发电厂3给水泵液力偶合器检修作业指导书模板.docx
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发电厂3给水泵液力偶合器检修作业指导书模板.docx
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发电厂3给水泵液力偶合器检修作业指导书模板
广东省粤电集团有限公司连州发电厂
磁盘号:
编号:
Q/LD-ZY-JW02-04-2005
N125机组给水泵液力偶合器检修
作业指导书
设备编号:
#机组#给水泵液力偶合器
编写:
何伟2005/10/5
初审:
审核:
审定:
批准:
检修性质:
版次:
B01页数:
200X-XX-XX发布200X-XX-XX实施
广东省连州发电厂发布
1.目的
1.1规范检修行为,确保液力偶合器检修质量符合规范要求。
1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵守的质量体系程序。
2.适用范围
适用于上海电力修造总厂CO46液力偶合器的检修。
3.概述及术语
3.1.1液力偶合器是以液体为工作介质,利用液力的动能的变化来传递能量的叶片式传动机械。
3.2术语
本书无特殊术语
4.引用文件
4.1能源部能源基(1992)597号文件关于颁发《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组篇)》电力行业标准的通知。
4.2连州发电厂《N125汽轮机组检修工艺规程》。
4.3厂家技术资料
5.人员资质
工作人员需是从事汽轮机调速系统检修人员并通过技能资格审查。
5.2职责及权限
5.2.1施工负责人:
组织得当,分工明确,对安全、质量负责。
5.2.2指定专人:
做好记录,确保记录真实、准确、工整。
5.2.3监护人:
按安规要求对工作人员的安全进行监护。
5.2.4质检人员负责项目质量验收、鉴证。
6.工艺和作业要求(包括质量标准)
6.1危险点分析
6.1.1轴瓦拆装过程中容易发生滑脱造成伤人事故。
6.1.2叶轮拆装加热时容易发生烧伤、烫伤事故。
6.1.3使用电动工具要避免发生触电伤人事故。
6.1.4泵盖拆吊过程中容易发生滑脱造成伤人、损坏设备事故。
6.2安全措施及工作票。
6.2.1严格执行《电业工作安全措施》。
6.2.2严格执行工作票管理制度,认真办理、检查、验证工作票。
6.3备品配件(表一)
序号
名称
型号、规格
单位
数量
1
内六角高强度螺栓
M14×59
只
12
2
内六角高强度螺栓
M10×42
只
56
3
勺管
件
1
4
勺管套
件
1
5
导向销
件
1
6
联轴器螺栓
件
20
7
联轴器螺母
件
50
8
从动齿轮
φ190.23×40
件
1
9
允油泵主动齿轮
φ56×16
件
1
10
允油泵从动齿轮
φ45.5×16
件
3
11
充油泵体
φ145×16
件
1
12
充油泵吸入腔
φ146×51
件
1
13
联轴器螺栓
件
12
14
联轴器螺母
件
12
15
主动齿轮
φ238.43×26
件
1
16
启动辅助油泵
BC-125
台
1
17
滤油器滤网
只
6
6.4现场准备工具
6.4.1现场准备
6.4.1.1清理现场检修场地并设隔离区。
6.4.2工具(表二)
序号
名称
规格
单位
数量
1
活扳手
8″10″12″15″
把
各1
2
梅花扳手
14~17、17~19、19~20
把
各1
3
专用套筒扳手
套
1
4
内六角扳手
6~18
套
1
5
撬杠
φ20、φ30
把
各2
6
一字螺丝刀
8″10″12″
把
各1
7
十字螺丝刀
8″10″
把
各
8
紫铜棒
φ20φ35φ40
把
各1
9
挡圈钳
把
2
10
胶钳
把
1
11
吊环
M12、M20
把
各1
12
油托
只
2
13
油壶
只
1
14
铁锤
1.5P、2P
把
各1
15
布剪
把
2
16
方木
条
6
17
外径千分尺
把
各1
18
游标卡尺
200mm、300mm30
把
各1
19
深度游标卡尺
300mm
把
各1
20
磁性表座
付
5
21
百分表
只
5
22
外径百分表
0~25、25~38、38~60
付
各1
7.工作内容及要求
序号
检修工序
质量标准
注意事项
1.
放尽油箱中的油,拆除各连接元件及联接油管、辅助油泵等。
放出的油应储存在干净的专用储油罐内。
2.
拆卸勺管调节传动机构及联轴器上下罩盖壳,松开各联接螺栓等并检查。
3.
拆除箱盖与箱体联接螺栓及各轴承处螺栓,用行车起吊箱盖并移至检修定置现场。
起吊前应检查各螺丝及联接件是否全部拆除
4.
检查及测量各齿轮的间隙及啮合情况
检查齿轮是否完好。
测量各齿轮之间啮合间隙是否符合要标准。
拆除泵轮与旋转外壳螺栓,同时拆除供排油腔与箱体的联接螺丝,并起吊泵涡轮放置在检修场地上。
吊出泵涡轮前应测量其转子瓢偏及晃度是否符合要求。
测量推力瓦的轴向间隙是否符合标准。
6.
拆除工作油泵与箱体结合面螺丝将其吊出放至检修场地上。
7.
解体清理泵轮、涡轮及供排油腔,并检查各轴瓦、轴颈、推力瓦块和推力盘工作面的磨损情况。
检查勺管与勺管套有无磨损,间隙是否合格。
检查各轴颈与推力盘表面有无磨损、锈蚀。
测量转动外壳与供排油腔,涡轮与供排油腔等径向间隙是否符合标准。
8.
解体清理工作油泵和润滑油泵并进行各有关测量工作。
测量泵体与箱体的配合间隙是否符合要求。
测量工作油润滑泵轴晃动是否合标准。
检查各轴与轴承是否完好有无裂纹或磨损。
4、测量油泵轴窜动量是否合要求。
9.
冷油循环门检修及测量、清理。
检查其阀体光洁,有无磨损。
弹簧有无变形或裂纹。
阀芯与阀体上盖配合间隙是否合标准。
10.
控制阀门拆检及清理。
检查活塞是否完整。
检查弹簧有无变形。
油箱清理,及时封上帆布或尼龙薄膜。
检查油箱是否有渗漏、锈蚀。
12.
将各部件用煤油或汽油洗干净后用压缩空气吹干净。
13.
按拆卸各部件的逆序组装各部件。
复装各活动部件应浇少许透平油
14.
将各部件就位,并紧好各螺丝,并检查测量各齿轮的配合间隙及手动盘动输入轴的联轴器,看部件转动情况。
15.
再次检查各部件是否完全组装好后,将箱盖就位扣上,紧好各螺丝及油管等,并将调速机构及辅助油泵复装。
16.
油箱、冷油器上油。
上油前必须经过滤油机过滤。
8、质量记录
附录A《CO46液力偶合器检修流程表》
附录B《CO46液力偶合器检修数据记录表》
附录C《CO46液力偶合器检修情况记录表》
附录A
连州发电厂
CO46液力偶合器检修流程表
客户名称
设备型号
制造厂家
检修项目
检修性质
总体验收日期
质量控制点
W:
H:
开工日期
竣工日期
序号
作业流程
质量技术要求
控制点
负责人
班组
维修部
安生部
1
放油、拆除各测量元件
油用专用储存器存放
2
拆卸辅助油泵及勺管调节机构
检查部件有无渗漏现象
W1
3
拆卸输入轴组合
做好测量及检查齿轮啮合情况。
大齿轮配合间隙:
轴颈与轴瓦配合间隙0.15~0.25mm;与齿轮配合间隙0.06mm;
H1
4
拆卸泵轮轴及涡轮轴配合
无磨损、各间隙符合标准。
涡轮与供排油腔径向间隙0.20~0.48mm,
轴向间隙6+0.1-0.3mm;
转动外壳与供排油腔配合间隙1~1.13mm;泵轮与涡轮轴颈与轴瓦的配合间隙:
φ75~80轴颈与轴瓦间隙0.10~0.18mm
φ105,φ100轴颈与轴瓦间隙0.12~0.21mm。
泵轮与涡轮轴向间隙4.5mm
H2
5
油泵拆卸及移位
测量轴窜动量是否合格
W2
6
测量转动外壳泵轮止口间隙,拆各紧固螺钉,松开转动外壳
各(56个)紧固螺钉应做好记号
7
拆涡轮与输出轴的联接螺丝钉,并从轴上卸出涡轮
做好联接螺丝钉记号。
8
用档圈钳取出勺管导向挡圈取出导向键,并取出勺管及勺管套,将转动外壳取出
取出勺管前应做好勺管的方向位置标记。
勺管与管套的间隙0.08mm;
勺管与排油腔配合间隙0.035~0.08mm;
9
分解轴承座,取出推力瓦
做好瓦块标记。
泵轮与涡轮推力盘与推力瓦块轴向间隙0.25+0.02 -0.03mm
W3
10
用汽油清洗各活动部件及零件,清洗箱体等。
严禁用砂布锉刀打磨密封面
11
测量各轴承间隙及偶合器部分间隙
各间隙符合要求
H3
12
做好偶合器的组装
按拆时逆序组装
13
卸下油泵叶轮,取下泵壳
工作油泵轴颈与轴承径向间隙0.04~0.08mm;
推力瓦轴向间隙0.04~0.07mm;
泵主轴与轴承间隙0.02~0.06mm;检查齿轮啮合情况及泵轴颈磨损
H4
14
拆下伞形齿轮,卸下轴承取出泵轴
检查齿轮啮合情况及泵轴颈磨损。
工作油泵锥齿轮主动齿轮与从动齿和外壳配合间隙:
锥齿轮齿隙0.12~0.3mm;齿面接触高度60%;主动齿与从动齿轮齿侧14+0.4-0mm;
径向间隙0.04mm、端面0.08mm;
W3
15
清洗测量组装各油泵部件
测量各间隙合符要求。
工作油泵叶轮与吸入腔径向间隙及轴向间隙径向间隙0.15~0.32mm;
轴向间隙1.5+0.4-0.1mm;工作油泵与箱体配合间隙0.067mm;
H5
16
液力偶合器整体组装
按拆时逆序组装就位
W4
17
吊箱盖扣盖紧好螺丝
扣盖前应先手盘动联轴器转动灵活
W5
18
安装各油管联接及辅助油泵调速机构
调速机构组装后应手操作机械是否灵活。
19
结束工作及试运
H6
附录B
连州发电厂
CO46液力偶合器检修数据记录表
项目
标准值
检修值
1、泵轮与涡轮轴颈与轴瓦的配合间隙
φ75~80轴颈与轴瓦间隙0.10~0.18mm
φ105,φ100轴颈与轴瓦间隙0.12~0.21mm
2、泵轮与涡轮推力盘与推力瓦块轴向间隙。
0.25+0.02 -0.03mm
3、泵轮与涡轴向间隙。
4.5mm
4、供排油腔与涡轮,转动外壳的密封间隙。
涡轮与供排油腔径向间隙0.20~0.48mm,
轴向间隙6+0.1-0.3mm;
转动外壳与供排油腔配合间隙1~1.13mm;
5、勺管与勺管套、勺管套与排油腔径向间隙。
勺管与管套的间隙0.08mm;
勺管与排油腔配合间隙0.035~0.08mm;
6、工作油泵轴颈与轴承径向间隙,推力面,油泵主轴与轴承的径向间隙。
工作油泵轴颈与轴承径向间隙0.04~0.08mm;
推力瓦轴向间隙0.04~0.07mm;
泵主轴与轴承间隙0.02~0.06mm;
7、工作油泵叶轮与吸入腔径向间隙及轴向间隙
径向间隙0.15~0.32mm;
轴向间隙1.5+0.4-0.1mm;
8、大齿轮配合间隙
轴颈与轴瓦配合间隙0.15~0.25mm;与齿轮配合间隙0.06mm;
项目
标准值
检修值
9、工作油泵锥齿轮主动齿轮与从动齿和外壳配合间隙
锥齿轮齿隙0.12~0.3mm;齿面接触高度60%;主动齿与从动齿轮齿侧14+0.4-0mm;
径向间隙0.04mm、端面0.08mm;
10、工作油泵与箱体配合间隙
0.067mm;
记录人:
日期:
质检人员签名:
附录C
连州发电厂
CO46液力偶合器检修情况记录表
序号
具体内容
1、检修情况简介
2、使用测量工具及编号
3、更换备品配件及数量
工作负责人:
日期:
班长/审查人:
日期:
- 配套讲稿:
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