离心式鼓风机维护维修规程.docx
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离心式鼓风机维护维修规程
离心式鼓风机维护检修规程
二○○七
目录
1总则287
2完好标准287
3离心式风机的维护及常见故障288
3.1维护288
3.2常见故障及处理方法289
4离心式风机的日常检测290
4.1检测周期及内容290
4.2检测结果的评估及处理291
5离心风机的检修293
5.1检修周期及内容293
5.2检修方法及质量标准294
6试车与验收299
7维护检修安全注意事项300
1总则
1.1适用范围
参照原化学工业部颁发的《离心式风机维护检修规程》(HG25012-91)以及其他有关资料,编制本规程。
本规程适用于国产或从国外引进的、用金属材料制作的、风量为3000~200000m3/h的单级或多级离心式鼓(通)风机(以下均简称为“风机”)的维护与检修。
本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时,应遵循制造厂的有关技术文件的规定。
离心式风机的附属设备如冷却器、循环油泵等设备的维护检修应执行各设备维护检修规程。
1.2结构简述
离心式风机由机壳、叶轮、轴、密封组件、轴承及润滑装置等主要部件构成(如图1);一般由电动机通过联轴器直接驱动,也有通过皮带传动机构间接驱动。
2完好标准
2.1零、部件
2.1.1风机的零、部件完整齐全,质量符合要求。
2.1.2电流表、温度计、压力表等灵敏准确。
2.1.3基础、机身稳固,各部位连接螺栓牢固,符合技术要求。
2.1.4转子轴向窜量及各部位间隙符合要求。
2.1.5冷却水管、风管、阀门支架等安装合理。
2.1.6防腐完整,符合要求。
2.2运行性能
2.2设备运转平稳,无异常振动和杂音,电机温升和电流不超过允许值。
2.2.2油路畅通,润滑良好,油质符合规定,实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.3设备达到铭牌出力或查定能力,满足生产需要。
2.3技术资料
2.3.1设备档案齐全,各项数据填写及时、准确;设备档案应包括如下内容:
2.3.1.1风机的出厂合格证、质量证明书,开箱检验记录;
2.3.1.2风机的安装、验收和性能试验记录齐全;
2.3.1.3风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录,润滑油分析和更换记录等齐全、准确;
2.3.1.4风机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。
2.3.2风机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。
2.4设备及环境
2.4.1设备整洁,表面无灰尘、油垢。
2.4.2设备及管道无跑、冒、滴、漏。
2.4.3设备周围环境整洁,无积水、杂物。
3离心式风机的维护
3.1维护
3.1.1离心式风机及其附件应完整、可靠,材质符合设计要求,机体表面及其周围要保持清洁,无灰尘和油垢。
3.1.2操作人员应经过考核合格后持证上岗,要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障)。
3.1.3风机在运行中,操作人员应按照岗位操作法的要求,定时、定点、定线地进行巡回检查,每小时至少一次。
检查内容为:
3.1.3.1风机运行是否平稳,有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象;
3.1.3.2风机运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常;
3.1.3.3冷却水管线是否畅通,水量是否满足需要;
3.1.3.4润滑系统是否正常,润滑油的油位、油压、温度是否在规定范围内;
3.1.3.5电机电流有无异常升高等等;
3.1.3.6检查各密封点有无泄漏,连接螺栓有无松动,并及时消除跑、冒、滴、漏。
上述各项检查内容中出现故障时,操作人员应及时处理,排除故障并如实填写原始记录;若故障无法排除时,应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等,并及时报告有关部门。
3.1.4做好设备的清扫、清洁工作。
3.1.5设备检测人员定期对风机运行状态进行检测。
3.1.6严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》,定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。
一般情况下,新风机(或新换轴承)安装后第一次运转200小时后换油,以后每使用1000~1500小时后换油一次。
添加或更换润滑油时必须经过三级过滤。
换油前应用煤油或汽油把油箱清洗干净。
离心风机所用润滑油(脂)牌号见《附录》中传动设备润滑一览表。
3.1.7长期停用时,应拆开清洗、擦干,在滑动面涂以防锈油;装配后予以妥善保管,并定期盘车。
备用设备应每天盘车一次(8~10周),每周启动一次,空载运行五分钟左右。
3.1.8有下列情况时之一,操作人员应采取有效措施停止风机的运行,并及时报告有关部门。
3.1.8.1风机运行中压力、温度、流量等工艺参数超过规定指标,经处理无效;
3.1.8.2突然断电或电流超过额定值;
3.1.8.3轴瓦、电动机等温度直线上升(每分钟升高1~2℃);
3.1.8.4风机运行中发生异常的剧烈振动;
3.1.8.5循环油管路破裂或油压低于0.05MPa;
3.1.8.6电动机现场开关箱或油系统发生冒烟冒火现象;
3.1.8.7机体进出口管或小循环管破裂或着火;
3.1.8.8机体内有金属撞击声和较大磨擦声;
3.1.8.9风机的轴封部位或其它部位严重泄漏,无法保证安全生产;
3.1.8.10风机所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故危及风机正常安全运行。
3.1.8.11发生安全守则中不允许风机继续运行的其它情况。
3.2常见故障及处理方法
离心式鼓风机的常见故障及处理方法如下表。
故障现象
故障原因
处理方法
轴承温度超标
1.轴瓦和轴承体上的油孔堵塞,或油路不通
2.轴承的巴氏合金的成份不准确,或浇铸质量不良
3.轴瓦间隙小
1.疏通油孔或油路
2.重新分析合金成份,并更换为新轴承
3.检查间隙量,刮研轴瓦
故障现象
故障原因
处理方法
轴承温度超标
4.轴与轴瓦下部的接触角太小
5.止推轴承与轴颈的配合不良
6.润滑油中含水,破坏了轴承表面的油膜
7.润滑油脏
8.润滑油泵磨损,油压下降
9.滚动轴承安装不正确,外圈与轴承座孔配合过紧
10.滚动轴承失效
11.润滑脂装填过多
12.轴承被卡住,轴承盖靠轴承外圈太近
13.轴承内圈与轴颈配合的过盈量太大
4.刮瓦,加大接触角
5.检查接触面,重新刮研
6.消除润滑油中的水,或更换润滑油并消除进水源
7.用滤油器过滤经分析合格后可继续使用,否则就换油;轴颈和轴瓦有损伤时应用油石抛光轴颈并刮瓦
8.检修、调整或更换齿轮副
9.调整配合公差
⒑更换轴承
11.适当减少润滑脂
12.大轴承盖与轴承外圈的间隙
13.重新安装,调整配合公差
振动加剧
1.联轴器找正误差大,对中不良
2.气封中发生碰撞
3.叶轮与隔板摩擦
4.叶轮变形或腐蚀
5.叶轮转子内结垢
6.因机壳的热膨胀使隔板发生位移或不正确的变形,造成工作轮与隔板的摩擦
7.瓦背无过盈或瓦盖与瓦松动
8.工作轮与定距套筒之间无足够的间隙,使工作轮因膨胀而发生扭曲
9.转子不平衡
10.轴承磨损,间隙过大或压盖松动
11.润滑油温太低
12.地脚螺栓松动
13.风机在喘振区运行
1.重新找正
2.重新安装,调整气封
3.重新组装
4.修理或更换叶轮
5.清除结垢后做动平衡
6.停机,重新调整,修研磨刮部位
7.更换轴瓦或瓦盖的压紧螺栓
8.增大膨胀间隙
9.清理转子,作静平衡或动平衡试验
10.调整间隙或更换轴承
11.加热润滑油或减少油冷却器的进水量
12.紧固地脚螺栓
13.调整负荷
风压降低流量减小
1.叶轮严重磨损
2.进口管线积水或堵塞
3.入口阀未开或开度太小
4.出口管线漏气
5.电机的电源线接反,使风机反转_
1.更换叶轮
2.清理或疏通进口管线
3.调整入口阀的开度
4.修补出口管线
5.检查并重新接线
噪音大
1.轴承损坏
2.动、静部分相摩擦
3.异物进入风机
1.检修或更换轴承
2.检查修理
3.清除异物
4离心式风机的日常检测
4.1检测周期及内容
4.1.1离心式风机运行时,由专业检测人员定期进行状态检测。
4.1.2正常情况下,B0101A/B空气鼓风机、B37012A~C排气风机、B22302引风机和B22303鼓风机每周检测一次,B00201.01脱碳塔风机不予检测。
4.1.3检测内容如下:
表1.
温度℃
温升℃
滑动轴承
≤60
≤30
滚动轴承
≤65
≤35
4.1.3.1检查项目
1.风机和电机的轴承处工作温度与温升是否正常,其允许范围如表1。
2.电机的电流是否在允许范围内,不得超负荷运行。
3.各润滑点的润滑情况是否正常。
4.轴封处有无泄漏以及泄漏量的大小。
5.风机运行中是否有异常声响及其它不正常现象。
4.1.3.2测量项目
用便携式数字测振仪在风机和电机的轴承座或机壳外表面固定位置从水平和垂直两个方向测量轴承的振幅和振动烈度。
4.1.4检测结果和数据如实填写记录,及时送交主管技术人员。
4.2检测结果的评估和处理
4.2.1振动情况的评估标准
离心风机及电机的轴承在运行中振动情况的评估标准分为绝对标准和相对标准两种,一般情况下以绝对标准作为评估依据,相对标准作为评估的参考。
4.2.1.1振幅的评估标准
评估风机运行中轴承振幅的绝对标准如表2。
表2.
转速rpm
≤375
>375~600
>600~750
>750~1000
>1000~1500
>1500~3000
安全极限mm
0.18
0.15
0.12
0.10
0.08
0.06
允许极限mm
0.72
0.60
0.48
0.40
0.32
0.24
功率KW
≤15
15~75
>75
安全极限cm/s
0.071
0.112
0.18
允许极限cm/s
0.45
0.71
1.12
评估风机运行中轴承振幅的相对标准是以风机正常运行时的振幅(六个以上有效值的平均值)为安全极限,安全极限的四倍为表3.允许极限。
4.2.1.2振动烈度的评估标准
评估风机运行中的振动烈度的绝对标准如表3。
评估风机运行中振动烈度的相对标准是以风机正常运行时的振动烈度(六个以上有效值的平均值)为安全极限,安全极限的六倍为允许极限。
4.2.2振动情况的评估
根据对离心风机运行中振动情况检测结果,风机的运行状态可分为三类:
正常状态、允许状态和故障状态。
4.2.2.1正常状态:
检测结果中各项数据均小于或等于安全极限,风机的运行情况良好。
4.2.2.2允许状态:
检测结果中有一项以上(包括一项,下同)的数据大于安全极限并小于或等于允许极限,这时风机已经出现故障,应当引起注意,但还允许风机继续运行。
4.2.2.3故障状态:
检测结果中有一项以上的数据大于允许极限,这时风机的运行状态已经恶化,应当停止运行进行检修。
4.2.3检测结果的处理
4.2.3.1检查项目的处理:
检查项目的各项内容中出现异常时,由风机所在单位的主管技术人员根据实际情况进行处理,以消除故障,必要时应停车检修。
4.2.3.2测量项目的处理:
测量项目的处理应根据风机的运行状态进行处理。
1.正常状态:
处于正常状态的风机,可不作任何处理继续运行;但检测结果若有上升趋势,则应查找原因,加强观察、检查并予以消除。
2.允许状态:
处于允许状态的风机,已经出现故障。
风机所在单位应当查找故障原因并消除之。
检测人员在第三天进行运行状态的复测,若三天内风机不能恢复在正常状态下运行,则应根据检测数据增加检测频率:
当检测值小于或等于允许极限的50%时,检测频率为每三天一次,若连续三次检测数值平稳或有下降趋势时,则可恢复按正常状态检测周期进行检测;当检测值为允许极限的50~80%时,检测频率为每二天一次,若连续三次检测数值平稳或有下降趋势,则可以改为每三天检测一次,若连续三次检测数值仍保持平稳,无上升趋势,则也可以按正常状态时检测周期进行检测;但一旦检测数值有上升趋势,则应按检测数值增加检测频率。
当检测值等于或大于允许极限的80%时,则每天检测一次,直到风机停车检修为止。
同时,应当编制检修方案,做好检修的准备工作,并根据风机运行状态的发展趋势预测停车检修的时间。
当风机的振动情况达到允许极限时停车检修。
3.故障状态:
处于故障状态的风机已经有严重故障,继续运行有可能造成设备的严重破坏,甚至导致设备事故。
因此必须立即停车检修,排除故障。
风机在故障状态下继续运行的时间一般不得超过48小时。
在停车前每天进行一次状态检测;若检测结果中有一项以上的数据达到允许极限的两倍时,则必须立即停车进行检修。
4.2.4操作人员应严格遵守润滑管理制度,保证风机运行中各润滑部位的润滑符合技术文件的规定。
如果发生故障影响正常润滑,应找出原因并排除之。
若故障严重不能可靠润滑而危及风机的正常运行时,应停车检修。
5离心式风机的检修
5.1检修周期及内容
5.1.1风机的检修分为小修、中修和大修,检修周期如下:
5.1.1.1小修
1.风机在故障状态下运行,且排除故障的检修项目属于小修范围;
2.风机累计运行时间达到三个月以上因发生故障而需停车检修,且检修项目属于小修范围。
5.1.1.2中修
风机运行时间达到十二个月以上,因发生故障而需停车检修且检修项目属于中修范围时,应安排风机的中修。
5.1.1.3大修
风机运行时间累计达到二十四个月时,结合TDI系统大修进行大修。
5.1.2检修内容如下:
5.1.2.1小修
1.根据故障原因,排除故障;
2.检查紧固各连接螺栓;
3.检查修理冷却水系统;
4.检查润滑部位,更换润滑油和密封圈;
5.检查、调整联轴器间隙,更换易损件;
6.检查修理进风调节阀,清除管道中的杂物;
7.消除设备局部缺陷。
5.1.2.2中修
1.包括小修内容;
2.风机解体,检查各部位磨损情况,视情况予以修理或更换;
3.调整各部位的间隙,使其达到规程要求;
4.修理或更换轴瓦,清洗或更换滚动轴承;
5.校验压力表、风量表及其它仪器、仪表。
5.1.3大修
1.包括中修内容;
2.叶轮做静平衡试验,重要的叶轮做动平衡试验;
3.检查轴弯曲情况及转子组件的径向跳动,根据情况决定修理或更换;
4.检修或更换叶轮;
5.检修或更换机壳,检查、调整机体的水平度,并消除因风管下沉或吊架松动带来的附加应力;
6.修补基础;
7.设备与管道防腐刷漆。
5.2检修方法及质量要求
5.2.1检修前的准备工作和检修中的注意事项
5.2.1.1确定检修内容,制订检修方案,编制检修计划和检修进度。
对于重要的风机(如B0101A/B空气鼓风机)的检修计划和技术方案,应上报主管设备的领导批准后方可实施。
5.2.1.2检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底,检修人员应熟悉检修规程和质量标准,对于风机存在的重大缺陷,应提出相应的技术措施。
5.2.1.3落实检修所需的材料与备件,校验检修中所使用的量具、仪器,准备好检修所需的工具,尤其是专用工具。
5.2.1.4风机交付施工单位进行检修前,设备所在单位必须按照原化学工业部颁发的《化学工业企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》的有关规定,切断电源,做好风机及其管路的卸压、隔断、置换、清洗等工作,经分析合格后,方可移交检修人员进行检修。
工作介质为空气时可以不进行置换与清洗,不具备施工条件时不得强行检修。
5.2.1.5在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行,尽量使用专用工具;一些可以不拆的组合件尽量不拆;在拆卸过程中不准随意破坏零件,万不得已时必须经过有关技术人员的批准。
5.2.1.6检修过程中,零部件在拆卸后和装配前都必须按要求对检修部位及关键部位进行测量,要记录下检修部位和关键部位的原始数据,如风机的内部间隙、风机结合面上的垫片厚度等等,并与图纸进行核对,作为以后装配时的参考;要如实填写检修记录。
经过检修的零部件尺寸及各部位的配合尺寸,必须恢复到有关图纸和技术文件所规定或允许的范围内。
5.2.1.7拆卸时,各零件的相对位置和方向要做好标记,要放置有序以免回装中出现漏装、错位、倒向等错误。
即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换位置;拆卸下来的零件要清洗干净,整齐地摆放在干净的塑料布上,不得直接接触地面;精密加工的零件或部位要用干净布包扎好。
拆卸后暴露出来的油、气管路和开口处要及时妥善封闭,以防止异物掉入。
5.2.2机壳
5.2.2.1铸造机壳应无裂纹、气孔及其它严重的铸造缺陷;焊接机壳应光滑、平整、无变形、裂纹,结合面平整。
5.2.2.2机体的水平度应以轴承部位为基准,在轴承部位测量机体的水平度,其误差应不大于0.02mm/m。
5.2.2.3水平剖分式机壳在组装后中分面的局部间隙不得超过0.05mm,并用固体或液体密封垫料密封。
如机壳变形较大时应先进行机加工,然后再进行刮研。
5.2.3转子
5.2.3.1主轴应无裂纹、划伤及其它伤痕缺陷;主轴轴颈与轴承配合面严禁有撞痕。
主轴颈的表面粗糙度为1.25。
如主轴出现上述的缺陷时,可采用精磨修理;但精磨后的直径应不小于下偏差的尺寸;当主轴上缺陷深度大于2mm、面积在100mm2以上时应更换主轴。
5.2.3.2主轴表面伤痕较多或磨损面较大,而其他技术条件又能满足规范要求时,也可采用表面喷镀或刷镀法予以修复。
对裂纹的检查和处理必须慎重,必须使缺陷部位在处理后无痕迹存在,损伤严重的轴应予以报废。
5.2.3.3主轴与滑动轴承配合的轴颈部位,圆度误差应不大于0.02mm。
5.2.3.4主轴的直线度误差如表4。
表4.
转速rpm
<500
500~1500
1500~3000
直线度误差mm
0.07~0.10
0.05~0.06
0.03~0.04
5.2.3.5铆接叶轮的铆钉必须紧固,不得有松动、歪斜、裂纹及脱落现象。
叶片无变形。
铆钉中心距偏差在±1mm之内,否则必须予以重铆或更换;但铆钉损坏过多时,应更换叶轮。
5.2.3.6焊接叶轮的焊缝不得有裂纹和严重的焊接缺陷,着色探伤不合格的焊接叶轮应予以补焊修复;通常修补的工艺程序如下:
用高速砂轮打磨、丙酮清洗、预热、补焊、着色检查,合格后尚须作静平衡试验和动平衡试验。
对裂纹深而长的缺陷,应先在裂纹两端钻孔,以防止补焊时热应力造成裂纹的延伸。
一般情况下,修复焊缝或铆钉应由专业制造厂进行。
5.2.3.7叶轮不得有毛剌、裂纹、变形等缺陷。
一般口环与机壳或隔板上孔的同轴度误差不大于¢0.05mm,口环与轴孔的同轴度误差不大于¢0.03mm。
口环磨损或腐蚀时,可采用喷镀、打磨等方法进行修复。
表5.
名称
符号
单位
鼓风机
通风机
偏差不大
叶片组装角度
入口角
β1
度
±2
±2
出口角
β2
度
±1
±2
叶片垂直误差
ξ1
mm
0.01B
0.01B
两相叶片间弦长
ξ2
mm
0.1
0.1
5.2.3.8叶轮轮盘的腐蚀、磨损量大于原始厚度的1/3时,或者叶片的腐蚀、磨损量大于原始厚度的1/2时,必须更换叶轮。
对叶轮的技术要求,除叶片应等距分布外应满足表5的要求。
5.2.3.9叶轮与主轴装配前,叶轮应采用去注:
B为叶片宽度;D为叶轮外径。
重法作静平衡,其残余不平衡重径积应符合图纸的规定,图纸无规定时可按下列公式计算:
U≤44.7W·106/n2式中:
U残余不平衡重径积g·mm;
W被平衡叶轮的重量g;
n叶轮工作转速rpm。
5.2.3.10叶轮和主轴通常采用过盈配合或过渡配合,主轴上任何两个零件的接触面之间均应留下符合规定的膨胀间隙,一般为0.05表6.
误差部位
误差名称
符号
鼓风机
通风机
允差不大于mm
叶轮外缘
径向圆
跳动
α1
0.20
0.07
联轴器外缘
α2
0.02
0.06
主轴轴颈
α3
0.01
0.01
叶轮外缘的两侧
端面圆
跳动
b1
0.05
0.10
联轴器外缘端面
b2
0.01
0.05
推力盘的推力面
b3
0.01
-
~0.20mm。
组装后作整个转子的动平衡试验,其精度应符合JB3330的G6.3~2.5。
5.2.3.11转子组装后各部位的跳动量应符合图样或表6的要求。
5.2.4密封
5.2.4.1壳体、轴承或级间的迷宫密封间隙应符图样要求,一般将侧间隙控注:
D为叶轮的外径。
制在0.20~0.40mm(两侧间隙相同)之间;当侧间隙大于0.50mm时,必须更换密封元件;密封间隙也可以按表7规定,但输送含有煤焦油、灰尘等杂质的气体时,其机内密封应加大为0.40~0.50mm,最大允许量为1mm。
表7.
密封间隙
密封每侧间隙mm
安装时
磨损后
滑动轴承箱内密封
0.15~0.25
≤0.35
机壳内的密封
0.20~0.40
≤0.50
5.2.4.2密封与机壳的配合为间隙配合;梳齿密封的每个齿顶必须为尖齿。
胀圈式轴封的胀圈应能沉入槽内,其侧间隙应为0.05~0.08mm,其表面与槽底应有0.20~0.30mm的不变间隙。
胀圈与胀圈套应接触均匀,胀圈的自由开口间隙为0.01~0.02D(D为胀圈处于自由状态时的外径,mm),工作状态间隙为D/(150~200);胀圈的工作间隙超过规定值的3倍或胀圈的侧间隙超过规定值的2~3倍时,应予以报废。
5.2.5轴承
5.2.5.1滚动轴承
1.滚动轴承内、外滚道及滚动体应无裂纹、脱皮、斑点、腐蚀等缺陷,接触面平滑,转动时无杂音。
滚动轴承运行后在滑道或滚子上出现斑点时,应考虑润滑油的油品或油量是否适宜。
2.滚动轴承内圈与轴的配合采用H7/k6,轴承座与轴承外圈采用J7/h6配合。
3.滚动轴承安装时必须紧贴在轴肩上。
4.拆卸轴承必须用专用工具;安装轴承应采用热装法,利用轴承加热器或用100~120℃机械油将轴承加热10~15分钟后装到轴上。
严禁采用敲打方法安装轴承或直接用火焰加热轴承。
5.2.5.2滑动轴承
1.轴承合金不得有裂纹、砂眼、夹层、脱壳等缺陷。
2.轴瓦与轴颈的接触角为60~90°,用涂色法检查,接触斑点每平方厘米不少于2~3点。
3.轴瓦背面与轴承座应均匀贴合,接触面积:
上瓦与上盖不小于40%,下瓦与下座不小于50%;轴瓦与轴承座(盖)压紧过盈为0.03~0.05mm。
4.轴瓦与轴颈的间隙应符合图样要求,一般情况下将顶间隙控制为轴颈尺寸的0.15~0.20%,侧隙为顶间隙的1/2~2/3,理想的情况是两边侧隙相等。
轴瓦的中分面应接触良好。
5.止推轴承与止推盘应接触良好,其接触面积不少于70%,止推轴承
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