建筑工程质量通病的预防和治理.docx
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建筑工程质量通病的预防和治理
目录
一、钢筋混凝土结构质量通病分析和防治措施2
二、砌体质量通病的分析和预防处置措施6
三、刚性防水层屋面质量通病防治8
四、地下室混凝土自防水施工质量通病与防治10
五、抹灰工程质量通病分析与防治13
六、楼地面工程质量的预防16
七、门窗工程质量通病的预防18
建筑工程质量通病的预防和治理
一、钢筋混凝土结构质量通病分析和防治措施
1.钢筋混凝土结构的缺陷可分为外观缺陷和隐蔽缺陷两类。
1.1外观缺陷包括:
蜂窝、麻面、漏筋、孔洞、层隙、胀裂、掉角、磨损、风化、表面腐蚀、制作及安装误差、构建的变形和倾斜等。
1.2隐蔽缺陷有:
混凝土强度等级不足、抗渗等级不够、抗冻等级不足,内部空洞、蜂窝、钢筋的型号数量和位置不对,焊接质量不良,混凝土保护性能不良,钢筋锈蚀等。
2.质量通病分析和预防、整治
2.1混凝土蜂窝:
2.1.1产生砼蜂窝的原因为:
混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料计量有误,加水量不准确,造成砂浆少、石子多。
混凝土搅拌时间不足,未搅拌均匀,和易性差,振捣不密实。
混凝土下料不当,一次下料过多或过高,未设置串筒,使石子集中,造成石子与砂浆离析。
混凝土未分段分层下料,振捣不密实或靠近模板处漏振,或使用干硬性混凝土,振捣时间不够,或下料与振捣未很好配合,未及时振捣就下料,因漏振而造成蜂窝。
模板缝隙未堵严,振捣时水泥浆大量流失;或模板未支牢,振捣混凝土时模板走位或松动,或振捣过度造成严重漏浆。
结构构件截面较小,钢筋较密,使用的石子粒径国大或塌落度过小,混凝土贝卡住,振捣不密实。
2.1.2混凝土蜂窝的预防措施:
认真设计并严格控制混凝土配合比,加强检查与控制措施,保证材料计量准确。
混凝土应充分搅拌均匀,塌落度应专人控制至适宜程度;混凝土下料高度如超过2m,应设串筒或溜槽。
混凝土浇筑应采用带浆下料法或赶浆捣固法,捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍;振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层混凝土良好结合,振捣棒应插入下层混凝土5cm;平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3—5cm。
混凝土振捣的时间应根据混凝土的塌落度和振捣的有效半径确定。
一般情况下,当振捣到混凝土不再显著下沉或出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态并将模板边角填满密实即可。
模板缝堵塞应严密。
浇筑混凝土过程中,要经常检查模板、支架、拼缝等情况,发现模板变形、走动或漏浆应及时修复、加固。
2.1.3治理方法:
对小蜂窝,用水洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆压实抹平。
对较大蜂窝,先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒,刷洗干净后支模,用高一强度等级的细石混凝土仔细强力堵塞捣实,并认真养护。
较深蜂窝如清除困难,可预埋压浆管和出气管,表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后再进行水泥压浆处理。
2.2混凝土孔洞
2.2.1孔洞原因分析
在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处,混凝土下料被隔住,未振捣就继续浇筑上层混凝土,而在下部形成孔洞。
混凝土离析、砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣,从而形成的特大蜂窝。
混凝土一次下料过多、过厚或过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞。
混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
2.2.2预防措施
在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇筑,使混凝土易于充满模板,并仔细振捣密实,必要时辅以人工捣实。
预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料,下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料;振捣密实后再封好模板,继续往上浇注,防止出现孔洞。
采用正确的振捣方法,防止漏振。
插入市振捣器应采用垂直插捣方法,即插捣棒与混凝土表面垂直或成40°~45°角斜向振捣。
插点应均匀排布,采用行列式或交错式顺序移动,不能混用,以免漏诊。
每次移动距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。
一般振动棒的作用半径为30—40cm。
振捣器操作时应快插慢拔。
控制好下料,混凝土自由倾落高度不应大于2m,(浇筑板时不应大于1.0m),大于时应采用串筒或溜槽下料,以保证混凝土浇捣时不产生离析。
加强施工技术管理和质量控制工作,砂石中混有黏土块、模板块、工具等时,应及时清理干净。
2.3漏筋
2.3.1原因分析
浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少甚至漏放致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。
结构、构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋之间,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成搂紧。
混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或木板严重漏奖。
混凝土保护层厚度较小或保护层处混凝土漏振,或振动棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋为宜,造成漏筋。
木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺楞掉角,导致漏筋。
2.3.2预防措施
浇筑混凝土应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏差及时纠正。
受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时,可按下表企业要求执行:
表一:
钢筋混凝土保护层厚度
环境与条件
构件名称
混凝土强度等级
低于C25
C25~C30
高于C30
室内
正常环境
板、墙、壳
15
15
15
梁和柱
25
25
25
露天或室内
高湿度环境
板、墙、壳
35
25
15
梁和柱
45
35
25
有垫层
基础
35
35
35
无垫层
70
70
70
刚进米计时,应选用适当粒径的石子。
石子最大粒径尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净间距的3/4,截面较小、钢筋较密的部位,宜用细石混凝土浇筑。
混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。
浇注高度超过2m,应用串筒或溜槽下料,以防止离析。
模板应充分湿润病堵塞好缝隙。
混凝土振捣应严禁撞击钢筋,在港紧密基础,可采用直径较小或带刀片的振动棒振捣;保护层处混凝土要仔细振捣密实;避免踩踏钢筋,如有踩踏或脱扣等应及时调直、纠正。
拆模时间要根据试块施压结果正确掌握,防止过早拆墓,损坏棱角。
2.4松顶
2.4.1松顶现象:
是指混凝土柱、墙、基础浇注后,在距顶面50mm~100mm高度内出现粗糙、松散现象。
有明显的颜色变化,内部呈多孔性,基本上是砂浆,无石子分布其中,强度较下部低,影响结构的受力性能和耐久性,经不起外力冲击和磨损。
2.4.2产生原因分析
混凝土配合比不当,沙率不合适,水灰比过大,混凝土浇捣后石子下沉,造成上部松顶。
振捣时间过长,造成离析,并使得气体浮于顶部。
混凝土的泌水没有排除,使顶部形成一层含水量大的砂浆层。
2.4.3预防措施
设计的配合比,水灰比不得过大,以减少泌水性,同时应确保混凝土有良好的保水性。
在混凝土中掺加加气剂或减水剂,减少用水量,提高和易性。
加强施工现场的管理和控制水平,砼振捣时间不得过长,应控制在20秒以内,不使其产生离析。
砼浇筑至顶层时,进行二次振捣和二次抹面。
连续浇注高度较大的混凝土结构时,随着浇注高度的上升分层降低混凝土拌合物中水的份量。
二、砌体质量通病的分析和预防处置措施
本工程砌体工程外墙采用190厚混凝土多孔砖;+0.000以上外墙、半地下车库内墙采用MU7.5混凝土小型空心砌块;+0.000以上内墙(不含厨卫隔墙)采用A5.0(B07)加气砼,;厨卫隔墙采用MU7.5混凝土空心砖;+0.000以下外墙体采用MU7.5混凝土小型空心砌块。
施工工艺详见施工组织设计设计。
针对本工程在砌体施工过程中可能出现的质量问题,采取如下预防方案:
1.温度变化引起的墙体裂缝
1.1通病现象:
斜裂缝、竖向裂缝、水平裂缝、女儿墙裂缝,这些裂缝均易在建筑物建成后1~2年内,具有南面、西南面重,北面、东面轻的特点,大多数裂缝经过夏季或冬季出现。
1.2原因分析:
1.2.1斜裂缝一般发生在平屋顶房屋顶层纵墙面上,其主要原因是由于屋盖与墙之间存在温度差,钢筋混凝土的线膨胀系数比砖砌体大一倍,在较大温差作用下,屋盖下的砖墙顶部产生了剪应力,在此作用下,极易产生各种斜裂缝。
1.2.2纵墙上的竖向裂缝原因也基本与上同。
1.3预防措施:
1.3.1必须严格按规定设置好伸缩缝,伸缩缝内应清理干净,避免碎砖或砂浆等杂物填入缝内。
1.3.2合理安排屋面保温层的施工,由于屋面结构层施工完毕至做好保温层,中间有一段间隔时间,因此屋面施工应尽量避开高温季节,同时应尽量缩短时间间隔。
1.3.3屋面挑檐可采用分块预制或者在顶层圈梁与墙体间设置滑动层。
2.砌块砌体质量通病
2.1通病表象:
常见有墙体整体性差,填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良。
2.2原因分析:
2.2.1砌块含水率过大,砌上墙后,砌块逐渐干燥而收缩,体积不稳定。
2.2.2砌块体积大,灰缝少,抗剪能力差,在外界因素影响下(如温差、干缩等),容易沿灰缝产生裂缝。
2.2.3砌块施工未予先绘制砌块排列图,使砌块排列混乱,造成砌块搭接长度不符合要求,灰缝过厚等现象,引起沿灰缝产生裂缝。
2.2.4在抗震设防区,未按抗震要求对墙体采取加强措施,与地震,墙体整体性差,出现裂缝。
2.2.5过梁支承处轻质混凝土小砌块未用混凝土填实,造成混凝土压碎。
2.2.6随意凿墙造成墙体整体性被破坏。
2.2.7砼柱、墙、梁未按规定预埋拉结筋,或篇位、规格不符,或砌填充墙时未将拉结筋调直或未放在灰缝中,影响钢筋的拉结能力。
2.2.8钢筋混凝土梁、板与填充墙之间位额仅,或没有用砂浆嵌填密实。
2.3预防及处理措施
2.3.1砌体砌筑前,块材应提前两天浇水湿润,使块材与砌筑砂浆有较好的粘结;轻质小砌块含水率应控制在5%~8%之间。
2.3.2砌块墙底部应砌筑烧结普通砖、多空转、预制混凝土块或现浇混凝土,其高度不小于200mm。
2.3.3砌块砌筑前应绘制砌块排列图,并设计皮树杆,砌筑时应上下错缝搭接。
2.3.4轻质混凝土砌块保证砂浆饱满的措施同普通混凝土砌块,要求灰缝应横平竖直,不得有亮眼。
2.3.5在抗震设防区应采用相应的加强措施,砌筑砂浆的强度不能低于M5。
当填充墙长度大于5m时,墙顶部与梁应有拉结措施。
当墙高度超过4m时,宜在墙高的中部设置与柱连接的通长钢筋砼水平墙梁。
2.3.6过梁支承处的轻质砌块孔洞,用C15混凝土灌实一皮。
2.3.7不得随意凿墙。
2.3.8轻质混凝土砌块填充墙应沿墙高每隔600mm与柱或承重墙内预埋的2根Ø6钢筋,拉结钢筋伸入填充墙内的长度不应小于600mm。
填充墙砌至拉结筋部位时,将拉结筋调直,平铺在墙身上,然后铺灰砌墙,严禁将拉结筋折断或未进入墙体灰缝中。
2.3.9填充墙砌完后,砌体还有一定的变形,因此墙体砌至梁或板底时要留一定的空隙,抹灰前再用侧砖、立砖或混凝土预制块斜砌挤紧,其倾斜度为60°左右。
三、刚性防水层屋面质量通病防治
本工程屋面分为平屋面、坡屋面两种屋面,防水层采用2厚聚乙烯丙纶高分子防水卷材。
此防水卷材属于高分子复合防水卷材属于合高分子防水卷材系列,它除了完全具有合成高分子卷材的全部优点外,其自身最突出的特点,在于其表面的网状结构,使其具有了自己独特的使用性能--水泥粘接。
因此在施工过程中不受基层含水率的影响,只要无明水即可施工。
这是其他防水卷材所不具备的。
结合以往施工经验及本工程的特点刚性防水层屋面质量通病防治预防措施如下:
(具体施工方案详见施工组织设计)。
1.屋面开裂
1.1现象:
混凝土刚性防水层屋面开裂常见的有结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种。
1.2产生原因分析:
1.2.1混凝土刚性屋面防水层较薄,当其基层变动时很容易开裂,基础的沉降、结构支座的角变不同建筑材料的温差等,都能引起结构裂缝。
如天沟与屋面结构层二者之间的结构不同,温差变形不同步,宜产生裂缝而漏水。
1.2.2由于大气温度、太阳辐射、雨、雪以及各种热源作用等的影响,产生温度裂缝。
尤其是靠近女儿墙处的刚性屋面防水层。
1.2.3混凝土配合比设计不当,施工时振捣不密实,压实收光不好,早期干燥脱水、后期养护不当,分割缝位置设置不当以及防水层和基层未设隔离层等,均会造成施工裂缝。
1.3防治措施
1.3.1为减少结构变形对防水层的不利影响,在防水层与基层之间设置隔离层。
1.3.2防水层必须分格。
分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处,并应与板缝对齐。
1.3.3细石混凝土水泥用量不少于330kg/m3,水灰比不应大于0.55,含砂率应在35%~40%之间。
并应采用收缩较小的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
1.3.4混凝土防水层厚度不得小于40mm,内配Ø4双向钢筋,钢筋网片应在分格缝处断开,以放置在混凝土防水层的中间或偏上位置,但保护层厚度不得小于10mm。
1.3.5刚性防水层浇注厚度应均匀一致,每个分格板块的混凝土应一次性浇完。
不得留设施工缝。
浇注时应振捣密实、压实、抹平、收水后随即二次抹光。
1.3.6混凝土浇筑12~24h后应立即养护,养护时间不得小于14d,且在养护初期屋面不得上人。
2.屋面渗漏
2.1现象:
混凝土刚性屋面的渗漏容易发生在山墙、女儿墙、檐口、屋面板板缝、水洛口穿过防水层处。
2.2原因分析:
2.2.1女儿墙与防水层相交处为低温区,相对于屋面高温区会产生较大的温度应力,当分格缝未做到头时,由于混凝土的温度应力作用使得分格缝的末端产生裂缝。
2.2.2檐口天沟板与屋面板相交处,因接缝部位上窄下宽,由于两者温度变形不一致,在连接处易拉裂脱空,导致渗漏。
2.2.3分格缝设置方法不得当原因,导致渗漏。
2.2.4横式水落口弯头与防水层相交处,采用非标准水落管,因弯头短伸不到女儿墙的内表面,与屋面防水层不能搭接,加上施工操作粗糙,雨水口处水泥沙浆抹面与屋面防水层之间出现施工缝而产生漏源。
2.2.5排污通气管与防水层相交处。
因材料收缩开裂而引起渗漏、采用沥青玛瑙脂因材料老化硬脆而产生渗漏。
2.2.6密封材料材质较差,嵌缝方法不当,因不能适应屋面温度变形而产生开裂。
2.3防治措施
2.3.1在女儿墙与防水层交界处,将分格缝做到女儿墙边,使泛水部分完全断开。
在分格缝两侧的防水板块中,平行于女儿墙的方向配置2根温度筋,以抵抗低温区的温度应力。
2.3.2分格缝应设置合理。
普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝宽度易为20~25mm。
分格缝中应嵌填密封材料,上部铺贴防水卷材。
2.3.3为确保屋面横式水落口处的防水质量,应选用定型钢材或铸铁的水落管。
另外,水落管与防水层之间的接缝,应用优质的密封材料嵌封。
2.3.4伸出屋面的管道,与刚性防水层相交处应留设缝隙,用优质的密封材料嵌封,并应加设柔性防水附加层。
收头出应固定密封。
2.3.5密封材料的技术性能应符合设计要求和国家或行业标准。
施工时,应将分格缝两侧清洗干净并达到完全干燥状态,确保密封材料在和基面脱开的情况下,与两侧混凝土粘结牢固,防水可靠。
四、地下室混凝土自防水施工质量通病与防治
本工程地下室地下室覆土层内外墙采用2厚聚氨酯911防水涂膜,覆土层外外墙采用聚氨酯防水涂膜。
地下室地下车库底板采用2厚聚氨酯防水涂膜加1.5厚聚合物水泥基防水涂料。
针对本工程地下室混凝土自防水施工过程中易发生的质量通病采取如下预防措施。
(具体施工方案详见施工组织设计)。
1.防水混凝土渗漏
1.1现象:
防水混凝土渗漏主要表现为混凝土养护期间即显示出自湿状态、或局部显示过于潮湿,甚至出现水深处现象。
有的硬化后,混凝土表面局部或大面积出现潮湿、“冒汗”,乃至出水现象。
1.2原因分析:
1.2.1粗细骨料级配不佳,影响骨料级配防水混凝土的抗渗性能;骨料吸水率大;砂石含泥量、泥块严重超标。
1.2.2不同品种的水泥混杂使用,或使用的水泥中混有其它种水泥的残留物。
极易形成混凝土拌合物收缩变形不一,造成裂缝渗漏。
1.2.3混凝土水灰比、塌落度失控,混凝土和易性差、泌水性大、振捣不实、漏振,养护不及时、脱水,导致混凝土密实性差,收缩大,毛细管通道增多、增大。
1.3防治措施:
1.3.1进行抗渗混凝土配置的专题试验,待合格后,严格按所确认的配合比进行配置施工。
1.3.2重视混凝土的浇捣,按规定方法和程序进行,保证一个浇注面有一个振捣器,严格按混凝土由后往前浇,而振捣操作由前往后进行的施工顺序进行作业,防止漏振。
1.3.3地下混凝土结构模板不宜拆除过早,防止极易造成的混凝土结构内伤,形成意想不到的渗水通道。
2.混凝土施工缝渗漏水
2.1现象:
施工缝沿缝隙处渗漏水,有的湿渍斑斑,严重的渗漏水成线状。
2.2原因分析:
2.2.1施工缝未做起口或没有安装止水带;留置位置不当;处理不符合要求;残杂没有冲洗干净,新旧混凝土结合不牢。
2.2.2在支模和绑扎钢筋过程中,锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清理干净,浇筑上层混凝土后,在新旧混凝土之间形成夹层。
2.2.3混凝土下料方法不当,骨料集中于施工缝处。
2.3预防措施
2.3.1合理留设水平施工缝。
墙板水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧板壁交接处,应留在高出底板面不小于200mm墙身上;墙体设有孔洞时,施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。
2.3.2施工缝接缝形式有凸缝、高低缝、平口缝等,应根据实际情况选用合适的接缝形式。
本项目选用平口缝加BW止水条接缝形式。
2.4施工缝渗漏整治方法
2.4.1根据施工缝渗漏水情况和水压大小,采用促凝胶或氰凝(丙凝)灌浆堵漏。
2.4.2对于不渗漏水的施工缝出现缺陷,采用沿缝剔成V形槽,刷洗干净后,用高强度素水泥浆打底,抹1:
2水泥砂浆找平压实。
3.预埋件部位渗漏水
3.1现象:
沿预埋件周边渗漏水、或预埋件附近出现渗漏水
3.2原因分析
3.2.1支撑地下工程底板钢筋的支架脚直接撑在混凝土垫层上;脚手架钢管直接支撑在垫层上,混凝土浇筑后未直接拔除,地下压力水沿支脚架或撑脚缝渗漏水。
3.2.2穿过地下工程墙体的水电套管、固定式主管、模板对拉螺栓等,未满焊止水环,或焊板宽度太窄,起不到延长渗漏水距离的作用;预埋件及环片表面有锈蚀层未清除,混凝土不能与埋件粘结严密。
3.2.3暗线管接头不严或套管有缝隙,水渗入管内后又由管内渗出。
3.2.4施工中预埋件固定不牢受振松动,与混凝土间产生缝隙;预埋件周围尤其是预埋件密集处,混凝土浇筑困难,振捣不密实。
3.3预防措施
3.3.1所有穿过防水混凝土的预埋件,必须焊满止水环,焊缝要密实无缝。
3.3.2预埋件表面锈蚀,必须做除锈、防锈处理。
3.3.3预埋件埋入防水混凝内,应在其弯钩端满焊止水板防水。
3.3.4防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板;固定模板用的拉紧螺栓穿过混凝土结构时,要采用在螺栓或套管上加焊止水环的措施,止水环必须满含。
3.3.5浇注混凝土时,加强预埋件周围混凝土的振捣,但振动棒不得碰撞预埋件。
五、抹灰工程质量通病分析与防治
1.抹灰操作要点及缺陷防治
现对抹灰工程的施工要点、缺陷产生原因和防治进行以下分析。
1.1基层处理应根据不同基层情况,分别进行处理。
1.1.1砖砌体需要在抹灰前清除表面杂物并洒水湿润。
1.1.2混凝土、加气混凝土基层常用凿毛浇水及刷素水泥浆、刷108素水泥浆和浇水、刷浆、用水泥砂浆等几种方法进行处理。
1.2抹灰层的平均厚度控制
1.2.1顶棚、板条、空心砖、现浇混凝土:
抹灰厚度为15mm,预制混凝土板抹灰厚度为18mm,金属网抹灰厚度为20mm。
1.2.2内墙:
普通抹灰厚度为18mm,中级抹灰厚度为20mm,高级抹灰厚度为25mm。
1.2.3外墙:
砖墙抹灰厚度为20mm,石墙抹灰厚度为35mm。
1.2.4勒脚及突出墙面部分:
抹灰厚度为25mm。
1.3顶棚批灰层靠砂浆的粘结力粘在顶棚面上,当批灰层过厚,批灰层的自重超过粘结力时,批灰层就会掉下来。
顶棚面越光滑粘结力越小,因此,板条、空心砖、现浇混凝土顶棚面的批灰层厚度应比预制混凝土顶棚面抹杀灰层厚度要小些。
顶棚面如有金属网,由于网格内能嵌入砂浆,增加了拉结力,在金属网上批灰层厚度可以厚一此。
1.4墙面抹灰层厚度过厚,抹灰层自重超过摩擦力与粘结力之和时,抹灰层就会滑落。
内墙面抹灰层厚度,应根据抹灰等级而定:
高级抹灰厚度要比普通抹灰厚度大些,这量由于高级抹灰的表面平整度要求比普通抹灰高些,抹灰层的表面平整度要求比普通抹灰高些,抹灰层的表面平整是靠砂浆层厚度来调整的,表面平整越高,用以调整的砂浆层厚度应宽裕些。
1.5面积抹灰前应设置标筋,抹灰应分层进行,每遍厚度宜为5-7mm,水泥砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7-9mm。
1.6抹灰一般分为底层、中层及面层。
底层灰对基面起步找平作用;中层灰可使基面的表面平整;面层灰起艺术装饰作用。
各层灰的作用不同,所用材料及其配合比也不同。
1.7抹灰砂浆如掺有石灰膏等气硬性材料,每层抹灰砂浆前应薄一此,即将抹灰层分成若干层来涂抹,各抹灰层之间应有一定施工间歇,使各层灰有充分硬化的环境条件。
1.8用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时,应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层。
用石灰砂浆抹灰时,应待前一抹灰层七八成干后方可抹灰时,应待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层,且底层的抹灰砂浆强度不得低于面层的抹灰砂浆强度。
1.9石灰砂浆中凝结材料为石灰膏,石灰膏的主要化学成分是氢氧化钙。
石灰砂浆之所以能结硬,是氢氧化钙吸收了空气中的二氧化碳,生成碳酸钙及水,碳酸钙具有一定的强度和硬度,并且能与砂子粘结在一起,使石灰砂浆层结硬。
这种化学反应比较缓慢,而且生成的水以要蒸发掉,因此,石灰砂浆结硬是需要一定时间的。
如果在石灰砂浆结硬过程中抹上水泥砂浆,水泥砂浆中由于水泥水化作用快,使使水泥砂浆很快就硬化,硬化了的水泥砂浆等于在石灰砂浆面上加了层隔膜,把石灰砂浆层封闭起来,使石灰膏不能吸收空气中的二氧化碳,而且生成的水分也无法蒸发,这样石灰砂浆始终不能结硬,也不能与面层很好地粘结,而且生成的水分也无法蒸发,这样石灰砂浆始终不能结硬,也不能与面层很好地粘结,两者之间的粘结力很小。
抹上了自重超过粘结力,水泥砂浆抹灰层连同石灰砂浆抹灰层会一起掉落下来。
即使是墙面抹灰,石灰砂浆层的强度比水泥砂浆强度低,石灰砂浆又未能结硬,硬的水泥砂浆层抹在软的石灰砂浆层上,只要一受外力,水泥砂浆层就会产生破裂现象。
鉴于上术原因,水泥砂浆不能抹在石灰砂浆上,即使是已硬化的石灰砂奖学金上抹水泥砂浆也是不行的。
1.10水泥砂浆拌好后,应初凝前用完,凡已结硬砂浆不得继续使用。
2.抹灰层缺陷预防
一般抹灰工程缺陷产生原因及预防措施见表1
表1抹灰缺陷产生原因及预防措施
缺陷现象
产生原因
预防措施
砖墙、混凝土墙抹灰层空鼓、裂缝
1、基层清理不干净、浇水不透
2、抹灰砂浆原材料质量低劣,配合比不当
3、基层偏差较大,一次抹灰层过厚
4、砂浆配合比中水泥或石灰量少,造成和和易性、保水性差,粘结强底低,砂粒过细,且含泥量大
5、面层压光时间掌握不准
1、基层必须清理干净、提前浇水湿润基层
2、选用质量合格的原材料、抹灰砂浆应按配合比进行配制
3、基层偏差大的地方用水泥砂浆补平,抹灰层应分层分遍涂抹
4、和易性,保水性差时,可掺入适量石灰膏
5、底层砂浆在凝结前不准抹第二层砂浆,面层灰未收水前不准用抹子抹压
抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正
1、抹底灰前,做贴饼、标筋不认真
2、标筋未硬结
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