小断面支洞砼支护及灌浆施工措施.docx
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小断面支洞砼支护及灌浆施工措施
一、水泥稳定土基层施工
1、施工工艺流程
水泥稳定碎石基层厚度为10cm,施工时从进口到出口的施工顺序进行,按照施工规范及设计图纸要求现场拌和,人工摊铺施工的工艺。
施工采用流水作业法,各工序紧密衔接,尽量缩短从加水拌和到碾压之间的延迟时间,控制在2~3h之内。
①水泥稳定级配洞渣拌合:
水泥稳定级配碎石由20t自卸汽车自干河滩料厂取料,从左岸永久高线交通洞运至现场,按照设计图纸及规范要求现场拌合,拌合方量根据每段摊铺方量计算后进行分段分次进行;
②摊铺与整形:
摊铺时混合料的含水量要高与最佳含水量0.5%~1.0%,人工摊铺;
③碾压:
混合料摊铺后处于等于或略大于最大含水量时进行碾压,施工时拟采用哇式打夯机碾压,碾压次数不少于3遍。
压实标准:
以表面平整、无隆起现象为合格,碾压时基层表面要保持湿润,如表面水蒸发很快,要及时补洒少量的水以保持混合料的含水率。
④养生:
密实度达到要求后,及时用水桶从就近水管洒水养生。
养生时间不少于7天,洒水量根据气温而定,保持基层表面湿润。
2、注意事项及处理措施:
接缝的处理:
使用10~15cm方木后边铺纸盖砂的方法将当班的工作段隔断(如图所示),进行该段的碾压合格后,拆除并移走方木和砂(备下一段使用),人工修整该缝成垂直缝并铺一段碎石保护该缝不被破坏。
待摊铺下一段水泥稳定层时将碎石移走。
接缝施工示意图见图5-1
接缝处理图
硬纸
水泥稳定层砂硬纸
图7-4
二、底板混凝土施工
1、施工工艺流程
底板砼分10m一段进行浇筑,在浇筑底板时根据设计图纸预留出排水沟位置,待底板浇筑完后再浇筑排水沟砼。
水泥混凝土面层施工工艺流程见框图6-1
2、施工方法
1)施工准备:
①施工前先检查下层合格后,测量放出横线、缩缝线及高程。
②模板及钢筋设置
路面混凝土的侧模使用P3015模板,模板支撑采用角钢加工的三角支撑,φ20mm钢筋做地桩。
模板上涂刷脱模剂。
在混凝土浇筑过程中跟班铺装路面钢筋网和传力杆。
在混凝土浇筑振捣过程中,加强盯仓工作,以防止模板变形和防止拉杆及传力杆变形和移位。
③混凝土的拌和及运输
根据混凝土配合比严格控制含水量,根据气温及砂、石的含水量准确调整拌和时的实际用水量。
混凝土拌和由拌和站集中拌制,混凝土使用搅拌车运输至现场后直接入仓。
④混凝土的摊铺
混凝土到达指定地点后,派专人负责指挥卸料,人工摊铺。
水泥混凝土面层施工工艺流程框图
图6-1
当混凝土混合料铺料长度大于3m时,开始振捣作业,采用Φ30软轴振捣棒振捣,不得漏振。
砼振捣时以表面充分泛浆、砼不明显下沉为原则。
最后用3~5m的刮尺再纵横两个方向进行精平饰面,并挂线检查平整度。
在振捣、收面时,仓号上横向架设5cm厚的木板以便于操作人员操作。
④表面整理、抹光、防滑处理、切缝
混凝土表面要进行平整,使混凝土表面达到要求的横坡度和平整度。
在抹平收光过程中用3m靠尺检查平整度,表面收光必须采用原浆。
等到混凝土表面无水分,初凝前进行压纹工作。
拆模时间以控制混凝土不缺棱掉角为准。
⑤施工缝.
横向缩缝:
与路面中心线垂直,并符合图纸要求。
采用切割法施工。
当混凝土达到强度的25%~30%时,采用切割机进行切割。
胀缝:
按图纸设计要求设置胀缝,胀缝与路面中心线垂直,缝壁垂直,并符合图纸要求。
填缝:
缝槽应在混凝土养生期满及时填缝,填缝前保持缝内干燥清洁,并经监理工程师检查验收后进行。
灌注材料采用沥青玛蹄脂,深度为3cm。
填缝料在开放交通前有充分的硬结时间。
养生:
混凝土浇筑作业完成后,即开始养生。
采用适时养护,用草袋、草帘在混凝土终凝后覆盖与表面,每天均匀洒水,保持潮湿状态。
养护期间禁止车辆通行,达到设计强度的40%后,方可允许行人通行。
养护时间根据混凝土强度增长情况而定,一般为14~21d,养护期满方可清除覆盖物。
⑥排水沟施工
排水沟施工前,首先根据设计图纸采用全站仪进行放样,然后用人工修整出体型,当基底处理回填完毕后即进行结构物施工。
边沟排水沟要求满足体型和纵坡要求,并达到外型美观、排水顺畅。
三、边墙砼浇筑
1、施工流程为:
测量放点→缝面清理→绑扎钢筋→立模→模板安装及检查→验仓→浇筑混凝土→养 护。
2、钢筋加工与运输
钢筋在钢筋加工厂加工,加工完毕的钢筋,根据下料单统一编号、挂牌堆放,做好防雨、防潮、防锈工作,使用载重汽车运往施工现场,人工安装绑扎。
3、钢筋安装和焊接
钢筋安装的施工程序为:
钢筋加工→拉运→现场码放→测量放点→架立筋安装→现场绑扎→钢筋连接→调整间排距及保护层→钢筋加固。
安装钢筋时,先搭设双排脚手架,双排脚手架搭设要求依据(2006)-255号报审表执行,插筋、架立筋均使用φ25的螺纹钢。
插筋应尽量结合进水塔交通洞内原有的锚杆。
架立筋安装要在插筋上焊接牢固。
4、立模
进水塔交通洞边墙砼浇筑采用散钢模组和使用。
主要采用P9015、P1015等型号的模板,局部采用胶合板,保证砼表面光洁、平整。
纵横围铃采用强度较好的槽钢或方钢,纵围铃间距为75cm一道,横围铃为100cm一道,纵横围铃相交处设置拉杆,栏杆要与主筋或锚杆焊接牢固。
5、模板调整
边墙部位仓号准备时,立模前先要由测量进行控制点测放,按照测点进行模板定位、调整。
6、混凝土分层
进水塔交通洞边墙砼一次性浇筑至拱肩位置。
7、混凝土运输及浇筑
边墙混凝土水平运输主要以搅拌车为主,混凝土垂直运输主要采用一台三一泵泵送入仓。
混凝土铺料厚度控制在40~50cm,下料高度不高于2m,配φ50、φ30混凝土振捣器振捣。
严格控制浇筑速度,浇筑时加强模板及埋件的监测工作。
砼振捣由有经验的砼工专人负责进行,避免出现漏振、过振现象,对边角、钢筋密集的部位应加强振捣,确保砼密实。
砼振捣时以表面充分泛浆、砼不明显下沉为原则,分层浇筑的砼在振捣时振捣棒插入下层砼面10cm左右,保证上下层砼充分结合。
四、顶拱砼浇筑
1、施工流程为:
测量放点→缝面清理→、绑扎钢筋→台车就位→台车模板检查与调整→验仓→浇筑混凝土→养 护。
2、钢筋加工与运输
钢筋在钢筋加工厂加工,加工完毕的钢筋,根据下料单统一编号、挂牌堆放,做好防雨、防潮、防锈工作,使用载重汽车运往施工现场,人工安装绑扎。
3、钢筋安装和焊接
钢筋安装的施工程序为:
钢筋加工→拉运→现场码放→测量放点→架立筋安装→现场绑扎→钢筋连接→调整间排距及保护层→钢筋加固。
安装钢筋时,利用边墙搭设的双排脚手架,插筋、架立筋均使用φ25的螺纹钢。
插筋应尽量结合进水塔交通洞内原有的锚杆。
架立筋安装要在插筋上焊接牢固。
4、台车就位
进水塔交通洞顶拱砼浇筑采用简易钢模台车,台车浇筑在底板砼浇筑后进行,台车在进水塔交通洞中交0+20桩号下游部位安装,安装完后,沿铺设的轨道由手动导链牵引至浇筑部位。
浇筑前台车要先牵引到浇筑段,然后再进行前后微调,使台车与先浇段有15~20㎝搭接。
为使台车能稳定行走,台车行进速度应控制在每分钟3m以内。
因为钢模台车是严格按浇筑体型设计的,而轨道的左右位置决定了是否居中,所以台车牵引至浇筑段前先应由测量对台车轨道进行居中测量,看是否合乎台车浇筑位置。
为不造成调模困难(顶拱模板脱模间隙为15cm),使轨道面在规定的高程,要求铺设的枕木采用1000×200×200mm(长×宽×高),使轨道面大致在规定高程。
由于其它原因造成的轨道面不平整由测量打点调整轨道高程。
要求高程偏差不得大于1cm。
台车位置调整好后,为使台车不前后移动,在两端行走轮前后要装上夹轨器固定台车,然后再把底部千斤顶打起顶在底梁上。
5、台车定位调整
台车定位后要根据体型进行立模。
立模前先要由测量进行控制点测放,也可利用安装钢筋时测点进行模板定位。
施工单位技术人员根据现场控制点和测量队放点成果所提供的点位利用顶拱支撑千斤顶对每一块顶拱模板逐一进行定位调整,直至模板位置调整到设计体型。
6、拱角模板定位调整
顶拱模板调整好后调整拱角模板,使之与顶拱模板顺接。
所有的模板调整好以后每块模板之间用M16螺栓连接,使之连成整体。
立模后要在模板上涂清油做为脱模剂。
7、堵头模板安装
堵头模板可散钢模板设立,周边用散板拼补。
为了施工方便,进行仓内砼人工作业,需在拱顶中轴线堵头处留进人孔。
8、顶拱砼浇筑
顶拱浇筑采用端退法。
将泵管从进人孔接入仓号尽量架高,并在泵管头上接软管至拱肩处,利用拱顶处进人口进人进行仓内人工平仓振捣,将顶拱浇至约1/3位置。
然后将泵管接入最下游端,边打边退,尽量筑高砼。
当浇至进人孔处时,将仓内器材和人撤出,并封堵进人孔。
此时,仓内还未浇满,为保证衬砌与围岩紧密接触,提高衬砌的可靠性和减少回填灌浆量,在砼浇筑即将完毕前应进行封拱措施。
在进行封堵前要在仓内最高处设置排气管,排气管用1寸钢管,排气管安装时要紧贴岩面,从上游堵头处伸出。
仓号内部要和钢筋网固定在一起。
在进料上口接上钢管到离岩面20cm处,并牢固固定钢管。
封拱时从下游侧进料口开始依次封拱。
在其中一个进料口进行封拱时,应封堵其它两个进料口。
具体措施如下:
①当砼浇至顶拱仓面时,撤出仓内各种器材,尽量筑高两端砼;②当砼上升到与进人孔齐平时,仓内工人、机具全部撤出,封闭进人孔,同时增加砼的陷度至14~16cm左右,加快砼压送速度,连续压送砼;③当通气管开始漏浆或压入的砼量已超过预计方量时,停止压送砼;④砼初凝时将泵管进料口上拆下,卸下进料口。
⑤等砼凝固后,将顶拱模板调下,用高强砂浆抹平进料口处砼面,封拱工作全部结束。
9、台车模板脱模
模板拆除时先用千斤顶使拱角模板脱离砼面,再用千斤顶使拱顶模板脱离砼面。
顶模脱模时先利用自重脱模,若不行再利用导链挂在钢梁上脱模。
顶拱拆模时间暂定为24h。
然后收起底部支撑千斤顶,拆除夹轨器,进行下一循环。
五、橡胶止水带施工
对购买的橡胶止水带材料,应仔细检查其规格型号、材料性能,验收合格后才能使用。
对于已老化、由孔洞或强度和防渗性能受损伤的止水带不准使用。
止水带分类存放,避免阳光直接照射。
1、橡胶止水带的安装
在使用前应清除止水带表面的油渍、污染物,修复被破损的部分。
止水利用钢筋夹紧止水带,止水带安装时止水中心要对准仓号分缝线。
2、橡胶止水带的连结
接头端面用平锉进行打磨至起毛并用工业酒精清洗,待酒精完全挥发后。
在接头的对接端面间夹一层3mm厚的生胶皮,生胶皮两侧均匀涂抹1~2mm厚度的上述待用的浓浆,进行粘接。
将对接好的水封接头水平放置于专用的模具中,用螺栓紧固压紧。
同时对模具进行均匀加热至140~160℃并在模具周围布置1~2个温度计满足温控要求,保温2小时后,自然冷却后即可拆除模具。
为防止水封加热后与模具粘接,在模具与水封间垫一至二层报纸,拆模后用清水浸泡水封接头,除去纸屑。
六、砼保温及养护
因进水塔交通洞混凝土浇筑一部分在冬季进行,因此运输混凝土时应加盖保温被,对吊罐也应进行保温,以防止混凝土在运输中温度损失过快。
仓号浇筑时在进口洞脸位置张挂保温被或简易门帘,保证仓号温度在+5℃以上。
七、灌浆
1、制浆站布置
施工时由现场设置制浆站配置浆比为0.5:
1的浓水泥浆,通过输浆管道送至工作面搅拌槽,再按照要求拌制施工所需的浆液。
2、施工程序
1)施工单元的总体施工程序
清场进面→(分序施工回填孔)→(回填检查孔施工)→施工固结孔→固结检查孔施工→清面撤钻
2)单孔施工程序
回填灌浆:
回填灌浆孔:
孔位放点→铺设钻机固定系统→钻机就位固定、角度校核→钻孔→预埋灌浆管→洗孔→灌浆→封孔
回填灌浆检查孔:
按监理布孔通知放点→钻机就位固定、角度校核→钻孔→钻孔验收→预埋灌浆管→洗孔→压浆→封孔
固结灌浆:
固结灌浆孔(单孔入岩3m):
孔位放点→铺设钻机固定系统→钻机就位固定、角度校核→钻孔→预埋灌浆管→洗孔→灌浆→封孔
固结灌浆孔(单孔入岩3m):
孔位放点→铺设钻机固定系统→钻机就位固定、角度校核→钻孔→预埋灌浆管→洗孔→灌浆第一段→待凝→依次进行第二段钻灌施工→封孔
固结灌浆检查孔:
按监理布孔通知放点→钻机就位固定、角度校核→钻孔→钻孔验收→预埋灌浆管→洗孔→压水→灌浆→封孔
3、灌浆材料
灌浆用水泥标号为中热525#水泥,施工中严禁使用受潮、结块或杂牌劣质水泥。
为防止水泥包装纸及水泥碴堵塞灌浆管路,制浆时应在制浆槽上加过滤网。
灌浆用水的水质须纯净不受污染,不含泥沙、满足混凝土拌合用水标准的水。
4、施工工艺
1)回填灌浆施工工艺
钻孔:
钻孔采用圆盘钻,钻机就位后,须校平、对中、固定,要求孔位偏差不大于10cm。
洗孔:
钻孔结束并经验收合格后,用高压风对孔壁进行冲洗。
灌浆:
回填灌浆采用填压式灌浆法,分两序进行施工,同段内先施工Ⅰ序孔,后施工Ⅱ序孔。
Ⅰ、Ⅱ序孔浆液水灰比均为0.5:
1(重量比),灌浆压力控制在0.3~0.5Mpa。
结束标准:
在规定压力下,灌浆孔停止吸浆后,延续灌注5min即可结束。
质量检查:
回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d后进行,检查孔数量为灌浆孔总数的5%。
具体质量检查采用钻孔的注浆法,即向孔内注入水灰比2:
1的浆液,在规定压力下,初始10min内注入量不超过10L,认为合格。
封孔:
灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后,应排除孔内积水和污物,采用人工封孔并抹平。
特殊情况处理:
a.回填灌浆过程中如发现漏浆,应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、降低压力、间歇灌浆等方法处理。
b.如发生串浆,应待被串孔排出浓浆时将其堵塞,灌浆孔继续灌注。
对于被串孔,不再重新灌浆。
2)固结灌浆施工工艺
钻孔:
钻孔采用圆盘钻。
钻机就位后,须校平、对中原回填灌浆孔、固定,要求孔位偏差不大于10cm,孔斜偏差小于1%,孔底偏差应不大于1/40孔深。
洗孔:
钻孔结束并经验收合格后,即可进行孔壁冲洗,冲洗方法为风水联合冲洗,孔壁冲洗完毕根据岩石情况采用压力水冲洗的方法进行裂隙冲洗。
冲洗压力采用灌浆压力的80%。
裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束,且总的时间要求,单孔不少于20min。
压水试验(灌前压水试验):
对于压水试验孔应在洗孔结束进行压水试验,压水试验采用一个压力阶段的单点法进行。
压水试验孔数不少于总孔数的10%,压水试验压力及结束标准按照技术要求执行。
灌浆:
固结孔采用分序加密,孔内循环灌浆的方法,单孔入岩3m孔采用全孔一次灌浆的方法,灌浆采用预埋灌浆管法。
固结灌浆水灰比Ⅰ序孔采用1:
1、0.5:
1两个比级,开灌水灰比为1:
1,Ⅱ序孔采用2:
1、1:
1、0.5:
1三个比级,开灌水灰比2:
1。
固结灌浆压力:
①单孔入岩3m者:
I序孔采用0.2Mpa,II序孔采用0.4Mpa;
变浆标准:
当灌浆压力不变,注入率逐渐减小或当注入率不变,灌浆压力持续升高时水灰比不得改变。
当某一比级浆液注入量达到300L以上,或灌浆时间已达30min,而灌浆压力和注入率均无明显改变时,应换浓一级水灰比浆液灌注。
当注入率大于30L/min时,根据实际情况可越级变浓。
结束标准:
在规定压力下,当注入率≤1L/min时,延续灌注30min,即可结束灌浆。
特殊情况:
对于串浆孔,如有条件时可同时进行灌浆,否则对串浆孔进行封堵,待灌浆孔达到结束标准后冲洗串浆孔并及时进行灌浆施工。
对于漏、冒孔,可采用嵌缝堵漏、加浓浆比等方法进行处理,必要时可采用间歇灌浆的方法确保灌浆孔灌注结束。
对于灌浆过程中发生的灌浆中断,应尽快处理,尽早恢复灌浆,当中断时间大于30min时应尽快冲洗灌浆孔,而后恢复灌浆。
恢复灌浆时,应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。
如注入率与中断前相近,即可用中断前比级的水泥浆继续灌注。
如注入率与中断前减少较多,则浆液应逐级加浓继续灌注。
如注入率与中断前减少很多,且在较短时间内停止吸浆,则作为事故孔段,须补孔复灌。
封孔:
灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后,应排除孔内积水和污物,采用压力灌浆法进行封孔,并将孔口抹平。
固灌检查:
固灌施工完毕,应及时提交原始记录及灌浆成果,质量检查孔由监理工程师布设,检查孔工程量为固灌孔段总量的5%。
灌浆结束3~7天后进行质量检查,质量检查以压水试验为主,试验方法采用一个压力阶段单点法,全孔检查结束灌浆并封孔。
5、计量器具
计量器具使用要求和检验:
钻孔用的计量器具如罗盘、水平尺、钢卷尺、测斜仪在现场要有足够的储备,应能满足钻孔需求,应使用检验合格的产品,所有的计量器具应有合格证或合格标签,否则,不允许使用。
灌浆用的计量器具:
如千分表、压力表、比重计、木折尺在现场必须有足够的储备,应能满足灌浆需要,使用前必须进行检验,使其精度满足要求。
否则,不允许使用。
压力表使用:
使用压力表宜在压力表最大表值的1/4~3/4之间。
压力表应经常进行鉴定,不合格的和已损坏的压力表严禁使用。
八、质量保证措施
施工过程的每一步都按工艺要求严格控制。
严格按照三检一验制度进行验,并严格按照要求进行控制,对提出的问题及时解决。
施工中所用振捣设备齐,人员到位后才能开盘浇筑。
在灌浆之前,各级技术人员要熟悉《水工建筑物水泥灌浆规范》(DL/T5148-2001)
根据作业能力和气温情况确定其配料拌合数量,随拌随用,不得存放时间太长,以免超过终凝时间影响强度和质量。
九、安全及文明施工
1、施工安全
制定严格的起重机操作规程,加强对操作手的教育和培训,确保起重作业安全进行。
贯彻安全第一、预防为主的思想,把可能发生的隐患提前排除解决。
每班配备专门的安全员,检查安全情况及时发现违章作业情况,提出改进意见。
按照安全生产责任制明确分工,责任到人,奖罚分明。
施工脚手架和进入仓号的行人梯子必须搭设稳固,确保安全可靠。
施工过程中要求劳动保护措施到位,并做好自身保护。
模板拆除,仓号清理,混凝土及钢筋等材料运输,架子搭设均要进行检查和有专人指挥。
进入施工现场,必须按规定穿戴好防护用品和必要的安全防护用具。
认真遵守各工序和机械设备的安全操作规程。
2、文明施工
工作面上的风管、水管、电线布置有序架设,做到平、直、顺,整齐有序。
仓号清理的碴子弃在规定的部位并及时运走。
混凝土施工道路经常保养维护,为文明施工创造必要的条件,施工设备严禁沿道停放,在指定地点有序停放,经常冲洗擦拭,确保设备的车容车貌美观和完好率。
组织专业队伍,对施工场地内的路面、排水沟、工业垃圾、生活垃圾等进行定期清扫、清除。
制定文明施工的管理实施细则,每周由监督小组把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位及主管领导汇报,提出进一步的整改措施。
十、主要设备、人员及材料计划
1、主要施工设备
施工设备配置表表2
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
钢模台车
台
1
新设备
2
混凝土搅拌车
MR4510
辆
4
3
直流电焊机
AX7-500
台
8
4
交流电焊机
BX7-300
台
8
5
载重汽车
东风8T
辆
2
6
变频器
HCC105
台
2
7
振捣棒
Φ80\50
根
8
8
混凝土泵
HBT600
台
1
9
圆盘钻
FG-27
台
4
10
灌浆泵
BW100/100
台
2
11
搅拌槽
立式双桶
台
2
12
高速制浆机
JS-400
台
2
13
空压机
VP-20Y
台
2
14
自动记录仪
J31-D(8路)
台
1
2、劳动力计划
人员配置表表3
序号
工种
人数
1
木工
20人
2
钢筋工
15人
3
砼工
20人
4
电焊工
10人
5
起重工
各3人
6
普工
20人
7
管理人员
6人
8
司钻
6
9
灌浆工
7
10
记录员
3
11
辅助工
6
3、材料计划
材料计划表表4
序号号
材料名称
单位
数量
备注
1
混凝土
m3
440
C30
(二)
2
水泥
t
200
3
合金钻头
个
50
4
金刚石钻头
个
10
5
扩孔器
个
10
6
岩芯管
m
50
7
压力表
个
30
8
千分表
个
10
9
普通胶管
m
200
10
高压胶管
m
200
11
钢筋
t
2.3
12
橡胶止水(651型)
m
44
13
沥青玛蹄脂
m3
0.1
14
模板(P9015)
块
72
15
模板(P1015)
块
72
16
模板(P3015)
块
50
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- 断面 支洞砼 支护 灌浆 施工 措施