冲击桩方案.docx
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冲击桩方案
目录
第一章工程概况2
第一节编制依据2
第二节工程概况3
第三节现场施工条件5
第二章施工部署5
第一节现场总平面布置5
第二节施工指导思想与组织机构6
第三节施工目标7
第四节主要施工顺序8
第五节工期控制8
第三章施工准备工作和各项资源需要量计划9
第一节施工现场准备工作9
第二节技术准备工作9
第三节材料、设备准备工作9
第四节劳动力组织准备10
第五节机械配置计划10
第四章主要工程项目施工10
第一节测量放线10
第二节锤抓钻孔灌注桩施工11
第五章施工进度计划14
第六章保证质量措施16
第一节质量目标及控制标准16
第二节质量保证制度及实施16
第三节质量责任制及落实17
第四节质量保证的各种措施17
第五节锤击钻孔灌注桩质量保证技术措施18
第七章保证进度措施21
第八章特殊气候条件施工措施23
第九章保证安全生产、文明施工措施23
第一章工程概况
第一节编制依据
桩基工程施工组织设计编制依据有:
1.桩基工程施工图;
2.《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99;
3.《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002;
4.《建筑桩基技术规范》JGJ94-94;
5.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002;
6.浙江省标准《建筑地基基础设计规范》DB33/1001-2003;
7.浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》DB33/T1001-2003;
8.《岩土工程验收和质量评定标准》YT9091-98;
9.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
10.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
11.《建筑软弱地基基础设计规程》DBJ10-1-90;
12.《钻孔灌注桩》2004浙G23;
13.《既有建筑地基基础加固技术规程》JGJ123-2000;
14.《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-99;
15.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
16.《混凝土结构设计规范》GB50010-2002;
17.《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ27-2001;
18.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96;
19.《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93;
20.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;
21.《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001;
22.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;
23.桩基工程岩土工程详勘报告。
第二节工程概况
一、工程概况
本工程总用地面积约4292平方米,总建筑面积为30798.6平方米。
其中地上总建筑面积24316.5平方米,地下总建筑面积6482.1平方米。
本工程主要功能为会场(兼顾放映和表演)、小型电影放映厅、展览用房、商务办公及会议室。
工程地下二层,与拟建30层安置住宅房连通,地上20层。
工程设计使用年限为50年。
本工程合同工期为910日历天。
建设单位:
设计单位:
基坑设计单位:
勘测单位:
监理单位:
二、地理位置及周遍情况
工程位于县城中心区块原电影院旧址,现场旧房拆除后未作平整,原地表高低相差很大,原建筑基础也未清除,进场后须先清楚旧建筑基础、平整场地,多余土方需外运。
工程中心距周遍原建筑近,东侧紧连拟建30层安置住宅楼,北侧为XX路及原有住宅楼,其中XX公寓为4—5层混合结构,基础埋深仅1.80米,距围护桩中心约为16米。
西侧为新大街,路边距围护桩中心约为6.70米,南侧为现有7—8层建筑物,其中西南侧为7层框架结构,地下一层,筏板基础,埋深5.4米,近处为4.14米,南侧为4—8层混合结构或框架结构,基础埋深1.8—2.5米不等,详附图一。
三、围护工程概况:
1、围护桩径为Ф700、Ф800两种,以建筑
/D轴为分界点,以南为Ф800,以北为Ф700,其中桩径Ф700,有效桩长12.90米为105根;桩径Ф700,有效桩长14.70米为12根;桩径Ф800,有效桩长15米为23根;桩径Ф800,有效桩长15.20米为36根;桩径Ф800,有效桩长15.90米为28根。
基坑支撑梁立柱共计28根,其中利用工程桩基为18根,另10根为新打桩,桩径均为Ф800,进入
卵石层。
2、本工程围护采用钢筋混凝土两道支撑,第一道支撑梁面标高为—2.30米,第二道支撑梁面标高为–7.30米,支撑梁有28根450×450钢格构作支撑。
3、基坑排水:
地表排水:
根据现场实际情况,在自然地面或第一道支撑冠梁面的基坑四周设500×400排水沟,每隔20—30米设800×800×1200集水井,用水泵排水。
基坑内排水:
基坑内设16口深井降水,井底标高为—19.6米,间距约为15—17米。
4、基坑监测:
基坑监测有建设方委托专业单位进行检测,监测内容:
围护桩基及桩后土体水平位移,围护桩及支撑立柱桩的竖向位移;基坑周边地下管线、道路及周边建筑物沉降、墙地面裂缝;混凝土支撑杆件轴力;地下水位监测。
监测频率:
外围桩基施工阶段每天监测桩后土体水平位移、边地下管线、道路及周边建筑物沉降、墙地面裂缝;土方开挖阶段每天监测围护桩基及桩后土体水平位移,围护桩及支撑立柱桩的竖向位移;基坑周边地下管线、道路及周边建筑物沉降、墙地面裂缝;混凝土支撑杆件轴力;地下水位监测。
监测报警值:
水平位移:
日位移连续三天超过3mm/天,或累计位移达30mm;水位变动幅度大于700mm/天。
沉降位移:
沉降位移速率大于5mm/天,总沉降达到25mm,应立即停止施工,加密监测频率,立即通知设计单位采取措施。
支撑轴力:
支撑轴力超过4500KN,应立即通知设计单位采取措施。
四、地质条件
1、素垫土:
成分杂,不均匀,碎石量约20—40%,最大超过40CM,层厚5.00—1.80米。
2、塘泥:
层顶标高16.60—15.27米,层厚3.60—1.10米。
3、粘质粉土:
层顶标高14.8—13.32米,层厚5.80—1.60米。
4、粉砂:
层顶标高11.67—6.76米,层厚6.70—1.20米。
5、圆砾:
卵石(粒径80—20mm)占32.0—43.9%,砾石(粒径20—2mm)占30.2—31.6%,层顶标高7.3—4.06米,层厚2.80—1.40米。
6、卵石:
其中卵石(粒径>60mm)占20.0%,(粒径60—20mm)占40%,砾石(粒径20—2mm)占25%,含漂石,最大粒径超过40cm,层顶标高5.1—2.06米,层厚23.90—21.90米。
7、含黏土卵石:
卵砾石约占约50—70.0%,层顶标高11.67—6.76米,层厚-18.30—20.10米。
层厚18.30—7.10米。
第三节现场施工条件
本工程目前前期准备工作已具备施工条件,主要表现为:
1、现场周围道路已通,水、电已接通至现场,施工场地我方进场后已平整完成。
2、施工图纸已齐全并已会审完成。
3、工程现场场地临时用地满足工程施工需要。
4、根据建设方提供资料,场内电力、供排水、通信等管线清除完毕。
建议在开工前邀请有关单位对周遍地下管线进行排查、清理,以免在施工过程损坏,影响使用。
5、施工现场临时围墙已经完成。
第二章施工部署
第一节现场总平面布置
为了达到省级标化工地的要求,我们根据现场踏勘及本工程实际特点,对施工现场进行总平面布置。
1、施工场地和道路:
为便于机械设备移位、钢筋笼及混凝土运输,同时本着科学合理利用的原则,进场前将工程桩施工区域的地坪进行平整。
在施工范围内无桩或少桩处设施工道路,场地进口处设一条6.0m宽的施工主干道,沿场地四周及场地中间设五条3.0-4.5m宽的施工便道,道路均用砂卵石回填。
现场设排水沟、集水井,冲洗车辆设备,专人负责出入口的交通、卫生管理。
2、施工用电:
由业主提供的800KVA变压器下设总配电柜,沿边线埋设电缆,接通至施工现场各配电箱中,为施工机具提供动力电源。
由专职用电管理员负责全面施工用电的管理。
3、施工用水:
根据业主提供的供水水源,项目部将从供水源处用2寸管沿场地四周接至施工现场。
4、临时设施:
a.钢筋制作场:
由钢筋加工场和钢筋堆场及钢筋笼成品堆场,考虑到运输方便和充分利用场地,拟在场地东侧(或桩位稀少)处设二处钢筋制作场及一处材料堆放场。
将根据施工实际进度及桩机、桩位的布置做调整。
b.泥浆系统:
泥浆系统由回浆池、沉淀池、废浆池组成,计划在场地无桩或少桩处设置三处泥浆系统,视现场的施工情况可临时调整。
c.办公及生活设施:
施工用的办公、生活临时设施布置在场地北侧建筑红线外的空地上,与生产区分开布置。
现场办公室采用搭二层彩钢复合板的活动房,作为施工办公室、会议室、及监理单位办公室。
生活区的宿舍地点由业主单位确定地方后另行搭设。
。
第二节施工指导思想与组织机构
本着“百年大计,质量第一”的质量方针,为实现本工程项目的“优质、高速、安全、文明”的目标而奋斗。
本工程实行项目法施工管理,委派本公司实践经验丰富和管理水平较高的同志任项目经理,组建项目部。
项目部管理层由项目经理、技术负责、质检员、安全员、材料员、施工员等人组成,在业主、监理和公司、公司生产技术部的指导下负责对本工程的质量、安全、工期、成本等实施计划,组织、协调、控制和决策,对各施工生产要素实施全过程的动态管理。
一、施工组织机构
项目经理
项目技术负责
生产总管
施工负责
安全负责
质检负责
资料负责
场地管理
物资材料
生产后勤
桩机班长
钢筋班长
注浆
班长
泥浆班长
普工班长
试验员
测量员
施工作业工人
三、管理机构职责
1、项目经理:
代表企业法人,对本工程全面负责,全面履行合同,是安全、质量、工期的第一责任人,其职责为:
负责项目经理部的全面工作,沟通部门之间,项目经理部与作业队之间,与总公司之间,与业主及各横向单位之间的关系。
2、项目副经理:
协助项目经理工作,主要负责施工生产、施工安全、人员、机械、材料等组织管理工作。
3、项目工程师:
全面负责技术、质量工作,协助项目经理开展管理工作,协调项目经理部与业主监理以及各方的工作关系。
4、工程部:
主要负责生产调度,文明施工,计划进度安排等项工作。
5、技术部:
主要负责技术管理,施工组织设计,测量,计量和实验等项工作。
6、经营计划部:
主要负责预算,合同,资金收支,成本核算,完成月报工作。
7、质量部:
主要负责工程质量预控,检测,隐蔽验收,技术复核,质量评定和技术资料的收集工作。
8、安全部:
施工现场安全动态管理,消防保卫,环境保护等工作。
9、办公室:
主要负责材料收集、来往函件处理、文字处理、办公供需,生活后勤,食堂卫生,宿舍文明。
10、采购供应部:
主要负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输。
11、机械设备部:
机械、设备、工具的管理、维修与保养,租赁及配套使用等项工作。
第三节施工目标
质量目标:
达到工程施工质量验收规范合格标准。
工期目标:
总工期120天。
安全目标:
无任何重大安全事故。
文明施工目标:
实行科学管理,创省文明标化工地。
评“杯”目标:
配合总包确保“钱江杯”。
第四节主要施工顺序
一、施工流
试成桩施工
施工准备
程
二、各项施工顺序
围护桩与工程桩在实际施工过程一起施工,因此计划安排11台Z6型工程锤击钻机施工直径700、800、900工程桩,在110个日历天内施工完毕,在成桩完成7天后安排桩端注浆工作,在120个日历天内完成。
因场地周遍原有建筑物大部分为混合结构,基础埋深较浅,在冲抓桩基施工时难免会有影响,为减少影响程度,施工时先行施工周边围护桩基和中间工程桩基,围护桩基本完成后开始施工工程桩。
围护桩基间距密,为减少邻边施工时对已浇注桩的影响,围护桩采用跳打,跳打间隔根据施工实际情况确定,但间隔时间不少于7天。
第五节工期控制
强调计划的严肃性,每周把生产任务及时下达到班组,有布置、有落实,通过周进度计划保证月计划,通过月计划保证季度计划,通过季度计划保证总进度计划。
施工总进度网络计划上的关键线路中的工作如发生延误,采取切实有效的措施予以弥补,以保证关键线路的的节点得到有效控制。
在机械设备、周转材料和劳动力上实行超常规投入。
及时编制材料供应计划,落实材料来源,组织材料进场。
应用计算机,对工程进行动态智能化管理,真正起到指导施工作业的作用。
加强与监理单位、建设单位、设计单位及各相关方的协调工作,及时解决施工中出现的各种问题。
主导工序的工种组织必要的加班加点,作业班组二班轮换,延长工程整体作业时间。
做好雨天及其它恶劣气候的施工后备工作,合理安排施工。
本工程计划工期120天。
各项目的施工工期控制如下:
锤击钻孔灌注桩110天,注浆7天,余下3天作机动调剂。
第三章施工准备工作和各项资源需要量计划
第一节施工现场准备工作
施工现场准备工作主要如下:
1.施工现场及周围环境情况调查;
2.施工现场地下、地上障碍物调查与处理;
3.施工现场平整与道路修筑;
4.施工用水、用电的接通;
5.排污池、排水沟管完善;
6.现场临时设施的搭建;
7.城建控制桩位复测,场内控制桩建立。
8、组织前材料进场及材料的复试报审工作。
第二节技术准备工作
1.会同监理做好进场工作,详细复核有关控制桩位座标高程,做好各桩点测量放线,布置、检查各种临设放线定位工作。
2.熟悉和会审施工图纸,组织工程技术人员认真学习施工图,了解施工图的设计意图,全面熟悉、掌握施工图纸全部内容。
3.编制施工组织设计和施工方案。
阐明施工工艺和主要分项的施工方法,劳动力组织和进度控制安排,编制质量、安全、进度的保证措施。
收集以前施工的经验性资料,针对本工程的特点和难点,编制切实可行的分项施工方案。
4.技术交底,在工程开工前,技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底,应结合具体操作部位、关键部位和施工难点、质量要求、操作要点及注意事项进行交底。
技术交底采用“双层三级”制,即公司技术负责人向项目部全部管理人员总体技术交底,项目技术负责人向质检员、各班组长进行技术交底。
5.编制施工图预算。
掌握施工图和有关技术资料,按施工要求分类计算工程量,作好劳动力、材料、机械等需用量分析,满足施工管理需要。
第三节材料、设备准备工作
1.根据施工组织设计制定的方案及施工预算提供的资料,对施工中主材,应根据实际编制各项材料、设备、安全防护等计划表,计划采购、分批按时进场。
对各种材料入库保管、出库制定完善的管理办法,同时提前做好原材料检测工作。
2.施工机械设备准备。
根据施工组织设计提出的各类施工机械设备计划,提前向公司资产管理部门提出申请,按时进场。
第四节劳动力组织准备
劳动力组织按施工进度计划组织实施。
施工队伍
人数
目前在何工地
工作
计划进场时间
计划退场时间
锤击灌注桩
80
公司本部
按合同进场
按合同退场
桩底注浆
5
公司本部
按合同进场
按合同退场
钢筋加工
12
公司本部
按合同进场
按合同退场
普工
10
公司本部
按合同进场
按合同退场
机电工
2
公司本部
按合同进场
按合同退场
食堂人员
4
公司本部
按合同进场
按合同退场
合计
113
以上施工队伍按进度陆续进场到位。
第五节机械配置计划
根据本工程工程量、用电用水情况及土质特点,本着既节约成本又能顺利完成该工程施工任务的原则配置施工机械。
根据孔径、孔深及采用Z6型冲抓锤桩机,并配备相应的700mm、800mm和900mm冲抓锤头。
根据工程量、用电用水情况及工期要求,Z6型冲抓锤钻孔桩机安排11台,
第四章主要工程项目施工
第一节测量放线
1.建立建筑施工控制网
场地平整后,组织专业放线班子,先在拟建场地布置控制点,再依据其连线在图纸中与各轴线的尺寸、角度,分别精测出各纵横列,并将各轴线延长到基坑挖不到的地方,按规定做好永久控制桩,并经过检测检查及计算方格控制网的测量精度。
2.高程控制
由甲方提供的绝对标高控制点引至施工现场,在施工现场做好标高控制点。
第二节冲击灌注桩施工
㈠施工工艺流程
平整场地桩位放样
合格
埋设浮筒浮筒制作
校核桩位合格
桩基安装就位
不合格
冲击成孔捞渣换浆
检查孔深、孔径、沉渣清孔合格导管密封性检测
合格吊放钢筋笼合格钢筋笼制作与检测
安装灌注导管合格导管密封性检测
不合格
检查孔底沉渣清孔
合格
商品混凝土进场灌注水下混凝土水下混凝土施工记录
成桩混凝土自然养护
桩机搬迁
桩基检测、验收
㈡施工方法
1.桩位定位
采用极坐标法及直角坐标法测设桩位中心,并以木桩固定,木桩顶部钉小铁钉,用墨线十字引出于护筒范围外。
当孔口护筒安放完毕及钻机就位以后,再次以十字线复测桩位,并保持桩位准确。
2.护筒埋设
工程桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填松散物,防止孔口塌陷的必要措施,也是桩位、标高控制的基准点,因此每根桩施工前必须埋设护筒。
3.钻机安装、就位及冲头的选择
钻机用吊车安装就位,用测量仪器将护桩点引到孔口护筒壁上,形成十字交叉来进行钻机主绳定位。
钻机定位偏差小于50mm。
钻头根据桩径选择采用直径φ700mm质量3吨、直径φ800mm质量3.5吨和直径φ900mm质量3.5吨的十字型锤头。
施工中保持补焊保径。
使用φ28mm的钢绳作为主卷扬钢绳。
4.关键过程的确认与控制
(1)冲孔施工过程中,冲孔对成孔质量和成孔周期起着关键作用,因而将冲孔作为关键过程。
(2)关键过程的控制
冲孔的控制主要从以下二个方面进行。
①开孔。
粘土的性能指标必须达到如下标准:
造浆能力不低于2.5L/kg,制成的泥浆含砂率不大于4%,胶体率不低于95%。
开孔时向孔内投入粘土与片石的比例为2︰1的掺合物4~6米3,加清水用低冲程(0.5~1.0m)冲抓造浆,泥浆比重1.6左右,钻进0.5~0.7米再回填片石、粘土反复冲抓。
开孔后孔内泥浆液面高度控制在护筒口以下0.5米(且高出水面0.5~1.0米)。
开孔3~5米以内控制回次进尺0.5米,且需用粘土、片石回填两至三次。
让片石嵌入孔壁,粘土粘接成体,基本形成均匀致密坚固的人工造壁,并隔离孔内外水渗透。
粘土造成的泥浆用以平衡孔外水头压力。
②冲抓过程。
冲抓过程中,冲头冲抓使孔内地层破碎成为钻渣,随着冲抓时间的延长,钻渣越来越多、且逐渐变小,当孔内泥浆中含渣量超过20%时,采用底开单扇活门抽渣筒捞渣换浆。
每次捞渣要彻底,使新加入的粘土、片石能下到孔底。
抽渣时加入补足孔内泥浆液面以保持水头压力。
5、清孔及验收
钻孔深度达到设计标高后,应对孔深、孔位、孔径进行检查,符合设计要求后方可清孔。
根据该工程桩基础设计要求、现行规范规定及该区地层特点,采用“浑水孔”(即全孔泥浆护孔平衡地下水及地层压力)灌注水下混凝土。
6、钢筋笼制作与安装
钢筋选用具有质量保证书,并通过抽样复检合格的钢筋。
⑵钢筋笼采取分段制作,钢筋笼的分段长度为9m。
制作时同一截面内主筋接头的截面积不超过主筋总截面积的50%,错开距离大于35d,且不小于500mm。
⑶钢筋保护层按图纸要求设置,本工程中保护层为5cm,采用在钢筋笼上设置3Φ100×50砂浆滚轮预制块,每3m一组成120度对称设置。
⑷钻孔在清孔检验合格后,即可下放钢筋笼,钢筋笼用吊机吊放入孔,吊点设置在加劲箍筋处。
7、第二次清孔—开浇前清孔
当钢筋笼、导管安放完毕,再次进行正循环清孔,直到沉碴淤积厚度≤50㎜(围护桩≤300㎜),浇注混凝土前,孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25,含砂率≤8%,粘度≤28S。
清孔完成后,应保持水头高度,验收待浇,等待灌注时间不大于30分钟。
8、混凝土浇注
.浇注前准备工作
①二次清孔开始,就要做好浇注砼的一切准备工作(隔水栓及相关人员到场等)。
②清孔结束经验收合格卸去清孔器具,装好储料斗,设置隔水栓,砼送到孔口料斗内,连续进料。
.导管
①浇注用导管在全面使用前,应进行一次密闭承压试验,试验压力为8-12kg/cm2,要求稳定30分钟不漏水。
②导管的下放和拆卸应有专人负责,使用前检查管内是否有残积物,使用后将导管清洗干净,并在指定位置堆放整齐。
.水下砼灌注
①根据不同的孔深配置导管长度,下放导管时,应先放到孔底,复测一下孔深后再提管30~50cm待浇;
②砼采用商品砼运输车直接送至孔口下料,初灌时要保证有足够的初灌量,随后连续不断地下料,以使导管一次埋深1.0m以上。
③浇注过程中,专职质检员测量孔内砼面的上升情况,控制导管在砼里的埋深在2~6m之间,防止拔空与埋管,终浇时多点测量砼面高程,保证砼超灌长度及桩顶质量。
④砼应具有良好的和易性,流动性,坍落度应控制在18~20cm,不符合质量要求的砼不得浇入桩孔内;
⑤导管埋入砼内的正常深度为2~6m,为确保钻孔桩顶部质量,一方面清孔时尽量降低泥浆比重,另一方面经常检测砼灌注的上升速度。
9、
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