新爆破工.docx
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新爆破工.docx
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新爆破工
爆破工操作规程
一、一般规定
第一条适用范围
本操作规程适用于井下工作面爆破工程进行的爆破作业操作。
第二条上岗条件。
(1)经过本专业安全技术培训,考核合格。
(2)必须持证上岗操作。
爆破工必须是专职的。
(3)必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。
(4)应穿棉布或抗静电衣服,不准穿化纤衣服。
二、操作
第三条爆破前准备工作。
1、爆炸材料的运送与存放:
(1)、爆破工依当班炸药、雷管需要量到井下火药库办手续领取,认真执行爆破材料领用退制度,电雷管编号制度,任何人不得携带矿灯、爆破器等进入爆破材料库房内,领到火药要认真检查是否失效。
(2)、领到火药后,应直接送到工作地点,严禁中途停留,电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药可由爆破工或在爆破工监护下由熟悉火药运送规定的人员进行,两者相距至少20米,并确保在监护范围内。
严禁爆破工带炸药又带雷管运送。
(3)、电雷管领出后将脚线扭接,爆破材料必须分别装在专用的火药箱和雷管箱内。
(4)、不准用绳捆、手抱的方式运送火药,运送火药严禁乘坐人车、扒煤车、矸车、乘坐皮带等。
(5)、严禁火药与电器设备接触,不准用力冲击、敲打,要轻拿轻放。
2、爆炸材料的存放及引药的装配
(1)、爆破工的雷管,必须分包编号,相互之间不许转借或交接班,本班使用不完的雷管要亲自退库,如有特殊情况炸药需转用时,要相互点数并在领取证上签字。
(2)、从成束的雷管中抽单个雷管时,不得硬拽管件,应将成束管脚理顺,拉住前脚线将管抽出,并将脚线末端扭结,严禁将雷管脚线搭在水管电缆钩上。
(3)、装配引药必须在顶板完好,支架完整,避开电器设备和导电体的放电工作地点附近进行,严禁坐在炸药箱与电雷管箱上装配引药,装配数量应以当地需要量为宜。
(4)、装配引药时,必须防止电雷管受震动或冲击雷管脚线和损坏绝缘层。
(5)、装配引药可以用直径大于管体的木竹棍在药卷平头扎一个小孔将其全部放入卷内,用小线将药卷缠住,把管下端两脚线扭结,禁止将雷管斜插在药卷中或捆在药卷上。
严禁用雷管代替竹、木棍扎空。
(6)、有水工作面加工引药,要在引药卷上套上1-2个防水套,以防止火药受潮失爆或拒爆。
(7)、引药及炸药往工作面运送必须用包或箱以防止火药丢失及意外事故发生。
(8)、爆破工必须把炸药、电雷管分别放在专用非金属箱内加锁,并且要求避开电器设备和导体,存放地点顶板完好,以免杂散电流或冒顶受撞击,引起爆炸。
每次爆破前必须把炸药箱与电雷管箱放在所设警戒线以外的安全地点。
雷管箱与炸药箱间距不小于10米。
3、爆破工对发爆器和爆破母线作全面检查。
检查发爆器的外壳是否有裂缝,固定螺丝是否上紧,接线柱、防尘小盖等部件是否完整,毫秒开关是否灵活等;检查母线的长度和外观,存在母线长度小于安全警戒距离、有破口或折断等现象应及时处理或更换,否则不允许带入作业现场。
4、准备好炮棍、岩(煤)粉掏勺等爆破器具。
第四条操作步骤。
1、装配起爆药卷:
(1)将成束的电雷管脚线顺好,拉住电雷管前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后,必须将其脚线末端裸露部分扭结成短路。
(2)电雷管由药卷的顶部装入。
用木或竹制的炮阵在药卷顶端中心扎略大于雷管直径的孔眼,并将脚线在药卷上套一个扣。
剩余脚线应全部缠绕在药卷上,同时将脚线末端扭结成端路。
(3)每个药卷内插放一个电雷管。
(4)硬化的硝酸铵类炸药,在使用前应用手揉松,使其不成块状。
不得将药包纸或防潮剂损坏。
禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药。
(5)装配好的起爆药卷要整齐摆放在爆炸材料箱内或其附近符合规定的安全地点,并且点清数量、掩盖好,不得丢失,不准随地乱放。
2、装药前验孔、检查瓦斯及支护:
(1)爆破工在装药前,应用炮棍插入炮眼,检验每一个炮眼的角度、深度、方向及眼内的情况,不符合作业规程规定的必须处理。
(2)瓦斯检查员对迎头附近20m范围内风流进行第一次瓦斯检查。
瓦斯含量符合规定时方准装药,否则必须采取措施处理。
(3)爆破工或班组长负责对工作面附近20m巷道内洒水降尘。
(4)爆破工、班组长及瓦斯检查员对掘进工作面进行全面检查,发现问题应及时处理。
3、装药:
(1)用压风或掏勺将炮眼内的煤(岩)粉清楚干净。
(2)爆破工必须依照作业规程中的爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。
各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定起爆顺序相符合。
(3)反向起爆的起爆药卷应先装,正向起爆的起爆药卷后装。
(4)装药时要一手拉脚线,一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底,不得冲撞或捣实,用力要均匀,使药卷彼此密接。
4、封泥:
(1)炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
封泥的长度应符合作业规程的规定。
(2)封泥的装填结构是:
紧靠药卷段填上30~40mm的炮泥,然后按作业规程的规定的数量装填水炮泥,在水炮泥的外端再填水炮泥。
(3)装填炮泥时,一手拉脚线,一手拿炮棍推填炮泥,用力轻轻捣实。
5、炮眼的深度和封泥长度必须符合下列要求:
(1)、炮眼深度小于0.6米时,不得装药放炮,但在特殊条件下,如挖底刷帮,挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施报矿总工程师批准,可在炮眼深度小于0.6米时放炮,但炮眼必须用炮泥封满。
(2)、炮眼深度为0.6-1米时,封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。
(3)、炮眼长度超过1米,封泥长度不得小于0.5米,炮眼深度超过2.5米时,封泥长度不得小于1米。
(4)、光面爆破时,周边炮眼的封泥应用炮泥封实,封泥长度都不得小于0.3米。
(5)、工作面有两个或两个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米,浅孔装药崩大块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。
6、母线敷设与联线
(1)爆破母线必须符合标准,禁止用钢轨、金属管、电缆等导体当作回路或母线使用。
(2)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道的良策。
如果必须挂在同一侧时,爆破母线必须挂在电缆等线的下方,并应保持0.3m以上的间距。
(3)爆破母线必须由里向外敷设。
其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结成短路。
(4)爆破母线的敷设长度药符合作业规程的有关规定。
(5)巷道掘进时,爆破母线必须随用随挂、用后盘收,以免发生误接爆破母线,严禁使用固定爆破母线。
(6)严格按照作业规程之爆破说明书规定的联线方式进行联线。
脚线的连接工作可由经过专门训练班组长协助爆破工进行。
雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作;所有接头都必须悬空,不得与任何物体接触。
7、爆破前检查瓦斯:
在连线爆破前,必须对距迎头20m范围内的风流进行第二次瓦斯检查。
瓦斯含量符合规定时方准连线爆破,否则必须采取措施处理直符合规定。
8、设置警戒:
(1)、爆破、警戒人员掩护地点到爆破工作面距离的规定:
直线巷道爆破,煤巷不小于75米,岩巷半煤岩巷不小于120米;拐弯巷道爆破:
当巷道拐弯掘进超5米,但从爆破工作面到掩护地点不足直线巷道爆破距离时,爆破掩护地点到爆破工作面的距离煤巷不小于50米,岩巷半煤岩巷不小于75米,并保证从拐弯处到掩护地点不小于10米。
当爆破工作面到放炮掩护地点的超过直线爆破距离时,执行直线巷道爆破距离规定;回采工作面爆破地点距两侧掩护地点的距离不小于75米,崩大块煤矸时,不小于45米,拐弯处爆破(前后缺口)爆破地点距离两侧掩护地点不小于40米。
(2)、班组长必须亲自安排专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。
(3)、各警戒岗点除站岗人员外,还要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。
(4)、起爆前工作面所有人员都要撤至警戒岗点以外的安全地点,并由班组长清点人数。
9、爆破:
(1)爆破工必须最后离开爆破地点,并沿途检查爆破母线是否符合要求。
(2)每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网络全电阻检查。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。
(3)爆破前,检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。
(4)爆破工接到班组长的爆破命令后按作业规程的规定进入放炮操作位置,随即发出爆破警号。
(5)爆破工将爆破母线与发爆器相接,并讲发爆器钥匙插入发爆器,转至充电位置。
(6)发爆器指示灯亮稳定后,将发爆器手把转至放炮位置放炮。
(7)电雷管起爆后,必须立即将起爆钥匙拔出,摘掉爆破母线并扭结成短路。
发爆器的把手、钥匙或电力起爆器接线盒的钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。
不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆器接线盒内。
10、爆破后检查瓦斯、支护
(1)爆破后,待工作面炮烟被吹散,班组长、爆破工、瓦斯检查员必须首先巡视爆破地点,由外向里顺序检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,如有危险情况必须立即处理。
(2)检查瓦斯浓度,符合规定时方可开动电器设备。
(3)检查工作面爆破情况,并找出悬矸危岩。
11、处理拒爆的有关规定
(1)、由于联线不良造成的拒爆,可以重新联线起爆。
(2)、在距拒爆眼至少0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药爆破。
(3)、严禁用镐刨或从拒爆炮眼内取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管,严禁将炮眼残底继续加深,严禁用打眼方法往外掏药,严禁用压风吹残眼。
(4)、在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
(5)、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤矸,收集未爆的电雷管,并退库。
第五条操作注意事项。
1.爆破工必须严格执行有关爆破器材领、销、退等管理制度。
2.不同厂家生产的或不同品种的雷管、不同种类的炸药均不得混用。
3.必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。
使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130ms。
4.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不的手拉管体硬拽脚线。
5.在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面,应采用毫秒爆破。
在掘进工作面应全断面一次起爆,不能全断面一次起爆的,必须采取安全措施。
6.装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆炸材料箱附近地点进行。
7.严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
8.装配起爆药卷时,必须防止电雷管受振动、冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。
9.严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
10.无论采用何种起爆方式,起爆药卷都应装在装药柱的一端,不得将起爆药卷夹在两药卷中间。
11.无封泥、风泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
12.严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。
13.严禁放糊炮、明炮、或短母线爆破。
14.凡有下列情况之一时,不准装药:
(1)掘进迎头孔顶距离超过作业规程规定,支架损坏,架设不牢,支护不齐全。
(2)装药地点20m以内,有未清除和撤出的煤、矸、矿车及机电设备,或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。
(3)装药地点20m以内煤尘堆集或飞扬时。
(4)装药地点20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时。
(5)炮眼内发现异状、温度骤高骤低,炮眼出现塌陷、裂缝,有压力水,显著瓦斯涌出等情况。
(6)工作面风量不足或局部通风机停止运转时。
(7)炮眼内煤(岩)粉末清除干净时。
(8)炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。
(9)装药地点有片帮冒顶危险时。
(10)发现拒爆未处理时。
第六条收尾工作。
1、爆破结束以后,爆破工要报告班组长,由班组长解除警戒岗哨后,其他人员方可进入工作面作业。
2、装药的炮眼应当班爆破完毕。
与特殊情况时,当班留有尚未爆破的装药的炮眼,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
3、爆破工作完成后,应将爆破母线、发爆器、便携式甲烷检测报警仪等收拾整理好。
4、清点剩余电雷管、炸药,填好消耗单,在核清领取数量与使用及剩余的数量相符后,经班组长签字,当班剩余爆炸材料要交回爆炸材料库。
严禁私藏爆炸材料。
5、升井后,要将发爆器、便携式甲烷检测报警仪等交回规定的存放处。
四:
特殊地点爆破规定
第七条用爆破方法处理溜煤眼堵塞的有关规定
1、必须采用取得煤矿矿用产品安全标志用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。
2、每次爆破只许用一个煤矿许用电雷管,最大装药量不超过450克。
3、每次爆破前,必须检查溜煤眼内堵塞部位上部及下部空间的瓦斯浓度,只有在小于1%才可进行。
4、每次爆破前,溜煤眼内必须洒水灭尘。
5、溜煤眼下的装车站架空线必须停电,并挂停电牌,做好双接地线。
同时,溜煤眼下口提前准备好一列空车,以便爆破后放煤。
6、爆破必须撤人,并在溜煤眼上、下口及各通道上设警戒,警戒线距离不得小于75米。
7、雷管线与母线连接处要用胶布包好。
8、打开煤仓下口风动闸门放置爆炸材料时,要将爆炸材料捆在木质棍上,人员站在安全地方,然后将木棍伸入煤仓内,将爆炸材料放在煤矸之间,严禁将手和头伸入煤仓,更不准人员进入煤仓放置爆炸材料,不准将爆炸材料放在溜煤眼锁口上。
9、关闭煤仓下口风动闸门时,关闭人与放置爆炸材料人员双方密切配合,以防止出现意外事故(如闸门碰伤人、煤仓受震动煤、矸下落伤人等)。
10、第一次爆破未崩下卡在煤仓的煤矸时,必须等炮烟吹散才能进行第二次,以后每次放炮前都需检查有害气体、瓦斯浓度,并洒水降尘。
放置火药前要用长杆工具找掉活煤活矸,以防掉落伤人。
11、崩煤仓要有安检工,队跟班干部,班组长、爆破工、运输队电机车司机参加,生产队跟班干部负责指挥处理煤仓堵塞工作,负责采取有效措施,处理不安全隐患。
五、职业危害及防治
第八条在爆破过程中会产生大量的有毒有害气体和粉尘。
有毒有害气体包括:
一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、硫化氢、二氧化硫等。
以上气体达到一定的浓度均会引发呼吸道疾病甚至死亡。
第九条有毒有害气体和粉尘的防治
1、选定炸药合理配方。
从理论上设计接近零氧平衡的炸药,从根本上减少有毒有害气体的产生。
2、选定合理的装药形式。
装药前必须将药孔内积水及岩粉吹干净。
选择合理的装药形式将会显著降低有毒气体的浓度。
此外装药密度、堵塞质量对有害气体的产生都有一定的影响。
3、加强通风与洒水。
爆破后要加强通风,驱散较轻的一氧化碳,所有人员必须等到有害气体稀释至允许的浓度以下时,才能返回工作面。
爆破粉尘可在几分钟内扩散干净。
洒水一方面可将溶解度较高的氮的氧化物转变为亚硝酸与硝酸;另一方面可将难溶于水的一氧化氮从爆破碎物中驱赶出来,便于随风流出工作面。
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