型钢水泥土搅拌墙监控.docx
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型钢水泥土搅拌墙监控.docx
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型钢水泥土搅拌墙监控
型钢水泥土搅拌墙(SMW工法)分项工程监理质量监控
1.监理质量监控依据
1.1《工程建设监理合同》、《施工合同》等有关其它合同
1.2由建设单位提供的设计图纸、技术说明及设计变更等设计文件
1.3已批准的《监理规划》
1.4已审批的《型钢水泥土搅拌墙分项工程施工组织设计(方案)》
1.5《岩土工程勘察报告》
1.6《工程测量规范》(GB5020026-2007)
1.7《型钢水泥土搅拌墙技术规程(试行)》(DGJ08-116-2005)
1.8《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
1.9《地基处理技术规范》(DG/TJ08-40-2010)
1.10《地基基础设计规范》(DGJ08-11-2010)
1.11《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
1.12《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
1.13《基坑工程技术规范》(DG/TJ08-61-2010)
1.14《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
1.15《建设工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
1.16《建设工程监理规范》(GB50319-2000)
1.17地方现行的有关建设管理办法和规定
2.
监理质量监控流程
型钢拔除(回收)
3.
施工前监理监控要点
3.1设计技术交底:
3.1.1检查建设单位提供的施工图纸有效性。
3.1.2督促总包和型钢水泥土搅拌墙施工分包单位提出对施工图的书面意见。
3.1.3监理熟悉施工图纸并提出对施工图的书面意见和建议。
3.1.4监理参加设计技术交底会议。
3.1.5总监理工程师对设计技术交底会议纪要进行签认。
3.2型钢水泥土搅拌墙施工分包单位资质审查:
3.2.1检查“营业热照”、“建筑业企业资质证书”、“施工企业经营手册”、“安全生产许可证”及“项目经理履历表(附本单位本人上岗证)”等有关资格文件。
3.2.2监理审批“分包单位资格报审表”。
3.3施工组织设计(方案)审批:
3.3.1施工组织设计(方案)是否符合设计及有关规范、规程的要求。
3.3.2质量管理、技术管理、质量保证、安全保卫等体系是否齐全、完善。
3.3.3质量、进度、安全文明施工等方面的施工管理人员、施工组织结构、各项制度和措施是否能满足本工程的难点和重点的要求。
3.3.4工程进度、施工作业、劳动组织等计划是否能满足工期要求。
3.3.5检查施工管理人员及操作人员的上岗证。
3.3.6施工设备的性能和数量是否能满足施工和工期的要求。
3.3.7检查分包单位和总包对施工组织设计(方案)的审批手续是否齐全。
3.3.8监理提出对施工组织设计(方案)的书面审批意见。
3.4施工设备检查:
3.4.1施工设备的型号、性能、数量是否与施工组织设计(方案)相符。
3.4.2检查施工设备完好的证明件。
3.4.3主要施工设备的性能:
1.型钢水泥土搅拌墙的水泥土搅拌桩施工采用三轴搅拌桩机,有叶片式、螺旋叶片或同时具有叶片和螺旋叶片式。
一般在粘性土中宜选用以叶片式为主的搅拌形式;在砂性土中宜选用螺旋叶片搅拌形式。
三轴搅拌桩机的功率必须达到设计要求的成桩深度,除此还要符合下列要求:
(1)具有搅拌轴驱动电机的工作电流显示。
(2)具有桩架立柱垂直度调整功能。
(3)具有主卷扬机无级调速功能。
(4)主卷扬机采用电机驱动的应有电机工作电流显示,主卷扬机采用液压驱动的应有油压显示,或具有钢丝绳的工作拉力显示。
(5)桩架立柱下部装有搅拌轴的定位导向装置。
(6)在搅拌深度超过20m时,须在搅拌轴中部位置的立柱导向架上安装移动式定位导向装置。
2.注浆泵应保证其实际流量与三轴搅拌桩机的喷浆钻进下沉或喷浆提升速度相匹配,使水泥掺量在水泥土搅拌桩中的均匀分配,故注浆泵的工作流量应具有可调节;由于下沉喷浆的注浆工作压力比提升喷浆的注浆压力高,故用于下沉喷浆工艺应配置具有较高工作压力的注浆泵,其额定工作压力宜大于2.8MPa。
3.4.4检查三轴搅拌桩机、注浆泵、拌浆机、贮浆桶(或贮浆池)的机械和注浆泵的性能、压力表及流量表的精度及灵敏度符合要求后并连接成套设备进行试运转是否正常,防止喷浆时发生故障。
试运转正常后方可同意投入施工。
3.5场地布置检查:
3.5.1场地布置是否合理并与施工组织设计(方案)是否相符。
3.5.2施工现场是否予以平整,是否已清除地上和地下的障碍物。
遇暗浜、塘及场地低洼时是否抽水和清淤,分层夯实回填粘性土。
3.5.3材料堆场、水泥库、拌浆台、水、电、施工便道等是否满足施工要求。
3.6材料质量控制:
3.6.1水泥必须有“上海市建设工程材料备案证明使用现场验证单”、出厂质量证明书(合格证),监理见证取样复试。
水泥应采用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥。
3.6.2外加剂、外掺剂必须有“上海市建设工程材料备案证明使用现场验证单”、出厂质量证明书(合格证),监理见证取样复试。
3.6.3型钢必须有出厂质量证明书等有关文件。
3.6.4焊条必须有“全国工业产品生产许可证”、产品合格证等有关文件。
进场的焊条规格及型号是否符合设计及规范、规程的要求。
3.6.5材料管理是否能保证进场材料不受损坏,根据复试情况,要求分别堆放进行标识,以免误用。
3.7测量质量控制:
3.7.1检查专职测量人员上岗证。
3.7.2检查测量仪器校准和检定证书及其有效期。
3.7.3监理复核基准线、轴线、水准基点及基坑边线、定位型钢上的水泥土搅拌桩和型钢插入位置,以及平面、高程控制网等。
3.8开工令审批:
3.8.1规划红线规划局是否签认。
3.8.2检查“施工许可证”。
3.8.3施工图是否进行了设计技术交底。
3.8.4施工组织设计(方案)是否经总监理工程师批准。
3.8.5施工现场管理人员是否到位,施工人员是否全部进场,施工设备是否试运转正常,主要工程材料是否落实,首批进场的水泥是否复试。
3.8.6进场道路、施工便道及水、电、通讯等是否满足开工要求。
3.9监理实施细则编制:
3.9.1专业监理工程师根据批准的监理规划、设计文件、相关的标准、批准的施工组织设计(方案)和有关的技术资料等,并结合工程的专业特点,详尽、具可操作性编制监理实施细则。
3.9.2施工前编制完监理实施细则,并经总监理工程师批准。
3.10第一次工地例会:
3.10.1总监理工程师主持召开第一次工地例会,会议纪要由项目监理负责起草,并经与会单位代表会签。
3.10.2监理针对本工程的特点,详细地进行技术要求交底。
3.10.3以监理工作联系单的形式发“有型钢水泥土搅拌墙施工中应注意的问题”,提示在施工时需要引起重视。
3.10.4要求施工单位逐级进行技术交底和安全教育,并将交底和教育记录报监理备案。
4.施工监理监控要点
4.1桩的定位:
4.1.1监理复核基坑边线作为开挖导向沟沟槽内边的轮廓线。
4.1.2施工前监理必须检查导向沟沟槽边有否设置定位型钢,是否标出水泥土搅拌桩位置和型钢插入位置,并予以复核,确保三轴水泥土搅拌桩定位和型钢插入位置准确。
4.1.3桩机就位时,监理检查搅拌头是否准确对准桩位,其定位偏差必须控制在20mm以内,才能保证桩位偏差≤50mm的要求;桩机就位后,监理检查桩机是否稳固、桩机底盘是否水平;立柱导向架垂直度必须控制在<1/250的要求(检查桩架立柱垂直度调整装置的显示),才能保证桩体垂直度≤<1/200。
4.1.4为了确保水泥土搅拌桩的有效长度,监理必须检查机架上有否设置深度标志,并复核其位置是否准确,其桩底标高的偏差要符合-50mm~+100mm的要求。
4.2灰浆配制:
4.2.1使用的水泥监理必须要求全部过筛,并要求施工单位设专人记录水泥、外加剂及外掺剂用量以及拌制灰浆的桶数和泵送时间等。
4.2.2三轴水泥土搅拌桩套打时的水泥用量计算:
三轴水泥土搅拌桩单幅桩由三个圆型截面搭接组成。
单幅桩的被搅拌土体体积应为两个圆形截面面积与深度的乘积,圆形相互搭接的部分应重复计算。
4.2.3监理根据设计要求的灰浆水灰比换算成灰浆密度,控制水灰比是否正确只要控制好其密度;监理按设计的灰浆水灰比和水泥掺量计算每幅桩的水泥用量和灰浆浆量,以确定每幅桩需要拌几桶灰浆,复核施工单位计算是否正确,并要求挂牌明示。
灰浆水灰比与灰浆密度对照、每米段桩的水泥用量及灰浆浆量详见表1。
三轴搅拌桩水泥用量及浆量表(SMW工法)表1
项目
φ650每幅搅拌桩1米段浆量(L)
φ850每幅搅拌桩1米段浆量(L)
φ650每幅搅拌桩每米段加
固需用水泥量
正体字截面积为0.86598m2
斜体字截面积为0.66366m2
(kg)
φ850每幅搅拌桩每米段加
固需用水泥量正体字截面积为1.49491m2
斜体字截面积为1.13490m2
(kg)
每1m3加固体的水泥用量
(kg)
灰浆水灰比
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
灰浆密度
1.364
1.345
1.328
1.313
1.299
1.286
1.364
1.345
1.328
1.313
1.299
1.286
水
泥
掺
入
量
(%)
18
514.40
394.22
542.45
415.72
570.51
437.23
598.57
458.73
626.63
480.23
654.69
501.74
887.97
674.13
936.41
710.91
984.84
747.68
1033.28
784.45
1081.72
821.22
1130.15
857.99
280.58
215.03
484.35
367.71
324
19
542.98
416.11
572.60
438.81
602.21
461.51
631.83
484.20
661.45
506.90
691.06
529.60
937.31
711.59
988.44
750.40
1039.56
789.22
1090.69
828.03
1141.81
866.85
1192.94
905.66
296.17
226.97
511.26
388.14
342
20
571.54
438.02
602.72
461.91
633.89
485.80
665.07
509.70
696.24
533.59
727.42
557.48
986.64
749.03
1040.46
789.88
1094.28
830.74
1148.10
871.59
1201.91
912.45
1255.73
953.31
311.75
238.92
538.17
408.56
360
21
600.12
459.91
632.86
485.00
665.59
510.08
698.33
535.17
731.06
560.25
763.79
585.34
1035.98
786.48
1092.49
829.38
1149.00
872.28
1205.50
915.18
1262.01
958.08
1318.52
1000.98
327.34
250.86
565.08
428.99
378
22
628.70
481.82
663.00
508.10
697.29
534.38
731.58
560.66
765.88
586.94
800.17
613.22
1085.30
823.94
1144.49
868.88
1203.69
913.82
1262.89
958.76
1322.09
1003.70
1381.29
1048.65
342.93
262.81
591.98
449.42
396
4.2.4当设计要求需添加外加剂或外掺剂时,监理要坚持按设计的配比用法定计量单位鉴定合格的计量器具进行重量计量,并要求挂牌明示。
4.2.5拌制灰浆时监理检查灰浆是否拌和均匀,监理见证测试或抽测灰浆密度是否符合要求,如不符时必须要求调配至符合为止。
还要检查灰浆是否通过滤网注入存浆桶(或存浆池)。
4.3成桩试验(试成桩)
施工前应进行成桩试验且不宜少于2幅。
通过成桩试验确定搅拌下沉和提升速度、灰浆(水泥浆液)水灰比等工艺参数及成桩工艺和施工步骤。
水泥土搅拌桩的成桩工艺应保证水泥土强度和型钢较易插入。
型钢水泥土搅拌墙的水泥土搅拌桩采用套接一孔法施工,即在三轴水泥土搅拌桩施工中,先施工的水泥土搅拌桩与后施工的水泥土搅拌桩有一孔重复搅拌搭接的施工方式(简称套打)。
一般三轴水泥土搅拌桩的施工步骤:
1.对于易匀速钻进下沉的贯入喷浆成桩的工艺:
三轴水泥土搅拌桩机就位、喷浆搅拌下沉、喷浆复搅提升完成一幅水泥土搅拌桩施工。
2.对于不易匀速钻进下沉的贯入喷浆成桩的工艺:
三轴水泥土搅拌桩机就位、预搅下沉、喷浆搅拌提升、喷浆复搅下沉、复搅提升完成一幅水泥土搅拌桩施工。
4.3.1按设计或施工组织设计(方案)提出的灰浆水灰比、水泥掺量及水泥土搅拌桩成桩工艺进行成桩试验。
试验时选用搅拌下沉与搅拌提升速度根据成桩工艺、灰浆水灰比、水泥掺量、注浆泵的工作流量计算确定,搅拌下沉速度宜控制在0.5~1.0m/min;搅拌提升速度宜控制在1.0~2.0m/min范围内。
通过成桩试验确定实际成桩步骤、灰浆的水灰比、注浆泵的工作流量、搅拌下沉或提升速度及复搅速度。
成桩试验能提高水泥土搅拌桩的成桩质量与施工效率。
成桩试验时监理进行旁站,见证测试或抽测灰浆密度、下沉或提升计时、观察注浆泵的工作流量和周边地面是否发生沉降。
4.3.2成桩试验结果所确定的施工参数与施工组织(方案)中不相吻合时,要求进行修改、补充。
以后施工过程中不得随意变动,若发生异常情况需要变动时,必须征得设计的签认。
4.4成桩:
4.4.1成桩前要求对所有施工设备进行检查,仪器、仪表进行系统调试。
监理必须检查叶片式的叶片长度或螺旋叶片式的叶片宽度是否能达到设计桩径的要求,桩径允许偏差±10mm。
检查输浆管畅通情况下,方可同意成桩施工。
4.4.2监理在巡视过程中要检查桩机是否稳固、桩机底盘是否水平、立柱导向架是否垂直,发现有偏差立即要求进行纠偏至符合要求,桩体垂直度要符合≤1/200的要求。
4.4.3成桩过程中监理检查是否符合保持匀速下沉及提升、供送灰浆上下连续均匀的要求。
若因故停浆时要求拌浆台立即通知搅拌台停止下沉或提升,并通知总包和监理见证测定停浆深度。
要求将喷浆口提升或下沉至停浆点(深度)以上或以下0.5m(设计有要求时按设计规定)处,待恢复供浆时必须停止下沉或提升10~20S进行喷浆搅拌后再继续喷浆搅拌下沉或提升,以确保接桩强度和桩体的连续性。
若停浆时间超过2h,已拌制好的灰浆监理必须坚持作废浆处理,并要求拆洗输浆管路,以防堵管。
4.4.4监理保护根据《岩土工程勘察报告》在施工深度范围有粉土、砂土及含砂量大的土层时,要求在桩底部2~3m范围内上下重复喷浆搅拌一次。
4.4.5环境保护要求高的基坑工程,监理必须要求搅拌下沉速度宜控制中0.5~0.8m/min范围内,搅拌提升速度宜<1.0m/min;喷浆压力不宜>0.8MPa。
4.4.6监理检查拌浆台配制灰浆、供送灰浆是否与搅拌台施工步骤相协调,要求相互之间有明确的联络信号,确保喷浆搅拌下沉或提升速度与输浆同步,使水泥土搅拌桩桩体内的水泥掺量均匀。
4.4.7桩与桩的搭接时间不宜超过设计规定时间,设计无要求时不宜超过《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(DGJ08-116-2005)规定的24h。
如因特殊原因超过时间不太长,要求在搭接施工时必须放慢搅拌速度;若间隔时间过长要作为冷缝记录在案,并必须经设计认可采取搭接处补桩或高压喷射注浆等技术措施。
4.4.8不同生产厂家、不同强度等级、不同品种的水泥严禁用于同一幅桩中。
4.4.9每一施工台班抽查2幅桩,每幅桩制作三联标准模水泥土试件3组,监理旁站见证。
4.4.10要求施工单位设专职记录员,对每幅桩的编号、水泥用量、成桩过程(搅拌下沉和搅拌提升时间)详细记录。
下沉深度记录误差不得>100mm,时间记录误差不得大于5S,记录必须及时、正确、清晰,不准作回忆记录,对照标准对每幅桩进行质量评定。
4.5型钢插入回收:
4.5.1要求型钢插入在水泥土搅拌桩成桩结束后30min内完成。
4.5.2型钢插入前由总包组织施工、监理单位共同检查所有型钢的规格、长度(允许偏差±10mm)、直线度是否符合设计要求;型钢焊接接长时应采用坡口焊接焊接等级不低于二级,焊接质量应满足型钢起拔要求,且是否符合相邻型钢焊接接头位置应相互错开,竖向错开距离不<1.0m的要求,并做好检查记录。
所涂的减摩剂是否完整,涂抹厚度是否>1mm,如发现漏涂、涂层开裂、脱落等现象时,监理必须要求将其铲除干净后重新涂抹,待其完全干燥后,方可同意使用。
4.5.3型钢插入前监理检查定位导向架是否牢固。
型钢起吊后监理检查型钢底部中心是否对准型钢插入中心,形心转角是否符合≤3º,型钢平面位置是否符合平行基坑方向≤50mm、垂直基坑方向≤10mm的要求,检查全部合格后方可同意型钢插入。
4.5.4型钢刚插入水泥土搅拌桩时要求必须采用两台经纬仪以夹角90º的两个方向控制垂直度符合≤1/200的要求,其型钢形心转角满足≤3º的要求,检查符合后方可同意继续插入。
4.5.5型钢插入将要到设计标高时要求用水准仪控制型钢顶的标高,其偏差要符合-30mm的要求。
型钢插入到位后必须采用悬挂构件牢固地固定型钢顶标高。
4.5.6型钢拔除前监理检查施工组织设计(方案)中有否注浆的浆液配比、注浆工艺、型钢拔除的顺序等内容,如果无内容时要求编制专项施工方案;水泥土搅拌墙与主体结构外墙之间的空隙是否回填密实,确认回填密实后方可同意型钢起拔。
4.5.7型钢拔除后监理检查是否符合设计要求进行跟踪注浆填实桩孔,并要求做好注浆记录。
5.监理的工作方法及措施
5.1型钢水泥土搅拌墙施工在型钢插入时进行旁站监理,其它工序监理实施巡视检查,重要工序监理巡视时重点进行检查,并进行工序质量控制,上道工序检查验收合格可转入下道工序施工。
值班监理每天工作时间与施工单位施工时间同步。
如巡视过程中发现问题,应及时指出,要求施工单位立即予以纠正或整改。
当问题严重时值班监理应及时向总监理工程师汇报,与有关单位共同研究处理措施。
5.2三轴水泥土搅拌桩施工严格按成桩试验确定的或设计要求的成桩工艺、施工步骤进行质量控制;型钢插入的位置、垂直度、顶标高、形心转角及型钢顶部固定监理进行旁站监控。
5.3三轴水泥土搅拌桩或型钢插入发生质量问题,要求施工单位必须及时通知总包和监理,值班监理应随叫随到,不误施工。
5.4型钢水泥土搅拌墙重要工序及检查内容见表2。
型钢水泥土搅拌墙重要工序及检查内容表2
重要工序
检查内容
搅拌叶片旋转园的直径
值班监理在成桩前抽查叶片式的叶片长度或螺旋叶片式的叶片宽度,确保搅拌叶片旋转园的直径≥设计桩径。
若磨损很剧,应要求在叶片上镶合金块。
水泥用量
值班监理抽查每拌的水泥投入量或查看监测仪器显示记录,发现问题,立即要求整改。
如多次发生水泥投入量不够和浆量不足,发“监理工程师通知单”,强制性要求把每幅桩所需用的水泥量全部到位。
灰浆密度
值班监理在灰浆配制时要见证测试或抽测灰浆密度,若不符合要求时,要求调配至合格。
搅拌下沉或提升速度
值班监理在总包组织抽查时,要观察搅拌下沉或提升速度。
如速度超标时,要求施工单位把搅拌下沉或提升速度调到符合要求。
型钢质量
总包和值班监理在型钢插入前检查型钢规格、长度及直线度,满足设计要求后,方能使用。
型钢涂抹减摩剂的质量
总包和值班监理在型钢插入前检查型钢表面所涂的减摩剂是否完整,如发现漏涂、涂层开裂、脱落等现象时,应将其铲除重新涂抹,待其完全干燥后,方能起吊使用。
型钢插入
(旁站)
值班监理在型钢插入过程中,旁站监控型钢位置、垂直度、顶标高、形心转角符合要求后方可同意型钢插入,并检查型钢顶部是否牢固固定。
注浆填实桩孔
型钢拔除后值班监理跟踪注浆填实桩孔是否符合设计要求,并要求施工单位做好注浆记录。
5.5型钢水泥土搅拌墙质量通病及预防措施见表3。
型钢水泥土搅拌墙质量通病及预防措施表3
通病
原因
预防措施
三轴水泥土搅拌桩桩体水泥掺量不均匀
1.工艺不合理
选择合理的工艺。
2.施工机械在喷浆搅拌下沉(提升)时发生故障。
施工前对三轴搅拌桩机、注浆泵、拌浆机、贮浆桶(或贮浆池)的机械进行检查、维修、试运转。
3.灰浆拌和不均匀、沉淀、离析。
1.灰浆拌制时拌和时间不少于2min,或者增加拌和次数,确保拌和均匀。
2.贮浆桶(或贮浆池)内装单层搅拌翼片,防止灰浆沉淀、离析。
4.喷浆搅拌下沉或提升速度不均匀。
喷浆搅拌时要保持匀速下沉或匀速提升进行施工,或者可采取重复搅拌下沉及提升往返一次。
5.喷浆搅拌时喷浆量忽多忽少。
注浆泵的工作流量应具有可调节,应保证其实际流量与喷浆搅拌下沉或提升速度相匹配,使水泥掺量在水泥土搅拌桩中均匀分配。
6.灰浆的水灰比忽大忽小。
灰浆拌制时应测试灰浆的密度,如灰浆密度不符合要求时必须调配至符合要求为止。
三轴水泥土搅拌桩断桩(三轴水泥土搅拌桩施工时出现无灰浆搅拌的情况)
喷浆搅拌时制浆设备机械发生故障、管路或喷浆口堵塞等原因发生停浆。
1.施工前对制浆设备进行检查、维修、试运转。
2.每日完工后应向贮浆桶(或贮浆池)中放入清水,开启注浆泵,清洗全部管路中残存的灰浆,保持管路畅通。
3.停浆超过2h,应拆卸输浆管路,清洗干净,防止恢复供浆时堵管。
4.灰浆必须通过滤网注入贮浆桶(或贮浆池),防止硬块、杂物等进入管路,造成堵塞。
5.因故发生停浆,应及时通知搅拌台停止下沉或提升,并将喷浆口提升或下沉至停浆点以下0.5m(设计有要求时按设计规定)处,待恢复供浆时再进行喷浆搅拌下沉或提升,防止发生断桩。
抱钻或冒浆
硬质粘性土层,不易搅拌均匀,常会产生抱钻或冒浆现象。
下沉遇较硬的粘性土层时,可将搅拌转速提高,下沉速度降低,使其搅拌均匀。
型钢插入到不了位
1.型钢自重小于水泥土搅拌桩桩体内的阻力,不能靠自重下沉到位。
当型钢不能靠自重下沉时,可借助带有液压钳的振动锤将型钢下沉到位。
2.水泥土搅拌桩成桩后未及时插入型钢,使三轴水泥土搅拌桩桩体的硬化。
水泥土搅拌桩成桩后在30min内插入型钢。
型钢回收困难
1.插入的型钢弯曲变形,未经纠整。
型钢插入前必须逐根检查,弯曲变形的型钢要纠整平直。
2.型钢插入前未涂减摩剂。
严禁型钢表面未涂抹减摩剂插入水泥土搅拌桩内。
3.基坑开挖时不及时支撑,使型钢变形过大。
基坑开挖时要先撑后挖及时支撑,防止型钢产生过大的变形。
5.6监理每天签认“三轴水泥土搅拌桩隐蔽工程验收
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