模板施工方案.docx
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模板施工方案
目录
一、工程概况
二、施工前的操作准备工作
三、操作要点及技术措施
四、模板安装的质量控制
五、安全操作规程
六、支模系统的拆除
七、示意图
八、劳动力及周材计划表
一、工程概况:
本工程为重庆市渝中区大黄路22号住宅小区的1、2号住宅楼及裙房,位于整个小区的东部,东临大黄路,裙房3层,负一层为市场,屋高4.5米,一层为商铺及社区服务居委会,层高4.2米,二层为会所,层高3.9米,1号住宅楼共33层,2号住宅楼32层,每层高3m,每标准层六户。
1、2号住宅楼及裙房总建筑面积为59960.69㎡,(阳台面积折半计算)商业建筑面积为2484㎡,社区服务中心,老年活动中心及居委会,会所建筑面积为1315.8㎡。
该工程采用钢筋混凝土短肢剪力墙结构,建筑高度最高处1号楼为96.300m,二号楼为99.900m。
本工程属一类高层建筑,耐火等级为一级。
二、施工前的操作准备工作:
1、原材料要求及准备:
1)用50×100mm规格的木枋,木枋应顺直,不得使用腐朽,破裂,脆性,扭曲明显和过分潮湿翘曲的木材,竹胶板采用12mm的竹胶板,竹胶板表面宜平整光洁,不得有脱胶,起层的翘曲变形等现象。
2、支架采用φ48×3.5mm钢管和扣件。
钢管应有出厂合格证,凡有严重腐蚀,弯曲、压扁或者裂纹者均不得使用。
扣件应有出厂合格证,并应与架杆规格配套使用,凡有脆裂,变形或者滑丝管现象者,均严重使用。
3、对拉片厚度80丝-1mm,宽度30mm-35mm,必须要有足够的钢度,不能用铁皮。
4、为了保证工期的要求,钢模准备四层,楼底板竹胶板准备五层的材料。
三、操作要点及技术措施:
1、柱模安装
①工艺流程
找平,定位→组装柱模→安装柱箍→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。
②施工操作要求
1)将柱中及四周清理干净。
2)按标高用木块找平,按柱模边框线做好定位,以保证柱高及柱轴线位置的准确。
3)安装就位预拼成的各片柱模,先将相邻的两片就位,就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定,用V形扣件将两片模板连接卡紧;安装完两面模板后,再安装另外两面模板。
4)安装柱箍,柱模夹具在柱断面≥600×600mm时采用ф12对拉螺栓或80丝-1mm的对拉片,再用ф48钢管夹箍作柱箍,柱断面≤600×600mm时可直接采用ф48钢管夹箍作柱箍,柱箍沿柱高在2m以下时
400,2m以上时
600。
第一道底部距地面200mm。
5)先将下口柱箍按边线夹紧,再吊线找直后,将上口柱箍夹紧,复核无误后,中间的柱箍按设计间距一一夹紧,有对拉螺栓的先紧固对拉螺栓,再用柱钢管箍夹紧,再与支架钢管边连接,使之形成稳定的整体。
通排柱模在同向柱模上口拉通线吊正找直。
6)柱模下口与楼板交接处用木条结合泡沫条的方式进行封墙缝口,防止柱根部漏浆。
2、梁模安装:
①工艺流程:
传递高度→建立不准点→搭设钢管支架→拉水平广线→校正支架顶层横杆标高→铺底模板→绑扎梁板钢筋→检、验收。
②施工操作要点:
1)框架梁模均采用普通钢模板组合安装;
2)梁高度≥600mm时,在梁侧模设置1-2道对拉片。
3)在已浇砼的柱子弹放出轴线和水平标高,并确定梁的平面位置和底模高度。
4)按确定的梁底模高度调整支撑架立杆和底模下的水平钢管拉线找平固紧,然后安装梁底模,底模边线要拉通一找直,并用扣件固定,当梁跨度≥4m时,其梁跨中底模起拱1‰-3‰,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱,悬挑梁在悬挑端起拱6‰。
5)底模安装好后,利用角边将底模和侧模连接,拉通线吊正找直后,用钢管卡住两侧侧模,利用支撑底模的水平横向钢管作支撑并配合短钢管作侧模斜撑安装。
6)为保证梁模的断面尺寸,在梁模上口用ф8的钢筋作内撑。
3、板支模:
1、板模采用12mm厚竹胶板,下垫50×100mm木枋作底撑。
2、板模在梁模安装好后再进行安装,板模与梁模交接处板模与梁侧模上齐平,以利拆模。
3、板支模方法:
①按支模设计间距搭设好支撑脚手架后,根据板的设计高度,先调节立柱的高度(不超过板模高度),并拉通线对板,模下的水平钢管调正校平,再按
300间距将50×100mm木枋铺设在水平钢管上,然后铺钉12mm厚竹胶板模。
②铺板模时,从四周铺起,在中间收口,不是整张的模板或异形模板,要进行编号,以便拆模后根据编号可在上层相同位置安装。
③注意各户预埋的空调管位置,消防箱位置,穿线管位置,在关墙、梁模时,不得移动,向工人作祥细交待。
④各种尺寸的厨厕在施工楼面板时四角安放一个和板一样厚的预制砼块才能将内模安放,然后加好内撑折模后才能保证图纸尺寸(按施工详图施工)。
⑤楼板模铺设完后,用不干胶带或油毡条进行遮缝处理,并打扫干净模面。
4、梁、板支撑架的计算:
(1)钢管受压稳定验算:
[N]=φ·AZ·f(求容许荷载)
=0.223×424×210
=19855N
(2)每根钢管承受的荷载:
梁自重:
250×600×25000=3.75KN/㎡
板支座:
0.2×2×0.2×25=2KN/㎡
钢管支座重=0.25KN/㎡
施工荷载=2.5KN/㎡
合计:
8.5KN/㎡
由四根钢管支撑8.5/4=2.125KN<19.85KN
(3)板下模板支撑架:
间距
1200,排距1200。
荷载:
模板、木枋自重0.70KN/㎡
钢管自重0.25KN/㎡
新浇砼重2.5KN/㎡
施工荷载2.5KN/㎡
合计5.5KN
每根钢管承受荷载:
N=1.2×1.2×5.5=7.92KN
φ48×3钢管A=424mm
钢管回转半径i=15.9
按强度计算,立杆受压应力。
δ=N/A=7920/424=18.68N/mm
按稳定性计算(水平杆间距1500)
λ=I/i=1500/15.9=94.3
查表φ=0.594
δ=N/4A=7290/0.594×424=28.95N/mm2<215N/mm2
(4)板模挠度:
底模板自重:
100N/m2
砼:
2500N/m2
施工荷载:
2500N/m2/5100N/m2
按四跨连续梁计算,最不利荷载布置:
Km=0.121Kv=0.62KW=0.967
竹胶板:
fc=18mpafm=20mpafv=2.8mpa
Mmax=Kmgl2=-0.121×5.1×0.42=0.1KN·m
底板需要的抵抗矩
Wn=M/fm=0.1×106/20=5000m3
板材为12厚×1000Wn=12000mm3
剪应力验算:
V=Kvgl=0.62×5.1×0.4=1.26KN
τmax=3V/2bn=3×1.26×103/2×100×12=0.16Mpa
挠度验算:
WA=KW×gl4/100EI
=0.967×5.1×4004/100×9×103×1/12×1000×103
=1.68mm
1.68mm>[a]满足
[W]L/200
=400/200=[a]
5、剪力墙的支模
1)简体模板和地下室挡墙均采用普通钢模组合。
2)墙模自身固定,均采用竖向和水平ф48钢管和用对拉钢片组成,对拉钢片起步间距≤300mm,纵横向间距≤600mm。
3)外墙模板的空间固定采用顶与撑相结合的方法固定,内墙模板的空间固定采用钢管在两侧,斜间对顶的方法固定。
4)为了防止外墙根部上下层接头位置爆模,上层墙模板应落下并低于下层楼面≥300mm,并支撑于下层墙体的木枋面上。
5)墙模与楼板面交接处用木条结合泡沫进行堵缝口,防止墙根部漏浆。
6)墙模支模方法:
①按照设计图在墙身操作面拼装组合成墙身内外模板。
②先在楼板上根据轴线弹放出墙体边结(包括门窗洞口线和暗柱线)。
③按支模设计就位搭设整体支撑架,立杆、横杆纵横排列整齐,每隔7m左右纵横加设剪力撑。
④用塔吊将钢模吊至安装位置就位组合安装,模板下口与墙底部弹放的边线墨线对齐。
墙模安装时,先安内模,穿好对拉钢片,再安装外模,同内模上的对拉钢片连接,吊正找直后,紧固对拉钢片,再对两侧模板用钢管进行拉撑及顶撑。
⑤剪力墙、挡墙的普通组合钢模均采用散装、散拆的方法。
⑥墙模支模见附图。
《剪力墙支模示意图》。
6、楼梯模板支模:
1)楼梯支撑采用ф48钢管脚手架,楼梯底模(斜向)采用竹胶板(垫木坊)。
楼梯踏步板和侧模及斜撑采用与梯步相符的木枋安装。
2)各层楼梯的施工缝留设在楼梯段L/3处(上或下)位置。
3)楼梯模板支模方法:
①在楼梯位置先搭设钢管支撑架,根据楼梯坡度拉线安装斜向水平钢管,按
300间距铺设50×100mm木枋,在木枋上再铺钉12mm竹胶板,并用不干胶补缝。
②板上扎筋后,先安装踏步两侧的三角木枋,再安装各踏步立面木枋与两侧的三角木枋钉牢,然后在踏步立面大枋上通长安装斜向支撑木枋,与踏步立面木枋钉牢。
4)楼梯支模见附图。
7、电梯井筒模施工:
1)电梯井筒模采用18厚九夹板制成整体提升内筒模,外模仍用组合钢模板。
2)电梯井侧模与筒模之间设置ф12对拉螺栓,纵横间距
≤700,外套ф16硬塑料管,两端口用胶垫封堵,脱模前将螺栓抽出。
3)采用经纬仪投点,实施对筒模的平面位置,垂直度和几何尺寸的总本控制,并注意对角线找方。
4)电梯筒模架每层放置在三根钢管上,间距
600钢管在墙处留孔100×100,以利取钢管。
筒模与架子靠8根ф30伸缩调节螺杆连接,筒模阴角用L10#制作,它与四边模板用U型扣件连接,拆除时先拆除U型扣,再收ф30螺杆,使筒模离开墙面80-100,再用塔吊至上一层。
5)电梯井筒支模见附图。
8、阳台施工:
阳台由于边梁和平面为弧形,为保证其平面,立面的几何尺寸,阳台模板分别制成定型模安装。
阳台板底模用12mm厚竹胶板用木坊作肋一次制成整体吊装,边梁用钢模制成异形模,二节拼制,边梁底模内外侧模均作钢模,钢模用3mm厚钢板,肋用<40×3,和扁钢-40×3制定,底侧模组合用扣件。
四、模板安装的质量控制
1、每一层放线完毕发现有钢筋移位现象,暴模大的现象及时叫工人进行修正,要保证墙的断面尺寸,保证钢筋的保护层厚度。
2、墙柱模板安装完毕后,检查柱墙模的垂直度正负3mm,平整底2mm,模板下口和楼面相交处全部用1:
2.5的水泥砂浆填实逢隙。
3、为了保证各层的电梯井内壁的垂度每二层校核一次井的内空尺寸,方法是在钢模就位前架设一到定位圈(用木料做)固定在钢管架上,达到要求,才能关钢模。
4、竖向模板及其支架的支承部分应有足够的强度,满足垂直荷载和发生侧压力的承载能力,浇砼时每一面墙第一次下料不得超过600高,几面墙都到了一定的高度在下上部的砼,这样来保证模板不发生水平位移现象。
5、每套住房由固定工人搭架,支模不得随意调整人员。
五、支模系统的拆除
1、柱、墙模板的拆除应以能保证其砼表面及棱角不受损坏(≥1.2N/mm2)方可拆除。
2、梁、板底模等承重模板的拆除,在未下达拆模通知前,不得随意拆除,施工人员应根据同条件养护下砼试件的强度发展情况,确定其拆除时间,其拆除基本原则为:
跨度≤6000mm梁和板,在其强度达到75%以上时方可拆除;对跨度≥6000mm梁和悬挑结构的部位,砼达到设计强度100%后方能拆除。
3、支模系统的拆除,遵循“先支后拆,后支先拆,先非承重部位以及自上而上”的原则。
(1)柱模应先拆除对拉螺栓、钢管夹具并敲松柱模后临时支撑再用塔吊钩吊柱模,拆除临时支撑脱模起吊。
(2)剪力墙模应先拆除,钢管夹具并敲松柱模后临时支撑再用塔吊钩吊钩吊住墙模,拆除临时支撑脱模起吊。
(3)梁、板模板,应先拆梁板侧模,再拆楼板底模,最后拆梁底模。
(4)模板拆除时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4、拆下的各类支撑、模板、严禁抛扔,传递要有人接应,并按指定地点堆放,并做好及时清理,维修和涂刷隔离剂,以备待用。
六、安全操作规程
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空外架作业人员必须佩带安全带,并应系牢,酒后不得进入现场上班。
2、工作人员的扳手、吊线锤必须拿稳,以免掉落伤人,不得在施工现场高空向上下抛物。
3、外墙施工模板的安装拆除,事先应有切实的安全措施,装拆模板上下应有人接应,专人指挥,严禁从高处掷下。
4、不得在外脚手架上堆放大批模板、材料,下班时应将未完或者活动的模板,扣件妥善固牢,防止跳板因踏空失控而坠落。
5、装拆模板时,作业人员要站在安全地点进行操作,防止上下同一垂直面工作,塔吊在吊材料时要绑牢,人员不得在吊物下。
班组定期进行安全意识教育,增强自我保护和相互保护的安全意识。
6、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑的模板,拆下的模板要及时清理堆放整齐。
主体模板劳动力需用计划一览表
工种
数量(人)
工作内容
模工
112
搭架、支拆模
杂工
32
传递及清理模板
主要周材需用计划一览表
名称
单位
数量
12厚高强覆塑竹胶板(酚醛)
㎡
9000
组合钢模板
㎡
13000
φ48×3.5钢管
t
800
50×150mm木枋
㎡
700
V型扣
颗
140000
楠竹跳板
块
3000
钢管扣件
颗
160000
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