掘进机维护保养.docx
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掘进机维护保养
EBZ悬臂式纵轴掘进机维护保养
三一重型装备有限公司
维护保养
日常的检查和维修,是为了及时地消除事故的隐患,使机器设备能充分发挥作用,能尽早发现机器各部的异常现象,并采取相应的处理措施是非常重要的。
1.
日常检查(即每天工作前检查内容)
2.定期检查
检查下述各项有无异常现象,并请参照其各部的构造说明及调整方法。
3.注油
煤尘和水对油脂的清洁度是有直接影响的,应慎重保管和使用其油脂。
特别是对液压系统更应十分注意,避免因粉尘或水的混入而造成液压系统的故障。
3.1液压系统用油
造成液压系统故障的原因,其中70%是由于液压油管理不善,因此,如能充分的注意管理,则可减少液压系统内故障的发生。
有关液压油的管理,务必注意如下各点:
3.1.1防止杂物混入液压油内。
3.1.2当发现油质不良时,应尽快更换新油。
3.1.3按规定更换过滤器。
3.1.4保证油箱内所规定的油量。
3.1.5油冷却器内有足够的冷却水通过,以防止油温的异常上升。
3.2液压系统用油的选定标准
所用液压油,必须是适合于高压系统的油类,要选用具有耐磨耗性、抗氧化性、润滑性等特性良好的油类。
当使用环境不低于-5℃时,作为所选用的液压油应该是抗磨液压油或极压抗磨液压油YB-N68。
其质量指标如下:
运动粘度:
37~43mm2/S(50℃)
凝点:
≤-25℃
粘度指数:
≥90
3.3液压油的检查
按规定的时间(一个月)从油箱内抽取约一升的油样,注入清洁的试管内(数个试管),在分别保管十天后和一个月后与新油相比较,观察其颜色、透明度、杂物的混入程度及沉淀物等的外观检查,再用滤纸过滤液压油,滤出其不纯物。
更严格的检查,则是依据厂家的标准,对粘度、抗氧化、水分的含量、沉淀物、色相、比重、闪点进行检查。
根据检查结果及抽取油样的时间,来决定更换液压油的时间,则更为有利。
3.4减速机用润滑油的选定标准
润滑油对减速机的使用寿命及效率起着重要的作用。
使用润滑油的目的,一方面是向齿轮副、轴承等磨擦表面提供润滑剂,降低磨擦,另一方面又起到散热作用。
本机使用重负荷工业齿轮油N320。
其性能如下:
运动粘度:
288~352mm2/S(50℃)闪点(开口)不低于200℃
3.5润滑油的更换
在最初开始运转三百小时左右,应更换润滑油。
由于在此时间内,齿轮及轴承完成了跑合过程,随之产生了少量的磨耗。
而在此之后相隔1500小时或者6个月以内必须更换一次。
当更换新润滑油时,应事先用洗油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后再加入新油。
3.6液压油的更换
3.6.1运转期间每隔2000小时或者六个月更换一次液压油。
3.6.2当油量少于规定的油量时,应及时追加油量。
但如此反复追加油量的话,会造成油质的过早恶化,产生漏油现象。
3.6.3当液压系统中发现了异常物时,应将其全部油量排放掉,并对其液压系统进行清理。
3.6.4本机采用的液压油不得与其它油种混合使用。
3.6.5机器运转前,要认真检查油箱的油位。
3.7润滑脂
润滑脂既起到对滑动面的润滑作用,又起到防止粉尘和水混入作用,在本设备中均采用锂基润滑脂ZL-3。
截割电机轴承所用的润滑脂按生产厂规定执行。
锂基润滑脂ZL-3的物理特性:
针入度(1/10mm):
265~295
滴点:
≥180℃
3.8伸缩部注油
3.8.1伸缩轴承部,浮动密封
取下注油塞
(1)注油,直到从塞
(2)溢出为止,塞(3)是提供放油的,由于润滑口小,注油时间应长些,油量为13L。
(N320齿轮油)
3.8.2伸缩套
取下注油塞(4)注油,至油位计(5)中心,注油量为40L(N320齿轮油),塞(6)是提供放油的。
注意:
当向伸缩套注油时,截割头应全部回缩,位于水平位置。
3.8.3伸缩保护筒滑动面、保护筒导向键
注油塞(7)是分别向保护筒滑动面和导向键注油的,可用润滑脂注油枪加注。
(ZL-3)
3.9整机润滑注油见图
EBZ160型掘进机注油一览表
故障分析与排除
为了确保机器的正常运转,要切实做好日常的保养和维护。
作为设备的操作者应在操作该机前,学会并掌握该机的技术特性及操作方法等,能及时发现异常并排除故障,为此我们编制了排除故障表。
A型系列掘进机配置
l主要密封均为国际知名品牌如美国BUSAK、AIG、德国PARKER
l轴承均为国际知名品牌如德国FAG、SKF、日本NSK
l泵站主泵为美国ET.N的双联和三联定量齿轮泵
l 控制系统为德国HAWE的负荷敏感多路换向阀
l星轮马达和一运马达为国产知名品牌中意(德辰)低速大扭矩液压马达
l人机界面为国际知名品牌日本松下
l中央处理单元、模拟量输入模块、PC/PPI编程电缆、电池模块为国际知名品牌德国西门子
l开关电源、辅助继电器为国际知名品牌日本欧姆龙
l转换开关、按钮为国际知名品牌美国ABB
l锚杆动力接口
l内喷雾泵
l智能电液系统
l减振模块
l截割部水密封为机械密封
l第二运输机
C型系列掘进机标准型配置
l主要密封均为国际知名品牌如美国BUSAK、AIG、德国PARKER
l轴承均为国际知名品牌如德国FAG、SKF、日本NSK
l泵站主泵为国际知名品牌德国REXROTH变量柱塞双泵
l控制系统为国际知名品牌德国REXROTH液压先导控制阀和负荷敏感多路换向阀
l星轮马达和一运马达为国产知名品牌中意(德辰)低速大扭矩液压马达
l其它阀类如平衡阀为国际知名品牌美国ET.N
l截割部水密封为特康旋转格来圈
l人机界面为国际知名品牌日本松下
l中央处理单元、模拟量输入模块、PC/PPI编程电缆、电池模块为国际知名品牌德国西门子
l电池模块、辅助继电器为国际知名品牌日本欧姆龙
l转换开关、按钮为国际知名品牌美国ABB
l主要密封均为国际知名品牌如美国BUSAK、AIG、德国PARKER
l轴承均为国际知名品牌如德国FAG、SKF、日本NSK
l泵站主泵为国际知名品牌德国REXROTH变量柱塞双泵
l控制系统为国际知名品牌德国REXROTH液压先导控制阀和负荷敏感多路换向阀
l星轮马达和一运马达为国际知名品牌德国REXROTH的低速大扭矩液压马达
l其它阀类如平衡阀为国际知名品牌美国ET.N
l截割部水密封为特康旋转格来圈
l人机界面为国际知名品牌日本松下
l中央处理单元、模拟量输入模块、PC/PPI编程电缆、电池模块为国际知名品牌德国西门子
l开关电源、辅助继电器为国际知名品牌日本欧姆龙
l转换开关、按钮为国际知名品牌美国ABB
l 独立的锚杆泵站
l 内喷雾泵
l 智能电液系统
l 减振模块
l 封闭驾驶室
l 截割部水密封为机械密封
l 第二运输机
l 陀螺导航掘进机器人系统
A型系列掘进机技术性能特点
1.可靠性高
(1)以可靠为第一目标:
液压泵、PLC、触摸屏、所有轴承、主要液压阀及附件、密封件、电气元器件均采用进口名牌产品,并与供方共同开发设计,从而使掘进机主体达到了一个质的保证、一个质的飞跃。
(2)行走部采用进口的液压马达和整体进口减速机,平均无故障工作时间可比国内产品提高两倍以上。
(3)充分发挥PLC可靠性高的优点,通过程序控制实现漏电、过流、过载、断相、电机超温等故障的报警,并通过人机界面显示报警和截割时间等信息,比常规的电机综合保护器和负荷显示器的响应时间短、可靠性大大提高。
(4)行走部采用油脂缸进行张紧,既保证了张紧效果,又简化了液压系统,减少了故障点。
(5)切割震动小,有提高机器稳定性的支撑装置,工作稳定性好,使得整机可靠性提高。
(6)采用全封闭油箱,确保了油液清洁度,增加了液压系统的可靠性。
(7)采用双冷却系统,即回油冷却及油箱冷却,彻底解决了液压系统油温过高问题。
(8)采用进、回油两级油滤,可有效降低液压元器件磨损;
(9)第一运输机部和铲板部均采用低速大扭矩液压马达直接驱动,无需减速箱,减少故障环节。
2.作业效率高
(1)可实现各油缸动作速度及行走速度手工无级调速。
在重载情况下(如遇到硬岩)时可通过慢速进给降低切割载荷,以切断硬岩,减少停机。
(2)可为两台锚杆钻机提供动力,提高了锚固作业效率。
(3)截割头采用国际一流技术,小直径截割头,设计单刀力大,截齿布置合理,破岩过断层能力强,伸缩达到550mm。
3.智能化程度高
(1)可选配智能电液系统,在遇到岩石硬度变化很大时,系统可自动调整截割头伸缩速度,以确保截割电机不过载,同时降低了能耗,提高了安全保护能力。
(2)具备齐全的保护、故障诊断和排故方法显示。
4.适用范围广:
输入电压为1140V/660V双电压,如顾客有特殊要求,也可选配4/8极双速截割电机。
5.可维修性好,如在履带架侧面开了小窗口,张紧缸可从履带架侧面取出等。
C型系列掘进机技术性能特点
1.可靠性高
(1)以可靠为第一目标:
液压泵、PLC、触摸屏、所有轴承、主要液压阀及附件、密封件、电气元器件均采用进口名牌产品,并与供方共同开发设计,从而使掘进机主体达到了一个质的保证、一个质的飞跃。
(2)行走部采用进口的液压马达和整体进口减速机,平均无故障工作时间可比国内产品提高两倍以上。
(3)充分发挥PLC可靠性高的优点,通过程序控制实现漏电、过流、过载、断相、电机超温等故障的报警,并通过人机界面显示报警和截割时间等信息,比常规的电机综合保护器和负荷显示器的响应时间短、可靠性大大提高。
(4)行走部采用油脂缸进行张紧,既保证了张紧效果,又简化了液压系统,减少了故障点。
(5)切割震动小,有提高机器稳定性的支撑装置,工作稳定性好,使得整机可靠性提高。
(6)采用全封闭油箱,确保了油液清洁度,增加了液压系统的可靠性。
(7)采用双冷却系统,即回油冷却及油箱冷却,彻底解决了液压系统油温过高问题。
(8)采用进、回油两级油滤,可有效降低液压元器件磨损;
(9)第一运输机部和铲板部均采用低速大扭矩液压马达直接驱动,无需减速箱,减少故障环节。
2.作业效率高
(1)可实现各油缸动作速度及行走速度手工无级调速。
在重载情况下(如遇到硬岩)时可通过慢速进给降低切割载荷,以切断硬岩,减少停机。
(2)采用独立的锚杆泵站,为两台锚杆钻机提供动力,提高了锚固作业效率。
(3)采用液压先导控制,使操纵方便省力,减轻劳动强度。
(4)采用变量系统,使效率高,发热少。
(5)负载敏感多路换向阀控制,可使执行元件同时动作不受外负载影响,提高了工作效率。
(6)截割头采用国际一流技术,小直径截割头,设计单刀力大,截齿布置合理,破岩过断层能力强,伸缩达到550mm。
3.智能化程度高
(1)可选配智能电液系统,在遇到岩石硬度变化很大时,系统可自动调整截割头伸缩速度,以确保截割电机不过载,同时降低了能耗,提高了安全保护能力。
(2)具备齐全的保护、故障诊断和排故方法显示。
4.适用范围广:
输入电压为1140V/660V双电压,如顾客有特殊要求,也可选配4/8极双速截割电机。
5.可维修性好,如在履带架侧面开了小窗口,张紧缸可从履带架侧面取出等。
6.可配置驾驶室。
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- 关 键 词:
- 掘进机 维护 保养