洗煤厂操作规程改交机运区.docx
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洗煤厂操作规程改交机运区.docx
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洗煤厂操作规程改交机运区
操作规程
动力洗煤厂
2016年
目录
给煤机司机操作规程2
6mm分级筛司机操作规程4
斗式提升机司机操作规程5
跳汰机司机操作规程7
加压过滤机操作规程9
煤泥水泵司机操作规程11
浓缩机司机操作规程12
鼓风机司机操作规程14
生产采制样工操作规程15
集控值班员操作规程17
给煤机司机操作规程
一、一般规定
1、必须经过培训合格,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他相关规定。
3、熟悉给煤机的结构工作原理、技术特征和维护保养方法。
4、熟悉本岗位设备的开停顺序和操作,及检查分析和排除故障的方法。
二、开车前的检查
5、开车前必须检查现场和设备的安全状况,确保设备完好,检查给煤机入料口和出料口是否畅通,有无异常现象,检查出口闸板的位置。
6、确认给煤机是否有人工作,检查是否送电,有无异常现象,确认无误后,根据集控通知,选择就地或集控开车方式。
三、运行中的操作
7、就地开车时,接到集控开车指令,214皮带开启后方可开启后按下启动按钮;集控开车时,由集控进行集中控制开车,然后打开给料闸板。
8、根据及控制指令,调整给煤量(调整变频器频率或闸板开启度等)。
9、注意观察给煤机料槽有无漏煤及堵塞现象。
10、设备运行中,认真巡检,观察振幅和给煤量是否符合要求,振动给煤机的吊挂装置、激振器、弹簧及各紧固螺栓是否完好,发现异常情况及时通知集控室停车处理。
11、检查传动装置(电机、减速机等)是否有异常声响、温度是否正常。
四、停车操作12、就地停车,接到停车指令后按下停车按钮,集控停车时,由集控集中控制停车。
13、停车时必须先关闭排料闸门,给煤机排空后方可停车。
14、将运行中发现的问题汇报集控室。
五、注意事项
15、设备运行中严禁随意调整副偏心块或调整槽体倾斜角度调整给煤量;可调整闸门调节给煤量满足系统工艺要求。
16、设备巡检时严禁接触各运转部位。
17、煤仓堵塞时必须使用专用工具捅煤,不准站在仓口栏杆、电机或设备上捅煤。
18、检修或处理故障时,必须先停给煤机和相关设备,汇报调度后,停电、挂牌后再进行处理
六、职业卫生
19、开车过程中做好煤尘、噪音防护工作,司机要配备防尘口罩、防噪音耳塞,岗位要张贴防煤尘、噪音标志。
20、停车打扫卫生期间,司机要做好个人防护,佩戴手套。
地面及设备上的煤尘、油污要清理干净。
6mm分级筛司机操作规程
一、一般规定
1、必须经过培训合格,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他相关规定。
3、掌握分级筛的结构工作原理、技术特征和技术参数。
4、掌握位设备的开停顺序和操作,及检查和排除一般故障的方法。
二、开车前的检查
5、检查进出溜煤筒是否畅通。
全面检查设备,包括筛面是否破损等。
6、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。
7、检查设备是否送电;根据集控安排选择开哪台筛子。
三、运行中的操作
8、听到启车铃声后,将旋转开关打到“自动”位置,按下启动按钮,同一段筛子的两台电机必须同时启动,转向相反。
9、运行中,注意观察分级筛的运转情况,经常巡检分级筛是否有异响、电机温度是否正常、分级筛透筛情况,透筛效果差(筛前下末煤)应通知集控降低原煤量,用听觉、视觉检查分级筛工作情况,发现问题及时汇报集控室。
四、停车操作
10、接到集控室停车指令后,按下停止按钮、旋转开关打到“零位”。
11、将运行中发现的问题汇报集控室。
五、注意事项
12、分级筛运行中严禁靠近、清理或维修。
13、清理筛面、处理事故或检修时,严格执行停电挂牌制度,分级筛停稳前严禁作业。
14、分级筛应空载启动,不得超负荷运转。
15、发现分级筛筛板破损或筛下粒度超限时,及时汇报集控室处理。
六、职业卫生
19、开车过程中做好煤尘、噪音防护工作,司机要配备防尘口罩、防噪音耳塞,岗位要张贴防煤尘、噪音标志。
20、停车打扫卫生期间,司机要做好个人防护,佩戴手套。
地面及设备上的煤尘要清理干净。
斗式提升机司机操作规程
一、一般规定
1、必须经过培训合格,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他相关规定。
3、掌握斗式提升机的构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用。
4、了解本岗位电机及电气设备的名称、性能、操作方法和安全用电常识。
5、熟练掌握斗式提升机的操作方法,及检查和排除一般故障的方法。
二、开车前的检查
6、开车前应检查斗子应空载。
7、检查传动系统传动链的松紧程度,传动链与链轮的咬合应良好,传动链与链轮磨损不严重。
8、链板与链接销连接良好,销子无缺失,连接孔不过度磨损,滑道平整,无过度磨损。
9、机头溜煤筒畅通,箱体无严重变形,不漏水。
三、运行中的操作
10、听到启车铃声就地开中煤斗式提升机,矸石斗式提升机由集控开。
启动后,应观察斗子运行几周,以便检查是否有异常情况。
11、班中注意观察斗子的负荷情况。
斗子装料以平斗以下为宜,长时间尖斗,过负荷运行,容易发生压斗事故。
12、发现严重返煤现象,应立即联系跳汰机停车,关闭排料闸板,检查原因并处理。
13、班中定期巡检设备:
注意检查斗子有无刮坏、挤坏和撕开现象。
逐个检查一周链板、销轴、滚轮和销子的工作状态,防止链板折断和销轴松脱等造成事故。
14、检查传动机构的运行情况,电机运行无异常振动,温升不高于85℃,减速机轴承温升不超过45℃。
四、停车操作
15、待中煤斗提提空后,就地停中煤斗提;矸石斗提由集控停车。
16、停车前,应对斗式提升机检查巡视一遍,尤其是传动连接部位,发现问题及时汇报处理
五、注意事项
17、巡检过程中、处理斗子压住或卡住时,斗子正面不得站人,以防物料坠落及斗子脱链伤人。
18、运行中,斗提自动停车或卡住不动,应查明原因,排除故障后再开车。
19、链板断,斗子撕裂或链接销轴松脱,必须停车处理。
20、斗式提升机穿越楼板处的孔防护栏要完好。
六、职业卫生
20、开车过程中做好噪音防护工作,司机要佩戴防噪音耳塞,岗位要张贴防噪音标志。
21、停车打扫卫生期间,司机要做好个人防护,佩戴手套。
地面及设备上的煤尘要清理干净。
跳汰机司机操作规程
一、一般规定
1、必须经过培训合格,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他相关规定。
3、掌握跳汰机的基本理论、选煤工艺流程、入选的煤种、粒度组成、可选性等。
4、熟悉产品工艺指标要求。
5、熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的电气基本知识。
6、熟悉跳汰机的风水管线布置,能正确操作使用。
了解本岗位自控装置,各种仪表的工作原理、使用方法。
二、开车前的检查
7、了解上班的原煤、产品煤的煤质;了解浓缩机、循环水水池的水量、浓度。
8、检查油雾化器的油量;高、低压风压表指示应正常。
9、确认液压站、电控系统、自控装置、显示仪表工作可靠。
10、排料装置应正常,无卡住现象,各溜槽、管道应畅通;各风、水阀门应灵活好用。
检查所属设备无问题后,通知集控室。
三、运行中的操作
11、根据浓缩司机指令开进水、后冲水阀门到正常开度。
12、高压风压力表指数不能低于0.4~0.5Mpa,低压风压力表指数在0.025~0.05Mpa,确认缓冲仓有煤,相关联设备已开启,先开跳汰机再开链式给煤机。
13、开车时,根据正常生产经验以调到中等给煤量为宜。
根据床层厚度、松散度和运动情况,调整风、水量,使给煤量、风、水得到最佳配合
14、设置所有参数及同相/反相设置,按启动键,开始启车。
15、根据入洗原煤煤质情况,调整工作参数、确定跳汰机的工作制度,
(1)给煤量;
(2)床层厚度;(3)跳汰频率和振幅;(4)风量和水量;确保精煤质量和产量,并注意观察产品煤质变化。
16、运行中随时检查筛板是否松动、破裂。
排料装置是否正常,有无堵、卡、失灵等现象,发现问题及时汇报。
四、停车操作
17、接到停车指令后,先停链式给煤机,再停跳汰机;接到浓缩停水指令后关闭进水阀、后冲水阀门。
18、停车后检查所属设备各部件是否正常,风水闸板有无漏风、漏水现象,各处溜槽、箱体有无损坏,是否畅通,发现问题向集控室汇报处理。
19、及时清理跳汰机上杂物。
五、注意事项
20、生产中发现筛板严重损坏、漏煤,斗式提升机返煤、压死立即停车处理。
21、循环水浓度过大时(正常浓度<200g/L)应停车,待浓度降到正常后再开车。
22、排料装置长时间不动作,要停车检查是否卡或下箱体堵塞。
六、职业卫生
23、开车过程中做好噪音防护工作,司机要佩戴防噪音耳塞,岗位要张贴防噪音标志。
24、停车打扫卫生期间,司机要做好个人防护,佩戴手套。
地面及设备上的煤尘要清理干净。
加压过滤机操作规程
一、一般规定
1、必须经过培训合格,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他相关规定。
3、掌握加压过滤的基本理论、选煤工艺流程、煤泥水系统的运行情况。
4、熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的电气基本知识。
5、熟悉加压系统、压风系统的配置,掌握正确的使用、操作方法。
6、了解本岗位自控装置,各种仪表如料位计、压力表)的工作原理、使用方法。
二、开车前的检查
7、检查工作现场无安全隐患,卫生达标,消防设施齐全完好。
8、检查仓内无杂物,检查滤扇有无变形、孔洞,刮刀有无损坏,检查主轴、仓内刮板电机、减速器,检查完毕,关闭仓门。
9、看上班运行记录,了解上班运行情况,
10、启动操作系统,确认工控机界面显示正常。
试电动、气动阀门确认动作正常,显示仪表工作可靠。
三、运行中的操作
11、接到调度开车指令后,必须确认产品运输系统开启,点击起车按钮。
12、正常后,主司机不间断观察界面,监控系统运行情况。
在生产过程中,对加压过滤机系统进行巡回检查,并视仓压、主轴转速、滤饼厚度、滤饼脱水效果、反吹效果、卸料时间等具体情况及时调整设定的参数,在搅拌桶内合理添加氯化钙等药剂。
13、注意搅拌桶料位,根据搅拌桶液位,通知浓缩机司机开启底流泵,防止抽空、上料时漫煤泥
14、巡检加压系统所属设备、入料浓度,作好记录。
密切注意仓内刮板、主轴、高压风、液压站等的运行情况,如有异常及时停车汇报。
15、巡检中,上下梯子谨防滑跌。
坚持每小时向集控汇报安全状况和设备运转情况。
当外围系统有影响,且处理时间不超过15分钟时,按等待按钮,故障排除后及时开启。
如发生紧急情况,及时按“紧停”按钮(手动),停给料泵,关给料阀,停低压风,汇报调度室。
四、停车操作
16、接到调度停车指令后,点击停车按钮,按程序停车。
17、当仓内压力降到0时,开仓门通风,检查设备状况打扫本岗位卫生,关工控机。
18、向集控室汇报生产情况和存在的问题。
等待离岗通知。
五、注意事项
19、加压过滤机加压仓为一类压力容器。
应严格遵守压力容器有关规定使用和检查。
20、设备运行中,随时观察工控机界面模拟运行是否正常,各仪表指示是否正常。
21、人员进入仓内检修必须设专人监护。
22、定期排放高压风包内积水,补加液压站液压油。
六、职业卫生
23、上岗期间劳保用品穿戴齐全。
煤泥水泵司机操作规程
一、一般规定
1、必须经过培训合格,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他相关规定。
3、熟悉煤泥水泵的工作原理、选煤工艺流程、煤泥水管路布置及工艺要求。
4、熟悉煤泥水泵的结构、性能、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的电气基本知识。
5、熟练掌握煤泥泵的操作方法,熟悉本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。
二、开车前的检查
7、检查工作现场无安全隐患,卫生达标,消防设施齐全完好。
8、检查泵的基础螺栓是否松动,盘根应严密、均匀,启动前出口阀门应处于关闭状态。
9、先人工盘转联轴节1-2圈,确认叶轮和泵壳间是否有异物,禁止在有摩擦现象时启车,如转不动,严禁开车。
10、闭锁按钮弹出,等待启车。
三、运行中的操作
11、接到调度开车指令后,按下启车按钮,渣浆泵必须按箭头方向旋转,绝对不允许反转,启动时必须检查电机转向,泵启动达到正常转速后打开出口阀。
12、泵运行中,检查泵、电机温由异响,应停车检查处理进行处理或向集控及时反映情况。
电机温升不超过85℃,轴承温升不超过65℃。
四、停车操作
13、接到调度停车指令后,关闭出口阀门,然后按下停车按钮,避免回流产生“水锤”,损坏部件,同时防止叶轮反转发生事故。
五、注意事项
14、发生故障停泵倒转时,在没有停转前严禁启动,以防损坏设备。
六、职业卫生
23、上岗期间劳保用品穿戴齐全。
浓缩机司机操作规程
一、一般规定
1、必须经过培训合格,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他相关规定。
3、掌握浓缩澄清的基本理论、工艺作用、煤泥水流程、浓缩入料的数质量、浓度变化、粒度及浓缩后的指标要求。
4、熟悉本岗位的各种管路布置、阀门配置及其相互关系,能正确操作使用。
5、熟悉浓缩机的工作原理、构造、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的电气基本知识。
6、熟悉本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。
二、开车前的检查
7、溢流水槽应通畅,溢流堰应平整,无积煤泥现象。
煤泥浓缩机开车前应注满水,保证生产正常进行。
8、浓缩机各部位的连接必须牢固可靠,液压站工作正常。
三、运行中的操作
9、要根据浓缩机来料情况、机内煤泥量(可从底流浓度看出)情况,与相关岗位密切联系控制底流排放速度,适当加入絮凝剂、氯化钙,保证溢流浓度符合要求,以浓缩机池内上层保持500mm以上的澄清水层,底流浓度不超过500g/L为宜。
10、底流排料泵堵塞时,应及时打开冲洗水冲洗或采取其它措施加以疏通。
11、溢流堰出口应设篦子,严防杂物堵篦子。
12、密切注意耙子的运转情况。
浓缩岗位司机定期到浓缩池上观察浓缩机的运转状况,注意液压站油压的变化,注意检查电机、传动装置工作情况。
是否有跳动,转动速度变慢及异常声音,发现异常应立即汇报,并做好记录。
四、注意事项
13、人员在浓缩机平台上工作时,应对所用工具、备件采取措施,防止坠入池中,并做好自主保安。
14、若浓缩机带料停车时,应将耙子提到高位。
15、当浓缩机内没你沉积过多时,应减少或停止入料,加快底流排放。
16、当底流泵堵塞时,应及时打开反冲水冲洗或采取其他措施加以疏通。
五、职业卫生
17、上岗期间劳保用品穿戴齐全。
鼓风机司机操作规程
一、一般规定
1、必须经过培训合格,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他相关规定。
3、熟悉鼓风机的构造、性能、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的电气基本知识
4、了解本岗位电动机及电气设备的名称、性能、操作程序和方法、有关电气基本知识等。
二、开车前的检查
5、设备的零部件、紧固件、联接部位是否完好,检查两台鼓风机的排气阀是否在关闭位置,鼓风机的闭锁按钮是否已复位,送控制柜电源。
6、检查风包、管道是否漏风。
三、运行中的操作
7、接到开车指令后,把操作柜的按钮旋到“自动”位置,按下起动按钮,开启鼓风机。
8、运转正常后,按跳汰机工作要求,调整阀门,使其处于正常工作位置,运行中检查所有的仪表是否灵敏可靠,读数是否在正常范围内,并注意电流变化情况,防止发生喘振。
9、设备运转中,定时检查电机、轴承座声音和温度是否正常,严禁触摸运转部位。
四、停车操作
10、接到调度停车指令后,关闭鼓风机出风口阀门,按下停止按钮、闭锁,然后停控制柜电源并闭锁。
11、检查岗位设备和现场安全状况,向调度汇报,打扫本岗位卫生,等待离岗通知。
五、注意事项
12、风包应定期放水。
五、职业卫生
13、上岗期间劳保用品穿戴齐全。
生产采制样工操作规程
一、一般规定
1、必须经过培训合格,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他相关规定。
3、应熟悉采制样理论、采制样基本原则和方法、采样点布置图、影响采样误差因素和减小误差的方法。
4、了解制样机械设备的构造和技术特征、使用和保养方法,配合机电检修工的检修。
二、工作前的准备
1、检查采制样的工具设备的完好情况,检查破碎机的机器腔内是否干净,所有设备的紧固点、联接部位及传动系统是否完好;然后空车运转,正常后按操作程序破碎制样,直至达到标准要求的煤样。
2、清点采制样的工具,随时保持清洁。
3、填写煤样标签。
三、正常操作
1、按规定采样时间、采样地点采样,采样点不得随意变更。
带式输送机采样:
应使采样器紧贴胶带,要截取煤流的整个断面或按左、中、右三点采样,但采样部位不得交错重复。
采完后,应迅速将采样器离开煤流。
2、清捡煤样中的金属、木屑、易燃易爆等杂物。
大于25mm的煤块破碎后,按堆锥四分法取样。
打扫场地卫生,并迅速把煤样送到制样室进行制备。
3、日常生产检查原始煤样,可在采样地点或制样室进行掺合缩分。
煤样不破碎不得缩分,缩分必须按堆锥四分法反复堆掺三次后进行。
4、及时向主管领导和集控室报告煤质状况,为及时调整参数提供准确的依据和配选配煤方案提供建议。
四、注意事项
5、禁止跨越运转设备,不许任意启动各种按钮开关。
运转设备上采样必须做到站稳,不准穿高跟鞋,工作服穿戴整齐,女工发辫必须固定在工作帽内。
6、在煤流中人工取煤样时,所用工具和样品总质量不得超过10公斤。
采样前要注意周围情况,人要站稳,紧握工具才能开始采样。
7、工作中发现机器异常时,立即切断电源,排除故障后方可继续工作;棒磨机运转时,严禁做任何清理工作和取放样。
8、不允许在运转的磨样机上取放煤样。
9、破碎煤样时,如下料不好,只能用木棒垂直捅煤样,不许斜捅。
严禁用手和铁棍捅煤样。
10、送样及时准确,写明煤样种类。
采样时间、地点、子样表述准确。
。
五、职业卫生
11、工作期间劳保用品穿戴齐全。
集控值班员操作规程
一、一般规定
1、必须经过培训合格,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他相关规定。
3、掌握选煤工艺流程、设备流程、各主要作业过程。
4、熟悉机电设备的构造、技术特征、故障规律、常见故障的原因,能对生产中出现的问题做出正确的判断和处理。
5、掌握风水电系统的工作情况,能合理调配使用,确保生产需要。
6、掌握原煤的数、质量情况及原、产品的贮运情况,生产计划和产品指标等。
7、了解各车间、班组的关系和职责分工,能联系畅通。
8、必须掌握集控室各种设备的操作方法、维护保养的基本知识,充分发挥其性能。
9、能熟练填写并运用各种生产图表和记录。
二、操作前的准备
10、开车前30分钟确认检修项目是否完成,确认后方可开车。
11、了解原煤入厂情况及仓储情况,合理安排开车时间。
12、了解岗位人员在岗情况。
三、正常操作
12、确认各岗位机司正常汇报完毕后,通知压风机房开启压风机,通知岗位司机开启循环水系统。
13、主洗系统打“集中/联锁”,点击系统起车按钮,主洗系统起车
14、确认主洗系统启车完毕,开启给煤机,通知加压过滤机司机启车,进入正常洗煤状态主调监控各个设备运转状况,填写各种记录。
副调根据主调发出的指令及时开停设备、调整煤量,协助主调认真填写各种记录,负责岗位的巡检。
15、现场发生事故时,副调及时到达现场,协调指挥各车间积极处理抢修事故尽快恢复生产,主调及时通知值班人员及厂领导,由值班人员根据现场状况决定是否启动应急预案。
生产过程中,主调根据仓位情况及时与矿调、运销站、排矸人员协调,确保系统正常运转。
四、停车操作
16、提前通知加压过滤机停车,在加压司机汇报停车完毕后,根据缓冲仓仓位停给煤机确认301皮带无煤,1分钟后通知6mm分级筛停车。
确认矸石、中煤排空后,停止矸石和中煤系统,按规定时间停循环水系统、产品运输皮带,最后通知压风机房停压风机。
17、收集停车后各岗位检查出需处理的问题,并汇总报值班领导。
18、认真填写有关报表、工作记录。
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- 洗煤厂 操作规程 机运