实验指导书.docx
- 文档编号:30069069
- 上传时间:2023-08-04
- 格式:DOCX
- 页数:38
- 大小:220.87KB
实验指导书.docx
《实验指导书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《实验指导书.docx(38页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
实验指导书
实验1烧结砖的性质实验
一、概述
1、概念
粘土砖是建筑用人造小型块材。
也被称烧结砖。
“粘土制品不得用于各直辖市、沿海地区的大中城市和人均占有耕地面积不足0.8亩的省的大中城市的新建工程”(《建设事业“十一五”推广应用和限制禁止使用技术公告(第一批)》),并应严格遵守各地区关于禁止生产和使用粘土制品的各项政策。
2、分类
按孔洞率分:
实心砖(无孔洞或孔洞小于25%的砖)、多孔砖(孔洞率等于或大于25%,孔的尺寸小而数量多的砖,常用于承重部位,强度等级较高)、空心砖(孔洞率等于或大于40%,孔的尺寸大而数量少的砖,常用于非承重部位,强度等级偏低)。
3、成分组成
粘土砖中Al2O3含量一般多在40%以上,Fe2O3含量小于2.0~2.5%。
配料中熟料为65~85%,结合粘土为35~15%。
4、制作工艺
将粉碎的结合粘土和磨细的熟料混磨,再与颗粒熟料一起配制成半干泥料,高压成型,在约1400℃下烧成,性能较好。
粘土砖在高温下呈弱酸性,抗碱性熔渣侵蚀的能力稍差,但随Al2O3含量提高而增强。
热稳定性较硅砖、镁砖(见镁质砖)等为好。
5、规格与等级
普通砖的尺寸为240毫米×115毫米×53毫米,按抗压强度(牛顿/平方毫米,N/mm2)的大小分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5这6个强度等级。
6、执行标准:
GB/T5101-2003《烧结普通砖》
GB/T13544-2011《烧结空心砖和多空砌块》
GB/T13545-2003《烧结空心砖和空心砌块》
GB/T6566-2001《建筑材料放射性核素限量》
GB/T2542-2003《砌砖墙试验方法》
二、实验目的
烧结砖的性质实验包括烧结砖的密度、视(表观)密度、体积密度、含水率、吸水率、孔隙率、密实度以及强度等。
通过本实验使学生
1、掌握材料密度、视(表观)密度、体积密度、含水率、吸水率、孔隙率、密实度以及强度等概念;
2、掌握具有规则形状材料基本性质测定的试验方法;
3、掌握基本试验仪器设备的使用方法和国家相关标准。
三、实验仪器
1、电子天平:
称量5kg,感量0.1g;称量500g,干量0.01g
2、密度瓶:
李氏比重瓶
3、烘箱
4、游标卡尺
5、电动液压压力机
6、干燥器
7、筛子:
0.15mm
8、恒温水浴:
20±0.5℃
四、实验步骤
1、每组每人从自燃环境中取1快外形规整的烧结砖,用毛刷等清洁其表面,标记并称重,记为m1,精确至0.1g;
2、用容器将其浸泡24±2h;
3、将烧结砖从水中捞出,用湿毛巾擦拭表面至无水滴,称重,记为m2,精确至0.1g;
4、将烧结砖在阴凉干燥处静置24±2h,称重,记为m3,精确至0.1g;
5、将称重后的烧结砖放入烘箱,在105±2℃的温度下烘干24±2h;
6、将已烘干的烧结砖取出,在干燥阴凉处放至室温,称重,记为m4,精确至0.1g;
7、在烧结砖各面横向1/3和2/3处分别测量其长、宽、高,并取平均值,精确至0.1mm;
8、将砖敲碎,研磨至粉末,过筛(0.015mm),烘干2h,在干燥器内冷却至室温;
9、向李氏比重瓶中注入蒸馏水至下颈部0~1.0ml刻度范围内,将其在恒温水浴中恒温(20±5℃),记录体积v1;
10、准确称取60-90g式样(m5),用漏斗将式样小心地逐渐装入比重瓶内,至叶面升至22ml(v2);
11、准确称重剩余式样(m6),计算装入李氏比重瓶中的试样重量,记为m7;
12、强度试验按GB/T2542-2003《砌砖墙试验方法》进行。
五、数据处理
1、计算烧结砖的体积;
2、计算烧结砖的含水率;
3、计算烧结砖的表干密度;
4、计算烧结砖的绝干体积密度;
5、计算烧结砖的体积密度;
6、计算烧结砖的表观密度
7、计算烧结砖的密度;
8、计算烧结砖的孔隙率;
9、计算烧结砖的密实度;
10、按组计算以上各性质的平均值。
实验2集料筛分实验
一、概述
1、集料aggregate
由碎石(或砾石)、砂粒和粉粒(有时还可能有粘料)组成的,并以碎石(或砾石)和 砂粒为主的矿料混合料,统称为集料。
粒径大于 4.75mm(方孔筛)的集料,称粗集料,简称为石子;粒径为0.15~4.75mm 的集料,称细集料,简称砂。
粗集料和细集料的混合物,称混合料,简称混合砂。
2、砂料粗细和颗粒级配
砂是不同粒径颗粒的混合体,砂的粗细是指沙粒混合后的平均粗细程度。
颗粒级配是指颗粒按粒径大小分级和不同粒径颗粒的搭配程度。
砂的粗细和颗粒级配,用筛分析法测定和评定。
3、砂的筛分
砂的筛分采用一套筛孔尺寸为4.75、2.36、1.18、0.60、0.30、0.15mm的方孔筛,将绝干质量500g的砂由粗到细依次筛分,得到筛余量(mi)、筛余百分率(αi)和累计筛余百分率(Ai)。
其中i=1、2、3、4、5、6,依次为筛的编号。
4、细度模数
砂的粗细程度用细度模数(μf)来表示,即
细度模数越大砂越粗,细度模数3.7~3.1为粗砂,3.0~2.3为中砂,2.2~1.6为细砂。
5、粗集料的最大粒径和颗粒级配
最大粒径:
集料100%都要求通过的最小标准筛筛孔尺寸。
公称最大粒径:
一般是指最大粒径的下一级筛孔尺寸,即允许有少量筛余(不超过10%)的最小标准筛筛孔尺寸。
所以粗集料最大粒径是公称最大粒级的上限。
石子的筛分采用一套筛孔尺寸为37.5、31.5、26.5、19、16、9.5、4.75mm的方孔筛,将绝干质量为规定值的石子由粗到细依次筛分,得到筛余量(mi)、筛余百分率(αi)和累计筛余百分率(βi)。
其中i=1、2、3、4、5、6、7,依次为筛的编号。
6、执行标准
GB/T14684-2001《建筑用砂》
GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》
JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
JTGE41-2005《公路工程岩石试验规程》
JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》
二、实验目的
集料筛分是集料级配的基础,也是集料的基本实验。
通过集料筛分试验使学生
1、认识筛分试验仪器设备,掌握筛分试验仪器设备的使用方法;
2、掌握粗集料(石子)和细集料(砂)的概念;
3、掌握集料筛分的试验方法;
4、掌握集料级配的基本概念和级配曲线绘制方法。
三、试验仪器
1、方孔筛:
孔径9.50、4.75、2.36、1.18、0.60、0.30、0.15,含筛盖和筛底;
2、天平:
称量200kg,感量5g;称量2000g,感量0.1g;
3、烘箱:
105±5℃;
4、摇筛机;
5、浅盘、毛刷等。
四、试验步骤
1、每组取一定量(不少于20kg)的混合砂,在自然条件下摊平气干备用;
2、将气干混合砂用9.5mm和0.15的方孔筛过筛,分成筛上、筛中和筛下三部分;
3、称重筛上的石子和筛中的砂,记为ma和mb;
4、将筛中部分缩分成约1200g,在105±5℃下烘干至恒重(2h),待冷却至室温后,分成两等分备用。
5、精确称取烘干试样500g,放入4.75mm的套筛上,在摇筛机上筛分10min左右,然后逐一手筛通过量小于0.1%为止,各筛筛余均不能超过下式值
式中:
G:
筛上的筛余量,g;
A:
筛面面积,mm2;
d:
筛孔尺寸,mm。
否则应将该筛试样分成两份分别筛分,将其余量之和作为筛余量。
6、称取各筛筛(上)余质量,筛分前后质量误差不大于1%,否则重新试验。
五、数据处理
1、计算混合砂中石子、砂和泥土的百分含量;
2、计算分计筛余百分率;
3、计算累计筛余百分率;
4、绘制筛分曲线,评定颗粒级配;
5、计算细度模数;
6、数据取两次实验的平均值,若2次细度模数之差大于0.2,则重新试验。
实验3集料的性质实验
一、概述
1、集料取样方法
细集料取样:
从均匀分布料堆的8个不同部位,取大致相等的试样各一份,在拌合板上拌合均匀,用四分法缩分至大致数量。
粗集料取样:
从料堆的上、中、下三个不同高度处,各分5个部位各取1分大致相等的试样,共取15各试样,取样时应将取样部位的表层除去,于较深处铲取,在拌合板上拌合均匀,用四分法缩分至大致数量。
四分法:
四分法是缩分试样的方法。
对于细集料,将试样在拌合板上摊平成约20mm的圆饼,于饼中央划十字线,将其分为大致相等的四分,除去其中两对角的两份,将剩余两份合并,继续缩分至适量。
对于粗集料,将试样在拌合板上堆放成锥形,然会进行四分法缩分。
2、集料取样数量
集料不同试验(粒径)所需的最少试样量(最少取样量/最少试样量)(kg)
公称最大粒径
筛分试验
表/体密度
堆积密度
吸水率
含水率
4.75
4.4/.05
2.6/0.65
5.0/5.0
1.0/0.5
1.0/0.5
9.5
9.5/1.9
8.0/2.0
40.0/40.0
2.0/2.0
2.0/2.0
16.5
16.0/3.2
8.0/2.0
40.0/40.0
2.0/2.0
2.0/2.0
19.0
19.0/3.8
8.0/2.0
40.0/40.0
4.0/2.0
2.0/2.0
26.5
25.0/5.0
8.0/2.0
40.0/40.0
4.0/2.0
2.0/2.0
31.5
31.5/6.3
12.0/3.0
80.0/80.0
4.0/3.0
3.0/3.0
37.5
37.5/7.5
16.0/4.0
80.0/80.0
6.0/3.0
3.0/3.0
63.5
63.0/12.6
24.0/6.0
120.0/120.0
6.0/3.0
4.0/3.0
75
80.0/16
24.0/6.0
120.0/120.0
8.0/4.0
6.0/4.0
3、容量筒
容量筒是测量集料体积的工具。
测量时根据集料粒径,需使用不同容量的容量筒,如下表
公称最大粒径(mm)
4.75
9.5-26.5
31.5-37.5
53.0-75
容量筒容积(L)
3
10
20
30
4、吸水性与吸湿性
质量吸水率:
材料饱水状态,所吸水分质量占干质量的百分率
体积吸水率:
材料饱水状态,所吸收水分体积占干体积百分率
含水率:
自然状态,材料所含水分质量占其干质量的百分率
5、空隙率
指集料在自然堆积(或紧密堆积)时空隙体积占总体积的百分率。
对于水泥混凝土
p——粗集料的振实堆积密度,g/cm3;
a——粗集料的表观密度,g/cm3。
6、执行标准
GB/T14684-2001《建筑用砂》
GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》
JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
JTGE41-2005《公路工程岩石试验规程》
JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》
二、实验目的
集料的物理性质包括集料的密度、表观密度、体积密度、堆积密度、孔隙率、密实度、空隙率、填充度、含水率、吸水率等。
本实验主要测量粗集料的含水率、吸水率、表观密度、体积密度、堆积密度以及空隙率。
通过试验使学生
1、进一步巩固集料的含水率、吸水率、表观密度、体积密度、堆积密度以及空隙率等概念;
2、掌握非规则形状材料表观体积、毛体积和堆积体积的测定方法;
3、掌握含水率、吸水率、表观密度、体积密度、堆积密度以及空隙率的测定及计算方法;
4、掌握集料取样方法、取样量及容量筒选用规则;
5、了解针片状规准仪及测定方法及国家相关标准。
三、试验仪器
1、台秤:
称量200kg,感量5g;
2、天平:
称量5kg/10kg,感量1g;
3、方孔筛:
31.5、9.5mm各1只;
4、容量筒:
10L
5、容器:
不锈钢或塑料盆
6、净水力学天平:
称重5kg,感量:
0.1g;
7、烘箱:
105±5℃;
8、广口瓶:
1000ml;
9、铁锹等。
四、试验步骤
㈠含水率
1、每组取自然环境堆放的混合砂约15kg,用31.5、9.5mm的方孔筛过筛,取中间部分备用;
2、取约5kg试样,缩分成约1kg试样两份,精确称重,记为m11、m12;
3、将试样烘干24h,精确称重,记为m21、m22。
㈡表观和绝干体积密度测定
1、每组取气干混合砂约15kg,用31.5、9.5mm的方孔筛过筛,取中间部分备用;
2、取试样约5kg,用水洗净,分成约1kg试样两份备用;
3、将试样用水饱和24h,然后装入广口瓶,注入自来水,用玻璃片滑盖瓶口,摇动排除气泡;
4、气泡排除后,再注满水,滑盖玻璃片,擦去瓶表面水分,精确称重,记为m31、m32;
5、将试样装入网篮,称取水中质量,记为:
m41、m42;
6、将广口瓶注满水,排除气泡,滑盖玻璃片,称重,记为:
m51、m52;
7、将网篮中的试样倒入浅盘中,用湿毛巾擦干其表面,称重,记为m61、m62;
8:
将试样放入烘箱,烘干24h,冷却至室温后,称重,记为:
m71、m72。
㈢堆积密度
1、每组取气干混合砂约100kg,用31.5、9.5mm的方孔筛过筛,取中间部分备用;
2、将试样装入10L的容量筒,用上方50mm处自由落下或分三层振实(16mm圆钢,振25次)方法装入并溢出,再用钢尺刮去多余部分,并用颗粒填平表面凹处,称重,记为:
m1;
3、再重复一次步骤2,记为,m2。
㈣针片状颗粒
用㈡-8中的颗粒,检查针片状颗粒。
五、数据处理
1、计算集料的含水率;
2、计算集料的表观密度、体积密度、吸水率;
3、计算集料的堆积密度、空隙率;
4、计算针片状颗粒含量。
实验4水泥性质实验
一、概述
㈠、物理性质
1、密度。
硅酸盐水泥的密度主要取决于其熟料矿物的组成,一般为3.10-3.20g/cm³也和储存时间和条件等有关。
受潮水泥的密度有所降低,在进行砼配合比计算时,通常用3.10g/cm³。
2、堆积密度。
疏松堆积约为1000-1100kg/m³,紧密堆积时达到1600kg/m³.在砼配合比计算中通常用1300kg/m³。
3、细度。
细度指水泥颗粒粗细的程度。
成分相同的水泥颗粒,颗粒越细与水接触的表面积越大,水化速度越快,早期强度越高。
但颗粒过细,磨粉过程中能耗大,使成本提高,而且在硬化时易产生裂缝,所以细度应适宜。
水泥细度一般用以每千克水泥所具有的总比表面积表示或0.08mm方孔筛筛余量(%)表示。
要求筛余量不大于10%。
4、标准稠度用水量。
是指使水泥净浆达到一定的可塑性时需要的水量。
为测定水泥的凝结时间、安全性、强度等,提供一个标准的用水量,一般占水泥质量的24-30%。
5、凝结时间。
是指水泥从加水开始到失去流动性即可塑状态发展到固体状态所需的时间。
对普通水泥混凝土要求初凝时间(刚刚失去可塑性)大于45mim,如时间太快,对搅拌、运输、浇注等都来不及,终凝时间(完全失去可塑性)小于390mim时间过长影响施工进度。
凝结时间达不到国家标准要求按不合格水泥处理。
6、安定性。
是指凝结硬化后,固体(水泥石)体积变化是否均匀的性质。
按规定要求实验后,不裂缝、不疏松、不崩溃、不掉渣、不变形则属安全性合格。
由有害成分CaO、MgO和石膏掺量超标引起。
7、水泥的强度。
表征水泥力学性质的重要指标,它与水泥的矿物组成、细度、水灰比大小、水化龄期和环境湿度密切相关。
为了同意实验结果的可比性,水泥强度必须按《水泥胶砂强度实验方法》GB/T17671-99的规定制作试块,养护并测定其抗压和抗折强度值,该值是评定水泥等级的依据。
根据标准,用实际测得的抗压强度和抗折强度值来检测水泥是否达到强度要求。
㈡、化学性质
1、不溶物含量。
水泥溶于水后有一部分不溶的物质。
主要指煅烧过程中存留的残渣,如铁粉,矿物质、坚硬的杂物质,不溶物的含量会影响水泥的粘结质量。
Ⅰ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0.75%,Ⅱ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.50%。
2、烧失量。
烧矢量是指水泥在一定的温度和灼烧时间内失去的质量所占的百分数。
水泥煅烧不理想或者受潮后,会导致烧失量增加,故烧失量是检验水泥质量的一项指标。
Ⅰ型不得大于3.0%Ⅱ型不得大于3.5%。
3、氧化镁含量。
不得超过5.0%。
水化慢,体积膨胀,影响安定性。
4、三氧化硫。
不得超过3.5%。
水化慢,体积膨胀,影响安定性。
5、碱含量。
限制发生碱-集料反应,按(Na2O+0.658K2O)值计,其值不大于0.6%。
㈢、五大品牌硅酸盐水泥
㈣、硅酸盐水泥技术标准
㈤、水泥质量的判定
技术性质若不符合要求
细度不合格品
凝结时间(初凝)废品,(终凝)不合格品
体积安定性废品
强度不合格品或降低等级
不溶物和烧失量不合格品
㈥、执行标准
1、GB/T1345-2005《水泥细度检验方法(筛析法)》
2、GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》
3、GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》
二、实验目的
水泥性质实验包括密度、堆积密度、细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度以及化学性质实验等,本实验测定细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度等物理性质。
通过实验使学生:
1、掌握细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度的概念以及测定原理;
2、掌握细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度测定方法和步骤;
3、掌握负压筛、水泥净浆搅拌机、水泥标准稠度测定仪等实验仪器设备的使用方法;
4、掌握水泥质量的判定标准,了解国家相关标准。
三、试验仪器
1、负压筛析仪
2、水泥净浆搅拌机
3、水泥标准稠度和凝结时间测定仪
4、天平
5、量筒
6、煮沸箱
7、雷氏夹和雷氏夹膨胀测定仪
8、胶砂搅拌机
9、胶砂振动台
10、下料漏斗
11、试模
12、抗折试验机
13、抗压试验机
14、玻璃片、刮平直尺等
四、试验步骤
㈠、细度(负压筛法)
1、筛析试验前:
调节负压至4000~6000Pa范围内。
2、称取试样25g,置于负压筛,筛析2min。
3、筛毕,称量筛余物ms。
㈡、标准稠度用水量(标准法)
1、拌制水泥净浆。
称取500g试样,加入142.5mL水,搅拌2mim,停拌15s,再搅拌2mim;
2、净浆装模。
玻璃片涂上机油,其上装模,用小刀捣实刮平;
3、维卡仪上测量。
测量前校准仪器,测量时将试干落至试模中净浆的上表面,立即松开旋钮,使试杆深入净浆30s,距底部6±1mm的用水量为标准用水量。
4、如果不符合要求,需要调整用水量,重新测定。
5、拌制完成后,整个过程在1.5mim内完成。
6、结果用水泥质量的百分比表示(%)
㈢、凝结时间
1、用标准用水量拌合净浆,将水泥全部加入水中开始计时。
2、装模后湿气养护后30mim第一次测定,之后每5分钟测定一次,直到试针距底部4±1mm结束,此时为初凝时间。
3、将试模继续养护,180mim后将试模翻转180o,进行第一测定,之后继续养护,并根据实际,以适当的时间间隔反复测定,临近终点是每隔15mim测定一次,直到环形附件不再留下痕迹为止,为终凝时间。
㈣、安定性
1、雷氏夹试件的成型:
在平板玻璃片上,将标准稠度水泥净浆装入雷氏夹,用小刀捣实刮平。
2、养护:
养护24±12h,取出试件,测量雷氏夹指针尖端间的距离A。
3、沸煮:
指针朝上,放入煮沸箱,30min内加热至沸腾,煮沸3h。
4、测量:
沸煮后,冷却,取出试件测量雷氏夹指针尖端的距离C。
5、结果评定
当两个试件煮后增加距离C-A平均值≯5.0mm时,安定性合格;
当两个试件C-A值相差超过4.0mm时,应重做一次试验。
仍然如此,则认为该水泥安定性不合格。
㈤、水泥胶砂强度
1、拌合胶砂。
水泥、标准砂比例1:
3,水灰比为1:
0.5,成型3个试件,水泥、标准砂和水的用量分分别450±2g、1350±5g、225±1ml。
搅拌:
水加水泥搅拌30s后,再加标准砂再搅拌30s,停拌90s,再高速搅拌60s。
2、成型。
分两次加料,每次震动3次,每次震动60s。
3、养护。
养护箱养护24小时,脱模,恒温水槽养护至龄期。
4、龄期。
24h、48h、3d、7d、28d,本实验测定3d龄期的抗折强度和抗压强度。
5、抗折强度测定:
测定龄期3d±45mim强度,用抗折实验机测定。
6、抗压强度测定:
测定龄期3d±45mim强度,用压力机测定。
五、数据处理
1、计算水泥的筛余百分数;
2、确定标准稠度用水量;
3、确定初凝时间和终凝时间
4、确定安定性;
5、计算3d抗折强度和抗压强度;
6、判定水泥质量。
实验5混凝土性质和配合比设计实验
一、概述
㈠、混凝土拌合物的和易性
1、概念:
和易性是指混凝土拌合物易于施工操作(拌合、运输、浇灌、捣实)并能获致质量均匀、成型密实的性能。
2、含义:
和易性是一项综合的技术性质,包括三方面的含义。
流动性:
指新拌混凝土在自重或机械振捣的作用下,能产生流动,并均匀密实地填满模板的性能。
粘聚性:
指新拌混凝土的组成材料之间有一定的粘聚力,在施工过程中,不致发生分层和离析现象的性能。
保水性:
指在新拌混凝土具有一定的保水能力,在施工过程中,不致产生严重泌水现象的性能。
在工地和试验室,通常采用测定拌合物的流动性,并辅以直观和经验来评定粘聚性和保水性的方法。
主要的试验方法有:
坍落度与坍落扩展度法和维勃稠度法。
3、坍落度的测定
⑴坍落度:
筒高与坍落后试体最高点之间的高差。
如图,混凝土拌和物分三层装入坍落度筒;
单位:
mm(精确至5mm)。
观察:
粘聚性、保水性。
全面地评价混凝土拌和物的工作性。
⑵要求:
①当混凝土拌和物的坍落度大于220mm时,用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径,在二者之差小于50mm的条件下,用其算术平均值作为坍落扩展度值;否则,此次试验无效。
②适用于骨料最大粒径不大于31.5mm(方孔筛)、坍落度不小于10mm的混凝土。
⑶混凝土坍落度分类
①大流动性混凝土:
坍落度大于160mm;
②流动性混凝土:
坍落度为100~150mm;
③塑性混凝土:
坍落度为10~90mm;
④干硬性混凝土:
坍落度小于10mm。
㈡、混凝土的强度
1、立方体抗压强度(fcu)
按照标准的制作方法制成边长为150mm的正立方体试件,在标准养护条件(温度20±2℃,相对湿度95%以上)下,养护至28d龄期,按照标准的测定方法测定其抗压强度值,称为混凝土立方体抗压强度。
2、立方体试件抗压强度标准值(fcu,k)
立方体抗压强度只是一组混凝土试件抗压强度的算术平均值,并未涉及数理统计和保证率的概念。
而立方体抗压强度标准值是按数理统计方法确定,具有不低于95%概率保证率的立方体抗压强度。
例如:
一组试件的立方体抗压强度值分别为32.1,37.5,35.1,38.2,40.2,29.5,43.1,42.3,40.6,30.2,32.5,37.4,38.1,37.4,36.4,33.8,35.8,36.2,37.9,39.2(MPa),共有20个数据。
因为20个数据中,小于30.2MPa的数据只有一个29.5MPa,其百分率为5%,其抗压强度标准值是30.2Mpa,其概率保证率95%。
3、强度等级
凝土的“强度等级”是根据“立方体抗压强度标准值来确定的。
如:
C30,表示
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 实验 指导书