埋铁位置发生移动和角钢定位架发生变形,用钢筋对埋铁进行加固。
混凝土浇筑前,再次测埋铁的水平位置,标高。
在混凝土浇筑过程中,严禁震动棒碰撞锚栓,便于出现移位时可尽快纠正。
4.3.3测量控制
使用全站仪测放施工基准点。
使用精密水准仪进行高程控制,辅以全站仪进行校核。
现场测量工作包括:
建筑物平面控制;高程控制;柱、梁的位置、垂直度及标高的控制、屋盖桁架安装控制,钢构件(预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等)的安装测控等。
对累积误差的处理,采用在每分块结构安装时在接缝处进行调整的办法,逐块消除,防止因累积量过大一次性消除而对结构产生影响。
对测量数据,应在设计值的基础上加上预变形值后使用,并根据施工同步监测数据,及时调整预变形值。
4.3.4钢结构施工测量
构件安装之前,先将构件设计坐标换算到施工坐标系中,将构件上各控制基准点、线用色笔醒目标出。
测量人员随时检查构件的几何尺寸与设计值是否相符。
4.3.4.1柱的安装测量
施工前准备工作
首先采用水准仪对先前施工的每一个预埋钢板进行复测,并对四个角进行标高复测。
以实测的水平标高为依据通过调节螺母进行调整,使四点达到统一的设计高程。
4.3.4.2预埋钢板位置允许偏差
预埋钢板位置允许偏差
项目
允许偏差(mm)
顶面标高
0
-3.0
水平度
L/1000
位置
858
4.3.4.3钢柱的复测及标识
在吊装段交付安装之前,工厂报有关部门验收,并提供验收控制尺寸及测量方法。
验收合格后,现场对厂内提供的数据进行复核,重点对与安装息息相关的内容进行检测,误差在规范允许范围内时,构件予以接受。
具体按照要求对构件进行复测长度及截面,对于符合要求的构件进行标识
4.3.4.4根部柱安装过程测量控制
柱进行吊装施工分两步骤。
第一步,中心定位;第二步,吊装柱主体,调整柱至设计位置。
4.3.4.5、柱平面控制线测放
首先根据场内已建立的控制网,采用全站仪以极坐标放样的方式放出柱的十字交叉(轴线方向)的四个角点准确位置,用墨线弹出做出明显标记,各条线的线端必须超出构件物边10cm左右,以便吊装时能检查柱安装位置,如下图。
其次,在柱的下端与基础控制线相对应位置画出明显标记。
柱安装允许偏差
序号
检查项目
误差允许值
1
柱中心线位置
±5mm
2
柱标高
-8~+5mm
3
柱垂直度
H/1000,且不大于5mm
4
柱脚底板平整度
5mm
标高测量控制点:
钢柱以桁架下弦接口处中线上一点为标高控制点。
在地面或合适的位置安置水准仪,并从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面的地方,钢卷尺的零点在下边,并在尺子下边配以拉力范围内的重锤,使钢尺呈铅直状态。
在已知高程点(应该是本区内的临时水准点)上立尺,利用水准仪进行读数,设其读数为Z1,钢尺上读数为Z2,顶部读数为Z3,则可根据已知的高程值和Z1、Z2、Z3的值可计算出柱顶部的高程值。
由此来指导标高校正过程。
柱垂直度测量:
先(经纬仪1和经纬仪2双向)瞄准柱脚定位轴线上的控制点,再扬起望远镜,观测柱子下部已标注的中线,调整柱使经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合,再向上扬起望远镜,观测柱子上部已标注的中线,调整柱使柱子中心线始终与经纬仪的竖丝重合,最后用同样的方法进行复核,如复核没有问题,则说明柱子是垂直的,否则将进行重新定位。
实测柱顶的垂直度偏差,首先仰视柱子顶端的中心点,然后在俯视柱子底部中心点,若不重合,则投设出一点,量取该点至柱底中心标志的距离,即是柱子的垂直偏差值。
4.3.5施工焊接
4.3.5.1焊前准备
A、人员准备
本工程从事焊接作业的人员,从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员,均为资格人员和曾从事过配合作业的人员,既便是辅助工,也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间,从而准备好焊前工作,包括工完场清的具体要求及焊材的分类,首先从人员组织上杜绝质量事故发生。
B、主要设备机具的准备
本工程准备主要采用手工焊接,所以应配备完好的数量足够的设备以及机具。
C、焊接方法及焊接材料:
现场焊接采用手工电弧焊。
手工电弧焊焊条采用E4303(J422)型;用于不同强度的钢材焊接时,应根据低强度钢材相适应的焊接材料。
D、技术准备
焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件,熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。
认真做好技术准备工作,根据《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书,完成同有关部门的报批程序,组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。
根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书,完成人、机、料的计划及组织。
根据本工程的具体情况,完成焊接施工前的准备工作,及本工序的施工技术交底
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- 车棚 施工 方案