力神方案.docx
- 文档编号:30045983
- 上传时间:2023-08-04
- 格式:DOCX
- 页数:33
- 大小:233.67KB
力神方案.docx
《力神方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《力神方案.docx(33页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
力神方案
前言
第一章综述
1.1工程概况
1.2工程质量及工期目标
1.3编制依据
第二章施工部署
2.1施工管理机构设置
2.2主要施工机具计划
2.3施工方案的选择确定
2.4现场临水、临电
2.5施工现场平面布置
第三章主要分部、分项工程施工方法
3.1基础分部工程
3.2主体分部工程
3.3地面分部工程
3.4门窗分部工程
3.5屋面分部工程
3.6装饰分部工程
3.7钢结构工程
第四章冬季、雨天施工措施
4.1雨天施工措施
第五章技术管理
5.1技术管理工作的主要内容
5.2图纸会审流程及会审内容
5.3技术交底制度
5.4工程质量保证资料的收集与管理
5.5混凝土、砌筑砂浆配合比申请
5.6工程质量保证资料的收集与管理
第六章质量保证措施
6.1质量方针
6.2质量承诺
6.3验评标准
6.4单位工程质量目标
6.5质量管理体系
6.6实行全过程质量管理,做好质量预控
6.7质量检查制度
第七章安全生产文明施工措施
7.1安全施工措施
7.2文明施工管理措施
7.3环境保护、降低噪音及减少扰民措施
前言
本工程施工组织设计严格依据ISO9002质量体系运行的要求进行编制。
强调和明确施工规范、规程、验评标准,突出分部、分项工程施工中工程工序待检点的严格检查,主抓重点工序的质量控制,以科技为先导,强化工程质量管理,确保工程质量目标的实现。
第一章综述
1.1工程概况:
武警医学院检阅台位于天津市河东区成林道与天山路交口处,质量标准为国家验收合格工程,主要范围为施工图纸全部内容:
包括检阅台土建工程、外装修工程、钢结构工程、电气设备安装工程等。
1.2工程质量及工期目标:
满足工程合同约定的质量等级要求和工期约定要求。
工程质量达到国家施工验收规范合格标准。
1.3编制依据:
ISO9002质量体系运行要求。
施工协议、合同。
设计文件:
武警医学院检阅台工程施工图。
施工执行规程、验收规范、评定标准
《地基及基础工程施工及检验标准》GBJ202-83
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91
《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-98)
《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-95)
《砼强度检验评定标准》(GBJ107-87)
《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)
《钢筋机械连接技术规范》(JGJ107-96)
《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)
《电器装置安装工程施工及验收规范》(GB50254-259-96)
《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)
第二章施工部署
2.1机构设置
为体现项目法施工的管理优势和精神,搞好本工程的施工建设,该工程设项目经理部,并由项目经理全面负责该工程的施工管理工作。
项目管理组织机构图见附录一。
2.2主要施工机具计划
(见附录二)
2.3施工方案的选择、确定
检阅台工程结构特征为下部为砖混结构,上部结构为钢结构。
砖混结构特点是占地小,高度小,基础处理较为简单。
上部结构为钢结构,主要构件均在加工厂内加工完成,仅进行结构吊装和彩板安装工作,现场工作量小。
2.4现场用临水、临电
2.4.1施工用水
2.4.1.1施工用水q1:
以连续施工现浇混凝土量为最大用水量,计算公式,
式中,K1----未预计的施工用水系数,取1.15;
K2-----用水不均衡系数,取1.5;
Q1-----因使用商品混凝土,混凝土浇筑不再进行计算,仅以瓦工班8小时内的砌筑量(以50m3砖砌体计)计算;
N1-----每m3砖砌体耗水量取200L/m3。
2.4.1.2生活用水量q2
现场施工高峰人数以200人计,每人每天用水量以20L计算,则
2.4.1.3消防用水量q3
根据规定,取q3=10L/S。
2.4.1.4现场总用水量q=10L/S
2.4.1.5供水管径
取100mm
施工用水从业主指定的取水点接出(即主干管)用Ф100,分水管用Ф50。
2.4.2施工用电
动力机械
混凝土搅拌机2台38KW
混凝土振捣器3台9KW
木工、钢筋、水电、安装机具40KW
----------------------------------------------------------
87KW
电焊机4台155.2KVA
对焊机1台100KVA
照明用电量按动力用电量的10%计算,则现场总用电量
考虑业主方提供300KW的变压器一台。
2.5施工平面布置
2.5.1编制依据
2.5.1.1设计的总平面图和甲方提供的地形、资源、交通、水电、场区其他用地及甲方的安排。
2.5.1.2施工临建设在所属的施工区,同时尽量利用现有设施。
2.5.1.3考虑交通道路,电源、水源位置,防火和冬季施工、污水排除的要求。
2.5.2说明
2.5.2.1现场办公用房等考虑现场管理的要求,钢筋篷、仓库设置在适当的位置,以减少二次倒运量和运距。
2.5.2.2现场排水及临时水、电的位置,应设在不影响后继过程施工的位置上。
2.5.2.3施工道路尽量利用设计道路和永久性道路,并做好永久性道路的路基铺设。
2.5.2.4根据工程量的大小确定垂直运输机械的布置位置。
第三章主要分部、分项工程施工方法
3.1基础分部工程
3.1.1土方开挖
采用机械与人工开挖相结合的方式。
土方开挖采用0.8m3履带式反铲挖土机一台,人工配合清方找平,自卸汽车运土。
挖出的土方部分堆在周围修筑0.1m高,5m宽护道挡地面雨水,护道用推土机整平压实,上面再铺50厚石屑,以利泻水、阻泥。
土方开挖及基础施工过程中,基坑边堤0.8m范围内不得弃土,或行走大型机械及施加施工重荷,以保证边坡稳定、施工安全。
如遇特殊情况必须采取加固措施。
桩周围部分土人工开挖。
3.1.2施工降水
本工程的施工降水采用集水井集水方式降水。
井深在基底以下1.5m,平面1.5m见方。
集水井土方开挖后,井底先铺填200存碎石,再平铺红砖二皮,最后用红砖干砌圆形井筒,直径800,高度1.6m。
3.1.3基础施工
土方施工完毕,试桩完毕(对不符合要求的进行处理后),三方验槽,垫层砼施工,便开始弹线,进入基础施工。
每次施工钢筋,模板,砼分三个施工段,形成小流水作业,每一流水段的砼一次浇筑完毕。
3.1.3.1钢筋工程
符合设计的钢筋规格、品种、数量及保护层要求。
3.1.3.2模板工程
基础施工用模板采用组合钢模板,脚手钢管及卡扣支撑和固定。
底板垫层上沿基础周边一定距离预埋Ф25钢筋,每根长0.30m,沿基础周边间距间距1000,露出垫层面10cm以固定模板底部,上部用木方或钢管支撑于基坑土壁。
3.1.3.3砼工程
基础砼施工时,现场必须保证有两台混凝土运输车停在现场,必须要保证砼浇筑连续性。
3.1.3.4土方回填
回填土优先采用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂质,且粒径不大于50mm,回填土根据试验选最优含水率,分层夯实,每层铺土厚度200-500mm,用蛙式打夯机每层至少夯打三遍。
分层夯实时,要求一夯压半夯。
若现场挖土不能用于填方,则将其运出场外,另外购置符合要求的新土做回填之用。
回填土必须用环刀取土检验填土质量。
3.2主体分部工程
3.2.1钢筋分项工程:
材料准备:
绑扎丝使用20-22号镀锌铁丝,不得采用火烧丝。
垫块:
用水泥砂浆制成50mm见方,厚度等于保护层的垫块。
用于柱及梁侧的垫块要预埋绑扎丝。
钢筋支撑筋:
为保证柱,梁钢筋骨架尺寸,可用6-10钢筋焊制成支撑筋,间距为600-1000mm。
3.2.1.1构造柱钢筋绑扎
a)按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将钢筋都套在下层伸出的钢筋上,然后立柱子钢筋。
b)钢筋接头同一截面上不得超过50%。
c)在立好的柱子钢筋上用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移,由上往下采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。
箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。
d)柱筋保护层:
垫块应绑扎在柱立筋外皮上,间距一般1000mm左右,以保证主筋保护层厚度的正确。
3.2.1.2梁钢筋绑扎
a)在主梁底模上按图纸划好箍筋的间距。
b)主筋穿好箍筋,按已画好的间距逐个分开—固定主筋—穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋—放主梁架立筋次梁架立筋—穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋—放主梁架立筋次梁架立筋—隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住—绑架立筋(用套扣法绑扎)--再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
箍筋弯钩叠合处,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩135度,平直部分长度不小于10d。
吊筋和负弯矩筋的位置要准确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入住内的长度应符合设计要求。
C)梁主筋绑扎搭接,接头不宜位于构件最大弯矩处。
接头位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积,受挖区不得超过25%,受压区不得超过50%。
d)梁主筋双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
3.2.1.3板钢筋绑扎
a)清扫板上碎木,电线管头等杂物。
用粉笔在模板上画好主筋,分布筋间距。
b)按画好的间距,先摆受力筋,后放分布筋,预埋件,电线管预留孔等及时配合安装。
c)绑扎一般用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎,其余各点可隔点交错绑扎(双向板交错点须全部绑扎)。
如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋加登,以确保上部钢筋的位置。
d)绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎,最后在主筋下垫砂浆垫块。
模板安装前,必须涂刷隔离剂一道以利拆模。
3.2.2模板分项工程:
本工程采用工具式组合钢模板,普通钢管扣件式脚手架做支撑。
3.2.2.1构造柱模板安装
转墙砌筑时按要求留置构造柱马牙槎,沿墙封闭模板,用铅丝对拉固定并配合脚手管作外支撑。
最后将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。
3.2.2.2梁模板安装
a)在砖墙上弹出轴线和50线。
b)安装梁钢管支柱之前(如为底层地面必须夯实),支柱下垫通长脚手板。
支柱采用双支柱,间距600—1000,支柱上垫100Ⅹ100木方,支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。
c)按设计要求调整支柱标高,然后安装梁底板,并拉线找直。
梁跨等于或大于4m时,梁底起拱,起拱高度控制在1/1000—3/1000。
d)绑扎梁钢筋,经检查合格后并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用U型卡连接。
e)用三角架支撑固定侧模。
竖龙骨间距控制在750mm。
梁模上口用定型卡固定。
当梁高超过60cm时,加穿梁螺栓加固。
3.2.2.3楼板模板安装
a)底层地面应夯实,并垫通长脚手板,楼面立柱也应垫通长脚手板。
b)从边跨一侧开始安装,先按第一排支柱,再按第二排支柱,依次逐排安装,同时安装大龙骨。
支柱间距800,大龙骨间距600,小龙骨间距400。
c)调节支柱高,将大龙骨找平。
d)铺定型组合钢竹模板:
可从一侧开始铺,每两块板间纵向边肋上用U型卡连接,U型卡全部装满。
相邻U型卡卡紧方向应正反相向,不要在同一方向。
楼板大面积均应采用大尺寸定型组合钢竹模板,在拼缝处不用窄尺寸的拼缝模板或木板代替,但均应拼缝严密。
e)平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正。
f)标高校完后,支柱之间加水平拉杆,一般情况下离楼地面200—300处一道,往上纵横方向每隔1.6m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。
3.2.2.4模板拆除
柱梁模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。
柱模板拆除:
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每片模板的U型卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与砼脱离。
楼板,梁模板拆除:
a)先拆梁侧模,再拆搂板模板,楼板模板先拆掉水平拉杆,然后再拆除支模,每根龙骨留1—2根支柱暂不拆。
b)操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使其自由附落。
c)用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。
d)拆下的模板及时清理粘连物,涂刷胶模剂,拆下的扣件及时收集集中管理。
3.2.3混凝土分项工程:
3.2.3.1清理:
浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应再清除杂物及集水后再封闭。
3.2.3.2混凝土搅拌:
本工程采用商品混凝土,商品混凝土的搅拌应注意以下问题:
a)每次浇筑前,施工单位应向搅拌站提供所需混凝土的强度等级、数量及坍落度以及其它特殊要求。
b)每天搅拌混凝土前,搅拌站试验室应测量当天砂石的含水率,并根据含水率及施工单位对混凝土的要求开具当日的混凝土配合比通知单。
c)混凝土搅拌完成后,应在站内测量混凝土的坍落度,并随运输车向施工单位提供混凝土的质量证明书,并如实提供每车混凝土的出机时间等数据,做为施工单位浇筑的依据。
3.2.3.3混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后,应及时运送到浇筑地点。
在运输过程中,罐车要不停地转动,防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度变化及产生初凝等现象。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过下表的规定。
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间(min)
混凝土强度等级
气温(℃)
低于25
高于25
≤C30
120
90
3.2.3.4混凝土浇筑与振捣的一般要求
a)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取措施。
b)浇筑混凝土时应分段、分层连续进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
c)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
每次移动间距不大于40cm。
振捣上一层时应插入下层中,以消除两层间的接缝。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖以振实部分的边缘。
d)浇筑混凝土时应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土的凝结条件确定,一般超过2h,应按施工缝处理。
e)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
3.2.3.5柱的混凝土浇筑
a)柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得接触钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
b)柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,柱高超过3m时应采取措施,可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。
每段的高度不得超过2m,每段浇筑完成后将门子洞用模板封严,用U形卡卡好,并用柱箍箍牢。
c)柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h,使其获得初步沉实,在继续浇筑。
3.2.3.6梁板混凝土浇筑
a)梁板结点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
b)浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
c)施工缝位置:
宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
d)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振捣,使新旧混凝土紧密结合。
3.2.3.7混凝土养护
混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保证混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不少于7昼夜。
3.2.4砌筑分项工程
部分墙体均采用砌块砌筑,墙厚为250mm厚,M5混合砂浆砌筑。
木砖、预留孔洞、墙体拉结筋的留设必须符合图纸和有关规范的要求。
构造柱马牙槎四退四进六公分,先退后进。
a)基层清理:
将砌筑的部位清扫干净。
b)砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,不够整块的可锯裁成需要的规格,但不得小于砌块长度的三分之一。
c)砌体与柱相接处,将预留的拉结筋埋入砌体内。
d)门窗洞口处应用红砖组砌。
3.3地面分部工程
3.3.1地面:
地面施工首先要进行地面素土夯实。
3.3.2.1水泥地面:
素土夯实→灰土→砼垫层→干燥清理→素水泥浆结合层→贴饼冲筋→装灰→刮杠刮平→拍实压光→再刮平压光→养护
3.3.2.1地面垫层的施工过程中,必须严格按设计要求和地面工程施工规范的规定,做好施工缝的留设和处理,防止地面裂缝的出现。
3.4门窗分部工程
塑钢门窗安装
门窗安装工艺流程
3.4.1弹线找规矩,多层建筑在最高层找出门窗口位置后,一其门窗边线为标准,用特制大线锤将门窗边线下引,并在各层门窗口处画线标记。
3.4.2墙厚方向的安装位置,根据外墙大样图和窗台板的宽度确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置。
3.4.3安装塑钢披水按设计要求将披水固定在铝合金窗上,且要保证位置正确,安装牢固。
3.4.4防腐处理:
门窗框两侧的防腐处理可涂刷防腐涂料,也可粘贴塑料薄膜进行保护。
3.4.5就位和临时固定:
根据找好的规矩,安装铝合金窗,吊直找平,用木楔临时固定。
3.4.6与墙体的固定:
连接件与墙体预埋件焊牢。
3.4.7处理窗框与墙体的缝隙:
抹灰与窗框间留3mm缝隙填嵌缝油膏。
3.4.8安装五金配件:
待交活、喷浆修理后再安装五金配件,并保证其使用灵活。
3.4.9安装塑钢纱门窗:
绷铁纱,压条固定;挂纱扇;装五金配件。
3.6装饰分部工程
3.6.1抹灰分项工程
3.6.1.1基层处理
a)先将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净,用水将墙和板面浸湿。
b)贴饼冲筋:
用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直、套方找规矩贴灰饼,先贴上灰饼,再贴下灰饼,其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少,然后用拖线板找正垂直。
下灰饼同时亦是做踢脚板、水泥墙裙和护角的依据。
c)抹灰:
砖墙面直接抹灰,水泥空心砖应先刷一道掺水重20%的素水泥浆。
抹灰时按冲筋长度用大杠刮平,用木抹子搓平。
抹灰应分层。
保证底子灰平整,阴阳角方正,交接处光滑平整。
3.7钢结构工程
执行标准(JGJ81-91).
必须焊工持证上岗,钢结构放样后在加工厂内加工完成(至刷漆完成,现场只进行组装和安装
钢构件按安装顺序,由工厂运至施工现场。
在运输过程中,堆积不应超过三层,以避免变形。
钢构件运到现场后,按照每个钢构件的吊装位置安排卸货地点,尽量避免二次倒运。
构件摆放时,按照构件的长度、重量,在下面预先放好木块,以防止破坏构件的拼接板、面漆及地坪。
在钢构件开始安装前,应与土建施工人员共同对轴线和标高进行复测,并将纵横两个方向的轴线和标高线投在每个柱上,检查每个柱顶预埋件的轴线偏差、标高及每个地脚螺栓的轴线位移及相互间的位置偏差。
对不符合安装要求的螺栓应及时采取相应措施进行处理。
钢屋架的安装
本工程结构吊装计划由1辆25吨汽车吊完成。
柱的安装:
吊装前先检查所吊装的柱的型号是否正确,在确认无误后,用钢丝绳拴在柱的上部(具体位置根据柱的长度现场确定),用吊车吊起,移到柱脚上方,在人工的推动下,安装到柱顶预埋螺栓上,并使各个螺栓穿入螺栓孔,临时拧上一个螺母,用经纬仪在两个方向上测量柱子的垂直度,经确认符合要求后,将螺母拧紧,并拧上第二个螺母,吊车松钩。
为避免在吊装过程中损坏钢构件表面的油漆,吊装的钢丝绳应加胶皮套,或在钢丝绳与构件接触的位置垫一层软胶皮垫。
刚刚安装完的钢柱应用四根缆风绳向四角方向固定,以保证柱子的稳固。
钢屋架的安装:
每跨钢柱吊装完成后,应及时安装柱间的钢屋架。
为了加快吊装速度,钢屋架应在地面上预先拼成尽可能长的长度,以减少空中的拼接工作量。
吊装钢屋架前,应先检查钢屋架的型号、螺栓孔的位置等是否符合设计要求,并用临时支撑加固钢屋架以增加整体刚度,避免在吊装过程中钢屋架变形过大等所有可能影响质量的因素出现。
用两根钢丝绳在拼接好的钢屋架两端进行绑扎(必要时增加铁扁担),起吊时钢丝绳与钢屋架的夹角不小于45°角。
为便于控制钢屋架的位置和屋架正确就位,在屋架两端各拴一根粗棕绳做为牵引绳,屋架起吊时,拉动牵引绳协助屋架就位。
钢屋架的连接板对准位置后,先穿入几个螺栓,拧到刚好上紧的程度,从而保证两块连接板相互紧密贴紧,完成这一步后,将这个节点上的全部螺栓都放进螺孔中,都拧紧到刚好拧紧的程度。
然后,将节点上全部螺栓按从中间往两边对称的顺序,用压力板手逐一拧紧到要求的程度,整个施工过程中,连接板不可以转动。
在钢屋架的所有的螺栓安装并紧固可靠后,才可以松开吊钩。
钢屋架安装完成后,用缆风绳在与屋架垂直的方向把屋架从两面临时固定。
屋架的校正:
每榀屋架安装完成后,应检验垂直度和定位轴线的位置,保证所安装的钢结构垂直、方正。
检查符合要求后,最终紧固所有预埋螺栓的螺母、屋面檩条、屋架与柱子的连接螺栓,保证所有螺栓无遗漏、无松动。
钢结构屋架全部完工后,对整个钢结构进行整体校验、调整。
在吊装过程中破坏的油漆等钢构件表面,应及时进行补刷防锈漆和喷面漆。
第四章冬季、雨天施工措施
4.1雨天施工措施
该工程的施工将贯穿整个雨季,做好雨季的准备十分重要。
4.1.1雨天施工部署的原则
4.1.1.1根据雨天施工的特点区分轻重缓急,对于不适宜雨天施工的项目可以拖后或移前。
同时对于雨天施工工程还要考虑既不影响工程的顺利进行,又不过多增大雨天费用、加大工程成本。
4.1.1.2在施工部署上要根据晴、雨、内、外相结合的原则,晴天多搞室外,雨天多搞室内,尽量缩短雨天露天作业时间,缩小雨天露天作业面及采取集中兵力打歼灭战的方针,尽可能的采取分部位突击施工的办法。
对停工工程要停到一定部位。
4.1.1.3加强技术管理和安全工作,要定期组织天期施工交底和检查,积极督促作好有关工作。
4.1.2雨天施工准备工作
4.1.2.1现场排水
雨施期间的现场排水采取明沟与暗涵相结合作为疏水渠道、围堰方式挡水、集水井集水,用水泵强制排水和雨水自由流散的方式排除现场,保证本工程在雨施期间的现场疏水顺利、在雨后地面不积水,能最大限度的减少雨水的影响,确保施工生产的顺利进行。
4.1.2.2运输道路
现场施工道路和排水应结合施工平面的布置统一安排,根据本现场的特点做临时施工道路。
a路基起拱高度按设计规
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 方案