化产车间技术操作规程.docx
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化产车间技术操作规程.docx
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化产车间技术操作规程
化产车间技术操作规程
LY—2010—02
长治市麟源煤业有限责任公司
编写人员:
刘立中、张焕立、张吉辉
庄洪明、刘增喜、姚国新
王军莲、田朝文、张永晋
审查人:
赵银田
批准人:
张华
执行时间:
2009年9月10日
目录
1、冷鼓技术操作规程………………………………………..1
2、粗苯技术操作规程………………………………………..19
冷鼓工段岗位技术操作规程
一、风机岗位:
1、工艺流程:
焦炉产生的800℃左右荒煤气经桥管氨水喷洒后,降至80℃左右进入集气管,此时分离出大量的氨水焦油混合物,经焦油盒合同荒煤气沿吸气管流至气液分离器,焦油氨水混合物经气液分离器分离流入焦油船,煤气经气液分离器后进入初冷器,通过初冷器对煤气进一步冷却,分离的冷凝液排液管流至下液槽,煤气经旋捕捕物器后再进入电捕焦油器除油,经风机加压后送至硫铵工段,除去煤气中的氨,再到粗苯工段吸收煤气中的苯,再到脱硫工段脱除煤气中的硫化氢,最后变为较为干净的煤气送往电厂、焦炉地下室及其其他用户。
2、主要设备及其作用:
A、鼓风机作用:
1)为了保证焦炉集气管压力;2)满足焦炉加热制度需要;
3)使煤气按设计工艺方向流动;4)保证各煤气用户需要。
B、初冷器作用:
1)使煤气由75℃左右冷却至25℃左右;
2)收集煤气冷却过程中产生的冷凝并排出。
C、风机油站:
满足风机润滑油冷却用油有一定的循环量。
油冷器:
冷却循环使用的汽轮油。
油泵:
保证润滑油有足够压力、流量,使轴瓦、齿轮得到充分润滑和冷却。
D、集气管自控系统:
通过对门型管上的调节翻版、风机转速按一定的程序调节来实现对集气管压力的自动控制,使其压力始终控制在+100pa左右。
3、工艺参数:
集气管压力:
80—120pa
初冷器煤气入口温度:
75—85℃
初冷器煤气出口温度:
22—30℃
初冷器阻力:
≤1500pa
循环水入水:
≤35℃压力:
≥0.4mpa
下段水上水:
≤25℃压力:
≥0.3mpa
风机前煤气温度:
25—35℃机前吸力:
≤5500pa
风机后煤气温度:
35—55℃机后压力:
15000pa
电机温度:
≤75℃定子温度:
≤140℃
轴瓦温度:
<65℃轴位移:
≤±0.5mm
油箱油位不低于:
1/2油泵压力:
0.12—0.2mpa
偶合器油压:
≥0.1mpa鼓风机电流:
<38A
鼓风机振动:
<0.7mm偶合器入口油温:
<65℃
偶合器出口温度:
<75℃偶合器转速:
≤3000
4、日常工作:
1)每班对备用风机盘车两次。
2)每小时对运行的风机、偶合器进出口油量、鼓风机振动情况、油站油压油温各窥镜回油情况、冷却水情况、机组声音、地脚螺栓等进行检查记录。
3)每小时检查电机运转声音,风机振动情况及声音、偶合器声音
进出口油温油压、油站情况及油泵是否运转正常,冷却水供应是否正常、轴位移是否变化、各项记录指标是否与上一时间记录有较大变化并做好记录。
4)根据检查情况,对应各工艺参数及时进行调整。
5)检查集气管运转曲线是否平稳,如有异常情况及时通知仪表工进行处理。
6)发现异常情况及时汇报并积极处理。
7)每班检查外送煤气水封情况并及时排放冷凝液。
5、特殊操作:
(1)风机的启动:
1)对风机盘车后进行蒸汽暖机。
2)电工、仪表工检查各设备电器线路、仪表是否完好。
钳工和操作工检查偶合器是否处于零位,油箱位是否大于1/2;启动油泵观察油路是否畅通、油压是否正常,风机冷凝排液管是否畅通,高位油箱是否回油,关闭下液阀门,冷却水是否正常。
3)准备工作完毕后,通知调度、配电、上升管、地下室等有关单位,工控机打到手动位置,煤气进口阀门开至1/3处,经在场领导批准后启动风机,平稳调节风机转速观察电流是否正常,风机是否有振动,轴位移变化情况,风机转速调至1000r/min后,缓慢开启煤气出口阀门,转速调至所需转速后出口全开,通知地下室恢复加热、电厂开始用气并迅速调节机前机后及集气管压力至规定值。
4)系统运行稳定后,工控机打到自动位置运行。
(2)倒机操作:
接到倒机指令后,进行暖机,检查油站油位冷却水压力,备用机偶合器是否在零位,开启油泵检查是否存在跑冒滴漏,调整油压0.14—0.18mpa,检查各下液水封是否畅通,待有关人员到场后,把风机控制打到手动位置,开备用机进口30%,接调度指令后,启动备用电机开大进口逐渐调速至风机3500r/min,开备用机出口同时逐渐降原用机转速关原用机出口,原用机降至2000r/min时备用机转速开至4100r/min左右同时进出口全开,原用机出口关闭,逐渐调整转速至所需转速,带风机运转平稳后,关闭原用机进口,对风机下液进行吹扫,盘车并勤于检查风机运转情况。
(3)停电操作:
停电后,首先通知调度及电厂、粗苯
硫铵、电工关闭煤气出口阀门等待来电,来电后确认循环泵、冷凝泵正常后,将工控机开机并打至手动位置,操作偶合器至零位启动油站,检查水压油位压正常,高位油箱回油,电工仪表确认没有问题后,启动风机缓慢开煤气出口阀门逐渐加速到满足工艺要求。
(4)停水操作:
若冷凝泵停泵不超过5分钟,风机打至手动稍降风机转速,待泵启动后再恢复自动,若停泵超过55℃,若超过请示领导后停风机,待恢复正常后,按开机步骤开机。
(5)若有各种异常现象,应先通知调度并积极处理问题。
(6)严禁操作及注意事项:
1)化产区严禁烟火,严防中毒、燃烧、爆炸三大事故。
2)非岗位人员不准操作机器、阀门等设备,严禁用铁器敲打煤气管道、易燃易爆输油管和槽类。
3)在使用中的煤气管道和设备上,严禁开口。
4)严禁煤气管道泄漏,严禁急速开启各类阀门,鼓冷区域动火必须办理动火许可证。
(7)日常维护保养:
风机机组及油站要定期擦拭,保持卫生清洁。
各阀门应每月加一次油,并做记录。
泵类每10天加一次油,并做记录。
各管道阀门发现跑冒滴漏应及时处理。
(8)消防器材:
灭火器要重点存放,定期检查,确认铅封完好且压力正常。
消防栓保持完好各消防箱内消防带、枪头、开关、扳手齐全。
6、初冷器的特殊操作
(1)初冷器的开工:
打开初冷蒸汽清扫阀门,稍开顶部放散阀,观察放散处压力是否正压,如负压检查煤气进出口关严后再进行吹扫,如正压开大放散,待初冷器冒大量蒸汽停止吹扫,关闭放散稍开煤气入口阀,待15分钟后慢慢开出口阀门,同时开大入口阀门,冷凝液排出阀门并注意观察煤气吸力变化,通煤气后开上下段冷却水。
(2)初冷器停工:
1)关闭上下段进水阀门退水阀门。
2)关闭煤气进出口阀门。
3)打开蒸汽吹扫阀及顶部放散。
4)吹扫干净后,关闭蒸汽阀门及放散,稍开煤气进口阀以以作备用,定期排放初冷器下液。
二、冷凝泵岗位:
1、工艺流程:
荒煤气经过喷洒的循环氨水冷却后,煤气温度从800℃左右冷却至80℃左右,产生的冷凝液经集气管收气管气液分离器进入焦油船。
初冷器下段冷凝液经水封排至下液槽,由下液泵打到轻质焦油槽后溢流到焦油船,进入焦油船的焦油氨水混合物在焦油船内按比重不同进行分离,最下层的焦油渣由刮板机刮出,中层焦油定期经压油器压至焦油中间槽,然后用焦油泵打到焦油储存内进行脱水、销售,上层氨水溢流到循环氨水槽内循环使用,剩余氨水用泵打至蒸氨。
2、设备作用:
循环氨水泵:
供给焦炉桥管和集气管处冷却煤气用氨水;
轻质焦油泵:
把轻质焦油罐内焦油根据粗苯工段需要定期供给;
焦油泵:
把从焦油船压到焦油中间槽的焦油打到焦油槽。
外卖焦油泵:
将成品焦油装车。
南下液池泵:
将东西下液池溢出物及蒸氨排空物抽至焦油船。
东下液池:
将初冷器下液抽至轻质焦油罐。
焦油船:
1)将焦油、氨水进行分离;
2)刮出焦油渣;
3)做为气液分离器的水封。
事故氨水泵:
当循环氨水泵不能正常工作时,依靠发电机供电临时向焦炉供给循环氨水。
3、操作注意事项:
1)启动循环氨水泵时必须通知电工到场;
2)任何时候启动泵前都要检查地脚螺栓是否牢固,联轴器是否松动,接地是否良好,压力表及安全罩是否良好,盘车是否灵活,绝缘是否良好,各处润滑是否良好;
3)打开进口,排尽泵内空气;
4)启动泵后,开启出口调整压力,观察电流电机泵的声音是否正常;
5)焦油泵停泵后应用蒸汽把管道吹扫干净;
6)焦油储槽返油不应太满,以免加温时溢槽;
7)如氨水泵出现异常,必须通知调度;
8)东下液槽不许溢槽,不许抽空;
9)必须保证氨水槽液位。
4、设备维护保养:
1)各泵及电机轴承每10天加一次油并做记录;
2)备用氨水泵每班必须盘车一次;
3)设备要经常擦拭,保持干净;
4)各阀门每月加油一次并做记录。
三、工艺流程:
1、工艺流程
循环水池补水依靠清水泵补水,水池液位靠开闭初冷器前阀门调节,循环泵出水主要由于初冷器上段冷却煤气和终冷塔上段冷却用水,冬季时还供风机冷却水和粗苯贫油冷却器用水。
清水池补水正常用提水站补水,如提水站有故障则用南厂水井补水,缺水严重时可适当补充生活水,清水泵出水用于初冷器下段冷却用水、循环水池补水、消防用水及化验楼用水。
2、工艺参数:
循环水压力:
≥0.4Mpa循环水泵出水温度:
≤40℃
循环泵电流:
≤300A循环泵电机温度:
≤85℃
清水泵压力:
≥0.3Mpa清水泵电流:
≤80A
3、日常操作:
1)4月—10月,每月10,20,30对循环水池加8桶灭藻剂和8袋粉装灭菌剂;
2)每8点班加1桶阻垢剂;
3)每班循环水池排污两次;
4)每班放两次循环泵房钱水封;
5)每班对备用泵盘车一次;
6)每小时巡检水池及电机电流温度、泵压力并做好记录;
7)经常检查各泵有无异常声音,若有异常应及时通知调度、维修工和电工。
4、特殊操作:
(1)开泵操作:
1)检查电机、泵进出口阀门、管道是否完好,地脚螺栓是否松动;
2)检查各轴承是否润滑良好;
3)盘车是否灵活;
4)叫电工准备启动;
5)打开进口阀门,打开排气口,排出泵内空气;
6)把转换按钮打至泵启动位置,按下启动按钮观察电流变化和泵运转声音,同时观察补偿器是否切换;
7)启动电流降落后,按下运行开关,缓慢打开出口调整压力至0.4Mpa;
8)如启动后,补偿器没有切换,应按下急停按钮,检查正常后,重新启动;
9)正常运转后,认真观察泵运行情况,听泵运转声音,发现异常应及时向调度和车间回报;
(2)停泵操作:
1)停泵必须通知调度(粗苯、硫胺、风机房)
2)停泵时应清楚风机冷却水是用循环水,还是用清水,用水泵不能盲目停用;
3)停泵时必须关闭泵的出口阀门;
4)停泵后应立即做好备用泵启动工作,随时准备启动;
5)发现电机或泵有明显摩擦声音或是金属撞击声音时,要立即停泵查明原因处理后再启动;
6)电机温度过高或电流超过规定值应停泵处理;
(3)维护保养:
1)各泵及电机轴承每10天加油一次并做好记录;
2)备用泵必须保持完好状态,每班盘车一次;
3)定期对设备擦拭,保持清洁卫生;
4)经常观察循环水水质及时调整加药量。
四、锅炉岗位:
主要设备名称:
锅炉、风机、空气压缩机
设备作用:
锅炉是煤气在炉膛内燃烧,给炉钢和炉管加温产生蒸汽;风机是帮助煤气在炉膛内完全燃烧后吹扫炉膛内的剩余煤气,使炉膛内废气顺烟筒方向流出;空气压缩机是使气动薄膜切断阀,按要求开启或关闭。
工艺参数:
除氧气水温保持在:
102℃—104℃,不能超过:
105℃
0.65≥蒸汽工作压力:
≥0.4Mpa
日常工作:
司炉供气工调节各单位的蒸汽“送”“停”,同时负责水封排污、打扫卫生。
设备的开停工:
锅炉启动前应检查各仪器、仪表、水位计是否正常。
告知软水工,启动前必须先把空气压缩机启动,煤气阀打开,放散关闭,再进行启动,启动后要确认水位,严禁假水位。
停机时按停机按钮,锅炉完全停机后,关掉煤气阀门,清扫煤气过滤器,关闭锅炉出气阀门,待吹扫完毕后再切断电源,通知各用气单位。
设备的特殊操作:
在锅炉正常运行时,突然停电应紧急停炉,先关掉煤气进口阀,关掉蒸汽出口阀,严防缺水事故;突然停水时应紧急停炉,用自来水管补水,在补水时应时刻观察水位计是否有轻微波动,严防假水位;在运行时煤气突然中断时,应紧急停炉,先切断煤气来源,吹扫炉膛内剩余煤气,等处理一切正常后,方可重新启动。
严禁及注意事项:
严禁带入火种进入工作岗位,禁止吸烟,严禁用金属物品乱碰管道。
设备的日常维护与保养:
每天检查各仪器仪表是否正常,锅炉要按时排污,严防锅炉炉膛结垢,每月将除氧的过滤嘴的网清洗一次,各仪器要保持清洁。
煤气管道要用蒸汽经常吹扫,定期对各润滑部位加油并检查,确保锅炉一切正常运行,软化水药品要及时更换。
使用的消防器材:
如发现煤气着火时,要用干粉灭火器及时灭火。
五、电捕岗位:
主要设备名称:
电捕焦油器、旋捕焦油器。
设备的主要作用:
电捕是利用高压电捕煤气中的焦油雾。
工艺指标:
绝缘箱温度70—100℃;煤气含氧量小于0.5%;进入电捕蒸汽压力大于0.4Mpa;煤气含焦油量≤20mg/m3;二次电压30—45KV;二次电流≤220mA;除焦油率≥95%;煤气入口温度<30℃;阻力≤600Pa。
含氧操作:
1)取一袋煤气(取气的要吸放三次,保证气袋内无残留气体);
2)在煤气分析器上作煤气分析,首先排气三次,保证管内无残气,取气100ML(因横管中已有8ML的气存在,所以量筒中取气应取在92ML);
3)吸收(氢氧化钾、焦性木食子酸钾分别各吸收三次);
4)计算。
日常工作:
1)负责电捕的开、停正常操作和异常事故处理,保证电捕焦油器出口煤气焦油含量符合工艺指标要求;
2)负责排焦油管、水封槽的操作与维护,确保其畅通;
3)严格控制绝缘箱温度70℃—100℃;
4)每小时检查一次以下内容:
工作电压、工作电流、煤气温度、电捕阻力、焦油排出情况、煤气含氧量<1%、结缘温度。
电捕的开工:
1、开工前的准备工作:
1)检查所有防暴装置是否可靠,绝缘箱的绝缘程度是否合格,并清扫现场杂物;
2)通知电工、仪表工检查所有仪表、阀门完好、灵活运用、检查电捕绝缘电阻≥800兆欧;
3)检查喷洒装置是否完好。
2、正常开工
1)打开绝缘箱蒸汽阀门,提前一小时向绝缘箱内缓慢通蒸汽加热到70℃—100℃;
2)打开顶部放散,由电捕底部通蒸汽赶尽器内空气,待放散冒出大量蒸汽后,关闭蒸汽阀门,打开煤气进口,用煤气置换蒸汽,关放散阀门,打开煤气出口;
3)含氧分析:
连续做三次煤气含氧,每10分钟一次,保证煤气含氧合格;
4)送电:
先将控制柜内电源输入开关,开启面板电源,指示灯会亮,掀“自检”按钮,观看输入电压(V)表的高压输出(KV)表针是否指动,表如有指动,则表示设备正常即可开启“运行”高压按钮和“电流选择”档,并逐渐将电压升至规定范围(20KV以下升压可快些,20KV以上升压应慢些,每档稳定5分钟)。
3、正常停工:
1)应先将“电流选择”档逐一关掉(从末档到前档电流开关逐切断)再掀关“急停”按钮,即可关闭高压输出);
2)转动高压隔离开关,并使整流器输出段和电捕的电晕极接地;
3)打开旁通阀门,然后关闭煤气进出口阀;
4)打开顶部放散,用蒸汽吹扫电捕;
5)待检修的电捕,如长时间停用煤气进出口阀门应堵盲板,短时间停用时应关闭电捕焦油器煤气进出口阀门。
注:
在开停工前,要通知调度室(8340)和硫胺工段(8418)
电捕的特殊操作:
停电:
立即关闭电捕电闸,通知车间并做好来电准备(停电、停汽、停煤气均与正常停工相同按正常停工步骤停工)。
严禁及注意事项:
1)准备工作未落实好不得开机;
2)未经在场领导和车间主任同意不得开机;
3)不准盲目开停机;
4)设备开启运转时,在高压发生器2.5米内严禁有站立,严防发生高压触电危险;
5)决不允许集气管长期负压。
注意事项:
尤其是电捕焦油器后煤气含焦油量超标,首先要查找原因:
1)若电捕进口煤气温度高或低,通过增加或减少初冷器冷却水量来控制温度或检查蒸汽阀的泄漏情况;
2)电捕焦油器内沉淀物太多时,需切断电源,将本体接地后通入蒸汽或用氨水清除;
3)工作电压过低,在电压不超标的情况下,提高工作电压。
注:
电捕是利用高压电捕焦油雾,每小时要认真做含氧分析,必须保证其的准确,如发现含氧量突然升高,立即停电捕上报,因含氧量过高会引起爆炸。
紧急停车条件:
1)电流、电压突然归零;
2)电器系统有短路或有严重放电现象;
3)电缆接头,电器元件有击穿烧坏现象;
4)变压器升温太快或温度过高;
5)有触电、着火事故;
6)含氧量超标;
7)蒸汽管道破裂,不能维持正常运转;
8)突然停电。
设备的日常维护保养:
要经常做好设备的保养清洁工作,定期将高压发生器(特别是大瓷瓶)上的积尘清除干净,以利设备高压正常输出工作,保养检查时务必要将电源开关切断,以保安全,设备使用每半年之后,要检查高压发生器内的油位情况,正常油位在离盖面2.5公分左右,如发现油位低于盖面5公分时,应及时向高压发生器内注入25#变压油。
使用消防器材:
干粉灭火器、消防水。
六、高压氨水泵:
高压氨水泵:
为焦炉推焦装煤时提供3MPa左右的氨水,使所需炭化室产生足够的负压,吸入推焦装煤时产生的烟尘;
变频控制柜:
根据高压泵的压力变化,来调节电机转速以满足高压泵出口压力需要;
工艺流程:
从氨水储槽来的氨水经高压氨水泵送至焦炉,当焦炉出焦装煤时,打开所需炉号高压氨水喷头,产生较大负压,把装煤所产生的烟气吸入集气管内不致外溢。
操作步骤:
1)打开氨水进口阀门,并检查氨水槽液位;
2)打开泵进口阀门;
3)排出泵内空气;
4)开冷却水;
5)打开泵的放空阀门;
6)检查线路是否异常,地脚螺栓是否松动,盘车;
7)各项检查正常后,按启动按钮,开启高压泵;
8)打开出口,观察压力、电流、频率及电机运转情况。
注意事项:
1)严禁不开冷却水泵;
2)严禁泵空反转;
3)启动泵时应打开放空阀门;
4)发现异常声音应及时停泵,并通知调度和维修工处理;
5)长时间压力不足时应查明原因;
6)变频器有异常声音时应通知电工;
工艺指标:
正常压力:
2.7—3.1MPa频率42—50HZ
电机电流:
40—120A
粗苯工段岗位技术操作规程
一、岗位主要设备:
终冷塔、旋捕、洗苯塔、再生器、脱苯塔、贫油泵、粗苯冷却器、贫富油换热器、贫油冷却器、管式泵、回流泵、产品泵、轻质焦油泵。
二、设备作用:
终冷塔:
将来自硫铵50-55℃的煤气冷却到25-30℃,其间利用轻质焦油喷洒洗去煤气中大部分萘;
旋捕焦油器:
捕集煤气中的焦油;
洗苯塔:
洗油和煤气在洗苯塔中逆流接触吸收煤气中的苯;
再生器:
(1)为保证循环洗油质量,在入脱苯塔富油管道上将循环洗油量德1-1.5%引入再生器,在间接加热的同时,用过热蒸汽从塔底蒸吹,塔顶蒸吹的油气入脱苯塔,塔底的高沸残渣排入残渣池;
(2)作为脱苯蒸馏用进行通道;
脱苯塔:
用过热蒸汽(360-450℃)将富油(170±5℃)中的苯蒸吹出来;
粗苯冷却器:
预热富油,冷却苯蒸汽(95℃至25℃-30℃);
管式炉:
加热富油和低温蒸汽达到生产要求。
三、主要工艺参数:
终冷塔出口煤气温度25-30℃;轻质焦油上塔温度20-30℃
电机轴承温度不高于65℃;电机温升不超过45℃包括室内或环境在内不超过75℃;入塔贫油温度,夏季比煤气高0-2℃,春夏秋冬比煤气高2-10℃;入塔贫油含苯0.4%,富油含苯0.9-1.6%;富油出炉温度160-175℃;过热蒸汽出口温度360-450℃;入炉蒸汽压力0.35-0.45Mpa;再生器底部温度180℃;再生器顶部温度180-190℃;拍渣温度(底部)225℃左右;顶塔温度94-96℃(95±0.5);粗苯质量180℃前馏出量≥91%;粗苯冷却器出口温度20-30℃;新洗油的质量标准:
比重1.04-1.06300℃前馏出量≥90水分≤1.0.
四、工艺流程:
1、洗油流程:
贫油槽→贫油泵→一、二段贫油冷却器→洗苯塔→富油泵→油气换热器→贫富油换热器→管式炉→脱苯塔→贫油换热器→贫油槽
2、蒸汽、油气流程:
锅炉来的低压蒸汽→蒸汽分配包→管式辐射段→再生器→脱苯塔→粗笨冷却器→油水分离器水液下槽
油流柱→产品槽
煤气流程:
来自硫铵50—55℃的煤气→终冷塔25-30℃被捕焦油器→洗苯塔管式炉
外送
五、日常操作:
1)经常检查调整各处温度、压力、流量、液位使之符合技术要求:
2)经常检查各泵的润滑、振动、轴承温度、电机温度、声音使之符合技术规定;
3)经常检查各油水分离器的分离情况,做到油水分清;
4)再生器及时加油、定期排渣、做到渣排净、排渣管吹扫净;
5)及时联系粗苯化验;
6)经常检查各设备、管道、阀门有无跑冒滴漏现象;
7)及时了解贫富油含苯情况;
8)按规定做好记录;
9)检查所使用的各项消防器材的完整性,
10)在硫胺停工情况下,打开煤气旁通阀门,关闭进洗苯塔阀门,停止洗涤。
六、1、系统开工:
1)仔细检查所有设备、管道、阀门是否处于开工状态;
2)通知化验、仪表、电工、洗苯等岗位做好准备;
3)向再生器通入直接蒸汽,吹扫油气系统、恢复畅通,设备预热后停汽;
4)各油水分离器注水一半以上;
5)做好管式炉点火准备,煤气水封加满水,用蒸汽清扫水封槽及管道内空气后,再用煤气赶蒸汽,关闭各火孔气阀和冷凝阀,开烟道翻版1/3处;
6)启动贫富油泵,等洗油循环正常后,管式炉过热器放散排气正常后,管式炉点火,调节煤气量,使炉膛、洗油、蒸汽同步升温;
7)当粗苯冷却器出口温度≥35℃时,开启冷却水,调节出口温度符合生产要求;
8)当贫油冷却器后贫油温度≥35℃时,开启冷却水,调节贫油上塔温度符合生产要求;
9)当流柱满流时,开启回流泵抽至脱苯塔顶,控制温度合乎规定,首先全部打回流,待产品合格后再提产品,调节回流量至正常;
10)检查所有设备有无漏油现象;
11)一切正常后,再生器加油,并保持油量,液位符合生产要求。
2、停工:
1)接到停工通知后,再生器停止加油,待油渣质量合格后排渣;
2)管式炉减火降温,待炉膛降至300℃下灭火;
3)停洗油泵;
4)关闭再生器进气;
5)停回流泵;
6)无粗苯流出时停冷却水;
7)放空设备管道内的存油,并由液下槽抽至洗油槽;
8)各油水分离器内存油用水顶出,放空存水;
9)通蒸汽吹扫全部设备、管道。
七、特殊操作:
A、管式炉点火:
1)检查煤气入口阀门是否关严,防止炉内涌入煤气;
2)打开煤气总阀门和分配包阀门放掉冷却液后,关闭放水门;
3)确认管式炉油管、气管内充满油气,贫油槽连续稳定返油,管式炉过热蒸汽放散连续稳定排气,煤气质量合格;
4)通蒸汽清扫炉膛当烟道冒出大量蒸汽后,再清扫5分钟后关小蒸汽量;
5)点燃点火管,把烟道翻板开至1/3-1/2处;
6)将点火管放入煤气喷嘴火孔之上,再开煤气分阀门,逐个点燃煤气喷嘴;
7)调整各个火孔煤气量使其均匀,逐渐给炉膛升温。
B、突然停电:
1)迅速关闭各泵出口阀门并切断电源;
2)立即关闭管式炉煤气总阀和分阀,停止加热;
3)关闭各设备直接和间接蒸汽阀门,同时冷却器停止加水;
4)与调度室联系问清停电时间和原因,若停电时间短保持现状,做好来电开工准备,如停电时间长按停工操作处理。
C、突然停汽:
1)关再生器加油阀门;
2)降管式炉火,关闭再生器进汽,
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