路面仪器使用规程新.docx
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路面仪器使用规程新.docx
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路面仪器使用规程新
试验仪器操作规程
中铁十八局集团十天高速公路
A-M03标段工地试验室
BKJ-Ⅲ型多功能电动击实仪操作规程
一、检查仪器电源开关及计数器各部位是否符合要求,然后接通电源线。
二、选择符合试验要求的击实筒。
三、选用落距时,必须先取下罩壳,安装上或拆卸下在凸轮上的弧型号齿圈,然后用扳手拧紧,装上罩壳,拧好螺丝。
四、将计数器拨到所需次数,并拨动击实次数定时,计数器每工作一次,需轻按一下清零开关,使计数从零开始。
五、定期检查零部件,发现松动等,应及时维护,每次试验完之后,所用配件应擦洗上油,防腐防锈。
振动压实成型机操作规程
1、按规范备好试样。
2、首先把试筒、底板、上试筒装配好,在垫块上垫上纸在试
3、将装好试料的模筒,牢固的安装在主机的底座上。
筒内擦上油脂。
4、将试料按四分法,并按规范要求装入试筒内。
5、转动升降电机开关,是振动器下降,并使压头对中心试筒中心,并紧密压实,此时记下标尺刻度,在下降(60-100mm),转动开关,停止下降。
6、开动振动器,振动器一边振动一边下降,当达到一定尺寸后,记下标尺刻度和振动时间(大约下降50mm,时间:
180s)。
7、拆下试模。
换上另一试筒,继续试验。
此时要将振动时间设定为实际需要的时间。
8、重复上述操作把试件做完。
按规范要求对试件进行养护,脱模,进行下一步试验。
路面材料强度试验仪操作规程
1、接通电源后,检查电机转向,电源开关手柄位置是否正确。
1档上升,2档下降。
2、操作过程中,检查变速手柄位置是否正确,不可在电机工作中变换升降速度,以免将变速箱中齿轮损坏。
3、将制备好的试件放在仪器的下加压板上,转动手轮,使其与上加压板刚好接触,调测力环百分表读数为零点。
4、开动电源手柄调至1档,调节上升速度,以轴向应变1%~3%/min的上升(在电机工作中不可变换上升速度,以免将变速箱中齿轮损坏),使试验在8~20min内完成。
5、当百分表达到峰值或读数达到稳定,再继续剪3%~5%应变值即可停止试验。
如读数无稳定值,则轴向应变达20%时即可停止试验。
6、试验结束后,迅速调节开关至2档,下降后取下试件。
试验中严禁超负荷使用,承载时不可变档,以免损坏齿轮箱与仪器结构件。
7、用手动时必须把变速箱手柄转到手动位置上,用摇把以同样的上升速度转动手轮,重复3~5步骤记读数,试验结束后迅速反转手轮,取下试件。
8、试验完毕,切断电源,清理干净,注意仪器的保养。
FG-Ⅲ型液塑限测定仪操作规程
一、调节底脚螺钉,使水准器泡居中。
二、接通电源,将开关打开,此时电源“磁铁”灯亮。
三、放入圆锥仪,并被磁铁吸牢。
四、转动微调旋钮,使投影屏零线与微分尺零线重合。
五、将“手动、自动”扳向“手动”或“自动”方向。
六、放入调好土样的盛土杯,转动平台升降旋钮,使盛土杯上升,在“手动”位置时,土样与锥尖接触,“接触指示灯”亮。
七、按“手动、复位”按钮,圆锥仪下落,仪器自动计时5秒后,立即读取投影屏上圆锥仪入土深度。
八、若在“自动”位置时,当土样与锥尖一接触,“接触指示灯”亮,此时圆锥仪自动下落,并开始计时,5秒钟后讯响,立即读数。
九、转动平台升降旋钮,使盛土杯下降,取下圆锥仪与盛土杯。
十、试验结束后断开电源。
电动脱模器操作规程
1.在使用时,先将电源插头插入电源插座,接通电源,指示灯亮。
2.脱模前,首先要调整下托盘的高度,将调节螺钉旋松,下托盘之间距略高于试样筒高度,然后将调整螺钉拧紧。
3.用来脱出直径φ150mm的试样时,可将大推板放在推动座上,将试样筒放在下托盘上,须放正,使试样筒落在下托盘的凹槽内,然后拨下上升开关,即可脱出试样。
再拨下降开关推动座即回到最低位置时,将开关拨至停止。
4.用来脱出直径φ50mm、φ100mm的试样时,可将挡圈用固定螺钉在上托盘上将推动座上的大推板拿走,其余方法同上。
5.使用完毕,断开电源,擦拭洁净仪器。
砂当量试验仪操作规程
1、用冲洗管将冲洗液吸入试筒直到100mm刻度--(约80ml)。
2、把相当于120±1g干料重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒中。
3、用手掌反复敲打试筒下部,以除去气泡,使试样尽快润湿,然后静置10min。
4、在试验样静置结束后,用橡胶塞堵住试筒,将试筒水平固定在振荡器上。
5、打开仪器“总电源”开关,将仪器“振荡时间设置”调节30秒刻度,按下“启动”按钮开动振荡器,仪器振荡30秒自动停止。
然后旋转“自动”按钮振荡器复位,将试筒取下,竖直放回试验台上,拧下橡胶塞。
6、将冲洗管插入试筒中,用冲洗液迅速冲洗附着在试筒壁上的集料然后将冲洗管插到试筒底部,慢慢转动冲洗,同时匀速缓慢提高冲洗管,使附着在集料表面的细粒杂质浮上来,直到溶液达到380mm刻度线为止。
7、缓慢均匀向上把出冲洗管,当液面位于380mm刻度线时,切断冲洗管的液流,使液面保持380mm刻度线时,切断冲洗管的液流,使液面保持380mm刻度线,然后将仪器“静置时间设置”调节至20分刻度,按下“开始”按钮,在没有扰动的情况下静置20min±15s。
8、置20min后记录试验数据,切断电源。
细集料棱角性测定仪
1、按最大粒径的不同选择2.36mm或4.75mm的标准筛过筛,然后将集料水洗除去0.075mm以下部分,称取试样约6kg放入105+5℃烘箱中烘干至恒重,在室温下冷却。
2、将试样用分料器法或四分法分成不少于5份,按所测定表观相对密度根据公式:
m=1.0*ρ/2.70,计算每份试样所需质量。
3、将相应集料规格的漏斗与圆筒连接在一起,关闭漏斗下方的开启门,将试样从圆筒中央开口处徐徐倒入漏斗,表面尽量倒平,但不能扰动或刮平试样。
4、打开漏斗开启门,同时开动秒表,细集料全部流完时停止秒表,记录流动时间。
5、按上述方法平行试验5次,以平均值作为细集料棱角性的试验结果。
集料冲击试验仪
1、将集料通过9.5mm及13.2mm筛,取9.5mm-13.2mm的部分作为试样。
2、将风干(或烘干)试样分三层装入量筒,第一层,将集料从量筒上方不超过50mm处装入,然后均匀捣实25次,每次捣实应从量筒上方不超过50mm处自由落下,按同样方法装第二层、第三层,装料完毕后用捣棒在容器顶滚动,除去多余集料,并填满孔隙。
3、称取量筒中集料质量,然后将集料倒入金属冲击杯中,并用捣杆捣实25次,以便压实。
4、调整锤击高度为集料表面以上380+5mm,启动仪器,使锤自由落下连续锤击集料15次,每次锤击间隔时间不少于1s。
5、试验完成后,将集料过2.36mm筛,分别称量筛下及筛上质量,并进行计算。
6、使用后关闭电源并清扫仪器上的集料,保持清洁。
振筛机操作规程
1.初次工作时,如无上下振击,因电机倒转将电源线头调换一下。
2.插上电源插头,设定所需的工作时间。
3.到达设定时间后,振筛机自动停止工作。
4.反时针方向旋转手柄,提起上盖,并固定在立杆上,取下筛具,依次将振筛后的各号筛子内的物料进行测定。
5.每次筛分完成后,应清除残余灰尘、沙粒。
自动数显搁板式磨耗试验机操作规程
1、试验前必须检查线路是否完好。
2、将使用的碎石料和钢球装入筒内,密封盖好,拧紧螺钉,开动仪器转动500转后停止取出试样。
3、取出钢球,将经过磨耗后的试样从投料口倒入接受容器中。
4、将试样用1.7mm的方孔筛过筛,筛去试样中被撞击磨碎的细屑。
5、关闭电源。
水泥净浆搅拌机操作规程
一、接通电源,指示灯亮。
再将程控器插头插入插座。
二、用湿布将搅拌锅及搅拌叶片拭湿。
三、将水倒入搅拌锅内,然后在5S~10S内小心地将称好的500克水泥加入水中。
将锅放固定架上,升至搅拌位置。
四、启动搅拌机,先低速搅拌120S,停15秒,在此期间迅速将搅拌叶片上及锅壁上的水泥浆刮入锅中。
然后再高速搅拌120S后停机。
五、取下搅拌锅,将其擦拭干净。
水泥胶砂搅拌机操作规程
一、接通电源,红色指示灯亮,再将程控器插头插入插座,其数码管显示为0。
二、把225ml水加入锅里,再加入450g水泥,迅速将锅放在固定架上,上升至固定位置。
三、即开机低速搅拌30S后,在第二个30开始时,同时加入1350克标准砂;当各级砂是分装时,从最粗粒级开始,依次将所需的每级砂量加完。
再搅拌30S,停拌90S,在第一个15S内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂,刮入锅中间,然后高速搅拌60S。
各个搅拌阶段,时间误差应在1S内。
试验完毕,取下搅拌锅,切断电源,将仪器擦拭干净。
FBT-5型全自动比表面积测定仪
1、将仪器放平放稳,接通电源,打开仪器左侧的电源开关。
2、用滴管从压力计左侧滴入清水,至左侧显示屏显示good时立即停止加水,此时左侧数码管显示仪器常数K的值,右侧数码管显示当前环境温度。
3、将容桶擦拭干净,放到容桶支架上,放入穿孔板,然后放入一片滤纸,将试样通过漏斗缓缓倒入容桶内,平行摆动容桶使试样表面平整。
4、在试样上面放入一片滤纸,用捣器边旋转边将滤纸压入容桶。
5、在容桶锥形部外部涂抹少许黄油,轻轻将容桶放入玻璃压力计右侧的锥形口处,边放边旋转,使黄油均匀分布以便密封接口部分。
6、轻按【S值】键,再按【选择】键,在仪器右侧输入试样密度,然后按【选择】键,仪器保持并记忆此密度值。
7、轻按【测量/复位】键,仪器自动完成抽液及液面跌落计时,并计算被测试样的比表面积值。
8、使用后将仪器擦拭干净,保持清洁。
负压筛析仪操作规程
1、接通电源,仪器即开始工作,直到显示屏上的时间显示“2:
00”时仪器自动停止工作。
如果工作负压超出了“-4000~-6000Pa”的范围,应旋动调压旋钮将负压调节在国际规定的范围内。
2、筛分时,将试样倒入筛内并盖上筛盖,然后启动仪器,待停机后取下试验筛,将筛余物倒入天平称量,得出筛析结果。
3、每次使用后,应用刷子从试验筛筛网两面轻轻刷净。
4、仪器使用完毕后关闭电源开关,并用抹布将仪器表面抹净。
吸尘器也应定期清灰。
5、若发现收尘瓶中的水泥细粉快满时,应将收尘瓶从旋风筒上顺时针拨下来倒掉后再逆时针拨上去。
6、仪器连续使用时间过长时需停机散热,以延长吸尘器电机寿命。
雷氏水泥沸煮箱操作规程
1、箱内按量加入清洁的水。
2、接通电源,用电笔检查是否漏电。
3、将试件放置在水中篦板上。
4、启动按钮,使用水开始加热。
5、30±5分钟内加至水沸腾着恒沸3小时±5分钟。
6、当沸煮结束后,放掉箱中热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温后,再取出进行检查。
MLD-3型水泥胶砂流动度测试仪
1、使用前,用检规检查落距。
2、将插头接入计数器后对应孔内,将计数器接通电源。
3、如跳桌在24小时内未被使用,先空跳一个周期25次。
4、将拌好的水泥胶砂分两层迅速装入模内,第一层装至载锥圆模高约三分之二处,用小刀在相互垂直两个方向划5次,再用捣棒自边缘至中心均匀捣压15次。
5、第二层装至高出截锥圆模约20mm,用小刀在相互垂直两个方向划5次,再用捣棒自边缘至中心均匀捣压10次。
6、捣压完毕,取下模套,将小刀倾斜,从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂,然后将截锥圆模垂直向上轻轻提起移去,立即启动跳桌,完成一个周期25次跳动。
7、跳动完毕,用300mm量程的卡尺测量砂底面互相垂直的两个方向扩展直径,计算平均值,取整数。
8、此试验应在6min内完成。
9、使用后关闭电源并将仪器擦拭洁净。
DYE-300型数显抗折抗压试验机操作规程
1、检查电源、电压、贮油量是否符合要求,油管接头有无松动,检查防尘圈应完整无损,检查电器接地,安全防护措施是否有效,一切正常方可使用。
2、开始时将左侧回油阀至打开位置,右侧送油阀旋至慢速位置,按下启动按钮接通电源,油泵电机开始运转,顺时针旋转回油阀手柄至全关闭位置,再徐徐拧开送油阀,使活上塞上升一段距离,观察有无卡住等异常现象,如有则停机检查,排除之。
如无异常现象,此时再检查一下仪表显示屏是否零点。
3、抗折时根据标尺的标记,试件的规格将试件平放在下抗折装置的托辊上,再关闭回油阀,拧动送油阀,当与上抗折装置接触时,再使活塞缓慢上升,至试件折断为止,随即关闭送油阀,使活塞停止上升。
并逆时针打开回油阀,此时观察并记录仪表上显示的数值,即为所得该试件的最大抗折力(KN)。
消除折断碎件,再按复位验健。
4、抗压时将试件平放在下压板中心位置,拧动送油阀使试件在与上压板接触前较快上升,以节省试验时间。
待与上压板接触时,再使活塞缓慢上升,至试件压碎为止。
关闭送油阀,打开回油阀,并作记录力值数据,然后清除碎试块,再按复位键,以等再次试验。
KZJ-500型电动抗折试验机操作规程
一、检查电源电压是否符合要求,各部位是否正常。
一切符合要求方可接通电源使用。
二、把加荷游锤定在零位,调整配重铊,使主杠处于水平。
三、清除夹具上圆柱表面杂物。
四、将试件放入抗折夹具内,转动下手轮,使试件被夹紧,估计试样破坏荷载,置主杠杆一个适宜仰角。
五、按启动按钮,使丝杆转动,游锤移动加荷。
当加荷至试件断裂,主杠杆一端压合微动开关,电机停转,在主尺上读抗折强度值。
六、压游锤按钮,推动游锤回零位。
切断电源,检查擦拭仪器。
填写仪器使用前后状况。
水泥胶砂振实台操作规程
1、操作前应拿掉定位套,检查各运动部件是否运动自如、电控部分是否正常,加注润滑油后,开机空转,检查一切正常方可使用。
2、胶砂制成后立即进行成型。
将空试模和模套固定在振实台上,用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模。
3、装第一层时每个槽里约放300克胶砂,用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平,接着振实60次。
4、装入第二层胶砂用小播料器播平,再振实60次。
5、移走模套,从振实台取下试模,用一金属直尺,以近似90度的角度架在试模模顶一端,然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一直尺以近乎水平情况下将试件表面抹平。
6、使用后应清扫仪器上的各种杂物,保持清洁,并将定位套放于原位,以免台面受力而影响中心位置。
水泥恒温恒湿标准养护箱操作规程
1.将仪器置于通风干燥环境下,安放平稳检查箱门开关是否灵活。
2.将面板按钮全部置于OFF。
3.向水箱内加水至末层搁架以下。
向加湿器内注纯净水至加水上限,温度传感器小泡内加水。
4.将插头插入具有良好接地的220V插座中。
5.调节温湿控制器按钮设定所需的数值。
6.依次按动电源,制冷、制热、加湿按钮,仪器随即进入工作状态。
7.当需要某项功能停止工作,可将相应的按钮置于OFF即可。
砂浆搅拌机操作规程
1.将电机线插在程控器插座上,将电源线插头插在三相线插座上。
2.按下电源开关,电源指示灯亮。
3.设定搅拌时间。
4.按“启动/停”轻触键,机器动作,工作指示绿灯亮,当中途停止动作时,可再按一次“启动/停”轻触键,每按“启动/停”键,机器在工作与停止之间循环。
需倒车点动时请按倒车点动键,倒车点动工作指示黄灯亮。
5.使用时,不要频繁开关机,关机后,应间隔5秒后,再重新开启电源开关。
砂浆稠度仪操作规程
1、使用前的准备工作:
使用前应将仪器放置在坚固平稳的工作台上。
2、将拌制好的试验用砂浆放入锥形容器中。
3、调整锥体架,使标准锥体的尖端与砂浆混和物表面接触,并紧固好。
4、调节销母,使表针对准零位,移动表盘升降架,使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。
5、松开螺钉,标准锥体以其自身重量沉入砂浆混和物中。
6、待标准锥体不再往砂浆中沉入时,拧紧螺钉,转动销母,使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触,此时即可在表盘上读得所测的沉入度。
以此深度即可查得相应的沉入体积,砂浆的稠度应取两次试验的算术平均值。
砂浆分层度仪操作规程
1、将试样一次装入分层度筒内,待装满后,用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1~2次,如砂浆沉落到低于筒口,则应随时添加,然后刮去多余砂浆并抹平。
2、按测定砂浆流动性的方法,测定砂浆的沉入度值,以cm计。
3、静置30min后,去掉上节200mm砂浆,剩余的砂浆倒出,放在搅拌锅中拌2min。
4、再按测定流动性的方法,测定砂浆的沉入度,以cm计。
强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程
1、将电机线插在程控器插座上,将电源线插头插在三相线插座上。
2、按下电源开关,电源指示灯亮。
3、设定搅拌时间。
4、按“启动/停”轻触键,机器动作,工作指示绿灯亮,当中途停止动作时,可再按一次“启动/停”轻触键,每按“启动/停”键,机器在工作与停止之间循环。
需倒车点动时请按倒车点动键,倒车点动工作指示黄灯亮。
5、使用时,不要频繁开关机,关机后,应间隔5秒后,再重新开启电源开关。
混凝土振动台操作规程
1、振动台安装好后,应先打好基础,打基础时上平面要按水平找平,并按底架螺栓孔埋好固定螺栓,然后安装,安装时固定螺栓必须拧紧。
2、振动台安装完毕试车时,先开车3-5分钟后对所有紧固螺栓进行检查,若松动需拧紧后方可使用。
振动台在振动过程中混凝土制品必须牢固的紧固在振动台面上,所需振实的制品放置要与台面相对称,使负荷平衡,振实制品的紧固装置,可根据需要自行设置。
3、振动器轴应经常检查,并定期拆洗,更换润滑油。
4、振动台应有良好接地,确保安全。
混凝土渗透仪操作规程
1.旋下压力容器上的注水嘴的螺栓,同时打开七只控制阀,将洁净的清水注入压力容器中,观察0号控制阀放水管出水流畅。
然后关闭0号控制阀。
直至注满溢出为止,再将螺栓装上拧紧。
2.向透水箱注满清水。
3.将水泵上二异柱螺母拆下,拔出上档及水泵柱塞,向泵内注满清水,再按原方向装上即能开机正常工作。
4.调节电接点压力表至(4Mpa)位置上。
5.通电、启动电源开关使水泵能正常运行,观察6个试模座出水是否正常,直至无气泡为止。
6.逐个关闭控制阀,观察压力表压力是否上升,排除一切泄露故障,使压力能稳定在所调节的范围内。
7.按标准要求试验方法,将试模逐个安装就位,初步不可拧紧,打开预按要求试验压力的电接点压力表,即可正常工作。
混凝土贯入阻力仪操作规程
1.取代表性试样过5mm筛,人工装入150mm立方体试模(或边长深度不小于150mm的刚性容器中,用捣棒延螺旋由外向内插捣25次并用橡皮锤敲击侧面,然后整平表面,使试样面低于试模约10mm。
砂浆试样应立即加盖。
将试件置于20±2℃环境中。
2.约一个小时后,将试件一端垫高约20mm,静置2min用吸管吸去泌水。
以后每到测试前约2min,同上步骤用吸管吸去泌水。
3.测试时砂浆筒置于测试平台上,记录筒与砂浆总重,根据试样阻力大小选择适合的试针,然后将测针与砂浆表面接触,转动手柄使试针在10±2s内垂直且均匀地插入试验内,深度为25±2mm时,记录刻度盘上的增值,并记录下从开始加水拌合起所经过的时间及试验温度。
4.每只试筒每次测1-2点,取其平均值为该时间的贯入阻力值。
5.如此反复测试直至贯入阻力大于28Mpa为止。
LZRD-3A型电脑沥青针入度仪操作规程
1、调整针入度仪,使之水平。
2、根据试验要求,装上标准针及配重砝码。
3、平底玻璃皿放置于仪器工作平台上,并将三脚架居中放于平底玻璃皿内。
4、盛样皿保温1-1.5h后,取出并放入水温严格控制为25℃的平底保温皿中,试样表面以上的水层高度应不少于10mm。
5、按【定时】键将时间调整至试样所需的时间档位上,打开对针灯开关,调整放大镜位置以便于观察标准针针尖位置,并使标准针慢慢下降与沥青面接触。
6、按【测量】键,此时位移传感器自动清零,针与连杆自由下落并开始倒计时,时间一到测试针被锁定,同时显示插入沥青的深度值,按【存入】键则当前数值被记录下来,重复以上步骤三次,记录下三次试验的平均值。
7、取下标准针,用浸有溶剂的棉花或布拭净,再用棉花或布擦干。
沥青软化点测定仪操作规程
1、按要求制备试件、浸泡试件。
2、将环架在支撑盘上,将球环罩上,把球放在球罩内,将5℃的蒸馏水倒进烧杯内,然后将环架放在烧杯里,拧上环架螺丝。
3、按启动键,开始试验,时间显示窗开始显示试验时间,温度显示窗显示烧杯里的真实温度,当环架上的钢球有一个落下来,试验继续,当两个钢球全部落下来本次试验结束。
时间显示窗显示“00”,显度显示窗显示两个钢球落到25.4mm时的温度的平均值。
4、按“结果”键,依次显示第一个和第二个钢球落到25.4mm时的温度。
5、记录数据,切断电源。
沥青延度仪操作规程
1、将隔离剂拌合均匀,涂于清洁干燥的试模底板和两个侧模的内表面,并将试模在底板上装妥,拧紧螺丝固定。
2、将加热脱水的沥青试样通过0.6㎜筛过滤,将试样仔细从试模的一端至另一端往返数次缓缓注入模中,略高出试模。
3、将试件在规定试验温度的恒温水浴中保温,保温后取出试件,用热刀刮除多余的沥青后继续放入规定试验温度的水浴中保温。
4、向延度仪水槽中注入水,保持水温达到试验温度,并检查延度仪的运转情况。
5、将保温后的试件连同底板移入延度仪的水槽中,然后将盛有试样的试模自玻璃上取下,并取下侧模。
将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上,水面距试件表面不小于25㎜。
6、开动延度仪,并注意观察试样的延伸情况。
7、试样拉断后时,读取指针所指标尺上的读数,以cm表示。
SYD-265E石油产品粘度测定器
1、将操作面板上所有开关打开,此时加热系统、搅拌系统开始工作。
2、根据试验要求设定SV值(浴温),轻按【SET】键,SV值开始闪烁,调整好数值后,再按【SET】键,此时SV显示设定值。
3、将粘度计置于浴缸内预热至设定温度,读数稳定后取出,垂直倒置,吸入预热沥青试样至充满球状容器。
4、将粘度计移入恒温水槽中,当试样流入A球一半时夹住夹子,使试样停止流动,恒温30min。
5、放松夹子,使试样依靠重力流动,当流至标线E时开动秒表,液面流经标线F及J时,读取秒表,记下试样流经标志E到F和F到J的时间,取平均值作为试验结果。
6、试验完成后,关闭电源并将容器清洗干净。
沥青标准粘度计操作规程
1、打开环形水槽盖,向水槽内加水。
2、插好温控探头插头,将探头放入水槽盖的螺孔中。
根据试验温度要求,将温控仪温度调定至所需要度值。
3、选择不同的孔径流量的孔塞。
4、在环形水槽内的水浴到达试验温度,将试样加热至比试验温度高2℃-3℃时注入盛样管,其数量以液面达球塞杆的标记即为其杆上的标记为准。
盖好盛样管盖。
5、试样在水槽中保持试验温度约30min,打开盛样管盖。
用温度计轻轻搅拌试样,测量试样温度为试验温度±0.1℃时,调整液面至球塞杆的标记处,继续保温1-3min.
6、将流孔下蒸发皿移去,把量筒放置在圆形底座上,置筒内可预先注入肥皂水或矿物油25ml,以利洗涤及读数准确。
7、提起球塞,借助标记悬挂在盛样管边上,待试样流入量筒达25ml时,按动计时器按钮,此时可见计时显示窗中时间显示变化,待试样流出75ml时,再按下按钮,可见时间停留不动。
8、记取试样流出50ml所经过的时间,以s计,即为试样的粘度。
9、在计时前可先打开仪器的照明灯,以利观察量筒的液面位置。
克利夫兰开口闪点试验器操作规程
1、接通电源线,开始加热试样,使升温速度迅速地达到14℃/min-17℃/min。
待试样温度达到预期闪点前56℃时,调节加热器降低升温
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