漳州道路灰土挤密桩施工方案.docx
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漳州道路灰土挤密桩施工方案
福建正和钢管厂区道路工程
灰
土
挤
密
桩
施
工
方
案
一冶综建公司漳州工程项目部
2012年6月15日
1、工程概况
2、场地岩土工程特性简述
3、地基处理目的
4、地基处理设计
5、地基处理的施工
6、质量保证
6.1质量控制项目
6.2质量方针、目标
6.3质量保证体系
6.4质量保证措施
7、施工机具
8、人员组织
9、雨季施工措施
10、安全措施
11、施工进度
1.工程概况
厂区道路在主厂房D列西侧道路宽20米,是生产的原料和成品进出的重要的通道,由于各种原因,道路工程没有抢在旱季完成,由于本工程的厂址是炸山填沟形成的,设计没有对回填区域进行处理,在近期的雨季中发现3、4、5、6线处,地基遇到厂房场平时的高回填土地段,土中含水量很大,在生产车辆和施工车辆的扰动下,地基已经形成橡皮土,,以往解决橡皮土的办法是挖走换填,考虑到该回填土层较深和已经形成的厂房及地下管道,目前正值雨季,此方法不可取,为了对业主负责,并且本着处理成本尽量低,我们建议对该地段作灰土挤密桩进行地基处理的办法。
2.场地岩土工程特性简述
(1)工程地质情况:
拟建场地地基岩土层主要有①素填土、②粘土、③残积粘性土、④全风化花岗岩、⑤强风化花岗岩(砂土状)、⑥强风化花岗岩(碎块状)和⑦中~微风化花岗岩等,现按层序分述如下:
①素填土(Q4ml):
近期人工回填土,回填时间约两个月,杂褐色,湿~饱和,松散,尚未完成自重固结,成份以粘性土回填为主。
本层除在场地的西侧钻孔缺失外,其余大部分钻孔均有分布,厚度分布变化较大,层厚为0.30~8.00米。
②粘土(Q3dl):
老沉积土,坡积粘性土。
红褐色,以粘粒和粉粒为主,粘性好,可塑性好,结构性好。
饱和,可塑。
干强度中等,韧性中等,摇振反应无,光泽反应稍有光泽。
本层除在原料成品跨场地的西侧缺失外,其余各孔均有分布,层顶埋深变化较大,南侧部分钻孔直接出露地表,层顶埋深0.00~8.00米,层顶标高为-16.57~-24.90米,层厚1.20~9.00米。
③残积粘性土(Qpel):
花岗岩风化而成的粘性土。
褐黄夹灰白斑色、褐红夹灰白斑色,湿~饱和,可~硬塑。
原岩风化彻底,组织结构全部破坏,矿物成分多数已风化变质成土状,未发现粒径大于2mm的颗粒残留。
细粒土含水率平均值35.3%,细粒土液性指数平均值0.33。
光泽反应稍有光泽,无摇振反应,干强度中等,韧性中等。
本层各孔均有分布,层顶埋深变化较大,在场地西侧部分钻孔直接出露地表,层顶埋深0.00~-15.30米,层顶标高-9.53~-27.38米,层厚2.40~17.00米。
该层在ZK90~ZK97孔等8孔在孔深-1.70~-6.80米和-8.00~-8.50米处分别分布有层厚为0.80~2.00米和1.60~2.50米的碎块状强风化花岗岩夹层;在ZK52孔的孔深-15.30~-15.75米处和ZK55孔的孔深-10.70~-12.30米处分布有微风化花岗岩残留体。
详细分布情况详见附图。
④全风化花岗岩(γ53)
花岗岩的全风化带,地质时代为燕山晚期。
褐黄夹灰白色,饱和,硬塑~坚硬。
岩石风化剧烈,组织结构基本破坏,矿物成分多已风化变质成土屑状,用手按捻易碎,有残余结构强度,干钻可钻进。
岩体完整程度为极破碎。
岩石基本质量指标RQD=0,为极差的。
本层与上部残积土层没有明显的界面,是用标贯实测锤击数30≤N<50击确定的。
本层各孔均有分布,层顶埋深9.30~22.10米,层顶标高-2.48~-15.96米,层厚1.00~10.80米。
⑤强风化花岗岩(砂土状)(γ53)
花岗岩的强风化带,地质时代为燕山晚期。
褐黄夹灰白色,饱和。
岩石风化强烈,组织结构大部分已破坏,矿物成分多已风化变质成土状。
岩芯破碎,呈散体状、砂土状,原岩结构清晰可辨,岩芯手掰易散易断,干钻不易钻进,风化程度随深度加大而逐渐减弱。
岩体完整程度为极破碎。
岩石基本质量指标RQD=0,为极差的。
本层与上部残积土或全风化层没有明显的界面,是按标贯实测锤击数N≥50击划分的。
本层仅部分钻孔缺失,其余大部分钻孔均有分布,层顶埋深11.00~27.00米,层顶标高-2.17~-13.92米,揭露厚度0.50~8.20米。
⑥强风化花岗岩(碎块状)(γ53)
花岗岩的强风化带,地质时代为燕山晚期。
褐黄夹灰白色,饱和。
岩石风化强烈,组织结构大部分已破坏,矿物成分多已风化变质成碎块状。
岩芯破碎,呈碎块状,原岩结构清晰可辨,岩芯手掰易散易断,干钻不易钻进,风化程度随深度加大而逐渐减弱。
岩体完整程度为极破碎。
岩石基本质量指标RQD=0,为极差的。
本层仅部分钻孔缺失,其余大部分钻孔均有分布,顶板埋深-11.00~-30.00米,层顶标高-5.17~13.50米,揭露厚度0.40~14.20米。
⑦中~微风化花岗岩(γ53)
为基底风化岩石,花岗岩风化而成,中细粒结构,块状构造,地质时代为燕山晚期。
岩石为灰白夹肉红色,矿物成分主要由石英、长石、云母等组成,结构部分破坏,沿节理面有次生矿物,风化裂隙发育,岩芯为碎块状、短柱状,坚硬程度等级为较软岩,完整程度为较破碎,岩石质量指标RQD=50~70%,为较差的,岩体基本质量等级为Ⅳ级。
本层大部分钻孔均有揭露,但未揭穿。
层顶埋深15.10~31.00米,层顶标高-6.17~-9.15米,揭露厚度0.22~5.50米。
(2)地下水位(勘探期间)为-5.60~-8.75米。
3.地基处理目的
1.消除橡皮土地基;
2.提高地基土的承载力特征值,减少地基变形。
4.地基处理设计
灰土挤密桩桩径0.5米,有效桩长5米,桩距1—1.3米。
灰土体积配合比3:
7,土料选用粉质粘土,石灰采用新鲜消石灰,粒径不大于5毫米,设计桩间土挤密系数不小于0.93,灰土桩压实系数不小于0.97。
根据《建筑地基处理技术规范》的要求,灰土挤密桩桩处理地基的面积的规定,每边不宜小于处理土层厚度的1/2,并不应小于基础底面外缘2米。
5.地基处理施工
5.1施工材料
土料:
采用粉质粘土。
不得含有松软杂质,不得用地表耕植土,不应含有大于15mm的土块,可优先采用挖山的粘土。
石灰:
采用新鲜的消石灰粉,粒径不大于5mm,含水量应符合要求,达到松散而不滑腻。
5.2施工顺序
(1)施工工序
现场施工按以下工序进行
(2)放线定位及测量高程
施工前,根据基础平面布置图及桩位图,通过坐标控制点,准确定出每个施工桩位点,并做好标识(小石灰柱),经检验无误后,再
进行施工,并做好记录。
桩孔中心点的偏差不超过16cm。
(3)成孔
成孔采用柴油锤锤击,沉管法成孔,其施工要求是:
A、桩机安装就位后,使其平整稳固,然后吊起桩管,对准桩位,并在桩管与桩锤间垫好缓冲材料,缓缓放下,使桩管、桩尖、桩锤于同一锤线上,借锤击力及桩管自重,将桩管压入土中。
B、桩尖开始入土时,先低锤轻击(或低提重打),待沉入土中1—2m各方面正常后,再用预定的速度、落距、锤击沉管至设计深度。
C、夯击沉管时,当桩的倾斜度超过1.5%,应拔管填孔重打,若出现桩孔斜移,桩靴损坏等情况,应及时回填挤密重打,每次成孔拔管后应及时检查桩尖。
D、用柴油锤沉桩至设计深度后,应立即关闭油门,及时均速(≤1m/min,软弱层及软硬交界处0.8m/min)拔管,有困难时可采用旋活桩管后起拔,拔出桩管后立即测量桩孔直径和深度。
桩孔直径允许偏差不超过设计值-20mm,桩长允许偏差+0.5m。
(4)成桩
桩孔填料夯实机采用偏心轮夹杆式夯实机、人工填料、应分层回填夯实即可。
填夯成桩施工应符合下列技术要求:
A、夯锤形状采用下端呈抛物线锤体形的梨形锤,锤重150Kg,夯锤直径300mm;
B、向孔内填料前应测量孔深是否达到设计要求,填料前应夯实孔底,然后控制灰土含水量到接近最优含水量状态下分层回填夯实,填料时每填30cm夯击8次,及填8锹土夯击8次;
C、夯击时夯锤落距600—700mm,每分钟夯击25—30次。
填料、夯击交替进行时,必须做到均匀下料,均匀夯击。
灰土桩夯实机构造(桩直径350mm)
1-机架;2-铸钢夯锤,重45kg;3-1t卷扬机;4-桩孔
6、质量标准
质量检验标准表
工程名称
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数量
灰
土
挤
密
桩
主控项目
1
桩体干密度
设计要求
现场取样检查
2
桩长
mm
+500
测桩管长度或垂球测孔深
3
桩径
mm
-20
用钢尺量
4
配合比
设计要求
按拌和时体积比
一般项目
1
土料有机质含量
%
≤5
试验室焙烧法
2
石灰粒径
mm
≤5
筛分法
3
桩位偏差
cm
≤16
用钢尺量
4
垂直度
%
≤1.5
用经纬仪测桩管
5
桩径
mm
-20
钢尺量
6.1质量保证措施
6.1.1施工中除了保证桩长、桩径、桩位,按设计要求去做外,还必须保证桩身质量。
保证桩身质量必须做到以下要求:
施工前进行击实试验。
求出最优含水量及最大干密度,确保桩身压实系数达到设计要求,控制灰土施工含水量在Wop±2%范围内。
6.1.2成孔时,地基土宜接近最优(或塑限)含水量,当土的含水量低于12%时,宜对拟建处理范围内的土层进行增湿。
6.1.3施工过程中,应有专人监理成孔及回填夯实质量,并做好施工记录,进行严格检查。
6.1.4灰土桩用石灰或土料,土料使用本场区纯净黄土,土料过筛不含土块,且有机质含量不超过5%,石灰使用生石灰消解(闷透)后过筛的消石灰粉,粒径不大于5mm。
6.1.5当桩孔出现缩孔时(底端),可用石灰块或砂(3:
7)混合料砸填夯实。
6.1.6施工中要认真记录,及时抽查检验,把好技术关。
6.1.7施工前做好图纸会审工作、技术交底工作以及采用的施工工艺。
6.1.8严格执行ISO9001质量管理程序文件及本公司质量管理规定。
7、施工机具
拟投入本工程的主要施工机具
工程名称
序号
设备名称
型号与规格
数量
机械状态
灰
土
挤
密
桩
1
柴油打桩机
DD—25
1台
良好
2
夯实机
偏心轮夹杆式
2台
良好
3
铲土机
1台
良好
3
电缆线
100m
良好
4
水管
60米
良好
5
铁锹和手推车
若干
良好
8.人员组成
8.1项目部人员安排
项目经理1人技术负责1人
施工经理1人安全员1人
质检员1人
8.2施工作业人力组织
桩机成孔组:
每班含机长1人,桩机操作手1人,起重工1人,记录员1人,计4人。
拌料组:
每班4人。
填料组:
每班2人。
测量组:
每班2人。
9.雨季施工措施
9.1遇下雨天应采取防雨措施(现场准备棚布),防止土料和灰土受雨水淋湿;
9.2下雨天、大风天禁止施工;
9.3做好周围的防水排洪措施,基坑四周作围堰;
9.4当天完成的桩孔必须及时回填夯实;
9.5备置数台工程抽水泵,以防雨大基坑积水时,应及时排除坑内积水;
9.6对施工道路土质松软部位做好处理,保证道路畅通,人车安全;
9.7下雨天严禁使用测量机具,对需防雨机具必须盖严,严禁雨水渗入;
9.8电气设备应有防雨遮挡设置,接地并安装漏电保护器。
10.安全措施
10.1严格遵照施工安全规程施工;
10.2现场施工人员配戴安全帽;
10.3施工现场作好安全标识,特殊要求的地方作好警告牌示(发电机工作时);
10.4成孔后,桩机应撤离一定距离,并及时夯填桩孔;
10.5工程项目负责人为本工程安全的第一负责人,对整个工程安全负责;
10.6非施工人员严禁进入施工现场;
10.7施工中现场作业人员严禁酒后作业;
10.8对油料停放场地要严禁烟火,由专人管理,配备必须的灭火设施;
10.9安全检查员每天对现场驻地的安全设施进行严格检查,对现场施工人员定期进行安全教育,加强安全意识。
11.施工进度
11.1工期要求:
按业主审核的工期要求。
11.2保证工期措施
11.2.1根据现场及建筑物布置,合理安排各工序。
11.2.2技术人员与业主、设计院单位密切配合,及时向上述单位反馈施工过程中遇到的意外问题,使问题及时得到解决,保证顺利施工。
11.2.4认真做好劳动力调配。
岗位明确,职责清楚,人员稳定。
调配经验丰富、工作熟练的人员上岗。
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