作业指导书1.docx
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作业指导书1.docx
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作业指导书1
作业指导书
标准化奶站操作规程
(一)
文件编号
GCZ-021
文件版本
1.02
生效日期
2008.9.28
共8页第1页
工序
具体操作
标准要求
一
挤奶前的准备程序
1.检查设备、挤奶用具、机房、挤奶厅内外、工作衣、鞋的卫生;
设备各部、挤奶用具洁净、光亮、无划痕;机房内地面清洁、通风良好、物品摆放整齐;挤奶厅内地面干净、无杂物、牛粪、积水等;挤奶厅外围10米以内卫生区无粪、无柴草;工作衣、鞋内外干净。
2.检查辅助设施(如照明、供水、通风、供暖、排水等)是否完好;
光照要适宜奶牛下奶;流动水装置良好且供水充足;安装换气扇进行通风、安装暖气供暖,排水地沟排水通畅。
3.检查挤奶时所用毛巾是否充分消毒并齐备;
毛巾必须保证足够用并确认已消毒无菌;
4.检查回收使用完毛巾的器具和挤去头三毛奶的盛放容器是否齐备;
齐备;
5.需要测试奶牛健康状况时所用酒精及CMT测试液及测试用具是否齐备;
齐备;
6.消毒杯是否清洗干净;消毒液是否齐备;药液浓度是否正确;
消毒杯每次使用后要清洗干净;消毒液保证挤奶够用即可;药液浓度正确比例为1:
4;
7.操作时所需要的记录表格、工具等是否齐备;
齐备;
8.检查电器控制箱并查看电压;
箱内各电器无尘、无烧损痕迹;电压正常要求380V左右;
9.挤奶前10分钟用60度以上的热水循环清洗5分钟后排出,并将设备内的水排干;
清洗用水要符合生活饮用水标准,热水温度必须保持在60度以上,冬季水温保持40℃-50℃即可;
10.清洗消毒后安装新滤纸或将过滤布袋绑好于出奶管口处,并把奶罐的连接管与奶管连接;
过滤布袋已消毒无菌;过滤纸必须一次性使用,不得重复使用。
11关闭并检查所有排水后未关闭的阈门或开关,检查挤奶系统的奶路、气路开关扣夹或阈门的位置是否正确。
关闭,正确;
12.检查真空泵皮带张紧程度;
用一根手指可压下皮带15mm;
13.检查真空泵润滑油位;
在油壶正常刻度范围内;
14.检查制冷循环管道接口处是否完好好;
无裂痕、无油污状漏液痕迹;
15.待上述准备工作完成后,开启挤奶机并查看真空泵运行状况;
运转正常,且无杂音;
16.检查真空泵供油量;
从塑料透明油管观查,要求沿管壁舒缓均匀下油为宜;
17.检查真空系统真空度及稳压器是否正常;
要求开机后真空压力瞬间达到-50kpa时,稳压器开始进气稳压。
保证稳定的真空压力是挤奶器快速安全挤奶的关建;
18.仔细听脉动器节拍,查看奶杯内套铺垫是否合适;
脉动节拍为50—60次/分钟;用手指触摸奶衬内腔,要求弹性好,无划痕;
批准
审核
编制
作业指导书
标准化奶站操作规程
(二)
文件编号
GCZ-021
文件版本
1.02
生效日期
2010.01.16
序号
具体操作
标准要求
二
挤奶程序
1.进站前先将牛体的柴草、牛粪、污泥等杂物用扫帚处理干净后进入奶站,确认准备充分,然后用已消毒的毛巾浸沾流动水,清洗乳头后,用含有次氯酸的温水清洁乳头,之后一定要擦干。
毛巾每次使用后都要清洗、消毒、干燥,绝不用同一条毛巾清洗一头以上的牛只;若遇雨雪天气,乳房比较脏时,要先用流动温水彻底清洗干净并药浴后,用毛巾一面擦干乳房和乳头,再用另一面重新将四个乳头再擦一次;使用过的毛巾要放入回收桶内。
2.观察或触摸奶牛乳房外表是否有红、肿、热痛症状或创伤,并向检测容器中挤掉每个乳头的前三把奶,观察或药检牛奶中是否有凝块、絮线状或水样奶。
发现临床乳腺炎时,要另挤。
必须挤掉头三把奶并观察。
这样做有利于疏通乳头管,提高安全挤奶速度和产奶量,有效预防乳腺炎。
3.用毛巾擦干乳房、乳头。
并作水平方向按摩(约20秒钟)后,采用S套杯法快速上杯,且调整好奶杯组的位置。
按摩能起到刺激乳头的作用;套杯速度应控制在45秒内;奶杯要妥帖地套在乳头上,并均匀地分布在乳房低部略微向前倾。
4.挤奶当中要集中注意力观察出奶情况,当出奶量减少时,可按摩乳房,尽快挤完,严防奶杯掉地受污。
正常挤一头牛的挤奶时间控制在6—8分钟。
挤奶中途奶杯掉地,定要清洗干净后再继续挤奶。
不得做出有损于乳房的行为:
如把手放在集乳器上压;延长挤奶时间;机器挤奶后手工再挤。
但因外伤或“奶眼细”,需用手工挤奶时,必须在挤奶桶口处铺好已消毒的过滤沙布,再行挤奶。
挤奶当中,不得吸烟。
5.当挤奶结束时,要及时关闭真空,用左手提起集乳器,用右手开关集乳器阀芯两到三次,让空气进入,使奶杯自然地脱落于左手上,并将奶杯组挂在挂勾上。
脱杯时,不得随意让奶杯落地。
6.每头牛挤奶结束后,都要对乳头进行后药浴(浸沾),30分钟内,勿让牛卧下。
药浴在每头牛摘机后马上进行,不应超过1分钟,及时药浴可以有效地保护松驰的乳头管口不被细菌侵入;要使用专用药浴液。
7.应在每次挤奶的最后时段挤异常奶的牛只,并将挤出的牛奶截流进入预先准备好的容器内。
(不准进入管道内)
对于刚挤下的生理性异常乳(如初、末乳)和化学性异常乳(有抗乳、冷冻乳)要进行酒精测试后分装。
对于病理性异常乳拒收,尤其是患传染病的牛只不准进站挤奶。
8.挤奶完毕后,应对每头牛的奶量作好记录。
准确统计奶量和详细记录挤奶过程。
批准
审核
编制
作业指导书
标准化奶站操作规程(三)
文件编号
GCZ-021
文件版本
1.02
生效日期
2008.9.28
共8页第3页
序号
具体操作
标准要求
三
制冷前的准备程序
1.刚挤下的牛奶经计量后,经过管道进入集乳罐,再经过滤后,陆续泵入制冷罐内,达一定数量时,开启制机组。
当刚挤下一些牛奶,进入管路后,需要再检查一下奶管是否连接好,冷缸底阀是否关闭严密。
当制冷罐内牛奶液位高于搅拌叶且容积大于冷罐容积的10%时,方可启动;牛奶少于10%时不得开启,以防牛奶被冰冻而影响奶质。
2.查看冷却设定温度。
设定为4℃左右。
3.查看机组运行状态。
设备运行正常,无杂音。
4.观察制冷效果及压缩机的压力情况。
制冷时效与往常基本相同,制冷期间保持室内通风好,压缩机压力为:
高压为1.8—2.0Mpa.低压为0.2—0.4Mpa.
5.检察搅拌运行情况。
运行正常,搅拌平缓柔和,避免破坏脂肪球和产生泡沫。
电机转速不大于25转/分钟。
6.确认无异常情况后,继续进行制冷,直到冷却到设定完温度为止。
挤奶后2小时内应降温至0-4℃,隔三天用温度计效准制冷系统温度。
要求误差不能超过1℃(但必须保证温度计测试温度准确);一定要勤观察,并做好相应的记录。
批准
审核
编制
作业指导书
标准化奶站操作规程(四)
文件编号
GCZ-021
文件版本
1.02
生效日期
2008.9.28
共8页第4页
序号
具体操作
标准要求
四
清洗程序
1.挤奶完毕后,要迅速地手工清洗挤奶杯组、托架等手工清洗部件的污迹。
清洗要彻底干净。
2.把奶杯组装在清洗托上,并将系统中的真空扣夹或阀门由“挤奶状态”操作为“清洗状态”的位置。
保证各真空扣夹或阀门位置正确,才能使机器各部位清洗到位。
3.排净系统管路中的余奶,并连接好输奶管道至清洗回路管道上。
确保清洗回路各接口处、密封性好、不漏气、不漏水。
4.取下过滤袋或打开过滤器上盖,取出过滤纸。
要把已用过的过滤布进行清洗消毒。
碱洗:
5.预冲洗:
待上述准备工作确认完成后,开启挤奶机,在水槽中放入35—40℃的清水,不加任何清洗剂马上进行不循环冲洗,直到水清。
用水要符合生活饮用水标准,挤奶结束后立即对挤奶器进行预冲洗,避免管道中的残留物因温度下降而发生硬化,使冲洗困难。
预冲洗水温,太低会使牛奶的脂肪凝固,而太高会使蛋白质变性,因此水温在35—40℃之间最佳。
同时要观察各计量瓶喷头的清洗状况。
6.循环洗:
接预冲洗后,配制合适碱性清洗液,水温保持在74℃以上(最好在85℃以下),循环5—8分钟,循环后水温不能低于41℃.
清洗溶液正确配制比例,要根据当地的水质及清洗时所用水量和清洗剂的活性而定。
(详见附录)循环水量要适中,能在系统内行成冲浪式冲洗。
所用清洗剂符合国标。
7.后冲洗:
在碱洗结束后用清水进行不循环冲洗,以清除可能残留的碱液、和异味。
用水标准符合生活饮用水标准。
酸洗:
8.预冲洗:
在水槽内放入35—40℃的温水,做不循环冲洗到水清。
每天每次用碱洗,每隔2天用酸液清洗,每次清洗只用一种清洗剂。
9.循环洗:
紧接预冲洗后根据当地水质在65—70℃以上热水中加入适量的酸性清洗剂。
循环5—8分钟。
循环后水温不能低于41℃.
酸液配制与碱液配制相同。
10.后冲洗:
在酸洗结束后用符合当地饮用水卫生标准的清水进行不循环冲洗以清除可能残留的酸液、和异味。
清水冲洗时间5-10分钟,以冲净为止。
11.清洗后要依据清洗实况检查可能存污的死角(如集乳器进出口、真空阀处、集乳罐内壁及进奶管口处、奶泵搅拌叶、搅拌轴处、奶管及清洗管路垫圈处等卫生。
对清洗不到位的死角污垢,要进行手工清洗,需要自动清洗时,必须重新按正确程序进行再次清洗,真到洗净为止。
12.确认清洗干净后,将系统中的余水排净,最后清洗奶水分离器、贮气罐的内部、计量瓶外部、系统管路外部、取样阀、系统管路接口处及垫圈处等。
用干净干燥后的毛巾擦干。
要求各部位干净、无垢、无异味。
并对清洗过程记录。
批准
审核
编制
作业指导书
标准化奶站操作规程(五)
文件编号
GCZ-021
文件版本
1.02
生效日期
2008.9.28
共8页第5页
序号
具体操作
标准要求
五
牛奶的制冷、贮存、运输程序
1.在制冷过程中,尽量缩短制冷时间,提高制冷效果,保证牛奶品质
为了抑制细菌的繁殖,牛奶温度必须在2小时内达到4℃的储存温度,保持室内通风、散热良好,室温要低于32℃以下。
2.当冷热牛奶混合时,必须缩短制冷时间;
冷却至4℃的时间不应超过2小时,混合奶温不得高于10℃,为了防止细菌快速繁殖,牛奶的温度必须在最短的时间内降到10℃以下。
3,牛奶在罐内储存时间尽量短,以保证牛奶的鲜度;
最长时间不得超过24小时。
4.新、旧奶不得混合储存。
必须将仓中旧奶单独存放。
5.牛奶运输前要做好检查准备工作:
检查运输罐卫生及阀门位置;检查出仓前的奶温;出仓前将抽奶设备用热水(60℃以上)进行清洗消毒。
运输罐要保持干净无味;出仓前,搅拌2分钟;一天一拉,并清空奶仓;出仓前温度应达到4℃到厂温度低于6℃,最高不得高于7℃.抽奶设备保证干净、卫生。
必须使用洁净卫生泵抽奶,不得使用自吸泵。
6.拉运至工厂的鲜奶要保证质量安全。
不得制造人为污染(如掺假、掺水、散收等)降低牛奶品质。
制冷、储运过程需详细记录。
批准
审核
编制
作业指导书
标准化奶站操作规程(六)
文件编号
GCZ-021
文件版本
1.02
生效日期
2008.9.28
共8页第6页
序号
具体操作
标准要求
六
清洗制冷罐及抽奶设备程序
1.当牛奶出仓以后,马上进行手工清洗。
具体要清洗罐口内外、罐内各拐角、搅拌浆、清洗喷头处,抽奶管、奶泵各出入口处、垫圈处等的卫生。
操作时,要注意安全,操作时要注意安全,防止滑倒、碰伤,下罐时,要穿软底水靯防止划损冷罐内胆抛光层,不得用钢丝刷等硬刷擦洗内胆、搅拌浆,以防划伤。
导致以后冲洗效果差,而使牛奶中的细菌异常增加。
2.手工清洗后,立即接通抽奶管与奶罐的清洗接口进行清洗。
具体操作程序与清洗机奶设备的标准程序相同。
必须保证预冲洗水温在35—40℃之间,冲洗掉接近90%的残奶;清洗剂的使用也应该符合供应商的建议;后冲洗也采用足量饮用洁净水,保证最终的清洗效果。
3.清洗完毕,拧开奶泵接口处或打开罐底阀门将设备及管路内的余水彻低排干,并将抽奶管盘起安全挂放好、罐盖要盖好。
不得将抽奶管盘放于地面上,应盘放于干净的木板上或者挂放在墙壁的固定铁架上。
批准
审核
编制
作业指导书
标准化奶站操作规程(七)
文件编号
GCZ-021
文件版本
1.02
生效日期
2008.9.28
共8页第7页
序号
具体操作
基本要求
七
维护保养设备程序
1.每日对设备进行日常维护:
必须做好开机前的检查和对设备的清洗维护,充分保证设备的使用性能。
每次开机前要进行细致检查;每次挤奶后必须按标准规定程序清洗;
2.定期对设备及重点部件进行拆洗、润滑、更换、调整等保养,以保证延长设备的使用寿命。
根据设备出厂说明书按每周、每月、每季度、每年度对设备进行维护和保养,保养后必须开机检查,确认正常后为止。
3、挤奶器维护保养简易措施:
(1)定期清洗脉动器;
(2)定期清洗稳压器;
(3)定期更换奶杯内套;
(4)真空泵的维护保养;
(5)定期更换橡胶件;
(1)每月2次
(2)每隔1—2个月清洗一次。
(3)当奶杯内套使用750小时或2500头次后,应立即更换(见附页);
(4)每6个月从真空泵进气口加O号柴油若干,启动真空泵并转动3—5分钟,以保证真空泵的运行性能。
(5)为了保证设备性能、脉动器、挤奶控制装置的所有橡胶件(奶衬除外)必须定期更换,一般一年更换一次。
批准
审核
编制
作业指导书
标准化奶站操作规程(八)
文件编号
GCZ-021
文件版本
1.02
生效日期
2008.9.28
共8页第8页
序号
具体操作
基本要求
八
挤奶环境及人员卫生维护程序
1.当设备清洗程序进行到后冲洗时,为了节约用水,利用后冲洗水及时冲洗、挤奶厅、制冷间、候牛室地面、墙壁、牛栅栏等,并清理排水沟,完毕后挤奶室、制冷室利用紫外线灯杀菌。
要求地面干净、无粪迹、无积水、无异味等,及时清除排水沟中的粪便、积水。
墙壁干净、无污点、粪迹。
2.冲洗地面后,软胶管要用热水冲洗其外表,盘放有序。
软水管干净无污迹并放于木板上或挂放好。
3.室外10米以内卫生区域挤奶完毕要及时清扫,特别是挤奶厅出入口处。
使用后的铁锹、扫帚冲洗干净后放于合适的位置。
铲除牛粪,将柴草、杂物清扫干净。
挤奶厅出入口也要彻底清扫干净。
4.锅炉房地面、锅炉、水箱和暖气片等外部卫生要天天清(扫)洗。
清扫锅炉房地面时要洒水防尘,以免污染水源。
5.工作人员的休息室地面、工作衣、帽、鞋、袜以及室内物品、用具、床铺、餐具等每天进行清理(洗)、摆放。
干净、卫生、摆放有序。
6.奶站的所有玻璃窗户要勤于擦洗,窗台要勤于清扫。
干净、无尘土。
7.所有进入挤奶厅的人员都应保持个人卫生、整洁。
一定要养成良好的卫生习惯,特别是直接操作者要随时保持手部卫生,防止细菌交叉感染。
批准
审核
编制
附件一:
关于清洗浓度的配比
配置清洗液时,要注意水质、水量、水温、清洗剂活性四要素,结合供应商建议,合理配制并观察使用的效果,下面是利拉代供应商提供的建议说明:
(一)当水的硬度在0—10odH时,清洗济用量为50ML/10L,硬度在11—20odH时,清洗剂用量为60ML/10L,硬度大于20odH后,清洗剂用量为80ML/10L,水温应在74℃以上。
(二)水量控制:
1.每套挤奶杯组的用水量6—10升。
2.集乳罐需水量为0.35X。
X为集乳罐容积。
3.清洗管需水量为(0.1—0.4)X,X为管道容积。
4.以上是理论计算,在实际应用时,最佳用水量要刚好完成一个循环所用的水量,具体操作是,当清洗槽的水刚好被吸完,回水管里的水正好回到清洗平衡槽时,这样的操作最省清洗液。
5.压力与水温都是至关重要的,真空度达不到或真空管过长,都能直接导致清洗不彻底,水温是保证清洗效果的必备条件。
附件二
一、挤奶器具的清洗或消毒要点
1.挤奶后,使用过的毛巾、过滤沙布、清洗毛刷、挤奶桶等,都必须进行清洗干净,再用杀菌剂消毒,干燥后,放入灭菌柜内保存。
2.挤奶完毕,挤奶厅、制冷间、侯牛室都要用紫外线灯管进行杀菌消毒。
3.挤奶时从消毒柜内取出毛巾,用40℃的流动水将毛巾上的药液冲洗干净后,擦洗乳房。
5.抽奶前,要用符合生活饮用水标准的热水对抽奶管及奶泵进行消毒清洗。
二、挤奶机的清洗或消毒要点
1.挤奶前,要用60℃以上的热水对挤奶设备进行清洗,冬季水温控制在40℃--50℃即可。
2.挤奶当中,连续挤奶时间过长时,应在中途设定清洗程序,用35-40℃的温水作不循环冲洗设备至水清后再行挤奶。
3.挤奶后用酸或碱清洗剂配制成的适当比例的清洗液,按标准程序对设备进行清洗消毒。
附件三:
奶杯内套可使用天数的计算
奶杯内套(奶衬)是与奶杯相匹配的弹性材料制成,是挤奶器直接与乳头接触的唯一部件,质量优劣直接影响其使用寿命、挤奶质量、乳头保护及卫生。
奶衬在使用过程中会老化、失去弹性,合成材料分解脱落后形成裂缝(有的缝隙十分细微,难以觉察)。
细菌藏匿于此不易清洗与消毒,导致疾病传染和影响正常的挤奶功能,因此,当奶衬使用至规定期限后及时更换,是挤奶器保养管理规定中极为重要的环节之一。
制造奶衬的材料有天然橡胶、合成橡胶和硅胶,由于材料不同,因此奶衬的使用寿命也不一样,一般情况下,三种材料的使用寿命分别是1000头次、2500头次和5000头次,计算奶衬使用期限的公式如下:
=可使用天数
奶衬所能使用的头次数×奶杯组数
每天挤奶次数×挤奶牛头数
附件四:
不同储存温度对牛奶中细菌增长速度的影响
单位:
个
储存温度℃
刚挤下奶的细菌数
存放后奶的细菌数
4.4
4000
4000/24小时
4000/48小时
8000/72小时
15
4000
160万/24小时
3300万/48小时
3.26亿/72小时
xxx集团有限公司
标准化奶站鲜奶生产工艺流程图
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