站场阀室防腐施工技术规范粘弹体.docx
- 文档编号:30227458
- 上传时间:2023-08-07
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:201.44KB
站场阀室防腐施工技术规范粘弹体.docx
《站场阀室防腐施工技术规范粘弹体.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《站场阀室防腐施工技术规范粘弹体.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
站场阀室防腐施工技术规范粘弹体
企业标准
Q/DY08—2008
站场(阀室)防腐施工技术规范
(粘弹体)
2008-10-27发布
2008-10-27实施
、八—亠
一、刖言3
二、技术标准3
三、粘弹体防腐材料技术规格要求3
四、施工环境条件要求5
五、外防腐层大修施工5
六、储存与运输要求10
、八—
一、刖言
为保证STOPA粘弹体防腐材料在站场(阀室)防腐施工中的正确应用,使修复作业规范化、标准化,结合国内现场实际应用经验,编制本技术规范。
技术标准
GB/T8923-1988
《涂装刖钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
SY6444-2000
《石油工程建设施工安全规定》
SY/T0413-2002
《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》
SY/T0063-1999
《管道防腐层检漏试验方法》
SY/T0414-2007
《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》
Q/DY04-2008
《STOPA粘弹体防腐胶带技术标准》
三、粘弹体防腐材料技术规格要求
3.1粘弹体防腐胶带技术规格要求
粘弹体防腐胶带技术性能应满足表1性能指标要求。
表1粘弹体防腐胶带性能要求
性能项目
技术指标
试验方法
胶带颜色
绿色
目测
胶带厚度mm
>1.8
GB/T6672
胶带宽度规格mm
50、100、200、300
适用温度范围
-45C-+70C
施工温度范围
-30C-+70C
剥离强度
(23C)
对钢
强度(N/cm)
>5
GB/T2792
覆盖率(%
>95%
实测
对PE
强度(N/cm)
>5
GB/T2792
覆盖率(%
>95%
实测
剥离强
度
(-45C
)
对钢
强度(N/cm)
>50
GB/T2792
覆盖率(%
>95%
实测
剪切强度
(23C)
对钢
强度(Mpa)
>0.02
GB/T7124
覆盖率(%
>95%
实测
剪切强
度
(-45C
)
对钢
强度(Mpa)
>1.0Mpa
GB/T7124
覆盖率(%
>95%
实测
含外带抗冲击强度(J)
>15
SY/T0315附录G
含外带压痕试验
10Mpa,15KV无漏点
EN12068附录G
抗阴极剥离(1.5V,65C±3C,30d)
<5mm
SY/T0315附录C
滴垂(85C)
无滴垂
目测
体积电阻率(m)
12
>1x10
GB/T1410
吸水率(%)
<0.03
SY/T0414附录B
热水浸(70C,120d)
无变化
GB/T1733
耐热老化(90C,100d)
覆盖率》95%
实测
耐化学介质
(90d)
10%盐酸
无变化
SY/T0315
10%氢氧化钠
无变化
SY/T0315
3%氯化钠
无变化
SY/T0315
3.2聚丙烯外护技术规格要求
聚丙烯外带性能指标应满足表2要求。
表2聚丙烯外带性能要求
项目名称
产品性能标准
试验方法
基膜材料
聚丙烯网状增强编织纤维
基膜颜色
黑色
目测1
基膜厚度
0.3±0.05mm
GB/T6672
防腐胶层组成
丁基橡胶改性沥青
胶带整体厚度规格
>1.1mm
GB/T6672
基膜拉伸强度
>60Mpa
GB/T1040
剥离强度(对粘弹体背材)
>20N/cm
GB/T2792
剥离强度(对背材)
>25N/cm
GB/T2792
体积电阻率m
12
>1x10
GB/T1410
吸水率(%)
V0.35
SY/T0414
水蒸汽渗透率(24h)(mg/cm2)
V0.45
GB/T1037
胶带宽度规格mm
50、75、100、150、200、250、
300、400、500
储存温度
-20C+35C
施工温度
-5C+50C
适用温度
-35C+90C
四、施工环境条件要求
4.1环境温度湿度要求
4.1.1施工部位管表温度应高于-30C,且应高于露点温度3C以上。
4.1.2相对湿度w90%。
4.2施工天气要求
当存在下列情况之一,不应进行露天施工,应采取防风保温棚等防护措施,保证施工质量和人员健康。
1、雨天、雪天、风沙天;
2、风力达到5级以上;
五、外防腐层大修施工
5.1表面处理
1埋地设施(包括直管段、出入地段、法兰、阀、三通、弯头等)开挖后,应将
需重新做防腐处理的埋地设施表面原涂层使用机械钢丝刷全部清除,达到ST3
标准;
2与原有涂层搭接的部位必须清除成规则的矩形;
3除锈作业时,注意不要伤到设施表面;
4除锈完毕,应清洁设施表面,保证表面洁净,无松动的浮锈、无污物、无水分
5.2粘弹体材料防腐施工
5.2.1球阀防腐施工
第一步,使用防腐膏填充球阀表面的不规则部位,形成便于防腐胶带缠绕的
图2使用防腐膏填充异型部位
第二步,使用100mm宽的防腐胶带缠绕球阀表面,胶带搭接部位不小于
10mm,搭接部位存在轻微褶皱的,应用力按压直至搭接褶皱部位目测密封良好,
顺序缠绕将整个球阀缠绕完毕,如图3所示。
图3球阀缠绕防腐胶带
10mm,搭
如图4
522三通防腐施工
使用100mm宽的防腐胶带缠绕三通部位,胶带搭接部位不小于
接部位存在轻微褶皱的,应用力按压直至搭接褶皱部位目测密封良好,
所示,顺序缠绕将整个三通缠绕完毕
图4三通部位防腐
523直管段防腐施工
第一步,粘弹体防腐胶带与管体原有涂层搭接长度不应小于100mm,如图5
所示,先使用100mm宽胶带原位缠绕一周,自10点钟或2点钟位置开始向下缠绕。
10'
图5
第二步,从一端开始,保持轻柔的张力螺旋缠绕防腐胶带,缠绕过程中保持胶带平整,按照搭接线的提示进行搭接,边缠绕边用力按压胶带搭接部位,使搭接部位平整、密封良好,持续缠绕直到另一端,结束部位原位缠绕一周,如图6所示。
1fl-llmm
524出入地端防腐施工
出入地管端防腐施工与直管段防腐要求相同,粘弹体防腐胶带应持续缠绕直至出露地面150mm并与管体原有涂层搭接长度不小于100mm。
5.3聚丙烯外带防腐施工
粘弹体防腐质量检查合格后,可以缠绕外带,外带搭接系数50%-55%,自一端开始螺旋缠绕,每端留出约3mm宽的粘弹体胶带不缠绕外带,缠绕外带时保持一定张力,持续缠绕直至另一端,如图7所示。
缠绕完毕目测检查胶带表面应无褶皱、无气泡,使用15KV电火花检漏应无漏点,如发现漏点应返工直至检漏合格。
图7
5.4质量检查
5.4.1表面处理质量检查
按照GB/T8923标准进行100%目视比较,表面处理质量应达到St3级。
542外观检查
目测检查粘弹体防腐胶带、聚丙烯外护带缠绕质量,防腐层表面应平整、搭接均匀、无永久性气泡、皱褶和破损。
5.4.3厚度检查
采用测厚仪进行检查,最薄点防腐层厚度不低于3.8mm。
任选1个截面,每个截面测均匀分布的4点,若有一点不合格时,再随机抽查1个截面,如仍不合格,应加厚至合格。
5.4.4电火花检漏
采用电火花检漏仪进行漏点检查,检漏电压为5kV/mm,以无漏点为合格。
5.4.5剥离强度检查
1平均环境温度高于5C时,防腐完毕24小时后可以进行剥离强度检查;平均环境温度低于5C时,防腐完毕48小时后可以进行剥离强度检查;
2每个站场(阀室)任意抽查1处进行破坏性剥离检查,如果检查结果不合格,应加倍抽检。
3用锋利刀刃环向划开10mm宽、长度大于100mm的防腐胶带层,直至管体。
然后用弹簧秤与管壁成90°角拉开,现场测试剥离强度应》5N/cm,管体表面95%以上为粘弹体所覆盖,则认为该防腐层黏结力合格。
六、储存与运输要求
6.1粘弹体防腐胶带、聚丙烯外护带、粘弹体防腐膏应存放在室内,最佳存放温度+5C-+45C。
按照纸箱指示方向向上堆放,最大堆放层数不应超过纸箱标示层数。
6.2粘弹体防腐胶带、聚丙烯外护带、粘弹体防腐膏应整箱运输,运输途中应保持包装完好,勿重压、勿挤压。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 站场阀室 防腐 施工 技术规范 弹体