完整版OEM验收规范.docx
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完整版OEM验收规范
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OEM查收标准
一、目的
为标准OEM查完工作,保证合格产品投入市场
二、适用范围
适用于婴童食品的OEM成品查收。
三、职责
1、研发部负责供给产品查收标准;
2、质管部负责确定产品查收内控标准并推行产品查收。
四、查收流程
1、产品查收标准:
包括内容物查收标准、包装资料查收标准和成品包装查收细那么。
1〕产品内容物查收标准
①研发部组织拟订或确定企业标准,并供给质量管理部;
②质管部依照企业标正确定内控标准,并推行。
2〕包装资料查收标准、标样
研发部确定包装资料的查收标准和标样,并供给质量管理部,详细按?
包材查收标准?
执行。
3〕成品包装查收细那么
质量管理部拟订各OEM成品包装的查收细那么,详见附件一。
2、查收操作
2.1〕到货检查、判断
1〕包装资料按?
包材查收标准?
执行。
2〕成品
1
?
2.1)产品运抵后仓管人员通知质量管理部OEM专员抽样查收,OEM专员检查产品外包装和运输质量,检查内容包括:
①运输工具可否有不洁、虫害、污染等情况,产品外包装有否破坏、污染等情况;
②产品的出厂检验报告单可否齐全;
③送货单〔发货单〕上的名称、批号、数量可否与实物吻合。
④产品外包装可否圆满,材质可否吻合要求,并按要求进行封箱;
⑤外包装上的表记〔产品名称,净含量,生产厂家,厂址,联系,生产日期和保质
限时〕可否吻合相关要求;
⑥供给商出厂检验报告单上的名称、批号可否与实物吻合。
2.2〕对上述要求,按以下判断
异常情况
办理
运输车辆中同时载农药、有伤害的化工原料
运
等
整批不接受
输
车辆中载有挥发性物质,以致产品窜味
运输过程中保护不当,以致雨水浸透
优选合格产品入库
产品外包装材质不吻合要求
供给商更换吻合要求的外
外
包装
包
外包装破坏
优选合格产品入库
装
封箱不吻合要求
优选合格产品入库
产品外包装名称和送货单名称不符
整批不接受
产品外包装名称和内容物不符
标
在该批产品投入市场放行
识
产品批号与送货单或检验报告单不符
前要求供给商供给有效报
告单
产品外包装的表记注明不吻合要求
优选吻合要求的产品入库
2
?
检
无报告单、报告单信息不全、报告上批号与
在该批产品使用前要求供
验
实物不符
应商供给有效报告单
报
检测结果不吻合我司规定要求
整批不接受
告
其
实质到货数量与送货单数量不符
以实质入库数量为准
产品到货日期与生产日期的时间间隔不符
他
整批不接收
合要求
到货检查合格产品由库房管理人员核对到货数量,按规定对到货的产品进行表记。
3、抽样查收
3.1〕包装资料:
经查收合格后供给给供给商的包装材想到库抽样查收按?
包材查收标准?
执行。
由供给商查收的包装资料的在成品到库时依照成品抽样要求进行抽样,检查成品包装质
量的同时检验包装资料,包装资料的详细检验内容和判断执行?
包材查收标准?
。
3.2〕成品:
质管部OEM专员对到货物检查合格的产品进行抽样查收,填写?
OEM查收记
录?
。
产品内容物取样后送至检测中心检验。
1〕抽样方法
①原那么上以同一时间到货的同一批号的单一品种为一检验批,采用随机方法抽取样品。
同一世产日期不相同时间到货的产品依照到货时间不相同分为不相同的检验批进行抽样。
②认识供给商生产批号的构成,如生产批号或追想性编号中说明为同一配料的产品依照同一配料做为检验批取样。
2〕抽样数量
①成品包装质量抽样数量:
1~500箱5%,501~1000箱4%,1000箱以上2%。
②内容物取样数量:
1~500箱:
感官、理化、微生物各1个样;
501~1000箱:
感官、理化、微生物各2个样;
1000箱以上:
感官、理化、微生物各3个样;
3
?
详细样品量依照检测中心最小样品量规定换算成花销单元数量,最小样品量见下表:
产品种类
检验种类
按企标要求进行出厂检验重量
理化
120g
微生物
50g
米粉类
感官
50g
理化
60g
微生物
50g
肉酥、鱼酥类
感官
50g
理化
60g
微生物
50g
面条类
感官
100g
4瓶〔280ml〕
理化
2瓶〔1.1L〕
微生物
8瓶
宝宝专用水类
感官
2瓶
③查收如发现异常,在正常抽样的基础上加大
1-2倍抽样量。
3〕检验内容、指标
①成品包装质量查收细那么见附件一。
②内容物样品表记、检验指标
取样后详细正确地记录样品信息,样品信息包括:
取样日期、样品名称、生产批号、检
测工程、取样人员等。
检验指标原那么上依照查收内控标准规定的出厂指标执行,质管部结合对OEM产品、供给
商质量控制要求和法规要求增加检测工程。
4、内容物检验
4.1〕检验
检测中心依照相应?
检验方法标准?
的要求进行检验后及时反应至OEM专员。
〕检验结果报告数
①感官指标:
取最差感官指标为报告数。
4
?
②理化指标:
取各个检测值的平均数为报告数(其中水分取最大值为报告数),保存到小
数点后两位。
③微生物指标:
取最大检测值为报告数。
④检验过程中的数据办理按GB/T5009.1执行。
4.3〕复检
①感官指标和微生物指标不合格,不得复检。
②理化指标不合格,赞同复检。
在同批产品中加倍抽样,复检合格,那么判断该批合格,
复检不合格,那么判该批不合格。
③如厂家对不合格理化指标的检测结果有异议,可在双方确认样品的情况下委托拥有检
验资质的第三方检测机构进行检测,所选择的第三方检测机构应由双方协商确定。
5、判断
成品的检验结果吻合相关内控标准要求,且该批产品的包装质量吻合规定要求的,那么判
定产品合格,否那么判断该批产品不合格。
判断结果及时反应产业协作部。
6、产品放行
以下产品可放行:
①合格产品;
②内容物指标不吻合内控标准但吻合企业标准,并经质管部负责人赞同;
③其他经质管部负责人赞同放行的不影响内容物指标和销售的成品包装质量不吻合产
品。
7、表记、储蓄
①依照判断结果对产品做好表记,合格品注明“合格〞章或“绿色〞表记,不合格品标
注“不合格〞章或“红色〞表记。
②储蓄条件:
常温保存、离墙,隔地,储蓄场所应该阴凉,无聊,无虫害无异味。
8、留样
对每批产品进行留样,留样数量为3个花销单元。
5
?
附件一:
成品包装质量查收细那么
营养面条盒装系列产品
1、相关查收标准
2、成品包装质量要求
1〕产品不得混装〔包括不相同品种产品混装,同一品种不相同批号混装〕;
2〕包装资料吻合标样及?
包材查收标准?
规定;
3〕装盒后,纸盒平展,无突出;
4〕纸盒表面无附着脏点等异物,烟膜与纸盒之间不得有脏点等异物;
5〕心型不干胶黏贴在纸盒成型后顶部〔或底部〕中间,左右偏差≤3mm,心形图案正放,对半粘贴,倾斜度≤2mm;
6〕烟膜封口平展,无虚缝,纵封在纸盒侧面或反面,且封合宽度≥5mm;
7〕烟膜不得破坏;
8〕拉丝平展无皱、干净,有易撕口,两端接口对齐,接口处上下两端间隔≤2mm;
6
?
9〕拉丝顶部离纸盒顶部金色下界线≤2mm;
10〕生产批号打印在指定地域内,清楚,不模糊,无油墨零散;
11〕盒内小包装封口应平展,不褶皱,不漏气;横封、纵封封合宽度≥4mm;易撕口在纵封上端处,深度≤1/2纵封宽度;封口折合端对齐,偏差≤1mm封口倾斜≤;平行的两条封口宽度偏差≤2mm;切边平展,无毛刺;袋体表面无划痕,无粉尘,脏点等;12〕纸盒内的塑料托盘无毛边,无异物。
注:
生产批号油墨牢度要求:
用胶带于着墨点一端顺延粘贴,使用3KG力于橡皮擦用力顺向推抚致胶带平展,以加大胶带与被测地域的接触面积及粘贴密着度;用手抓住胶带
一端,在垂直方向〔90°〕迅速扯下胶纸,同一地址进行3次相同试验后油墨不零散。
系列产品
1、相关查收标准
7
?
企业标准
2、成品包装质量要求
1〕封口平展,不漏气,无垂唇;
2〕罐体及底盖、顶盖、顶部铝箔处无肉酥、鱼酥及异物;
3〕罐体划伤要求以下:
罐体正面及条形码划伤
不相赞同
>三处
不相赞同
侧面
任一处侧面划伤≥
2
不相赞同
划伤≤三处
4mm
2
≤5%
侧面划伤<4mm
4〕加盖配套的塑盖,塑盖要求无毛边,无异味,盖后平展、不易零散;塑盖上面的盖贴应平展,无褶皱,无起翘;
5〕无明显的罐体凹陷现象;
6〕包装资料吻合标样及?
包材查收标准?
规定;
7〕生产批号打印在指定地域内,清楚,不模糊,无油墨零散;
注:
1、封口漏气检测方法使用测漏仪检测。
2、生产批号油墨牢度要求:
用胶带于着墨点一端顺延粘贴,使用3KG力于橡皮擦用力顺向推抚致胶带平展,以加大胶带与被测地域的接触面积及粘贴密着度;用手抓住胶
带一端,在垂直方向〔90°〕迅速扯下胶纸,同一地址进行3次相同试验后油墨不零散。
8
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袋装系列产品
1、相关查收标准
企业标准:
原料标准:
内控标准:
2、成品包装质量要求
1〕封口平展,不褶皱,不漏气,不漏粉;
2〕正面单侧露白边不高出3mm,两侧露白边之和不大于;
3〕横封封合宽度≥10mm,纵封宽度≥8mm,封口倾斜≤;
4〕纵封折合端对齐,偏差≤2mm〔且必定正面善于反面〕,不得露银边;
5〕切边平展,无毛刺;
6〕袋体表面无划痕,干净无异物;
7〕包装袋图案、字体居中,偏差≤2mm
8〕产品不得混装〔包括不相同品种产品混装,同一品种不相同批号混装〕
9〕包装资料吻合标样及?
包材查收标准?
规定;
10〕生产批号打印在指定地域内,清楚,不模糊,无油墨零散;
注:
生产批号油墨牢度要求:
用胶带于着墨点一端顺延粘贴,使用3KG力于橡皮擦用力顺向推抚致胶带平展,以加大胶带与被测地域的接触面积及粘贴密着度;用手抓住胶带
一端,在垂直方向〔90°〕迅速扯下胶纸,同一地址进行3次相同试验后油墨不零散。
9
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系列产品
1、相关查收标准
企业标准
内控标准
2、成品包装质量要求
1〕产品不得混装〔包括不相同品种产品混装,同一品种不相同批号混装〕;
2〕装盒后,纸盒平展,无突出;
3〕纸盒表面无附着脏点等异物,烟膜与纸盒之间不得有脏点等异物;
4〕心型不干胶黏贴在纸盒成型后顶部〔或底部〕中间,左右偏差≤5mm,心形图案正放,对半粘贴,倾斜度≤2mm;
5〕烟膜封口平展,无虚缝,纵封在纸盒侧面或反面,且封合宽度≥5mm;
6〕烟膜不得破坏;
7〕拉丝平展无皱、干净,有易撕口,两端接口对齐,偏差≤2mm;
8〕拉丝顶部离纸盒顶部金色下界线≤2mm;
9〕包装资料吻合标样及?
包材查收标准?
规定;
10〕生产批号打印在指定地域内,清楚,不模糊,无油墨零散;
11〕内包包装封口平展,不褶皱,不漏气;横封封合宽度≥10mm,纵封宽度≥8mm,封口倾斜≤;纵封折合端对齐,偏差≤2mm;切边平展,无毛刺;袋体表面无附着粉尘,污染物等;
注:
生产批号油墨牢度要求:
用胶带于着墨点一端顺延粘贴,使用3KG力于橡皮擦用力顺向推抚致胶带平展,以加大胶带与被测地域的接触面积及粘贴密着度;用手抓住胶带
一端,在垂直方向〔90°〕迅速扯下胶纸,同一地址进行3次相同试验后油墨不零散。
10
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附件二:
OEM产品出厂检验周期
名称检测周期
7天
4天
11
?
5天
12
?
附件三:
二次封箱操作标准
1、目的:
标准二次封箱,减少市场投诉。
2、适用范围:
生产操作失误引起的二次封箱、不合格品重新返箱、市场退货二次封箱、因意
外造成需要二次封箱、抽样检验。
3、流程:
产品异常纸箱底部开箱
胶带清理
品控检查
报废
否批号、内容物检查
符合
纸箱底部中缝加盖合格章
返工和封箱
封箱
品控确认
品控确认
入库、出库
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?
入库、出库
4、详细操作要求
4.1二次封箱都必定从底部开箱后进行二次封箱,除因不测原因造成箱子顶部需进行二次封箱
外。
4.2拆箱后必定把纸箱上遗留的胶带清理干净。
4.3进行二次封箱前需检查:
4.3.1成品的批号与纸箱上批号的一致性;
4.3.2成品的文案可否吻合标准,外观可否干净、有无批号、封口可否圆满等内容,不吻合要
务及时反应该班品控人员,品控人员记录并判断;
4.3.3纸箱上的名称与产品名称可否一致,纸箱上批号可否清楚、纸箱可否完满等内容,不符
合要务及时通知品控人员,品控人员记录并判断;
4.3.4装箱产品数量、名称、生产日期与外箱表记的数量、名称、生产日期一致。
4.4装箱时要求轻拿轻放,产品摆放朝向一致〔前后朝向,上下朝向〕;
4.5上述要求吻合后按以下要求进行二次封箱;
4.5.1在纸箱底部的两摇盖合盖处〔即在中缝处〕盖上“合格〞〔采用蓝色印泥〕后进行封箱,
二次封箱的数量、时间等做好记录;
4.5.2纸箱两摇盖要求平展,封箱胶带必定粘合亲密。
4.5.3纸箱两侧的封箱胶带长度要求:
5cm左右
4.6其他要求
4.6.1纸箱上批号的注明原那么上只赞同直接在纸箱上打码;
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必要时纸箱上批号的注明赞同用不干胶粘帖在新的纸箱上,但不相赞同使用已打码的纸箱;
4.6.3无论采用打码或不干胶粘贴的方式注明生产批号,必定保持整批产品一致,不相赞同局部
打码,局部粘贴的方式;
4.6.4生产批号能清楚鉴别出生产的年月日,不允好多字、少字、字体缺损、模糊。
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