江西省地方标准烧结墙材制品单位产品能耗限额及计算方法.docx
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江西省地方标准烧结墙材制品单位产品能耗限额及计算方法
江西省地方标准《烧结墙材制品单位产品能耗限额及计算方法》
编制说明
《烧结墙材制品单位产品能耗限额及计算方法》江西省地方标准编写组
二O一四年五月
江西省地方标准《烧结墙材制品单位产品能耗限额及计算方法》
编制说明
一、背景和意义
1、烧结类墙体材料是目前江西省用量最大的墙体材料,这种情况在可预见的将来都很难改变,但是烧结墙体材料在生产的过程中,需要消耗大量的能源。
为深入推进墙体材料革新,节约能源资源,有效保护耕地和环境,推动资源综合利用,促进节能减排目标任务的实现,根据《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》(国办[2005]33号)精神,发改委印发了《“十二五”墙体材料革新指导意见》(发改环资[2011]2437号),意见中明确提出在十二期间,新型墙体材料生产能耗下降20%的目标。
为了保证这一目标的顺利达成,通过编制和实施江西省《烧结墙材制品单位产品能耗限额及计算方法》对烧结类新型墙体材料的生产能耗进行限制,淘汰落后产能,促进现有企业实施节能减排就显得十分必要和意义重大。
二、编制依据
1、为贯彻落实江西省人民政府办公厅《关于印发江西省工业节能实施方案的通知》(赣府厅字〔2010〕113号)精神,进一步加强我省高耗能行业和重点用能企业节能监管,加快淘汰落后产能,促进产业结构升级,制定江西省地方标准《烧结墙材制品单位产品能耗限额及计算方法》。
2、《中华人民共和国标准法》
3、参照相关行业标准JC/T713-2007《烧结砖瓦能耗等级定额》,JC982-2005《砖瓦焙烧窑炉》、GB50528-2009《烧结砖瓦工厂节能设计规范》,同时依据江西省新型墙体材料生产企业生产耗能的现状来制定。
三、标准结构
1.封面,2.前言,3.标准正文,4.附录。
四、标准制定的基本原则
本标准参考了JC/T713-2007《烧结砖瓦能耗等级定额》,结合江西烧结砖瓦生产的特点和现状,力求制定的《烧结墙材制品单位产品能耗限额及计算方法》标准先进、合理、科学,能够满足江西省烧结类新型墙材制品企业的能耗评定和督促企业日常的节能管理,为江西省烧结类新型墙材制品行业的发展指明方向。
五、范围
本标准规定了江西省烧结砖和砌块单位产品能耗限额及计算方法的范围、术语和定义、能耗限额、能耗统计及计算方法、节能措施,
本标准适用于以煤矸石、粉煤灰、炉渣、污泥、淤泥、建筑垃圾、页岩等为主要原材料生产的烧结砖和烧结砌块生产企业。
六、规范性引用文件
本标准所涉及烧结墙材制品主要为烧结普通砖、烧结多孔砖和多孔砌块、烧结保温砖和保温砌块、烧结空心砖和空心砌块。
本标准应用的产品标准对该产品的要求同样适用于本标准中所涉及的相同产品。
下列文件对本标准的应用是必不可少的,不注日期的应用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
GB5101烧结普通砖
GB13544烧结多孔砖和多孔砌块
GB13545烧结空心砖和空心砌块
GB26538烧结保温砖和保温砌块
GB18613中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级
GB19153容积式空气压缩机能效限定值及能效等级
GB20052三相配电变压器能效限定值及能效等级
GB50528烧结砖瓦工厂节能设计规范
GB/T12723单位产品能源消耗限额编制通则
GB/T24851建筑材料行业能源计量器具配备和管理要求
GB/T12497三相异步电动机经济运行
GB/T13462电力变压器经济运行
GB/T2589综合能耗计算通则
GB/T24565隧道窑节能监测
JC982砖瓦焙烧窑炉
JC/T428砖瓦工业隧道窑热平衡、热效率测定与计算方法
七、术语和定义
1、烧结墙材制品单位产品综合热耗
在统计期内,以烧结墙材制品单位产品表示消耗的热量,包括外投燃料和内掺燃料以及各种工业废渣的热量,单位为kgce/万块标砖。
目前江西省内烧结墙材制品的生产主要以煤矸石为主要的内掺燃料,如果以煤耗来作为指标,则不符合江西省的实际情况,因此,选择以综合热耗作为能耗指标之一。
2、烧结墙材制品单位产品综合电耗
在统计期内,以烧结制品单位产品表示的消耗的电量,单位为KWh/万块标砖。
八、标准主要内容的说明
1、能耗限额的规定
依据目前江西省的实际情况,烧结新型墙体材料的生产绝大多数以煤矸石提供烧砖的热量,多采用内燃烧砖技术,煤在生产烧结墙材制品时的用量极少,因此JC/T713-2007《烧结砖瓦能耗等级定额》标准中煤耗这一项指标并不适合江西省的实际情况。
因此在本标准的制定中,采用的是综合热耗和综合电耗两项指标。
本标准的制定过程中,单位产品能耗限额按用途分为以下两种:
现有烧结制品企业单位产品能耗限额,新建、扩建和改建烧结墙材制品企业单位产品能耗限额,而并没有考虑烧结墙材制品企业单位产品能耗限额先进值,这是因为引入这一指标在实际的标准执行之中意义不大。
现有烧结墙材制品企业单位产品能耗限额:
促进生产能耗超出能耗限额的企业及时进行节能改造,降低企业的能源消耗,若不进行节能改造,或节能改造后仍达不到能耗限额的企业,将列入淘汰的目录。
单位产品能耗限额是目前烧结墙材企业从事生产的必须达到的基本要求。
新建、扩建和改建烧结墙材制品企业单位产品能耗限额:
对新建、扩建和改建的烧结墙材企业单位产品能耗规定限额,该值要严于现有企业单位产品能耗限额,这是为了保证新建和扩建的企业生产能耗较低,在以新产能替代旧产能的过程中,推动整个行业生产能耗的降低。
同时规定新建的烧结类新型墙材企业只能建设隧道窑,虽然目前的轮窑在生产能耗方面具有一定的优势,但是比较而言,隧道窑在实现较高的机械化、自动化以及信息化方面具有明显的优势,是未来墙材行业发展的方向。
发展隧道窑有利于产业升级,产品结构调整。
对于数值的具体规定,按下表。
表1现有烧结制品企业单位产品能耗限额
分类
综合热耗
(kgce/万块标砖)
综合电耗
(KWh/万块标砖)
自然干燥,轮窑烧成
≤560
≤180
人工干燥,轮窑烧成
≤750
≤280
隧道窑一次、二次码烧
≤880
≤300
表中的限定值参考了JC/T713-2007中的标准,并将该标准中针对每吨的耗量改成了针对每万块标砖的耗量,这是因为烧结墙材制品单位产品一般按折标砖来进行统计和计算,在烧结墙材制品实际的应用中,在推算墙材的需求量时,以折标砖来计算更为合理,因此在指标的选择时没有考虑以折标砖来统计产量,同时由于烧结墙材制品具有密度等级的特点,通过密度等级可以有效的将质量与体积进行折算,因此采用万块标砖统计可以达到采用质量统计时的精准度。
由于自然干燥的工艺属于淘汰落后的工艺,因此在标准的制定过程中,考虑将自然干燥的限额定的更严,以达到逐步淘汰自然干燥的目的。
该标准中自然干燥轮窑烧成、自然干燥隧道窑烧成和人工干燥轮窑烧成与能耗限额值JC/T713-2007中与一级相近。
隧道窑一次、二次码烧与JC/T713-2007中的三级指标相近,同时考虑各种不同断面的隧道窑目前并无准确的依据,因此对隧道窑类型规格不再区分。
据现场实际考察的结果,目前江西省省烧结墙材制品生产企业都是通过控制坯料的发热值来控制烧结墙材制品的烧成。
烧结墙材制品生产过程中砖坯的质量损失在12%左右,那么相应可以将表1中的数值转算成砖坯的热值。
如下表2所示(在不外投燃料的情况下)。
表2对应的砖坯坯体的热值
分类
坯体的热值
自然干燥,轮窑烧成
≤236kcal/kg
人工干燥,轮窑烧成
≤316kcal/kg
隧道窑一次、二次码烧
≤370kcal/kg
该表2中的数据基本能反应江西省的情况,江西省目前新建、扩建和改建的烧结墙材生产企业的窑型以隧道窑为主。
还有少量的轮窑改造,对新建、扩建和改建的烧结墙材企业单位产品能耗限额如下表3。
表3新建、扩建和改建烧结墙材制品企业单位产品综合能耗限额
分类
综合热耗
(kgce/万块标砖)
综合电耗
(KWh/万块标砖)
人工干燥,轮窑烧成(限改建)
≤680
≤260
隧道窑一次,二次码烧
≤800
≤280
对应的坯体发热值为下表4所示
表4对应的砖坯坯体的热值
分类
坯料热值
人工干燥,轮窑烧成(限改建)
≤286kcal/kg
大中型断面隧道窑一次,二次码烧
≤337kcal/kg
通过对全省部分烧结砖企业的调查(表5)和现场抽样化验砖坯热值(表6)可以看出,目前的能耗标准能够适合江西省目前的现状。
表5.江西省范围内的烧结制品生产企业的生产能耗调查
编号
单位名称
窑型
干燥工艺
能耗
单位产品电耗
(KWh/万块标砖)
砖坯热值
(Kcal/kg)
1
****有限公司
隧道窑
一次码烧
206
430~450
2
****有限公司
隧道窑
二次码烧
312
350~400
3
****有限公司
隧道窑
一次码烧
390
350~400
4
****有限公司
隧道窑
一次码烧
441
390
5
****有限公司
隧道窑
一次码烧
383
380
6
****有限公司
隧道窑
一次码烧
411
360~380
7
****有限公司
隧道窑
一次码烧
257
360~380
8
****有限公司
隧道窑
二次码烧
412
350~380
9
****有限公司
隧道窑
一次码烧
270
350~380
10
****有限公司
隧道窑
一次码烧
414
350~360
11
****有限公司
隧道窑
一次码烧
259
320~360
12
****有限公司
隧道窑
一次码烧
未统计
350
13
****有限公司
隧道窑
一次码烧
355
350
14
****有限公司
隧道窑
一次码烧
300
330~350
15
****有限公司
隧道窑
二次码烧
未统计
330~350
16
****有限公司
隧道窑
一次码烧
212
300~350
17
****有限公司
隧道窑
一次码烧
174
320~350
18
****有限公司
隧道窑
一次码烧
未统计
300~350
19
****有限公司
隧道窑
一次码烧
273
330
20
****有限公司
隧道窑
一次码烧
未统计
330
21
****有限公司
隧道窑
一次码烧
370
320
22
****有限公司
隧道窑
二次码烧
397
320
23
****有限公司
隧道窑
一次码烧
270
320
24
****有限公司
隧道窑
一次码烧
457
320
25
****有限公司
隧道窑
一次码烧
441
280~320
26
****有限公司
隧道窑
一次码烧
370
300
27
****有限公司
隧道窑
二次码烧
230
300
28
****有限公司
隧道窑
一次码烧
270
300
29
****有限公司
隧道窑
一次码烧
461
300
30
****有限公司
隧道窑
一次码烧
599
300
31
****有限公司
隧道窑
一次码烧
400
300
32
****有限公司
隧道窑
一次码烧
268
280~300
33
****有限公司
隧道窑
一次码烧
253
280~300
34
****有限公司
隧道窑
一次码烧
400
280
35
****有限公司
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