门厅模板专项施工方案.docx
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门厅模板专项施工方案.docx
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门厅模板专项施工方案
1.编制依据
序号
名称
编号
1
“xx中央生活区”五期西区二标段工程施工图纸
2
“xx中央生活区”五期西区二标段工程施工组织设计
3
有关规程、规范
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
5
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
6
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
7
建设工程文件归档整理规范
GB50328-2001
8
建筑工程项目管理规范
GB50326-2001
9
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
10
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2001
11
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
12
大气污染物综合排放标准
GB16297-1996
13
有关图集
14
混凝土结构施工图构造详图
11G101
15
建筑物抗震构造详图
03G329
(1),97G329
(2)-(8)
16
有关法规
17
中华人民共和国建筑法
18
中华人民共和国环境保护法
19
中华人民共和国计量法
20
其他相关文件
21
质量、环境保护、职业安全卫生
综合管理体系文件
2.工程概况
“xx中央生活区”五期位于武锅路与宝通寺路交汇处,宝通寺路将该地一分为二,宝通寺路以东称为xx中央生活区五期东区,宝通寺路以西称为xx中央生活区五期西区。
我单位施工的范围为五期西区二标段,工程主要由4#楼、5#楼及其下的地下车库与人防工程组成。
5#楼为超高层住宅楼,剪力墙结构,地下二层,地上45层,总建筑面积29123.24㎡,建筑高度139.1m;15-25/L-P轴一层门厅为净空超过5m的高支模,底面相对标高为0.6m,板面相对标高为7.35m,板厚为130mm,净空为6.62m,横向梁净跨度为12.4m,梁跨度超过了10m。
2.1模板安装区平面布置图。
2.2工程难点:
模板工程为高支模
3.施工安排
3.1劳动力组织及职责分工
3.1.1管理层负责人
3.1.1.1模板的制作,过程控制由木工工长检查,包括:
规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。
责任人:
3.1.1.2模板工程的验收:
由施工队长提出申请,填报自检表报项目质检员,质检员组织项目木工工长、技术员进行模板支设验收,验收合格后报监理核验。
责任人:
3.1.1.3模板的拆除:
由施工队长提出申请,填报拆模申请,报项目木工工长,经过核查混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度试验报告后,报技术部门核查审批后,方可拆模
责任人:
3.1.1.4工长、安全员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。
责任人:
3.1.1.5技术负责人负责技术全面管理和协调。
责任人:
3.1.2劳务层负责人
3.1.3安排模板的加工制作、模板的安装的人员分配。
责任人:
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1组织组织人员熟悉图纸,学习相关的规范和规程;
4.1.2根据模板施工方案及相关规范、标准做好完全、技术交底工作并落实到位;
4.1.3在施工前,施工人员必须了解模板配制情况,掌握支模过程中的重点部位;
4.1.4施工人员必须了解模板配制型号和对应部位。
4.2机具准备
4.2.1主要机械
序号
机械名称
型号
数量
功率
进场日期
1
电锯
MJ-104
5台
2.2KW×2
2013.07.01
2
电刨
MB-503
5台
3KW×2
2013.07.01
3
手提电刨
6台
0.45KW×6
2013.07.01
4
手提电锯
M-651A
6台
1.05KW×6
2013.07.01
5
手电钻
钻头直径12-20mm
6个
/
2013.07.01
4.2.2小型机具:
锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。
4.3材料准备
序号
材料名称
规格
1
木多层板
15mm厚
2
木方
50×100×4000mm
100×100×4000mm
4
对拉螺栓
¢14
5
钢管
¢48
6
直角扣件
对接扣件
旋转扣件
5.施工方法
5.1楼板模板及支撑配置层数。
5.1.1楼板底模板全部采用15mm木多层板,次龙骨50×100mm、主龙骨100×100mm木方,均采用普通钢管支撑;
5.1.2支撑架管的应考虑按三层配制,U型托相应配备,钢管底铺50厚木垫板,立杆位置用墨斗按间距甩线,上下层立杆垂直在同一位置。
5.2隔离剂的选用及使用注意事项。
5.2.1隔离剂的选用:
全部采用水性脱模剂。
5.2.2使用注意事项
5.2.2.1检查模板是否清理到位(必须对板面进行全面清理,清除板面的油污和锈蚀),凡不符合要求的模板不准擅自作主刷脱模剂;
5.2.2.2检查脱模剂质量是否异常,如有异常应向班组长反映,采取措施,不合格脱模剂不准使用。
5.2.2.3刷脱模剂要专人进行,涂刷要薄而匀,不准漏刷,不准有流淌痕迹,
5.2.2.4不得积存脱模剂,脱模剂要随用随领,剩下的要交回集中存放保管,防止浪费和变质。
5.2.2.5涂刷时,要注意周围环境,防止散落在建筑物、机具、和人身衣物上,涂刷隔离剂时不得污染钢筋及混凝土接茬处;
5.2.2.6漏刷脱模剂的模板不得使用,更不能在支模后再刷脱模剂;
5.2.2.7涂刷隔离剂应涂刷均匀,不流坠,刷完后挂可使用牌;
5.2.2.8涂刷完的模板不能浇水,不得长时间放置,还要防雨刷或落上灰尘,影响拆模。
5.3模板设计:
5.3.1.1柱子模板设计:
(1).框架柱尺寸为400×600mm,柱模采用15mm厚多层板,横向主楞间距由设置间距450mm至柱高2/3处,以上采用Φ48钢架管间距600,加固用双钢管斜支撑设置两道。
(2).
5.3.1.2梁模板设计:
框架梁模板采用15厚多层板,梁侧模水平次龙骨为50×100木方@300,竖向Φ48钢管主龙骨@600。
梁高大于600时,设一道Φ14对拉螺栓,纵横间距@600;梁侧加固:
设置钢管斜撑@900,梁底支架,立杆纵距@900,横距@900。
在1200mm高梁底居中位置增加一排立杆,纵距@900。
梁底模为50×100木方纵向设置,间距@250,Φ48钢管作梁底排木@450-600mm,钢管作斜顶拉杆。
架子底立杆纵横弹线,上下层立杆尽量在同一直线上。
5.3.1.3顶板模板设计:
1、材料:
3.2mm厚Φ48钢管,可调式顶托。
根据标高线搭设立杆,立杆间距为900mm×900mm的可调支撑上应搭设三道水平拉杆,以固定整个垂直支撑的整体刚度
第一道水平拉杆距楼地面为150mm,第三道水平拉杆距顶板500mm,第二道设于中间。
安装顶托及主次龙骨在立杆上安装可调顶托支撑,用两根100mm×50mm木方做主龙骨,间距900mm。
主龙骨平行于房间的短方向,用50mm×100mm木方做次龙骨,次龙骨间距300mm。
次龙骨平行于房间的长方向。
次龙骨与四周墙体接触部位必须横放一根经过刨光的50mm×100mm木方,用以支承顶板胶合板,胶合板与墙体之间贴密封条。
2、满堂架加固:
满堂架架体与一层架体有效连接,各横杆与已施工混凝土墙硬顶,在架体竖向加4到水平剪刀撑,纵横向分别加4道剪刀撑,纵横向分别加扫地杆。
3、顶板模板验收标准:
项目
允许偏差(mm)
检验工具
标高
±2
3m靠尺、水准仪
平整度
±1
3m靠尺
相邻两板高低差
±1
3m靠尺、水准仪
房间尺寸
3
直尺
相邻两板调差
1
直尺
5.4模板的现场制作与外加工
5.4.1对制作与加工的要求:
5.4.1.1地下剪力墙、柱模均采用15厚多层胶合板,木方龙骨拼装大模板。
5.4.1.2模板的制作应保证规格尺寸准确,棱角平直光洁,面层平整,拼缝平严。
5.4.1.3模板不应有不平、翘曲现象,验收合格后,按规格类型编号标识。
5.4.1.4阴阳角的制作:
5.4.1.5模板制作的拼缝方式:
5.4.2模板的管理和验收
5.4.2.1模板必须根据模板设计方案所提供的模板数量型号以及模板加工、制作质量要求进行验收,设置足够场地,统一堆放。
5.4.2.2模板设置专用堆放区、用10cm×10cm木方制成模板垫木,搭设钢管架,模板在堆放区中必须立放于垫木上,靠在钢筋架上。
5.4.2.3模板在一段施工完毕,必须吊入模板堆放区,将模板板面及背楞上的浮灰清理干净,刷脱模剂已备第二次使用。
5.4.2.4为区分模板是否清理干净,在清理完成模板的做明显标记。
5.5模板的存放
5.5.1存放的位置及场地地面的要求
5.5.1.1模板存放位置见施工平面图
5.5.2一般技术与管理的注意事项
5.5.2.1模板拆除后及时运出堆放,堆放场需硬化,下设枕垫,背楞相对,基倾角80°为宜。
5.5.2.2模板堆放时模板边面朝外,堆放应留有便于清刷模板的距离,堆放架应稳定,防止被风刮倒。
5.5.2.3模板堆放设有安全围护区,并挂牌,非工作人员严禁入内。
5.5.2.4模板堆放区应符合总平面图的要求。
5.6模板的安装
5.6.1.1工艺流程:
5.6.2一般要求
5.6.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载能力;上下层支架的主柱应对准,并铺设垫板。
5.6.2.2在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
5.6.2.3模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
5.6.2.4模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
5.6.2.5浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
5.6.2.6在梁侧模与梁底模交接的阴角处和梁侧模与楼板模交接的阳角粘贴海绵条、挤紧。
5.6.2.7跨度大于4m的梁,模板按跨度的3/1000起拱,悬臂梁模板按梁长的4‰起拱。
5.6.2.8固定在模板上的预埋件,预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。
5.6.2.9柱模板安装顺序及技术要点
(1).在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上,弹好柱皮线和模板控制线,在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条,以保证下口及接缝严密。
(2).安装柱模板:
先安两边柱子,经校正、固定,再拉通线安装中间各柱。
模板按柱子大小,预拼的片模应位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定,加木方柱箍加固,螺栓穿入,使四面模板形成整体后,拆除铁丝。
柱箍规格及螺栓型号见模板设计。
(3).安装柱箍的拉绳及斜撑。
柱模2米高处设一道斜撑,每面模板2根,斜撑角度不大于60°,支撑点与混凝土板内预埋钢筋环相边接;柱模顶部每角设一道缆风绳,缆风绳上设花篮调节螺栓,以便更好的校正模板垂直度。
(4).柱模根部可根据钢筋环连接管附加一道钢管柱箍,加强模板的整体稳定性。
5.6.2.10梁、板模板安装顺序及技术要点
a.立柱下垫层通长脚手板或长度不小于400mm的50×100mm的木方。
b.从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装,支柱间距900mm,大龙骨间距为600mm,小龙骨间距为300mm。
c.调节支柱高度,将大龙骨找平,铺设小龙骨,小龙骨距墙边、柱边150mm。
d.铺楼板底模,楼板底模采用15mm厚多层胶合板,多层板板缝采用硬拼,保证拼缝严密,不漏浆,为防止漏浆,应加粘海绵条。
e.平面板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。
f.标高校正完后,支柱之间根据高度设置水平拉杆,离地面不超过300mm,往上纵横方向每隔1.6m设置一道。
g.将模板内杂物清理干净,办理予检手续。
5.7模板拆除
5.7.1模板拆除前,由木工工长提出拆模申请,试块试压合格后,专业技术负责人审批。
5.7.2拆除的顺序:
先拆除连接件,再进行拆除其模板,以防混凝土面破损或拉裂。
5.7.3侧模拆除的要求:
5.7.3.1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤,预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。
5.7.3.2模板拆除时,在脚手架上铺木脚手板一层,将模板及支撑先拆卸在脚手板上,不应对楼层形成冲击荷载。
5.7.4底模拆除的要求:
5.7.4.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,当设计无要求时,混凝土强度应符合下表要求:
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2、≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
5.7.5板模板的拆除
5.7.5.1模板拆除顺序:
拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
5.7.5.2模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
5.7.5.3模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
5.8模板的维护和修理
5.8.1模板在使用过程中注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
5.8.1.1胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
5.8.1.2进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
5.8.1.3板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
5.8.1.4墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。
5.8.1.5洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。
5.8.1.6支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
5.8.2多层胶合板的维修:
对棱角进行检查,发现模板边有毛刺掉角现象,要进行切割、刨光、封漆或更换处理;板面起毛、剥层的应进行调整更换。
定型模板的各种配件和各种螺杆均应清理干净并刷油。
5.9钢管式脚手架
5.9.1地下室及地上架体全部采用钢管式脚手架
5.9.2外脚手架作为施工操作架,排距900mm,纵向间距1500mm,步高1800mm。
5.9.3相邻两根大横杆接头错开不小于2m,且不在同一步内,上下相邻两根大横杆接头错开不小于2m。
立杆与横杆之间、大横杆与小横杆间均用直角扣件连接,钢管露出扣件外长度不小于15cm 。
立杆接头相互错开,相临立杆接头位置垂直间距不得小于1000mm。
5.9.4脚手架外排立杆内满挂密目阻燃绿色安全网,网边必须锁紧、封严、牢固、整齐、美观。
作业面设一道护身栏,高1.2m。
5.10质量要求
5.10.1允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
国家规范标准
结构楚天杯标准
1
轴线位置
柱、梁、墙
5
3
尺量
2
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
墙、柱、梁
±4、-5
±3
3
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
4
表面平整度
5
2
2m靠尺和塞尺检查
5
阴阳角
方正
-
2
方尺、塞尺
顺直
-
2
线尺
6
预留管、螺栓
中心线位移
3
±5
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10、0
5、0
7
预留洞口
中心线位移
-
+5、0
拉线、尺量
8
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
+10、0
+0
6.安全注意事项
6.1除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定外,应针对模板施工的特点,编制相应的安全规定。
6.2进行模板操作的工人,进场之前必须经过安全及操作技能培训,并经考核合格后,持证上岗。
6.3进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业人员系好安全带。
6.4模板存放场地地面应做好硬化处理。
6.5大模板现场存放应面对面放置,保持自稳角75°~80°。
6.6施工作业前,应对工人做好安全交底及安全教育工作。
6.7施工过程中,随楼层升高,应及时支设安全网及防护网,并高出作业面1m以上。
6.8支模过程中应遵守操作规程,如遇途中停歇,应将就位的支顶、模板连接稳固,不得空架浮。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。
6.9装拆模板,必须有稳固的登高工具。
高度超过3.5m时,必须搭设脚手架。
安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
6.10在脚手架或操作台上堆放模板时,应按规定码放平稳,防止脱落不得超载。
操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内,严禁放在脚手架或操作台上,严禁上下抛掷。
6.11基槽下支模应先检查土壁的稳固情况,基槽上口1m以内,不得堆放模板、支撑件。
6.12装拆预拼大片模板,垂直吊运应用两个吊点,水平吊运应采用四个吊点。
安装时,应边就位边校正和安装连接件,连接牢固后方可脱钩。
吊运零散模板时,应将模板放入吊笼内,防止坠落伤人。
6.13墙、柱的模板支撑必须牢固,确保整体稳定。
高度在4m以上柱模,应四面设支
撑或缆绳。
6.14模板架体搭设时,后浇带脚手架应单独搭设,并与其他架体相连接,连成整体,后浇带未施工完毕,下支撑体系均不得拆除,上边覆盖多层板不得拆除。
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