变电站设备缺陷分类.docx
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变电站设备缺陷分类
变电站设备缺陷通常分为以下三类:
一类缺陷Ⅰ:
指设备处于严重异常状态,必须立即处理,否则将影响设备及系统运行的安全。
二类缺陷Ⅱ:
指设备有明显异常状态需尽快处理。
三类缺陷 Ⅲ:
指设备有异常或外观缺陷,不影响正常运行,可以在设备定期检修时进行处理。
或其它非一二类缺陷。
输变电设备缺陷分类
一、变电设备
序号缺陷内容缺陷类别
1.设备的共性缺陷
1.1电器设备与金属部件的连接接头和线夹发热缺陷
1.1.1接头和线夹的温度≥110.℃ Ⅰ
1.1.2接头和线夹的温度110℃>t>95℃Ⅱ
1.1.3 接头和线夹的温度95℃≥t≥90℃ Ⅲ
1.1.4 接头和线夹温度未超标但温升超标≥70℃ Ⅰ
1.1.5 接头和线夹温度未超标但温升超标70℃>t>55℃ Ⅱ
1.1.6 接头和线夹温度未超标但温升超标55℃≥t≥50℃ Ⅲ
1.1.7 接头和线夹温度未超标但相对温差超标δt≥35%
计算公式δ=(T1-T2)/(T1-T0)*100%
T1:
发热点的温度,T2:
正常相对测点的温度,T0:
环境参照体温度。
1.2 金属部件与金属部件的连接接头和线夹发热缺陷
1.2.1 接头和线夹的温度≥130℃ Ⅰ
1.2.2 接头和线夹的温度130℃>t>110℃ Ⅱ
1.2.3 接头和线夹的温度110℃≥t≥100℃ Ⅲ
1.2.4 接头和线夹温度未超标但温升超标≥90℃ Ⅰ
1.2.5 接头和线夹温度未超标但温升超标90℃>t>70℃ Ⅱ
1.2.6 接头和线夹温度未超标但温升超标70℃≥t≥60℃ Ⅲ
1.2.7 接头和线夹温度未超标但相对温差超标δt≥35%
计算公式δ=(T1-T2)/(T1-T0)*100%
T1:
发热点的温度,T2:
正常相对测点的温度,T0:
环境参照体温度。
1.3 充气设备漏气缺陷
1.3.1 充气设备漏气,装置发出闭锁信号 Ⅰ
1.3.2 充气设备漏气,装置发出报警信号 Ⅱ
1.3.3 装置误报警 Ⅲ
1.4 设备外绝缘缺陷
1.4.1 伞裙轻微伤损(瓷裙外沿小角度缺损),外绝缘爬距仍满足要求 Ⅲ
1.4.2 1/3及以下伞裙伤损面由瓷裙外沿至瓷裙中部,外绝缘爬距仍满足要求 Ⅲ
1.4.3 1/3以上1/2以下伞裙伤损面由瓷裙外沿至瓷裙中部,外绝缘爬距仍满足要求 Ⅱ
1.4.4 仅有一片伞裙伤损面积由瓷裙外沿深达瓷柱,外绝缘爬距仍满足要求 Ⅱ
1.4.5 1/2以上伞裙破损面,由瓷裙外沿至瓷裙中部 Ⅰ
1.4.6 伞裙伤损面积,由瓷裙外沿深达瓷柱,一片以上 Ⅰ
1.4.7 目测可见裂纹 Ⅰ
1.4.8 1/3及以下伞裙跳闪 Ⅲ
1.4.9 1/3以上1/2以下伞裙跳闪 Ⅱ
1.4.10 1/2以上伞裙跳闪 Ⅰ
1.4.11 瓷瓶1/2以上伞裙RTV涂料破损 Ⅲ
1.5 导线松股、散股缺陷
1.5.1 松股、散股面积低于7%≥A Ⅲ
1.5.2 松股、散股面积低于25%>A>7% Ⅱ
1.5.3 松股、散股面积低于≥25% Ⅰ
2.油浸式变压器类(含主变压器、油浸式站用变、油浸式消弧线圏、油浸式电抗器)
2.1 共性缺陷
2.1.1 油枕(含调压装置油枕)
2.1.1.1 油枕油位与温度曲线严重不符,且接近上、下限 Ⅱ
2.1.1.2 无油位 Ⅰ
2.1.1.3 油位偏低,与温度曲线对应刻度相差1格以上 Ⅲ
2.1.1.4 满油位 Ⅰ
2.1.1.5 假油位 Ⅰ
2.1.1.6 连通器式油标管破损 Ⅰ
2.1.1.7 旋转指针式油位计玻璃破损 Ⅲ
2.1.1.8 旋转指针式油位计进水 Ⅲ
2.1.1.9 变压器油色发黑 Ⅰ
2.1.1.10 油位计模糊不清 Ⅲ
2.1.1.11 油位异常报警 Ⅰ
2.1.1.12 油位异常误报警 Ⅲ
2.1.1.13 油位异常变化 Ⅰ
2.1.2 呼吸器
2.1.2.1 呼吸器堵塞 Ⅰ
2.1.2.2 观察窗玻璃破损 Ⅱ
2.1.2.3 底座脱落,硅胶掉落 Ⅱ
2.1.2.4 杯罩的油位低于下限 Ⅲ
2.1.2.5 杯罩的油位低于内罩口 Ⅱ
2.1.2.6 硅胶至上而下变为粉红色 Ⅱ
2.1.2.7 硅胶全部变为粉红色 Ⅱ
2.1.2.8 硅胶有3/4变为粉红色 Ⅲ
2.1.2.9 呼吸器内部充油 Ⅲ
2.1.2.10 杯罩油封上积水 Ⅱ
2.1.3 压力释放装置
2.1.3.1 防爆管玻璃破裂 Ⅰ
2.1.3.2 压力释放装置报警 Ⅰ
2.1.3.3 压力释放装置误报警 Ⅲ
2.1.3.4 外壳锈蚀严重 Ⅲ
2.1.3.5 装置进水 Ⅱ
2.1.4 渗漏油
2.1.4.1 形成快速油流(一般呈柱状或大面积流淌状),且油位下降快 Ⅰ
2.1.4.2 连续的滴淌,但油位下降不明显 Ⅱ
2.1.4.3 挂油珠 Ⅲ
2.1.4.4 明显且湿润的油迹 Ⅲ
2.1.5 散热片
2.1.5.1 明显破损、开裂且存在渗漏 Ⅰ
2.1.5.2 破损、开裂但不存在渗漏 Ⅲ
2.1.5.3 锈蚀严重 Ⅲ
2.1.5.4 部分变形堆挤 Ⅲ
2.1.6 本体
2.1.6.1 锈蚀严重 Ⅲ
2.1.6.2 引流线太紧 Ⅲ
2.1.6.3 本体内部有异常响声 Ⅰ
2.1.6.4 本体倾斜严重 Ⅰ
2.1.6.5 消防装置报警 Ⅰ
2.1.6.6 起火冒烟 Ⅰ
2.1.6.7 引流线或电缆断线 Ⅰ
2.1.6.8 基础开裂沉降 Ⅲ
2.2 主变压器
2.2.1 本体
2.2.1.1 油浸自冷式主变压器存在过温现象>95℃ Ⅰ
2.2.1.2 油浸风冷、油浸强油风冷主变压器存在过温现象>85℃ Ⅰ
2.2.1.3 油浸自冷式主变压器温升超标>55K Ⅰ
2.2.1.4 油浸风冷、油浸强油风冷主变压器温升超标>45K Ⅰ
2.2.1.5 分相的主变压器在负荷及冷却条件相同情况下三相温差超过10℃ Ⅱ
2.2.2 冷却系统
2.2.2.1 风扇1/3以下不转 Ⅲ
2.2.2.2 风扇1/3以上1/2以下不转 Ⅱ
2.2.2.3 风扇1/2及以上不转 Ⅰ
2.2.2.4 风扇1/3以下方向转反 Ⅲ
2.2.2.5 风扇1/3以上1/2以下转反 Ⅱ
2.2.2.6 风扇1/2及以上转反 Ⅰ
2.2.2.7 风扇转动时有碰壳声 Ⅲ
2.2.2.8 风扇1/3以下速度较正常时变慢 Ⅲ
2.2.2.9 风扇1/3以上1/2以下速度较正常时变慢 Ⅱ
2.2.2.10 风扇1/2及以上速度较正常时变慢 Ⅰ
2.2.2.11 散热器阀门无法打开 Ⅰ
2.2.3 调压装置
2.2.3.1 有载调压装置不能电动操作 Ⅲ
2.2.3.2 有载调压装置电动调时存在滑档现象 Ⅱ
2.2.3.3 有载调压装置不能远方调档 Ⅲ
2.2.3.4 有载调压装置计数器不走 Ⅲ
2.2.3.5 有载调压装置在“远方”调压时“急停”按钮失效 Ⅱ
2.2.3.6 有载调压装置在调压时发现电流异常变化 Ⅰ
2.2.3.7 有载调压装置滤油机运行时压力超过厂家规定值 Ⅲ
2.2.3.8 有载调压装置在调压时滤油机不动作 Ⅲ
2.2.3.9 有载调压装置调压次数超过厂家规定次数 Ⅰ
2.2.3.10 有载调压装置的操作按钮失效 Ⅲ
2.2.3.11 有载调压装置“就地”与“远方”档位显示不同 Ⅲ
2.2.3.12 调压装置电动、手动均失灵 Ⅱ
2.2.3.13 调压装置转动卡涩 Ⅲ
2.2.4 监视表计
2.2.4.1 全部测温装置失灵 Ⅰ
2.2.4.2 部分测温装置失灵 Ⅲ
2.2.4.3 本体两侧测温装置显示温度不一致,相差10℃以上 Ⅲ
2.2.4.4 远方与就地所显示的温度不一致,5℃以上 Ⅲ
2.2.4.5 测温装置外壳破损 Ⅲ
2.2.4.6 测温装置进水 Ⅲ
2.2.4.7 测温装置发过温信号 Ⅰ
2.2.4.8 测温装置误发过温信号 Ⅲ
2.2.5 瓦斯继电器
2.2.5.1 瓦斯继电器无顶盖 Ⅰ
2.2.5.2 瓦斯继电器观察窗破损 Ⅰ
2.2.5.3 瓦斯继电器观察窗模糊不清,无法看清油位线 Ⅲ
2.2.5.4 瓦斯继电器防雨罩歪斜掉落 Ⅲ
2.2.5.5 瓦斯继电器进水 Ⅰ
2.2.5.6 瓦斯继电器电缆孔洞封堵损坏 Ⅱ
2.2.5.7 瓦斯继电器报警 Ⅰ
2.3 油浸式站用变
2.3.1 本体
2.3.1.1 油浸站用变存在过温现象>85℃ Ⅰ
2.3.1.2 油浸站用变温升超标>65K Ⅰ
2.3.2 调压装置
2.3.2.1 调压装置不能调档 Ⅱ
2.3.2.2 调压装置转动卡涩 Ⅲ
2.4 油浸式消弧线圏
2.4.1 本体
2.4.1.1 油浸消弧线圏存在过温现象>95℃ Ⅰ
2.4.1.2 油浸消弧线圏温升超标>55K Ⅰ
2.4.1.3 阻尼电阻发热烧毁 Ⅰ
2.4.2 调压装置
2.4.2.1 带自动调节装置的消弧线圏不能电动调档 Ⅱ
2.4.2.2 调压装置电动、手动均失灵 Ⅰ
2.4.2.3 调档装置转动卡涩 Ⅲ
2.4.2.4 在最大补偿电流档位运行,脱谐度大于5% Ⅱ
2.4.2.5 中性点位移电压大于15%相电压 Ⅱ
2.5 油浸式电抗器
2.5.1 本体
2.5.1.1 局部箱体温升>70K Ⅰ
2.5.1.2 油浸电抗器存在过温现象>95℃ Ⅰ
2.5.1.3 油浸电抗器温升超标>55K Ⅰ
3.干式变压器类(含干式电抗器、干式站用变、阻波器)
3.1 共性缺陷
3.1.1 环氧树脂等绝缘部件脱落 Ⅰ
3.1.2 环氧树脂等绝缘部件开裂 Ⅰ
3.1.3 气道内有杂物堵塞 Ⅲ
3.1.4 本体紧固件松脱 Ⅰ
3.1.5 绕组上有异物 Ⅱ
3.1.6 绕组温度超过厂家规定的标准 Ⅰ
3.1.7 绕组温升超过厂家规定的标准 Ⅰ
3.1.8 锈蚀严重 Ⅲ
3.1.9 引流线太紧 Ⅲ
3.1.10 本体内部有异常响声 Ⅰ
3.1.11 本体倾斜严重 Ⅰ
3.1.12 起火冒烟 Ⅰ
3.1.13 引流线或电缆断线 Ⅰ
3.1.14 基础开裂沉降 Ⅲ
3.2 干式电抗器
3.2.1 基础出现裂纹 Ⅲ
3.2.2 支持瓷瓶发生断裂 Ⅰ
3.3 干式站用变
3.3.1 冷却系统
3.3.1.1 风机不能启动 Ⅱ
3.3.1.2 风机不能自动启动 Ⅲ
3.3.2 测温装置
3.3.2.1 远方与就地所显示的温度不一致 Ⅲ
3.3.2.2 测温装置外壳破损 Ⅲ
3.3.2.3 测温装置发过温信号 Ⅰ
3.3.2.4 测温装置误发过温信号 Ⅲ
3.3.3 调压装置
3.3.3.1 调压连接片没有固定好造成发热,数值超过厂家对绕组温度的标准 Ⅰ
3.3.3.2 调压连接片没有固定好造成发热,数值超过厂家对绕组温升的标准 Ⅰ
3.4 干式消弧线圏(其它非本体缺陷应与油浸式消弧线圏相同)
3.4.1 调档连接片没有固定好造成发热,数值超过厂家对绕组温度的标准 Ⅰ
3.4.2 调档连接片没有固定好造成发热,数值超过厂家对绕组温升的标准 Ⅰ
3.5 阻波器
3.5.1 阻波器内有杂物 Ⅲ
3.5.2 防鸟栅破损 Ⅲ
3.5.3 阻波器气道内有杂物堵塞 Ⅲ
3.5.4 阻波器内调谐装置引线脱落 Ⅰ
3.5.5 阻波器本体过温(A级绝缘浸渍过的材料)
3.5.5.1 阻波器表面温度≥115℃ Ⅰ
3.5.5.2 阻波器表面温升≥75K Ⅰ
3.5.5.3 阻波器表面温度115℃>t>105℃ Ⅱ
3.5.5.4 阻波器表面温升75K>t>65K Ⅱ
3.5.5.5 阻波器表面温度105℃≥t≥100℃ Ⅲ
3.5.5.6 阻波器表面温升65K≥t≥60K Ⅲ
3.5.6 阻波器支持瓷瓶发生断裂 Ⅰ
4.断路器
4.1 操作机构
4.1.1 共性缺陷
4.1.1.1 开关拒合 Ⅰ
4.1.1.2 开关拒分 Ⅰ
4.1.1.3 开关操作机构箱密封不良 Ⅲ
4.1.1.4 开关操作机构箱门卡涩 Ⅲ
4.1.1.5 开关操作机构箱门脱落 Ⅲ
4.1.1.6 分相操作机构开关合闸时出现非全相 Ⅰ
4.1.1.7 开关分闸时出现非全相 Ⅰ
4.1.1.8 开关机构接地用软铜线断股 Ⅱ
4.1.1.9 开关合闸线圈烧毁 Ⅰ
4.1.1.10 开关跳闸线圈烧毁 Ⅰ
4.1.1.11 传动机构连杆松动脱落 Ⅰ
4.1.1.12 开关操作机构联锁手柄脱落,开关无法合闸 Ⅰ
4.1.1.13 机构缓冲器渗油 Ⅱ
4.1.1.14 开关远方就地均无法分合闸 Ⅰ
4.1.1.15 开关辅助触点接触不良或不到位,开关无法正常断开 Ⅰ
4.1.1.16 开关不能电动分闸,但现场可手动分闸 Ⅰ
4.1.1.17 开关机构箱内指示灯座脱落 Ⅲ
4.1.1.18 开关机构内合闸按钮脱落 Ⅲ
4.1.1.19 开关机构内分闸按钮脱落 Ⅲ
4.1.1.20 开关机构内合闸按钮失灵 Ⅲ
4.1.1.21 开关机构内分闸按钮失灵 Ⅲ
4.1.1.22 机构压力表外壳破损 Ⅲ
4.1.1.23 开关机构门腐蚀 Ⅲ
4.1.1.24 开关机构箱腐蚀破损,雨天将漏水至继电器等二次元件 Ⅰ
4.1.1.25 开关传动机构工作缸与开关连接部位螺丝松动 Ⅰ
4.1.1.26 开关机械闭锁卡住,分闸位置指示不到位 Ⅰ
4.1.1.27 压力表损坏或指示失灵 Ⅰ
4.1.1.28 开关操作机构位置指示与开关实际位置不对应 Ⅰ
4.1.1.29 开关机构箱内合闸指示灯不亮或机构箱内灯座无电压 Ⅲ
4.1.2 弹簧操作机构
4.1.2.1 无法储能或储能不到位 Ⅰ
4.1.2.2 弹簧生锈 Ⅲ
4.1.2.3 弹簧断裂或出现裂纹 Ⅰ
4.1.2.4 弹簧储能电源跳闸时无法合上 Ⅰ
4.1.2.5 开关端子箱内的断路器储能电源端子排烧毁 Ⅰ
4.1.2.6 开关操作机构弹簧松动或脱落 Ⅰ
4.1.2.7 “弹簧储能电源空开”的辅助接点损坏 Ⅲ
4.1.3 电磁操作机构
4.1.3.1 开关操作机构冒烟 Ⅰ
4.1.3.2 开关合闸熔丝熔断,更换后仍然熔断 Ⅰ
4.1.3.3 电磁式操作机构合闸接触器卡涩 Ⅰ
4.1.3.4 电磁式操作机构合闸接触器烧毁 Ⅰ
4.1.3.5 机构合闸铁芯卡涩 Ⅰ
4.1.3.6 机构分闸铁芯卡涩 Ⅰ
4.2 开关本体
4.2.1 共性缺陷
4.2.1.1 开关支柱瓷瓶断裂 Ⅰ
4.2.1.2 开关构架接地扁铁脱焊 Ⅱ
4.2.1.3 断路器跳闸次数达到规定值 Ⅰ
4.2.1.4 开关单元横档处有异物,安全距离不够 Ⅰ
4.2.1.5 开关构架接地扁铁严重锈蚀 Ⅲ
4.2.2 油断路器
4.2.2.1 开关主油箱油位低,开关油位指示接近下限 Ⅱ
4.2.2.2 开关主油箱无油位 Ⅰ
4.2.2.
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