FGD系统逻辑描述.docx
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FGD系统逻辑描述.docx
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FGD系统逻辑描述
FGD系统逻辑描述
(1)
FGD系统逻辑描述
1.1 烟气系统
1.1.1 烟气系统控制回路
在启动升压风机前要求打开烟气通路。
1.1.2 烟气通路系统设备控制
(1) 烟气换热器(GGH)
自动:
GGH主驱动启动/停止吹灰器启动/停止
密封空气系统启动/停止
手动;启动/停止GGH主驱动
辅助空气马达启动/停止
指示;吹灰器臂位置
吹灰器排放阀开/关状态
GGH洗涤/未洗涤烟气压力损失
GGH马达运行/停止状态
GGH轴位置
GGH出口温度
报警:
GGH马达故障/启动故障
GGH油面低
原烟气/净烟气的压力损失高
启动条件:
GGH密封空气风机运行
GGH密封空气压力不低
GGH密封空气温度不低
GGH吹灰器关闭
GGH高压冲洗阀关闭
GGH低压冲洗阀关闭
条件运行:
GGH密封空气风机运行
GGH密封空气压力不低
GGH密封空气温度不低
(2) FGD系统进、出口烟气挡板门
自动:
开/关作为FGD的一部分启动/停止
密封空气系统启动/停止
手动:
开/关自DCS
密封空气系统启动/停止自DCS
指示:
挡板开/关状态
密封空气风机出口压力
密封空气风机状态
密封空气加热器状态
密封空气管道隔离挡板开/关状态
报警:
挡板故障打开(时间延迟)
挡板故障关闭(时间延迟)
密封空气隔离挡板打开和密封空气风机不运行
密封空气风机出口压力低
密封空气跳闸
联锁:
至少一台吸收塔循环泵运行
(3) FGD系统旁路烟气挡板
自动:
升压风机打开时,旁路挡板关闭
FGD保护,自动打开旁路挡板
启动/停止密封空气系统
手动:
开/关自DCS
密封空气系统启动/停止自DCS
指示:
挡板开/关状态
密封空气风机出口压力
密封空气风机状态
密封空气烟道隔离挡板位置
报警:
挡板故障打开(时间延后)
挡板故障关闭(时间延后)
密封空气隔离挡板打开
密封空气风机不运行
密封空气风机出口压力低
密封空气风机跳闸
联锁:
升压风机进口和出口挡板位置
锅炉主燃料跳闸
引风机或升压风机跳闸
在普通烟道进口温度高
在升压风机进口压力高或低
FGD出口隔离挡板关闭
FGD系统逻辑描述
(2)
duqian发表于2006-3-623:
49:
18
(1) 烟道
自动:
开/关升压风机出口排放阀
手动:
开/关升压风机出口排放阀
指示:
原烟气进口侧气-气加热器温度和压力
原烟气出口侧气-气加热器压力
升压风机出口排放阀开/关状态
吸收塔喷嘴区域差压
吸收塔除雾器进口/出口差压
净烟气进口侧气-气加热器压力
净烟气进口和出口出气-气加热器温度和压力
升压风机进口压力
FGD系统进口O2和SO2
FGD系统出口O2和SO2
升压风机进口烟气流量
报警:
温度信号偏差
冗余压力信号的偏差
升压风机进口温度高
FGD系统出口SO2高
(2) GGH低泄漏密封空气系统
自动:
启动/停止GGH密封空气风机
启动/停止GGH密封空气加热器
手动:
启动/停止GGH密封空气风机
指示;GGH密封空气风机运行/停止状态
报警:
GGH密封空气风机故障/启动故障
GGH密封空气风机排放压力低
风机运行条件:
GGH密封空气压力不低
(3) GGH高压水泵
自动:
启动/停止泵作为高压冲洗顺序
手动:
泵启动/停止
指示:
GGH高压水泵运行/停止状态
GGH高压水泵排放阀开/关状态
GGH高压水阀开/关状态
高压水滤网压差
高压水泵排放压力
高压水泵吸收压力
报警:
GGH高压水泵故障/启动故障
GGH高压水滤网压差高
GGH高压水泵吸收压力低
GGH高压水泵排放压力高
启动条件:
GGH高压水泵吸收压力不低
GGH高压水泵排放压力不高
烟气排放至GGH箱打开
GGH运行
GGH高压水泵排放阀打开
吹灰器伸出
运行条件:
GGH高压水泵吸收压力不低
GGH高压水泵吸收压力不高
吹灰气隔离阀关闭
GGH运行
GGH高压水泵排放阀打开
GGH高压水滤网压差不高
FGD系统逻辑描述(3)
duqian发表于2006-3-623:
51:
00
1.1 吸收塔系统
1.1.1 吸收塔连续运行,输入吸收塔的石灰石浆液的给入量取决于锅炉负荷,进口二氧化硫含量和吸收塔浆液的pH值。
吸收塔浆液的浓度根据石膏排浆泵的出口密度来控制石膏排放量,从而控制浆液浓度。
吸收塔浆液的液位则通过调整除雾器冲洗间隔时间来调节。
氧化空气量则取决于氧化风机的最大出力。
1.1.2 控制回路
(1) 吸收塔浆液的pH值及出口SO2浓度控制控制
石灰石浆液流量控制系统控制石灰石浆液按烟气脱硫需求量供给吸收塔并随实际SO2去除率而改变。
SO2的量按干烟气体积流量乘以原烟气中SO2含量计算。
所需CaCO3的理论值为SO2的量乘以CaCO3和SO2的摩尔比。
额定的CaCO3量按CaCO3的理论值和一个质量因子计算,此质量因子是考虑到实际用量超过按化学计算所需的石灰石的量,并设定为一个固定值。
CaCO3质量的调节使吸收塔浆液箱达到某一pH值与实际pH值相比较来控制石灰石的添加以保护pH值达到额定值。
当pH值降低时,按适当的比例增加CaCO3的量。
用PH值校正的办法对额定CaCO3的流量与实际测得的CaCO3流量相比较。
实测CaCO3流量值为实际测量的石灰石流量乘以实际测量的密度和质量因子(石灰石纯度)。
通过此比较的推算来控制石灰石浆液控制阀的开。
(2) 吸收塔浆液的液位
通过测量吸收塔的液位,通过控制除雾器冲洗阀顺序开关的等待时间来实现的。
等待时间式是由烟气量和吸收塔的液位决定的。
(3) 通过测量石膏排浆泵出口密度,与设定值比较,如果石膏浆液密度高,至旋流站电动门开启,旋流站返回吸收塔电动门关闭;如果石膏浆液密度低,至旋流站电动门关闭,返回吸收塔旁路的电动门开启。
(4) 氧化系统
氧化反应在吸收塔内浆液池中进行,其过程称为强制氧化。
强制氧化使脱硫过程中产生的CaSO3转化为CaSO4。
氧化空气由氧化风机提供。
向氧化风机的出口管道喷淋工艺水,会使氧化空气降温并达到饱和。
该过程防止了氧化空气在喷淋管网上结垢的形成。
并且减少了氧化空气输入管道的口径。
(5) 事故浆液罐和吸收塔区排放坑
事故浆液罐和吸收塔区排放坑的启动/停止系统根据池的液位。
吸收塔区排放坑的正常运行状态是将浆液排回吸收塔。
1.1.3 吸收塔系统设备控制
(1) 吸收塔浆液循环泵
自动启动/停止泵
开/关泵吸入口电动阀
手动:
启动/停止泵
开/关泵吸入口电动阀
释放/关闭冲洗水。
关闭/打开关断阀
指示:
泵运行/泵停机状态
吸入口电动阀、清洗水电动阀开/关状态
电机电流
报警:
泵故障/泵启动故障
电机电流过高
阀门故障
启动条件:
吸收塔浆液液面高于下限
泵不运行
吸入阀打开
清洗水和排污阀关闭
电机电流不高/高
运行条件:
吸收塔浆液液面高于下限
吸入阀打开
冲洗水和排污阀关闭
电机电流正常
(2) 吸收塔搅拌器
自动:
启动/停止搅拌器
手动:
启动/停止搅拌器
指示:
搅拌器运行/停机状态
报警:
搅拌器故障/搅拌器启动故障
启动条件;吸收塔浆液液面高于下限
运行条件:
吸收塔浆液液面高于下限
(3) 吸收塔浆液池pH
自动:
根据pH值要求调节石灰石浆液的输入量控制阀
开/关石灰石浆液隔离阀
开/关滤液水加入阀
手动:
pH信号选择
调节石灰石浆液输入量的控制阀
开/关石灰石浆液隔离阀
开/关滤液水加入阀
指示:
浆液pH
(2)
吸收塔进口SO2浓度
锅炉负荷(来自主机DCS)
石灰石浆液输入量控制阀的开/关状态
石灰石浆液输入量控制阀的位置
石灰石浆液的输入流量
报警:
高/低浆液pH
pH值信号偏差过高
石灰石浆液输入流量过低
(4) 浆液浓度
自动:
开/关浓度控制阀
手动:
开/关浓度控制阀
指示:
吸收塔浆液浓度
浓度控制阀状态
报警:
吸收塔浆液浓度高/低
阀门故障
FGD系统逻辑描述(4)
duqian发表于2006-3-623:
53:
09
(1) 氧化风机
自动:
启动/停止氧化风机
开/关氧化风机送风阀
开/关减风阀
调节进气阀
开/关增湿阀
手动:
启动/停止氧化风机
开/关增湿阀
开/关氧化风机送风阀
开/关减风阀
开/关进气阀
指示:
减风阀位置
氧化风机运行/停止状态
电机电流
电机风温
电机轴承温度
电机振动
进口过滤器压差
送风阀开/关状态
进气阀开/关状态
减风阀开/关状态
增湿空气温度
氧化风机出口温度
氧化风机出口压力
吸收塔的进风量
空压机轴承的振动
报警:
低速轴承振动过大
高速轴承振动过大
电机轴承振动高
低速轴承温度高
高速轴承温度高
氧化风机跳闸
氧化风机电机电流高
电机风机温度高
电机轴承温度高
进口过滤压差高
送风高/低
送风温度高
送风量高/低
紧急停机:
氧化风机故障
阀门故障
启动条件:
送风阀关闭
减风阀打开
运行条件:
电机振动不高-高
电机电流不高-高
空压机送风温度不高-高
电机风湿温度不高-高
电机轴承温度不高-高
高速轴承温度不高-高
低速轴承温度不高-高
高速轴承振动不高-高
低速轴承振动不高-高
(2) 吸收塔排出泵
自动:
启动/停止一级泵根据浆池液位,浆液密度
开/关输水排污和排浆阀
开/关吸收塔隔离阀
手动:
启动/停止泵
开/关输水排污和排浆阀
开/关吸收塔隔离阀
指示:
泵运行/停机状态
排污输水吸收塔隔离阀
事故浆液池隔离以及排浆阀的开/关状态
报警:
泵故障
输水故障
阀故障
启动条件:
浆液液位高于下限
排污和输水阀关闭
打开排浆通路
运行条件:
排污和疏水阀关闭
液位高于下限
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