认证标志管理控制程序.docx
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认证标志管理控制程序.docx
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认证标志管理控制程序
程序文件
安徽徽宁电器仪表集团有限公司
编号:
HN23
第2版
标志控制程序
生效日期:
2007.01.01
第1次修改
第2页共4页
1.目的
为保证强制性产品认证标志的妥善管理和使用得到有效控制。
以及不合格品合获证产品变更后未经认证机构确认,不加贴强制性认证标志。
2.适用范围
本程序适用于获证产品认证标志的管理和使用。
3.职责
3.1质检部负责强制性认证标志的管理和使用。
3.2生技部负责强制性认证标志制作规格的设计。
3.3供销部负责强制性认证标志的制作和购买。
3.4质量负责人负责向CQC申请使用认证标志。
4.工作程序
4.1认证标志的申请
4.1.1生技部根据国家认监委《强制性产品认证标志管理办法》的规定,设计提供强制性认证标志制作模具(印字轮)图纸;标印内容至少包括:
“中国强制认证”英文缩写“CCC”字样,工厂代码,厂名:
安徽徽宁电器仪表集团有限公司,产品型号,额定电压等。
4.1.2质量负责人负责向国家认证认可监督管理委员会指定的机构申请制作和使用、购买认证标志,经国家认证认可监督管理委员会审批后,方可交由供应部制作印字轮或购买认证标志。
4.2认证标志印刷模具(印字轮)的制作和购买
4.2.1供销部持标志制作许可文件和图纸按《采购控制程序》制作印字轮和认证
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安徽徽宁电器仪表集团有限公司
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HN23
第2版
标志控制程序
生效日期:
2007.01.01
第1次修改
第3页共4页
标志。
4.2.2供销部依据《强制性产品认证标志管理办法》对已取得强制性认证证书所覆盖的产品实施印制。
不合格产品和未经认证的产品不得印制强制性产品认证标志。
4.2.3认证标志的尺寸规格必须符合《强制性产认证标志管理办法》的规定。
4.3认证标志的使用
4.3.1质检部对供销部制作的印字轮和购买的认证标志实行统一管理和发放,建立《认证标志管理台帐》,保存《强制性认证标志发放记录》和《强制性认证标志使用记录》。
4.3.2生产车间在生产强制性认证产品前,应向质检部汇报,填写
,经质检部认可后,方可使用有3C标记的印字轮。
4.3.3质检部负责对生产过程中和最终检验过程中,对产品质量的建度检查,在检验中发现的不合格品,应执行《不合格品控制程序》,不得在不合格品和未经检验的产品上加贴和使用3C标志。
4.3.4认证产品变更而未经认证机构认可时生产的产品也不得加贴3C认证标记。
4.3.5对已经3C认证证书的产品,并经质检部检验合格后,必须保留《检验报告》,在该产品上或产品的合格证外包装上施加认证标志。
4.3.6未经认证的产品不得加贴认证标志。
5记录与归档
执行本程序所产生的记录应由质检部长期保存。
6.附件
《强制性产认证标志管理办法》
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标志控制程序
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第4页共4页
《认证标志管理台帐》
《强制性认证标志发放记录表》
《标志领用申请单》
《强制性产品认证标志购买申请表》
《强制性认证标志使用记录表》
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安徽徽宁电器仪表集团有限公司
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第2版
变更控制程序
生效日期:
2007.01.01
第1次修改
第2页共3页
1、目的
建立强制性认证产品变更的有效控制机制,确保认证产品的一致性。
2、适用范围
本程序适用于强制性认证产品的主要原材料、生产设备、工艺及检验检测的控制。
3、职责
3.1供销部负责认证产品主要原材料供应商的组织评定,建立合格供方档案;
3.2供销部组织对所需材料的采购和合格供方的管理;
3.3生技部负责认证产品设备的定置认可和工艺文件制订;
3.4质检部负责原材料的入库检验、产品过程检验和出厂检验。
4、工作程序
4.1供应部每年应组织一次合格供方评定,建立合格供方档案;
4.2合格供方评定时应收集以下信息:
*年检有效期内的企业法人营业执照;
*法人证书;
*工业产品生产许可证和(或)质量体系认证证书;
*产品年度型式试验报告;
*主要生产和检测设备清单;
*供方调查表;
*企业其他荣誉证书
4.3供销部编制采购定单时必须确保认证产品主要原材料在合格供方采购;认证产品主要原材料是指:
导体、PVC塑料。
严格按《采购控制程序》执行。
4.4质检部应对进厂原材料实施检验,并将检验的有关信息及时反馈给相关部门;按《产品的测量和监控程序》执行。
4.5生技部应根据认证产品制造所需设备的能力进行设备定置,制订设备操作规程、产品制造工艺卡等相关技术文件;按《工作环境和设施控制程序》执行。
4.6车间负责认证产品的制造和有关过程的控制;按《运作控制程序》执行。
4.7质检部负责认证产品工艺过程的实施监控;按《产品的测量和监控程序》执行。
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变更控制程序
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第3页共3页
4.8质检部应编制《认证产品例行试验和确认检验控制程序》,为产品的符合性和一致性提供证据;
4.9不良情况的处理
当以上任一过程出现偏离或更改时,相关责任部门应在实施前与公司质量负责人取得联系,质量负责人负责向认证机构申报并获得批准后方可执行。
相关记录应予以保留。
5.文件与归档
合格供方评定及日常管理等档案和有关采购记录由供销部保存。
保存期2年;原材料、过程检验、例行检验和确认检验认证变更的相关记录资料、的有关记录由质检部保存,保存期2年;
6.附件
《变更申请书》
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安徽徽宁电器仪表集团有限公司
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HN25
第2版
例行和确认控制程序
生效日期:
2007.01.01
第1次修改
第3页共5页
1、目的
建立文件化的例型和确认检验控制程序,以验证认证产品满足规定要求。
2、适用范围
适用于认证产品的生产过程检验和出厂检验。
3、职责
3.1质检部负责本程序的编制和实施监督;
3.2质检部和车间相关工段组织实施;
3.3质检部依据《电气电子产品类强制性认证实施规则》(电线电缆工厂质量控制检测要求)及相关标准编制产品检验规范。
4、工作程序
4.1例行试验
4.1.1试验项目:
绝缘火花试验;
4.1.2试验设备:
工频火花机,
4.1.3试验条件:
环境温度下,施加电压
绝缘厚度mm
施加电压Kv
绝缘厚度mm
施加电压Kv
0.5<δ≤1.0
6
1.5<δ≤2.0
15
1.0<δ≤1.5
10
4.1.4例行试验由复绕工段和挤塑工段实施,必要时由专职检验员监督,并保持记录;
4.2确认试验
4.2.1试验项目、方法和频次见表1:
4.2.2确认试验的合格判定
4.2.3本公司实验室不能做的确认检验项目可采取外委试验的方式进行。
4.2.2.1产品质量特性分级见表2:
4.2.3合格判定
级别
不合格项目数
结果判定
A
0
合格
B
0
合格
C
1
合格
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例行和确认控制程序
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第3页共5页
表1
产品名称
试验依据
试验项目
频次
试验方法
铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯绝缘
护套扁型电缆
(BVVB)
JB8734-98
1.导体电阻
2.电压试验
3.绝缘厚度
4.护套厚度
5.外径
6.绝缘老化前机械性能
7.绝缘火花试验
8.70℃时绝缘电阻
逐批
逐批
逐批
逐批
逐批
3月
100%
3月
GB/T3048.4-94
GB/T3048.8-94
GB/T2951.1-97
GB/T2951.1-97
GB/T2951.2-97
GB/T2951.2-97
GB/T3048.9-94
GB/T3048.6-94
铜芯聚氯乙烯绝缘、屏蔽、聚氯乙烯护套软电缆
RVVP
JB8734-98
1.导体电阻
2.电压试验
3.绝缘厚度
4.护套厚度
5.外径
6.屏蔽结构
7.绝缘老化前机械性能
8.护套老化前机械性能
9.绝缘火花试验
10.70℃时绝缘电阻
逐批
逐批
逐批
逐批
逐批
逐批
3月
3月
100%
3月
GB/T3048.4-94
GB/T3048.8-94
GB/T2951.1-97
GB/T2951.1-97
GB/T2951.1-97
目力和千分尺
GB/T2951.2-97
GB/T2951.1-97
GB/T3048.9-94
GB/T3048.6-94
表2:
序号
项目名称
级别
备注
A
B
C
1
导体单丝根数
×
2
绝缘平均厚度
×
3
绝缘最薄处厚度
√
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例行和确认控制程序
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第4页共5页
4
护套平均厚度
×
5
护套最薄处厚度
×
6
外形尺寸-平均外径
×
7
标志内容检查
○
8
标志连续性检查
×
9
标志耐擦性检查
×
10
标志清晰度检查
×
11
导体电阻
√
12
电压试验
√
13
70℃时绝缘电阻
○
14
单根垂直燃烧试验----未燃烧距离
√
15
绝缘老化前抗张强度
×
16
绝缘老化前断裂伸长率
×
17
绝缘老化后抗张强度
○
18
绝缘老化后断裂伸长率
○
19
绝缘老化前断裂伸长率变化率
×
20
护套老化前抗张强度
×
21
护套老化前断裂伸长率
×
22
绝缘老化后抗张强度
○
23
绝缘老化后断裂伸长率
○
24
绝缘老化前断裂伸长率变化率
×
25
失重试验
○
26
热冲击试验
○
27
高温压力试验
○
28
低温弯曲试验
○
29
低温拉伸试验
○
30
低温冲击试验
○
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第2版
例行和确认控制程序
生效日期:
2007.01.01
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第5页共5页
5.记录和归档
执行本程序所产生的检验和实验记录由质检部保存,保存期2年。
6.附件
《绝缘线芯火花试验记录》
《成品检验记录表》
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试验检验设备控制程序
生效日期:
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第1次修改
第2页共3页
1、目的:
通过对例行检查和确认检验的设备,规定运行检查的验证方法,周期校准,确保经检测的产
品符合相应标准要求。
2、适用范围:
适用与本企业额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电线电缆产品的生产过程中用工频火花机和半成品及成品检验用的高压实验台,直流电阻电桥,投影仪的运行检查。
3、职责:
3、1质检部负责对以上检验和试验设备运行的归口管理。
3、2相关部门正确使用并维护、保养检验设备。
4、工程程序:
4.2工频火花机运行检查方法、周期。
取一段5米长的绝缘电线为试验样板,在试样上人为等距离打3个洞孔,将试样无缺陷一端放在工频火花机上,调正调压器升至与试样相应的电压并启动,将实样均速丛火花机上通过,当火花机警报(铃响)次数与人不缺陷相符(铃响3次)说明火花机工作正常,否则制定设备失灵,及时进行修理、校准,必要时送国家检定部门检定,检查周期为每周(7天)进行一次,并及时记录。
4.3直流电阻电桥运行检查方法、周期:
取一段1.2米左右铜导线或绝缘线芯做试样(长度满足专用夹具的要求)检
测导线直流电阻并同时记录数据,每隔一周(7天)用原试样进行检测,其
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试验检验设备控制程序
生效日期:
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第1次修改
第3页共3页
结果与原记录数据是否一致(必要时换算成20℃时的电阻)如发现异常,立即停止使用,将电桥进行校准,必要时送国家检定部门检定。
4.3低倍投影仪
将透明刻度尺放置在投影仪的工作台上调焦至影象清晰后,测量刻度并及时记录数据,每隔7天用原试样进行测量,其结果应与原记录数据相一致,否则判定该设备失灵,及时查其原因并进行校准,必要时送国家检定部门进行检定
4.4高压试验台:
任取一段长10米的绝缘线芯,人为打一洞孔(人为缺陷)进行高压试验,如试样电压击穿报警说明高压试验台工作正常,如能升压说明高压试验台失灵,立即停止使用,查其原因,校准,必要时送国家检定部门检定,试验周期为每周一次(7天)并记录。
4.5拉力试验机
准备一个10KG的物体,每隔7天挂在拉力试验机的挂钩上称重,并记录数据,每次称重的数据应一致,如发生变化,说明拉力试验机失准,应及时修理,必要时送有关部门鉴定。
4.6标准试验注意包存、保管。
5.记录与归档
由质检部保存检验和试验设备的运行检查记录,保存期2年。
6.附件
《检验和试验设备运行检查记录表》
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标志控制程序
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1.目的
2.适用范围
3.职责
4.工作程序
5.记录和归档
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第1页共3页
1.目的
2.适用范围
3.职责
4.工作程序
5.记录和归档
6.附件
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第1页共5页
1.目的
2.适用范围
3.职责
4.工作程序
5.记录和归档
6.附件
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试验设备运行检查控制程序
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1.目的
2.适用范围
3.职责
4.工作程序
5.记录和归档
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