室内精装修工程质量的预控措施.docx
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室内精装修工程质量的预控措施
室内精装修工程质量的预控措施
第一节、工程质量的预控措施
1、质量的事前预控是从合同的控制;原材料的采购的控制;对材料、物资的控制、制订质量控制计划等几个方面入手。
⑴合同评审
合同评审的目的是为了清楚地了解业主的要求和合同条款。
特别是在项目的施工阶段,保证所有的合同要求都能有计划地逐步实现。
也使工程施工中发生的合同变更能更好地贯彻。
合同执行期间的合同评审以生产会议为主。
预算负责人把评审的资料发放到项目经理、项目各主要负责人、业主代表等人手中,并负责评审中发现问题的处理。
预算负责人将与业主联系的信件、工地指示、现场通知书、工地批准书、会议纪要等进行分析和处理,并保存好各种资料。
预算负责人还将作好合同变更的评审工作。
⑵材料的采购
本项目将依据《质量保证手册》做好物资采购和分包的管理,保证项目使用优质的建筑材料和设备,并选用合格的分包商以确保他们的工作符合质量要求。
由专人负责分包商的管理和采购物资的工作,依据有关的规定搞好采购和分包工作。
实行对物资供应商和分包商的考核、评估,选择合格的供应商和分包商参与项目建设。
在施工过程中,还要对其进行考核和评估,对于不符合要求的,将依据程序规定进行处理。
物资采购主要依据计划进行,计划依据项目建设的条件和情况制订,并将经过审核、审批。
⑶对材料、物资的控制
依据物资采用计划存根对供应商提供物资进场,填制《物资进场检查记录统计表》,进场记录以双方现场交接互认为唯一进场原始依据,进场记录要素包括物资名称、规格、型号、数量、进场包装状况和表观质量描述。
项目现场材料员依据质量要求进行物资进场时的质量保证资料交接,并形成《物资材料登记表》。
项目现场材料员及时填写《物资检测通知单》,通知试验或有关技术人员,对业主提供物资进行检测、抽样或进行质量鉴定,此时监理、材料部门须双方到场。
同时项目现场材料员要及时索回《物资检测回执单》。
对不符合需用计划中规定的物资品种、规格、型号的进场物资,应立即供应商联系,反映情况,妥善处理。
通过检测、试验或质量鉴定为“不合格”的物资,项目材料负责人应立即向供应商发《不合格物资通知单》,并同时由项目材料员标识不合格物资,通知生产部门。
业主提供设备在使用期间如发现有丢失,或损坏,或设计变更引起原业主提供设备不适用,或因其它原因引起业主已提供设备不可用,项目材料负责人应及时向业主发《业主工作联系函》,函内说明情况,以便问题得到及时处理。
业主提供设备单独隔离存放、保管,并挂牌标识。
⑷制订质量控制计划
质量计划的支持性文件包括施工组织设计、作业设计、技术交底及各种专项管理制度。
所有支持性文件中,在体系文件有文件明确规定编制、审批、修订职责和权限的按文件规定执行,各种专项管理文件由主管部门编制、项目分管领导审核、项目经理审批下发执行。
修订的职责和权限同上执行。
本质量计划实施后,由项目经理部负责实施监控,每季度进行一次审核,审核方式为会议形式,并做好质量记录。
对失效部分进行修订,修订的编制、审批。
2、项目部的质量预控
⑴、项目开工之初,编制项目策划、创优计划、质量计划等。
⑵、加强对图纸、规范的学习
项目将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及劳务分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习,做到熟悉图纸和规范要求,严格按图纸和规范施工。
同时也给图纸多把一道关,在学习过程中对图存在的问题及时找出,并将信息及时反馈给设计院。
⑶、施工前编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底
施工前我们将编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底、用以指导工程的施工。
编制时严格按照本工程的技术规范要求,结合工程实际认真编写,并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性,做到三者互相对应、相互衔接、相互交圈,层次清楚、严谨全面,符合规范,使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。
⑷、注重对劳务分包队伍的选择
我们将选择具有一定资质、信誉好且与单位长期合作的劳务分包队伍参与本工程的施工,我司对劳务分包队伍已建立了一套完整的管理和考核办法,对劳务分包队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核,从根本上保证项目所需劳动者的素质,为工程质量目标奠定坚实的基础。
⑸、做好培训和交底
增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施,项目将定期组织质量讲评会,同时组织到内外部单位进行观摩和学习,并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导;项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作,促使项目人员的素质不断提高,从人的因素上消除产生质量问题的源头。
项目对劳务分包主要管理人员也要进行施工质量管理的培训,对劳务分包班组长及主要施工人员,按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训,未经培训或培训不合格的劳务分包队伍不允许进场施工。
项目责成劳务分包建立责任制,并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中,并督促其对各项工作落实。
⑹、加强合同的预控作用
合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节,我们将特别注重劳务分包的选择,比较各劳务分包方价格、工期、质量目标,细化合同的内容,将对劳务分包的质量要求写入合同中,合同内容力求全面严谨,责权明确,不留漏洞。
⑺、严格材料供应商的选择,加强材料进厂检验
吊顶、墙面、地面等各工序的材料均将采用全方位、多角度的选择方式,以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。
材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验,不合格的立即退货。
质量管理预控程序
第二节、工程质量过程控制措施
过程控制是实施质量保证的重点。
所有涉及的各项工作将依据《质保手册》和有关程序的规定进行。
施工组织设计的管理
施工组织设计的编制由项目技术负责人组织进行。
《施工组织设计》于施工前由项目技术负责人组织进行交底,使项目管理人员对《施工组织设计》内容达成共识。
对于施工中遇到的新问题或使用某些新技术,将单独由项目技术负责人组织编制针对该项内容的《施工方案》或《作业指导书》。
⑴进度控制
本工程的进度计划见《施工组织设计》中的工期部分。
根据本项目的实际情况,我们确定以下工序为关键工序:
吊顶施工、内墙施工;确定以下工序为特殊工序:
罗盘箱施工。
按照关键工序、特殊工序的处理程序,我们将制订完善的作业计划和指导书。
⑵工程成品保护
本项目将严格执行《工程成品保护及竣工交付工作程序》,一般成品的保护方法按《工程成品保护及竣工交付工作程序》规定,特殊成品的保护由项目技术负责人组织编制成品保护方案。
工程成品保护工作由专人负责,进行措施的制定、修正、调整保护措施,并对涉及成品保护工作的人员进行指导和培训。
⑶文件和资料的控制
施工技术资料严格按DBJ01-51-2003《建筑安装工程资料管理规程》要求实行管理,确保各项技术资料齐全且合格率达到100%,并且保证施工中使用有效的文件和图册。
为了确保工程施工过程中使用的文件和图册有效,在施工过程中,由项目资料员负责外部技术文件和内部技术文件的收发、登记工作。
文件和资料的更改,由各使用者根据有效文件、图册在原文件和资料中更改,但必须有有效文件依据。
复印原则上不得进行,确需进行由有效文件的持有者进行,并控制发放范围。
⑷合同文件的管理
①工程承包合同
项目保存工程承包合同的认可副本或复印件。
由专人负责直接保存,建立合同文件的借还登记册。
②劳务分包合同
项目保管劳务分包合同的认可副本或复印件。
由专人直接保存,并建立该文件的借还登记册,正本保存在公司劳资部门。
③采购合同
对于项目负责采购的物资,其采购合同存于项目。
由我司物资部采购的物资,其合同存于我司物资部,但单位物资部应将该采购合同的副本或复印件交项目材料负责人,以便进行材料的接收、检验和试验。
④外来信件
外来信件、文件由项目资料员管理、传递到信件所要求的对象手中。
⑤施工图册的管理
由项目资料员接收登记施工图册,并可加盖适当的标记以区别使用,如对变更图纸盖上适当的印章等。
参考用的图册,一般不予登记。
进行登记后的图册,应送与项目技术负责人审阅。
项目技术负责人根据图册的情况,指出图册的处理意见。
项目资料员根据总工的批示发放图册,并做好登记手续。
如果图册是修改图,各岗位负责人要将相应已作废的图册注明作废日期和标记,以防误用;如果图纸有变更,应在图纸上标上“有变更”字样。
⑥外发文件
文件的外发由项目资料员负责,外发文件应得到项目经理的审核批准。
⑦文件存档
项目资料员对文件进行分类存档管理。
当项目完工及交付后将项目文件清理汇编成册,移交业主及我司档案室。
⑸检验和试验
检验和试验是保证工程质量的重要手段,本项目在施工生产中除严格执行企业的“质保手册”和有关程序的规定外,还根据现场的实际情况采取有效的措施,确保检验、试验工作的准确性。
检验试验工作负责人应随时掌握情况,对于新的问题要制订措施,及时解决。
对从事检验和试验的人员要进行培训指导,确保他们对检验和试验工作充分了解,能正确开展工作。
检验和试验工作遵循与施工生产同步的原则,但为了使检验、试验工作更好地进行,还应制订了以下的计划,以保证检验和试验工作有步骤、有计划地进行。
①进货检验及试验计划
本计划根据《施工材料计划》并按该计划的编制周期制定,计划应发放项目试验员一份,其它材料员各一份。
②施工工序检验及试验计划
施工工序检验及试验计划根据施工进度计划按月编制,施工工序检验及试验计划应发放到包括专业工程师、专职质检员等人员手中。
检验及试验计划变更时应及时通知上述人员。
工程完工后,向企业技术、质量部门申请自检。
⑹、检验、测量和试验设备的控制
项目使用的检验、测量和试验设备由项目计量员建立计量台帐。
所有的检验、测量和试验设备由项目计量员统一管理,负责仪器的送检、登记、标识等工作。
⑺检验和试验状态
在施工生产、服务的全部过程中,均采取有效的方法表明材料、半成品的检验和试验状态,并保持好检验和试验状态的标识。
工序通过交接检和隐检资料的办理进行检验和试验状态的标识。
本工程检验和试验状态分待检、待判定、合格、不合格四类。
对未经检验的原材料、半成品和工序产品,做好“待检”标识,凡“待检”的,不准使用或转序,并做好记录;对已经检验,但尚未作出判定的,作出“待判定”标识。
对已经检验和试验确定为不合格的作出“不合格”标识,表示禁用,单独放置,并做好记录。
第三节、工程质量持续改进措施
⑴不合格品的控制
对在检验和试验中发现的不合格品应首先进行封存、隔离,并做好相应的标识。
对不合格品进行评审,评审的重点是不合格品对工程质量的影响程度,并确定出不合格品的处置方案,由责任部门按照处置方案的规定对不合格品进行处置。
项目部将不合格品发生的基本情况汇总,填写《不合格情况汇总表》后定期通报给单位工程部,以便制订相应的纠正和预防措施。
①不合格品的评审
原材料、半成品中的不合格品由项目材料组负责组织项目相关领导、项目技术人员、项目实验员、项目质检员评审。
工序(分项、分部、单位工程包含在内)的不合格品由项目质检员负责组织项目相关领导、专业工程师、项目技术人员、项目实验员、材料负责人评审。
②不合格品处置
对不合格品的处置均应在评审后进行。
基本的处置方法包括:
退货、返工、返修、加固、拆除重建、降级、报废等,但影响到工程结构安全性的不合格品的处置方法应经过设计单位确认。
不合格原材料、半成品的处置由材料员负责进行。
对于采取再加工、返修等方法进行的处置,应在处置结束后再次进行取样检验。
在分项工程质量检验中发现不合格品时,由质量检查员向不合格工序产品的主管专业工程师发出整改通知,并向项目经理汇报,同时做好标记或记录,在未进行处置前不得转入下道工序施工。
③对不合格品的处置结束后,应重新进行质量检验评定和核定。
⑵纠正和预防措施
对产品不合格报告和质量体系运行中的不合格,必须进行原因调查、分析,相关责任人员应根据其对工程质量造成的负面影响及普遍性,确定是否采取纠正和预防措施。
在纠正和预防措施实施过程中,要对措施的有效性进行验证。
随着工程进展,通过各种渠道,收集各类信息,分析已发生的不合格,制定相应的预防措施,以防止潜在不合格的发生。
在预防措施实施过程中,项目保证其必须的人、财、物,接受单位有关部门的督促和检查,确保其有效性。
纠正和预防措施制定、实施后,即为工程资料。
⑶质量记录的控制
依据程序文件的有关规定做好质量记录的标记、收集、编目、归档、存贮、保管和处理工作。
各有关人员配合主管单位做好质量记录的收集、传递和处理等工作。
项目经理应指定人员根据项目的职能分配情况编制一份“质量记录分配表”,将各质量记录落实到具体的编制人及保管人。
主要质量记录包括:
①合同评审
②认可劳务分包商名单
③认可材料供应商名单
④业主供应物资记录,不合格及事故处理的信件资料等
⑤检验记录,试验记录
⑥检验、测量及试验设备的事故处理记录
⑦工程中发现的不合格项及处理情况资料
⑧职工的培训记录
⑨项目人员名单及考核变动情况记录
⑩其它质量记录
工程竣工后,所有质量记录应交企业有关部门进行整理存档和交付业主。
⑷培训
着眼于本世纪科学技术飞速发展的现状,为了使我们依靠技术优越性对质量的承诺始终能令用户满意,我司将采取有效的培训手段,使项目所有人员始终保持最佳状态。
⑸服务
在本工程竣工一月后,我司将向业主发出《工程保修函》,并建立《工程回访维修卡》。
项目经理部在工程竣工后,组织经营、技术、生产、质量等部门的有关人员参加回访。
回访结束后,集中参加回访人员的意见,写出《工程回访报告》,交由单位存档。
当接到用户的投诉和工程回访中发现的质量缺陷后,由项目经理部自通知之日起两天内就发现的缺陷进一步确认,与业主商议返修内容,并将了解的情况填写《工程维修任务书》,说明存在的问题,调查分析产生质量问题的原因,制定维修措施。
由项目经理部专业工程师对维修责任人及维修人员进行技术交底,并保证必要的人、财、物。
工程维修过程中由项目经理部质检科派人进行现场质量监督,验收后须交用户确认合格。
第四节、各级段质量控制要点
1、主要分为三个阶段,通过这三个阶段对各分部分项工程的施工进行有效地阶段性质量控制。
(1)事前控制阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制,事前控制是先导。
事前控制,主要是建立完善的质量保证体系和质量管理体系,编制《质量保证计划》,制定现场的各种管理制度,完善计量及质量检测技术和手段。
对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制,并编制相应的检验计划。
进行设计交底、图纸会审等工作,并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。
对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。
检查现场的测量标桩,建筑物的定位线及高程水准点等。
(2)事中控制阶段
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制,事中控制是质量控制的关键。
事中控制措施主要有:
完善工序质量控制,把影响工序质量的因素都纳入管理范围。
及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表,抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
严格工序间交接检查制度,作好各项隐蔽工程验收工作,加强交检制度的落实,对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工,直至质量符合要求为止。
对完成的分部分项工程,按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。
审核设计变更和图纸修改。
如施工中出现特殊情况,隐蔽工程未经验收而擅自封闭,掩盖或使用无合格证的工程材料,或擅自变更替换工程材料等,业主有权向项目经理下达停工令。
(3)事后控制阶段
事后控制是指对施工成品进行质量控制,是弥补。
按规定的质量评定标准和办法,对完成的各分部分项工程进行检查验收。
整理所有的技术资料,并编目、建档。
在保修阶段,对本工程进行回访维修。
第五节、施工环节的质量控制
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