供热管网施工组织设计方案.docx
- 文档编号:30352016
- 上传时间:2023-08-13
- 格式:DOCX
- 页数:47
- 大小:81.16KB
供热管网施工组织设计方案.docx
《供热管网施工组织设计方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《供热管网施工组织设计方案.docx(47页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
供热管网施工组织设计方案
****************供热管网
施工组织设计
施工单位:
1、编制依据及说明
2、工程概况
3、施工组织管理
4、工程进度计划与措施
5、资源配备计划
4、施工准备及材料检验工作
5、管道安装施工技术方案
6、工程进度计划与措施
7、质量保证措施和创优计划
8、施工安全措施计划
9、雨季施工方案
10、24小时不间断施工措施计划
11、施工配合方案
12、工程造价控制措施计划
13、文明施工措施计划
1、编制依据及说明
1.1编制依据
(1)施工图纸
(2)现场勘察情况,结合我公司多年施工同规模类似工程施工经验。
(3)《城镇直埋热水管道技术规程》(CJJ/T81-2013)
(4)《城市供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2014)
(5)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
(6)《工程建设标准强制性条文》
(7)《现场设施、工业管道焊接施工及验收规范》(GB50236-2011)
(8)《特种设备安全监察条例》
(9)《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》----GB3323
(10)《建筑工程施工质量验收统一标准》----GB50300-2001
(11)公司编制的压力管道安装工程《质量保证手册》、《程序文件》、《作业指导书》等有关文件资料。
1.2说明根据工程特点以及在施工过程中遇到的特殊环节,再制定切实可行的作业指导文件,以确保工程施工质量和按期交工。
2、工程概况
2.1工程概况
该工程为******************。
主要施工内容为:
定位放线,管沟工程,成品保温管预制,管道焊接组对安装敷设,补偿器安装,焊缝无损检验,管道压力试验、管道焊接口及补偿器保温,管道吹扫,试运行等工作内容
2.2施工应具备的条件
(1)施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。
(2)到货的管材满足施工要求,施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。
(3)施工现场做到“三通一平”,具备施工条件。
(4)施工工期90天,计划开工日期:
2####年月日,计划竣工日期:
20###年月2日
3、施工组织管理
3.1组织管理机构
根据工程结构特点和复杂程度,遵循合理分工与密切协作以及因事设职选人的原则,公司专门成立《工程项目经理部》,该项目部下设各施工职能部门及施工专业班组。
管理部门包括计划、技术、物资供应、质量安全、生活保障等。
组织管理机构如图所示。
公司管理层
项目经理
项目副经理
技术负责人
设备材料管理
保卫管理
计划管理
安全管理
施工管理
质量管理
吊装班
安装班
预制班
土建施工班
保温班
各工种生产班组
3.2施工现场主要管理职责及分工
项目部各级管理人员职责及分工如下:
3.2.1项目经理(项目副经理)
(1)贯彻执行国家的有关方针、法律、法规和政策,执行企业的各项管理制度;
(2)执行项目承包合同中所负责的各项条款;
(3)根据业主、公司的要求和项目具体情况,确定项目管理的总目标,并进行目标分解;
(4)抓好组织设计、人员选配、制定各种规章制度、明确有关人员的职责并建立项目的沟通机制;
(5)履行合同义务,执行对合同的变更、合同条款的修整;
(6)参加工程项目施工设计,包括工程进度计划和技术方案,制定安全生产和保持质量措施,并组织实施;
(7)协调项目组织内外的各种关系,与有关的职能部门联系,确定工作中相互配合的问题以及有关职能部门需要提供的资料。
3.2.2技术负责人
(1)负责质量体系的运行和管理工作,审批“项目质量计划”或“施工组织设计”;
(2)参与编制工程总进度计划,审定分部、分项工程进度表;
(3)负责监督、检查“质量计划”或“施工组织设计”的贯彻执行;
(4)负责与业主或代表的工作协调,解决施工过程中出现的问题;
(5)负责安排项目部质量管理员的工作,对施工工艺和工程质量的监督和检查;
(6)负责组织重要材料品质检验和试验工作;
(7)主持有关工程技术质量问题的会议;
(8)负责对出现较严重不合格品的处置,组织纠正、预防措施的落实工作;
(9)负责对工程的最终检验和材料、设备的试验组织工作。
3.2.3技术员职责
(1)认真贯彻国家有关政策及各项规定,掌握技术标准和公司质量管理体系文件的要求,对工程技术负责;
(2)熟悉图纸,参与设计交底、《图纸会审》、《图纸自会审》《质量计划》和《单位工程施工组织设计》及《施工方案》的编制工作,并负责向生产班组进行生产、技术、质量、安全等的技术交底;
(3)监督检查施工现场,严格按设计图纸、技术标准、《施工组织设计》和《质量计划》等有关文件进行施工,并在施工中认真组织好班组自检、互检、交接检工作,逐日填写施工日志;
(4)严格按施工规范及操作规程指导施工,随时检查工程质量,施工安全,发现问题及时采取纠正和预防措施;
(5)施工中严格掌握和控制工、料、机的消耗,贯彻技术节约措施,降低工程成本;
(6)负责办理由于业主方原因造成的停水、停电、待料等的经济签证;
(7)加强对各班组的管理,保证施工质量满足业主要求;
(8)工程竣工后协助项目负责人做好单位工程成本分析。
3.2.4质检管理员职责
(1)负责本单位所有项目的工程质量检验工作;
(2)监督检查进场的材料、半成品、构配件是否符合质量要求,不合格的不准使用;
(3)做好施工过程中的质量检查,并核定质量等级;
(4)组织和参加施工过程中的工序交接检,并对交方质量进行仲裁,填写工序交接检查记录表和结论意见;
(5)参加质量事故的调查,协助项目领导开好质量分析会,制订纠正措施,监督整改措施的实施,符合要求后进行重新检验。
3.2.5计划员职责
(1)参加投标项目的预算编制工作;
(2)按照施工图纸编制施工图预算;
(3)根据施工图纸编制材料计划;
(4)及时编制图纸变更、经济签证的预算及材料计划;
(5)负责工程的竣工结算。
3.2.6材料员职责
(1)按照工程的需求,搞好分管的各项材料采购、供应管理工作;
(2)按照各种规章制度的管理办法,搞好材料采购、检验、保管、保养、发放工作,并做好准确的标识和记录;
(3)按照工程要求和有关规定及时索取供应商的资料,并提出对供应商的评价意见,送报公司主管部门进行审核;
(4)按照材料合格供方名录确定合格物资供应商,按期完成物资采购计划;
(5)在物资采购过程中,对违反合同的供应商,应立即报告计量材料处,并提出处理意见;
(6)根据物资的性质妥善保管,对有储存期限的物资,详细计算是否能按期使用完,以及物资所处于的状况,要及时报告计量材料处,并提出处理意见;
(7)按上级的规定要求,及时办理分管的各种物资的采购、调拨手续,结清账目,做好盘点核算工作。
3.2.7安全员职责
(1)具有安全员资格证书。
(2)熟悉建筑安全检查标准要求和安全操作知识。
(3)具有较强的责任心和一定的管理技能。
(4)独立协调、处理施工过程中存在的不安全现象和隐患。
3.2.8设备管理员职责
(1)具有技术员以上职称。
(2)熟悉建筑安装工程设备性能、用途,建立设备台帐,对设备进行统一编号。
(3)负责施工机械设备的使用、维护保养等的管理工作。
(4)能独立处理施工过程设备运行中存在的安全隐患。
4、资源配备计划
本工程施工战线较长,施工工期较短。
为保证工程按时完成,充分发挥我公司技术力量和设备优势,根据项目管理原则,组织两个施工流水作业组,同时进行施工。
按专业分为土方作业工区、钢筋作业工区、模板作业工区、砼作业工区、管道设备安装工区、水电供应及物资供应工区。
4.1主要劳动力配置计划
施工管理人员表
职务
姓名
职称
执业或职业资格证明
证书名称
级别
证号
专业
养老保险
备注
(2)主要施工设备表
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率KW
生产能力
用于施工部位
备注
1
履带式挖掘机
360w
2台
良好
2
轮胎式挖掘机
320W
2台
良好
3
装载机
Z50
1台
良好
4
吊车
QY50
2台
良好
5
汽车起重运输车
140型
2台
良好
6
自卸汽车
20T
6台
良好
7
电焊机
12台
良好
8
磨光机
16台
良好
9
排水泵
10台
良好
10
试压设备
1台
良好
11
发电机
200KW
1台
良好
12
发电机
130KW
1台
良好
13
发电机
100KW
1台
良好
(3)试验和检测仪器设备表
序号
仪器设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
已使用台时数
用途
备注
(4)劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
5、施工准备及材料检验工作
4.1施工准备
(1)技术人员、质检人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。
(2)制定切实可行的施工方案、质量保证措施和安全技术措施。
(3)技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。
(4)对管道、管道组成件进行检验,合格者应具备有关的技术证件。
(5)搭设临建,解决职工住宿、食堂和其他用房、仓库等。
4.2管材、管件的进场检验
(1)管道、管道组成件及阀门必须具有制造厂的合格证明书,否则应补做所缺项目的检验。
(2)管道、管道组成件在安装前必须进行检验,其产品必须有制造厂的质量说明书,并应按设计要求核对其规格、型号、材质,并进行外观检查。
管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷,表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
螺纹密封面应良好,精度及光洁度达到设计要求。
钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准。
(3)阀门的检验
1)低压阀门应从每批(同制造厂、同型号、同规格、同时到货)中抽查10%,且不得少于1个,进行壳体压力和密封试验。
当有不合格时,应再抽查20%,如仍有不合格,则应逐个试验。
2)中压阀门应当逐个进行强度和严密性试验。
试验介质需采用洁净水,当有特殊要求时,试验介质必须符合设计文件规定。
阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格。
阀门的密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封面不渗漏为合格。
3)试验合格的阀门,应及时排尽内部积水。
密封面应涂防锈油(需脱脂的阀门除外),关闭阀门,封闭入口,及时填写《阀门试验记录》,并按规定对阀门试验状态进行标识。
4)管件或紧固件应对其进行检查,偏差应符合技术要求。
5、管道安装施工技术方案
5.1施工顺序
管沟工程(大开挖过路)
管道、管件验收
施工准备
定位放线
管道、管件预制
管道焊接组对安装敷设
管件安装
焊口防腐保温
焊缝检验
竣工验收
管道试运行
管道压力试验
管道吹扫
5.2测量放线
本工程使用的测量仪器必须经法定计量检测单位检验合格,并在有效的检测周期内。
(1)临时水准点设置
①设置在坚实的固定建筑物、构筑物上,或设置在不受施工影响和外界干扰的稳定土层上,并做好保护标志。
②避开构筑物、土方机械操作及运输线路,两相邻水准点能通视。
③临时水准点沿管线方向每200~300m设置一个,在标高变化较大的地区适当加密。
(2)平面放线
①根据管道起点、终点和转折点的设计坐标,计算出这些点与附近控制点或建筑物之间关系,然后根据这些关系把各个放线点用桩固定在地面上,每个点都应进行校核。
中心线测量时,应每隔20—30米打一中心桩,中心桩间距应统一,一般选用20、25、30米或管长倍数作桩距,以便于统计距离和施工配管。
②对于设计阶段保留下来的起点、终点和转折点的标桩,施工时则仍要进行复核和补桩。
由于中心桩、转角桩在施工后,就会毁掉,故还应在施工管线外面的同一侧设置里程桩及保护桩,以备必要时校核使用。
然后就可根据管径、埋深及坡度,按规定需要的沟槽宽用白灰撒出地沟开挖边线。
(3)纵断面的水准测量
纵断面水准测量之前,应先沿管线的施工线路每隔300米~1000米的距离设置临时水准点,临时水准点的精度要求高程闭合差在平坦地区不得超过±
mm,(L为水准闭合测量的线路长度,以公里计)。
而后,进行纵断面的水准测量,以检验设计图示地面高程和实际地面高是否有不容许的误差,以此来决定沟槽开挖深度。
5.3管沟工程
5.3.1管沟开挖前工作
(1)开挖前施工单位技术员充分熟悉设计图纸,接受甲方现场管理人员的技术交底,并进行现场答疑。
(2)根据初步设计图纸,在初步确定需要埋供热管道的位置人工挖探槽,探槽沿管线纵向长1米、横向为沟槽宽度,探明管线纵向方向的地下障碍物报监理及甲方,由设计单位最终确定供热管线路由,出平面设计图。
(3)根据平面设计图纸放线,由甲方、监理评审等相关人员参加,记录管路附件、设备、交叉管线、平面折点、变坡点、变径点、分支点等的中心坐标或拥挤性建筑物的相对位置。
根据规划局或相关单位提供的地下管网线路图或现场指认的其他管线或设施的位置,在开挖区域内标明地下障碍物的位置、标高,并根据现场小室及其他确认障碍物的标高,五地下管线图或无法确认的必须先人工挖探槽,标明地下管线报监理甲方,由设计单位最终确定供热管线路由及埋深。
(4)根据现场实际条件与图纸纵断面确定的开挖深度为控制数据进行开挖。
(5)测量管沟范围内的地面标高,测量结果及时附图报监理及甲方。
(6)施工围挡,沟槽开挖前按相关部门统一要求对重点路段进行围挡。
(7)在施工场地外及外围暗宅脑梗警示灯、警示牌等警示装置,重点路段专人监护。
5.3.2管沟开挖
(1)沟槽开挖尺寸以施工图或设计变更为依据,严格按要求开挖,因地质原因需超挖的,需经甲方同意。
(2)深度超过1.5米的管线沟槽按规定两侧放坡,不具备放坡条件的施工段沟槽必须按照相关规范进行支护,特殊地段需要特殊支护的,制定支护方案,并经监理及甲方审核认可。
(3)开挖时严格控制沟底标高,相邻变坡点之间的沟槽必须保证顺直度和平整度。
10-15m测一次标高,并打壁桩,根据壁桩控制标高。
(4)机械开挖至地下障碍物定500mm、两边各距障碍物1m处改用人工开挖。
(5)机械挖至离沟槽底的设计标高200mm后改用人工平整至设计标高,不允许超挖,沟底高低不平的误差为≤100mm,超挖部分必须按照CJJ28-2014第4.7.8款的要求回填夯实。
沟槽内不允许有砖头瓦块等杂物,不得有积水。
(6)槽底按照CJJ28-2014第4.7.8款的要求夯实,槽底平整夯实后通知监理、甲方等相关人员并填写好验槽记录。
(7)沟槽开挖时保护好其他管道及设施,需破坏的需经监理、甲方同意。
(8)按施工图或设计单位的变更进行沟底填沙。
填沙前需经监理、甲方等相关人员检验沙子质量,合格后方可下沟,测量沙子厚度,填写相关记录报监理及甲方。
(9)在道路与十字路口开挖,做好施工便桥,保证车辆、行人安全通行。
5.3.3开挖注意事项:
(1)根据设计要求选择基准点,对管槽进行整体定位放线,对开挖灰线、标高、轴线复核无误后进行沟槽统一开挖,考虑施工中碰到的各种障碍及天气因素,统一开挖有难度时,开挖直管段沟槽一次性开挖长度不小于300米,下管200米,留100米沟槽,200米焊完,按要求进行外观质量、无损检验合格后,回填这200米沟槽,然后再开挖200米,留100米沟槽,以此类推,循环施工,以保证设计人员有调整管道位置和走向的空间。
同时避免雨水或排水泄露造成沟槽内漂管事故。
其他平面折点、变坡点等关键节点按设计人员要求开挖施工。
(2)管沟开挖的深度及宽度,管道基底的夯实处理,管道标高及回填均应严格按设计要求进行施工,以防引起管道破坏。
(3)管道的槽底土质必须强弱一致,若遇较软土质时,应再挖600—800mm,填充毛石或级沙石至槽底标高,挖槽要求按照CJJ/T81-98执行。
(4)挖深较大,土质为砂土,靠近马路及建筑等特殊地段需进行支护施工时,可根据现场实际情况采用撑板支撑或板桩支护。
(5)施工现场要挂警示牌或密目网等,夜间施工时要挂警示灯。
5.3.4土方回填
管道安装完成,并经校验、验收合格后,即可进行回填土工作。
填土应分段、分层向上回填,并随回填随夯实。
回填时要控制好标高。
(1)回填材料层厚度按照施工图或设计变更,管道四周200mm内要求填中粗砂。
填完砂后用水沉夯实法夯实,回填土中不允许有淤泥、腐朽土、冻土,石块等硬物。
回填中粗砂需经监理、甲方检验其质量,质量合格后方可回填。
(2)城外非油路(混凝土)路面使用原土回填,回填时严格按照施工验收标准控制施工质量,回填夯实度要求回填土虚铺厚度:
震动压路机不大于400mm、动力夯实机不大于250mm、压路机不大于300mm、木夯小于200mm。
机械回填不到的地方采用人工回填,每层虚铺厚度200mm,用打夯机夯实,夯打时应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,每遍纵横交叉,分层夯实,不得漏夯。
(3)回填前,应检查保温管外层不得有破损,如有破损必须修补保温管外层破损处。
(4)管接头工作坑回填采用水撼砂的方法分层撼实。
(5)弯头三通等变形比较大的区域处的回填按照设计要求进行,保证回填砂的数量和质量。
(6)管顶或地下管线保护层顶以上500mm范围内,应采用轻夯夯实,严谨使用动力夯实机或压路机压实,回填时确保管道和结构安全。
(7)回填的质量应符合要求,回填料的种类和密实度符合设计要求,路面砂层以上回填密实度按照市政要求回填;不得回填碎砖、石块、大于100mm的冻土及其他杂物。
(3)本工程土方回填在雨季,因此必须作好雨季施工工作。
回填前将基底的淤泥和保温材料打扫干净,用人工夯填时,每层铺土厚度不得超过200mm,夯实厚度宜控制在100—150mm,必要时为确保回填质量,可进行沙土回填。
5.4管路安装
5.4.1运管、布管、下管
(1)进货检查,管材检验重点检查:
壁厚偏差允许为1mm,周长偏差≤±7MM,椭圆度偏差4MM。
(2)为保证防腐的质量,减少划伤、碰伤,拉运时采用在管子两端加胶圈的保护措施,施工现场使用土袋支撑管线。
(3)管道的装卸,管道采用吊车装卸,吊具为宽度大于50mm柔性吊带,严禁用钢丝绳、钢钩直接吊管道。
吊装时注意慢吊轻放,防止破坏保温层,并注意避让障碍物,严禁用损伤保温层的撬、滚、滑的方法卸车。
(4)管道下沟,下沟前确定管内无杂物及沙土,保温管外护层无破损方可下沟;管道需吊装下沟采用宽度大于50mm柔性吊带,严禁使用铁棍撬动外套和用钢丝绳捆绑外壳,严禁碰撞、抛摔和在地面上滚动,以免造成保温层与钢管的粘接度下降及管道同心度变形。
5.4.2管道组对
(1)管道下沟后对口前,先清理干净管道内部,不允许有任何杂质,必要时制作合适清管器清理管内杂质。
(2)组对前应认真检查管道是否有变形,对轻微变形可用胀管器进行矫正,不得用锤直接敲击管壁,矫正无效,应将变形部分管段切除。
(2)组装前应对管子进行清扫,管内不得有石块、纸悄和泥土等杂物,焊接的管段下班前应用临时盲板封堵管端,以防脏物及动物进入管内。
(3)组装前将管端20mm范围内的油污、浮锈、熔渣等清除干净,采用机械方法加工坡口,用砂轮将坡口表面氧化层去除,对凹凸不平处打磨平整,露出金属光泽,然后再进行组对。
(4)管子在沟边组对时,管道外壁应距管沟边缘0.5~1米,每根管都有一个稳固支撑,软土地带可用土堆做支撑,特殊地带可用土袋装软做支撑,严禁用硬石块做支撑。
(5)组对时,直管段两相临环缝的间距必须大于200mm。
(6)对口要求每个焊口均应垂直于钢管轴线,不允许斜切坡口。
设计未采用弯头、弯管等管件的折点处,DN900-DN1200的管道坡口角度不大于0.7°,DN600-800的管道坡口角度不大于0.8°,DN350-DN500的管道坡口角度不大于1.3°,DN125-DN300的管道坡口角度不大于1.7°。
(7)管道组对时,应避免强力对口,用倒链吊装时,不得使用钢丝绳,应选择宽度大于50mm柔性吊带。
(8)管道对口间隙为1.0至2.5mm,坡口形式为V型,钝边0.5~1.5mm,错边量不应超过1.5mm。
管子组对后,先施定位焊,上、下、左右四处,其焊接材料与正式焊接一致,定位焊接长度10~15mm,高度为2-4mm,且不超过壁厚的2/3,并经检查调直再焊接,焊接时垫平、固定,禁止搬动及将管子悬空处于外力作用下施焊。
5.4.3管道焊接
(1)管道连接采用焊接,焊接方式采用氩电联焊,焊条采用E4303型,工程焊接前按照《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011中第五章的相关规定对焊材进行工艺评定。
(2)本工程管线母材管径大于DN200的为Q235-B双面自动螺旋缝埋弧焊焊接钢管,管径小于DN200的为20#无缝钢管,。
(2)焊条应有完整的质量证明书或复检报告。
(3)焊条应密封包装。
焊条烘干,焊条使用前应按说明书要求进行烘干。
焊条烘干温度为150°,保温1h。
(4)焊条在领取和使用过程中如发现药皮有裂纹、脱落现象,应及时捡出,不得用于管道焊接。
(5)施工过程中应把电焊条放在保温筒中,随用随取,次日使用时应重新烘干。
5.4.4焊接设备
本次
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 供热 管网 施工组织设计 方案