基础施工方案.docx
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基础施工方案
*****管理中心
*********工程基础分部工程施工方案
工程名称:
*********************************
工程地点:
************************
施工单位:
******************************
编制单位:
审批单位:
编制:
审批:
校核:
负责人:
负责人:
编制日期:
审批日期
目录
一基础分部工程概况
二、施工方案和技术措施
(一)施工准备……………………………………………………………
(二)施工流向……………………………………………………………
(三)工艺流程……………………………………………………………
(四)施工技术措施……………………………………………………
(五)质量保证……………………………………………………………
(六)安全技术措施………………………………………………………
三、质量及工期目标…………………………………………………
一、基础分部工程概况
1、本工程设计采用天然基础,持力层为强风化玄武岩或中风化玄武岩,地基承载力特征值为250~300KN/m2。
2、本工程管理员宿舍楼基础于2005年1月27日正式开挖,其余几栋分别于1月29日、2月1日相继开挖。
开挖过程中遇大量大块孤石及松散耕植土,故采用大面积开挖,挖至设计要求持力层时,岩面呈现极不规则状况,针对以上实际情况,2005年2月1日各相关单位于施工现场召开现场专题会议,并形成现场会议纪要,按现场会议纪要中明确内容要求,特制定本基础施工方案;
二、施工方案和技术措施
(一)施工准备:
施工材料及主要机具;
1、水泥:
采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥(须具有出厂合格证并经抽样试验合格后才能投入使用,)。
2、砂:
采用中砂,含泥量小于3%(须经抽样试验合格后,方可封桩底混凝土使用)
3、石:
采用16.5~31.5mm碎石,含泥量小于2%(须经抽样试验合格后使用)。
4、机具;挖土机3台、推土机1台,风镐1台、风炮机1台、电焊机1台,混凝土搅拌机3台、及浇筑混凝土振捣用的配套设备和工具,钢筋、模板加工工具,性能良好合格。
(二)施工流向:
根据施工现场实际情况,本工程按综合服务楼→收费员宿舍楼→
管理员宿舍楼A→管理员宿舍楼B→高级管理人员宿舍楼及招待所→办公楼形成施工流向组织施工。
→
(三)工艺流程:
测量放线→复核基线→土石方大开挖→机械破碎岩石→人工大致凿平岩面、清理基底→验收→捣垫层C20砼→基础弹线→钢筋绑扎→浇筑基础砼→基础柱砼→回填中粗砂夯实→安装梁板模板→绑扎梁板钢筋→浇灌梁板砼。
(四)施工技术措施:
1)、平水及基线,垂直度控制措施:
根据甲方提供的平面控制点及水准点,在场地范围之内用经纬仪和水准议测设建立本工程的施工平面控制网和水准网。
在各点位置处打下大木桩,并在桩顶钉上小钉作为其准确位置的标志。
经测复核无误后,将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固,这些桩点即组成本工程的施工平面控制网。
在四个角桩周混凝土埋入钢筋头,准确测出钢筋顶部的高程,由这此点组成本工程的施工水准网。
在以后的整个施工期间,对这些桩点都加以认真保护,待基础正负零以下基础段施工完成后,将这些点引进柱边上,并用红油标记好,以防碰撞。
2)、基准点设定:
为保证施工轴线准确及垂直度满足要求,现场将使用的全站仪、经纬仪、水准仪及大钢尺(50m)全部送检,检验合格后才能投入使用。
施工轴线平水观测将进行如下控制:
在建筑物外定四个测量控制点及四个柱位引线点,并做“·”标记。
3)、施工放线:
利用已经建立的施工平面控制网,用经纬仪放出各条轴线位置及它们之间主要交点,用木桩上的小钉临时固定于地面上。
然后用经纬仪测出各轴线主要交点处转角的角度,并用钢尺丈量其距离,若其距离符合图纸要求,而其角度均为直角(误差为允许范围之内),则继续放出其余所有轴线,并在各条轴线的两端打下大木桩(在基础挖土的范围之外),在轴线位置用小钉标记。
大木桩周边挖去部分浮土,用砼埋固。
利用放出的各条轴线,按图纸要求的基础宽度及施工规范工作面放坡的宽度撒出灰线,开始地槽坑的挖土。
用经纬仪将各条轴线投到垫层面上,弹出墨线,开始钢筋混凝土基础的施工。
4)、水平及垂直度观测:
柱、梁、板施工时在柱、梁、板边缘垂直下层控制线的上方用线锤往上引测,然后放出各轴线,以确保垂直度符合要求。
5)、建立复核制度:
1、为确保结构垂直度,模板完成后,用轴线复核模板安装,框架梁边线,柱头等尺寸。
6)、水平监控:
a)施工放线复核均用符合计量标准的尺,并须妥善保管。
b)在模板拼装时,严格检查标高,定位是否准确。
c)当梁筋绑扎完之后,在梁筋上定出柱头位钢筋用铁线绑扎或电焊,保证钢筋不移位。
d)浇筑砼前,在柱筋上定出水平控制点,当浇筑砼时,再通线控制施工,以控制梁、板面完成面平整度。
e)浇筑砼后,第二天可拆除外模板。
2)基础土石方开挖;
1、根据设计图纸要求,基础均为独立柱天然基础和部分条形基础。
基础埋深暂定-2.0~-5.0米,基础土方开挖采用挖土机开挖方式施工。
2、根据各单位工程基础特点,用2台大型挖土机按事先确定的施工顺序方向倒退挖掘,挖出土石方堆放于基坑周边,考虑回填后剩余土方需要及时运走,配备2台自卸汽车运土,土方随挖随运。
开挖时现场施工员配合指挥挖土机操作人员,对基坑宽度、标高经常复测检查。
控制土石方开挖深度,当开挖深度至基础底设计标高且达到设计要求持力层时,再行采用风镐对大块孤石实行破碎处理,待设计及监理人员到现场确认持力层土质后,再用人工大致凿平岩面,避免超挖松动地基持力层。
3、因基础土方开挖深度大,大体积基坑开挖宽度由周边基础垫层边各伸出0.30米作为工作面,放坡按1:
0.75进行放坡;不能放坡的侧采用打密木桩,防止塌方。
4、在大体积基坑开挖过程中及时对四周边坡土方进行巩固整理,由人工用铁铲将边坡拍实压平。
防止因为边坡土方松动造成土体塌方产生安全质量事故。
基坑开挖后四周必要时设置临时栏杆并绑安全网,地下施工人员上下采用扣件管子搭设的爬人扶梯。
5、落实做好排水措施,防止因雨天基坑内积水,修整排水沟,设专人抽水,清理集水井。
避免因为基坑内部积水造成基底土体熔化,影响地基承载力。
基坑的排水能力问题将直接影响基坑边坡土方的稳定程度,因此,应确保基础坑内无积水和排水畅顺。
附表:
土石方开挖工程质量检验标准(㎜)
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
基坑基槽(mm)
主控项目
1
标高
-50
水准仪
2
长度、宽度(由设计中心线向两边量)
+200
-50
经纬仪,用钢尺量
3
边坡
按施工规范要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或地样分析
(二)中粗砂回填
1、中粗砂回填前应清除基底内的垃圾、树根、块板等杂物,抽除基坑内的积水、淤泥,并经现场监理验收基底标高同意稳蔽后方可回填土方。
2、对回填土料(中粗砂)应经设计及监理验收同意后方可填入。
3、基坑回填中粗砂应在两侧或四周同时进行,按先下而上的顺序逐层回填,每层厚度不应大于30厘米,并用振动打夯机打实,每层打实3~4遍。
4、在中粗砂回填过程中应检查排水措施,防止周边积水倒流入基坑,破坏土质,影响回填土的进行。
5、基坑回填中粗砂应按设计地梁底标高回填至地梁底(架空层处在满足设计基础最小埋置深度要求下与室外地坪基本持平),待地梁结构施工完成并拆模后,再回填室内地坪(房心)土方。
6、每次回填土方施工结束后,应检查标高,压实程度等,并应符合下表规定。
序号
检查项目
基坑基槽
室内地坪
检查方法
1
标高
-50
±50
水准仪
2
分层夯实系数
3~4
3~4
按规定方法
3
回填土料
按设计要求
按设计要求
取样检查
4
分层厚度及含水量
≤200
≤200
水准仪及抽样检查
5
表面平整度
20
用水准仪或靠尺
3)模板工程
1、基础垫层、独立基础、矩形柱、圆柱、异形柱模板设计
本工程基础垫层施工经现场会议各方研讨决定,由于岩面极不规则,考虑工程进度需要,在岩面由人工大致凿平清理干净后,改由C20混凝土浇捣,且垫层周边相对柱基均加宽300mm,混凝土完成面距岩面最薄处不少于150mm,故垫层采用侧模,具体模板高度视各基坑具体情况不同予以调整。
柱模板采用20厚木夹板,80mm×100mm木枋作骨廊和柱箍。
柱箍由木枋加对拉螺栓组成,柱箍用Φ12~Φ14螺纹钢筋焊接而成(制作时按柱截面尺寸大小不同,而分类制作),其安装间距一段在400mm左右为宜。
根据本工程结构设计特点:
各有6条φ1000大圆柱,为防止模板暴模变形。
采用3厚钢板作模板,制作成R=500的半圆形铁模,(如护壁柱模),长度要求1.5米/节,中间定形铁模的骨廊(半圆箍)用40×40×30角铁模焊接做成圆柱状定型模板,间距横向@300安装一度,纵向均分4度半圆箍角铁两端做成U型锁扣,便于安装时用对拉螺栓锁定。
2、柱模板安装:
a、按图纸尺寸制作柱,壁模板(注意:
外侧板宽度加大二倍内侧板模板厚)后,按放线位置钉好压脚板再安装模板,两垂直向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线。
b、安装柱、壁模的拉杆或斜撑、柱模每边的拉杆可顶杆,固定于事先预埋在模板内的钢筋环上,用花蓝螺栓可调螺标调节校正模板的垂直平度,拉杆顶杆的支承点要牢固。
c、圆柱铁模板制作完成后,安装时按每半边圆柱模对接用可调螺栓将其锁固,用拉杆或顶杆调节校正模板的垂直度,拉杆或顶杆的支承点要牢固。
3、梁、板模板设计与安装:
a、楼板和梁模板用18mm厚防水夹板安装,梁侧模板钉压脚板,大于0.6m截面高度的大梁侧加螺栓固定分层浇筑砼。
b、楼板模板骨廓用80mm×100mm木枋,间距400mm骨廓的净跨控制在1600mm,超过1600mm跨的需加80mm×100mm木枋作代龙骨。
c、梁底模板安装应拉线找平,当梁底板跨度大于及等于4.0m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
d、当梁下支撑支承在基土层时,应对基土层平整夯实,使用满足承载力要求,并加木垫板或砼垫等有效措施,确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
e、梁侧模板:
根据墨线安装梁侧模板,压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及模板碰旁来确定,
4、楼面模板安装:
a、底层地面应铺垫脚板。
采用多层支架模时,支柱应垂直,上下层支柱应在一竖向中心线上。
b、通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
c、铺模板时可以从四周铺起,在中间收口。
若为压旁时,角位模板应通线钉固。
d、楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固模板应清扫干净。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
5、模板拆除:
、柱、壁模板拆除:
先拆除斜拉杆及斜支撑,然后拆掉拄箍,接着拆除连模板的U型卡或插销,然后用撬棍轻轻撬动模板,使板与砼脱离。
、楼板、梁模板拆除:
a、先将支柱上可调上托松下,使代龙与模板分离,并让龙骨降至水平拉杆上,接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件,再用钢钎撬动模板,使模板降下由代龙支承,拿下模板和代龙,然后拆除水平栏杆及剪力撑和支柱。
b、拆除模板时,操作人员应站在安全的地方。
c、拆除跨度较大的梁下支顶时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。
d、拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱膜剂,并分类堆放整齐,拆下的扣件及时集中统一管理。
6、拆除模板标准:
模板拆除时间,应按同条件养护的混凝土试块强度来确定,其标准为:
a、跨度小于8m梁、板混凝土强度到80%以上。
b、跨度大于8m的梁、板混凝土强度须达到100%。
c、跨度小于(或等于)2m的悬挑梁和板混凝土强度达到80%以上。
附表:
底模及其支架拆除时混凝土强度应符合下表规定:
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50%
>2,≤8
≥75%
>8
≥100%
梁
≤8
≥75%
>8
≥100%
悬臂构件
——
≥100%
4)钢筋工程
本工程按设计图纸要求各层柱竖筋采用绑扎接头或焊接。
绑扎接头其搭接长度为53d,框架梁面筋采用搭接或焊接,搭接位置在跨中1/3范围内,且该区段箍筋需按设计加密。
1、钢筋的制作:
本工程钢筋在现场由一固定地方加工制作,再搬运至各幢号现场绑扎。
钢筋的抽料,加工严格按图纸,规范以及标书的要求进行,成型钢筋制作后由专人及时进行验收、整理。
按规格分类堆放,并作好标志。
堆放场地要干燥,按规格分类堆放,并作好标志。
堆放场地要干燥,钢筋用木枋垫起放置,离地20~30厘米。
尽量减少材料的二次搬运,楼层钢筋的堆放应与现场密切联系,运到现场后应用钢井架把杆吊放到楼层安装位置。
2、按设计要求,当柱竖钢筋直径d≥22时,宜采焊接接头或机械连接接头,其余可用绑扎接头。
绑扎钢筋时由质安员和现场施工员事先考虑和绑扎的先后次序。
在注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度、吊筋以及负弯矩钢筋位置要准确。
梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度,避免超厚,增加结构荷重和造成砼的浪费。
柱预伸位置应加设一道箍筋或拉筋电焊固定,用以保持钢筋与模板的相对位置、位移,确保几何尺寸的准确。
板面负筋安装前必须须先行完成工作,并应再三复核,确保无遗漏。
楼板钢筋采用按图尺寸弹线或点线排列安装,以保证其位置的准确。
3、为保证钢筋保护层厚度,需设砼垫块,梁板、柱、钢筋需按不同的垫块设置,以保证保护层厚符合设计和规范要求。
4、钢筋的接头及搭接部位和数量均严格按设计图纸和国家现行施工验收规范要求进行。
5、钢筋绑扎完毕,砼浇灌前,要做好隐蔽工程验收,并应先按公司的三级检查要求进行,符合图纸设计要求及施工规范要求并通过,才通知建设单位及监理单位驻场代表验收,签认后方可进行下一工序施工。
钢筋加工的允许偏差:
项目
允许(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值查
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
±3
钢尺和塞尺检查
(五)混凝土工程
本工程采用现场搅拌砼施工,设计基础垫层、柱、梁、板、地梁砼强度等级均为C20和C25。
砼施工配料时,需严格按试验室提供的配合比配料。
砼浇筑前,除对材料供应、机具、设备、劳动力组织安排就绪外,还就对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查,钢筋、预留孔洞、预埋线管等应与监理人员办好隐蔽验收手续。
垫层混凝土浇筑前,应对已大致凿平岩面浮土清理干净,并按设计要求完成面相对柱基宽度每边不少于300mm。
梁板结构的砼浇筑,要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚水平线,并在钢筋端头油上红漆,作为楼板厚度和水平的标记。
采用平板震捣器震捣密实,随打随压光,当砼面收水后再进行二次压光,以减少裂缝的产生。
砼浇筑方向一般平行于次梁方向推进。
梁砼浇筑采用震棒震捣时,间距应控制在500mm左右,插入时间控制在10秒,以表面翻浆冒出气泡为宜。
为保证砼浇筑的密实,本工程砼浇筑计划连续进行,不留设施工缝。
为了防止因停电停水中间停工等对结构的完整性、整体性造成影响,确实需要留置施工缝时,砼浇灌应在以下位置留设施工缝:
(1)柱的砼应留在梁底部位;
(2)次梁应留在次梁跨度中间1/3范围;
(3)墙砼留在梁底位置。
新旧砼施工缝处理应符合规范要求,先将旧砼表面凿毛,并清理干净,浇砼前刷素水泥浆一遍。
严格控制砼的震捣时间,不得震动钢筋及模板,以保证砼质量。
柱砼浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度,防止离析、漏震。
(4)浇筑砼时注意保持钢筋位置准确和砼保护层控制,特别要注意负筋的位置准确,发现偏差设专人负责及时校正。
(5)在砼浇筑完毕12小时以内开始浇水养护,养护时间不少于七天。
附表:
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预留洞口中心线位置
15
钢尺检查
(五)质量保证
施工过程的质量控制
a)、严格按照施工方案确定的合理施工工序进行操作施工,发现问题及时上报,并会同公司有关部门研究解决。
b)、质量员实行跟班质量监督,发现问题及时处理,对有不按设计要求,施工验收规范,操作规程及施工方案施工,有损害工作质量行为的,有权停止施工并限期整改,实行质量否决权。
c)、严格上下工序和交叉的交接,验收制度,做到本工程质量不合格不交,上工序不符合要求下工序不继续施工。
分部(分项)工程的检查,验收按建设部相应的质量评定标准执行。
d)、合理安排施工工序的穿插,相应穿插的单位明确责任、办好交底和验收,加强成品的保护。
e)、认真处理好土建与水电等安装施工的关系,积极配合安装工程的预留,预埋工作,严禁事后打凿。
f)、各施工序要坚持“自检,互检,初检”,的质量检查制度,逐级检查,层层把关所有隐蔽工程必须经监理或设计人验收并办好隐蔽记录签证后,才能进行下一道工序的施工。
尊重建设单位、监理人员,积极配合,同心协力共同把好质量关,并为检查验收提供方便。
g)、加强工程资料管理,由项目资料员负责进行收集,整理。
确保资料齐全和数据准确,可靠,按照合同要求编制资料。
(六)安全技术措施
1、工地设立专职质安员及班组长兼职质安检查员制度,做好每道工序交接验收手续,明确各级安全责任人,健全安全管理制度。
2、、对新进场工人,坚持实行三级教育登记教育制度。
特殊工种必须持持证上岗(如电、焊工、棚架工等)。
3、在施工前机械设备要进行试运转,严禁“带病”作业。
4、机械司机持证上岗,在施工操作时要集中精力,服从指挥讯号,不能随便离开岗位。
应时刻注意机械的运转情况,发生异常立即检查处理。
三质量及工期目标
(一)质量目标:
基础分部工程验收达到施工合同相关质量要求
(二)工期目标;(预计工程量)根据基础平面布置图及现场开挖实际情况,土方工程量挖方约12000M3,,石方约8000M3,,填方约18000M3左右,(原参考工程量为挖方:
7200M3、填方为5497M3,计划于60天完成),考虑工程量加大,且施工较为困难,计划90天全部完成基础分部工程。
(从2005年1月27日至4月27日)
基础分部工程施工管理人员组织架构图
项目经理
**
技术负责人
施工负责人
**
***
后勤
质安组
资料预算组
施工组
水电施工
***
**
**
***
木工班
铁工班
砼工班
瓦工班
操作工
水电班
杂工
***
***
***
***
***
***
***
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