XX煤矿XX年上半年机电汇报材料.docx
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XX煤矿XX年上半年机电汇报材料
XX煤矿20XX年上半年机电汇报材料
各位领导,大家好!
20XX年,XX煤矿在集团公司的正确领导和各兄弟企业的大力帮助下,自我加压、细化年度预算、强化措施、积极探索机电工作的新方法,新思路,重点围绕《济矿集团20XX年度重点工作责任分工》、《20XX年度目标管理及和谐企业建设责任书》、《济宁矿业集团有限公司关于落实国家安全监管总局关于开展‘机械化换人、自动化减人’科技强安专项行动的通知》、《济宁矿业集团有限公司关于开展煤矿机电工作评估的实施意见》、《关于对20XX年度部分机电项目进行考核的通知》等文件要求,以科技创新、降本增效、机电费用考核为中心,各项工作进展顺利,具体工作汇报如下:
一、20XX年上半年重点工作完成情况
1、超前规划、合理组织完成上半年工作面安撤工作,围绕XX煤矿20XX年生产接续计划,提前规划、落实好设备周转计划、维修计划、落实好安撤面施工组织措施、监管好安撤面质量,圆满完成了工作面安撤工作;①2月4日完成1306工作面回撤工程;②6月4完成13##工作面的安装工程。
2、精益求精,打造XX精煤品牌,加强了日常管理工作,推进技改及质量标准化工作的同时,产品指标得以进一步优化,上半年共入洗原煤68.8万吨比预算多入洗原煤11.2万吨,产精煤38.8万吨,精煤产率为56.41%,精煤产率提高了4.41%,浮精产量为8.3万吨,累计创效4400余万元。
中煤低位发热量由原来的3800降至3500。
灰分提高5%;煤泥低位发热量由原4000下降至2500。
灰分提高10%,精煤产品合格率达100%。
3、优化煤流系统、减人增效,利用春节检修期间胶带上山第一、二部皮带的成功合并,通过合并两部皮带机,解放设备解决设备备用问题,合并两部皮带机共回撤各类物资合计价值260余万元;减少2台电机运行,每年可节约电费30余万元;减少岗位机台2处,减员8人,每年可节约人工成本40余万元。
4、主动出击另觅良方,解决XX煤矿应急电源问题,XX煤矿主供电线路单杆双回架设且引自同一变电站,存在一定运行安全隐患,为解决此问题,XX煤矿主动出击,自行设计应急电源方案,与地方政府进行协商解决,最终在零投入的条件下解决这一难题,确保矿井在出现特殊情况下,矿井应急救援供电问题。
5、严格考核机电检修质量、确保设备安全可靠运行,为生产提供保障,以《20XX年机电检修计划》为抓手,制定所有机电设备检修标准、检修流程,抓好检修前后一小时,实行提升系统检修双跟班制度、重点检修项目分管区长必须跟班制度、机电科分管人员不定期盯靠检修等方式,落实好检修工作,保障检修质量,减少设备故障率,20XX年上半年机电故障率仅为0.035%,同期下降1.52%。
6、自筹队伍完成机电安装工程,组织皮带工区自主合并胶带上山皮带机,组织!
煤厂更换离心机1台、安装浮精反洗系统1套、更换精煤脱介筛主梁;组织运转工区挪移-790配电点、安装13##轨顺配电点、安装水仓清淤设备;组织采一工区回撤13XX皮顺第二部皮带机;组织采二工区安装13##皮顺皮带机、13##皮顺联络巷皮带机;组织安装13##轨顺无极绳绞车1套等项目,上半年累计节约外委劳务费用200余万元;
7、多措并举,节支降耗成效显著:
1-6月份用电量1971.9万度,电费1170.74万元(不含税),平均单价为0.5937元/kwh,比2015年降低0.0297元/kwh,生产原煤68.925万吨(抄表周期内)、吨煤电耗28.61比考核降低0.94kwh/t、吨煤电费16.99比考核降低1.43元/t、比考核目标节约98.56万元完成集团制定的节约目标。
8、主动调研市场,降低浮选药剂材料费用:
!
煤厂浮选系统改造后,浮选系统成为提升精煤产率的关键,但浮选药剂成本居高不下,每月药剂成本占材料费用支出的70%。
通过外出学习及市场调研,对多家药剂厂家进行筛选比较,选用性价比高的药剂,新药剂价格为5200元左右,较之前的复合药剂每吨降价7000余元,本年可节约200余万元。
9、大力推行修旧利废。
在修旧利废方面,坚持“能自修的不外修,能用旧的不领新的,能租借的不买”的原则。
在这个思路指导下,XX煤矿推行实行内部市场化维修模式,运转工区自主完成锅炉大修、井下主排水泵大修,两套设备合计节约外修费用30余万元;运输工区以矿车维修为突破口,1-6月份共修复矿车176辆、平板车16辆,减少了外修费用10万元;机修厂修复废旧锚杆9500套,创效427500元;修复托辊4000余串,创效10万余元;改造1M皮带3000米,创效15元;加工皮托盘30000块,节约资金10万余元。
6月份自主维修综掘机一部,节约维修资金20万元。
累计创效87万余元。
10、严格管控机电归口费用:
20XX年上半年机电材料费用为1087.19万元,维修费用870万元,1-6月份XX煤矿单项工程较多是造成材料费用多的主要原因,如13##工作面安装、13##泄水、主副井更换钢丝绳等单项工程。
二、科技创新、小改小革、减人增效完成情况
集团公司20XX年初下发的科技强安专项计划中XX煤矿要求完成的12项目前除地面主通风机房自动化、矿灯房无人值守、煤样自动采样装置外其余9项已完成。
另矿自主完成技改项目7项,小改小革机电类30余项。
1、~~上山绞车自动化运行改造及应用:
~~上山绞车为单绳缠绕式提升绞车,日常操作为手动操作,一人操作,一人监护,早中夜三班作业频繁,传统操作可能导致人员误操作或操作精力不集中等现象发生,为提升暗斜井运输效率,提高产量的同时,降低工人劳动强度和减人增效。
通过改造建立了信号可控—PLC程序—变频器一体的控制系统,进入斜井绞车自动化控制时代。
2、~~上山绞车上把钩语音间隔报警改造及应用。
~~上山绞车上把钩语音报警为开车时报警一次,一次提示性报警无法达到安全要求,改造成间隔性报警,设定30S一次报警,提高了~~上山运输的安全性能。
3、胶带上山皮带机实现无人值守,为皮带运输系统减少了两个岗位,减员8人,无人值守还减少了现场岗位人工操作的不安全因素,提高了皮带运输系统的运行安全系数和设备运行效率。
4、自主完善了浮选精煤泥生产系统,实现了浮精外运、晾干、回洗联合作业流程;每天可实现效益3万余元。
5、进行!
煤厂车间自动化改造,现已完成桶位自动控制,尾煤泥远程入料等多项技改工作;通过技改工作,工艺流程得以优化,提高了自动化水平,减轻了职工的劳动强度。
6、13XX煤仓仓门控制水压设计;自主设计出了利用皮带巷道内高压水通过液压操纵阀控制实现给煤量的要求,该设计取得了良好效果。
7、皮带缓冲装置的优化设计及应用,该装置是利用废旧轮胎的良好弹性加工制作而成,落煤直接落在轮胎上,轮胎能够起到缓冲作用。
经现场安装使用,该装置缓冲效果非常好,完全可以取代现场缓冲托辊的使用,每年可节约材料费用逾万元。
8、北门岗自动洒水装置的应用。
为减少粉尘污染,矿在北门发车点增设洒水装置为发出煤车清尘。
自动改造后减少洒水装置对生产水的影响和谁资源的浪费。
三、上半年主要工作措施
1、抓好机电检修质量:
XX煤矿始终把机电设备检修工作当成重点,
2、严格控制机电材料费用:
推行对照物资库存台账、设备维修台账提报、审批计划;严格执行材料费领用的预算刚性控制制度,制定每月的材料费领用限额,根据每月的生产计划,按照总额不超,留有余地的原则,提前制定各工区下个月的材料费用领用限额,达到由“事后考核”转变到“事前、事中控制、事后考核”目的。
3、刚性考核用电“避峰填谷”措施:
矿修订《XX煤矿用电考核管理办法》,对采掘系统及各大用户进行严格考核,超罚节奖,并结合林万令董事调研报告制定详细可行的20余项具体节电工作,生产正规循环与峰谷电价有序结合在一起,在用电高峰时期创条件工序,用电低谷期集中生产,利用调度监控系统有效监管煤流系统运行情况,对于轻载、空载及不顺煤流开启的及时进行处罚,有效提高用电经济效益。
4、加强了!
煤厂的生产系统管理:
充分利用煤仓缓冲能力,实现了电价尖峰时段停机,集中利用夜班电价较低的时段进行生产,降低矿电费成本,同时配合技改工作,吨煤电耗由7.5度/吨下降至5.7度/吨,同比2015年吨煤电耗降低1.8度/吨。
5、执行好机电例会制度:
每月5日由机电矿长主持,各生产科室单位负责人、各生产辅助工区单位负责人、机电区长参加,对上月本单位工作完成情况存在问题进行总结评比,对下月工作打算及相关问题协调。
该会议制度有效的提高工作效率,提高机电工作质量。
6、自主改造,最大限度提升!
煤厂经济效益:
根据现场实际生产情况,对车间设备进行能力核算,对影响处理能力提升的瓶颈进行攻坚。
自行升级了产品脱水系统,提升了重介系统处理能力;自行优化粗煤泥分选系统,修复了TBS,自行进行了浮选系统升级改造,完善药剂制度,优化浮选工艺流程,改造后浮精产率提升了10%,年可创效2000余万,同时煤泥水处理能力进一步提升,现原煤处理能力已提升至260t/h,产能提升45%,加强!
煤厂工艺流程控制,最大限度的降低生产成本,介耗指标由原2公斤/吨降至0.7公斤/吨,每月节省介质成本10万元;电耗由7.5kwh/t,降低到5.7kwh/t。
四、20XX年上半年工作不足之处
1、降低库存工作滞后,未能有效解放库存。
2、修旧利废仍有潜力可挖。
3、科技创新推行部分项目滞后,不能主动克服困难。
4、部门机电维修工水平较差,机电培训工作有待改进。
五、20XX年下半年重点工作
1、13XX工作面、13XX工作面回撤工作、1304工作面、13##工作面安装工作,下半年有2安、2撤,为生产接续重点,设备维修周转、各项技术方案必须超前考虑。
2、1306工作面老空水疏放工作,该项工作直接关系到13##工作面的掘进速度及2017年初的生产接续问题,实行重点项目重点盯靠制度。
3、科技攻关机械化减人自动化换人仍然是下半年的重点工作,对集团公司要求的项目必须保质保量完成,对于其他具备条件的项目主动出击。
4、机电设备检查检修工作是下半年能否完成各项指标的保障。
5、机电维修工业务素质及技术培训工作依然是长期重点。
6、有效降低机电归口费用,特别是机电材料费用、外修费用、电费等。
五、20XX年下半年保障措施
1、安撤面等机电安装工程由机电部门提前制定好各项技术方案,采取技术方案现场讨论方式替代以往方案会签制度;提前制定好设备周转、维修计划,执行好重点工程跟班制度。
2、科技攻关计划,提前做好任务分解,细化考核,严格按照集团公司要求及矿生产需求,按期完成,并制定奖惩考核措施。
3、机电维修工技术培训工作,实行专项培训与现场培训结合的方法,下半年机电科将收集好本矿及兄弟矿井出现的机电故障,认真分析其原因制定相应的防范措施,以此对机电维修人员进行专项机电设备故障培训。
4、细化的材料考核制度,抓好各单位使用的小材料、配件的使用量和回收率,并严格按照制度考核,做好修旧利废工作,对于损坏设备,可以回收利用的材料及时进行修复后继续使用,对于不能继续使用的部分设备和材料进行改造,作为他用,以此减少设备材料的投资,同时,进一步细化设备材料维修和验收制度,确保设备维修质量。
对于各项安装工程设计方案,将本着节能减排的目标,在规程允许的范围内不断优化,以降低运行成本,减少投资。
5、力争在7月份完成取缔地面三级库,削减二级库,有效降低库存,该项工作为一把手工程,各单位负责人亲自挂帅,机电矿长亲自考核。
6、抓好设备检修工作,特别是实行集产集休生产方式以来,机电部门及时摸排调整机电设备检查检修周期,保证设备检修质量,确保集中生产期间,设备安全运行。
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