基坑支护专项方案.docx
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基坑支护专项方案.docx
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基坑支护专项方案
淮南新华医疗集团北方医院
住院楼消防工程.水泵房基坑支护
专项施工方案
淮南市建达岩土工程有限责任公司
2017年8月21日
淮南新华医疗集团北方医院
住院楼消防工程.水泵房基坑支护
专项施工方案
项目经理:
陈宗伟
技术负责:
王小闯
审核:
陈宗伟
编写:
陶虎
淮南市建达岩土工程有限公司
2017年8月21日
淮南新华医疗集团北方医院
住院楼消防工程.水泵房基坑支护工程专项施工方案
一、编制依据
1、淮南市建筑勘察设计研究院提供的本工程《岩土工程勘察报告》。
2、淮南市建筑勘察设计研究院设计的本工程基坑支护设计图纸。
3、国家和行业现行的施工及验收规范(标准):
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2009)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2012)、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2012)、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)、中国工程建设标准化协会标准《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:
97)、国家标准《复合土钉墙基坑支护技术规范》(GB50739-2011)、建设部标准《建筑工程测量规程》(JGJ50026-2007)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2011版)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》(JGJ311-2013)、《中华人民共和国建筑法》(1998年3月1日起实施)、《中华人民共和国合同法》(1999年10月1日起实施)、《中华人民共和国安全生产法》(2002年11月1日起实施)。
4、现行国家、省、市工程建设有关法律、法规、规范、规程、标准规定及相关工程施工的文件。
5、我公司质量、环境、职业安全健康管理体系文件、管理制度、施工项目管理的有关规定。
6、我公司对工程现场的查看,对工程的认识及我公司对同类工程的施工经验。
二、工程基本情况概述
淮南新华医疗集团北方医院住院楼消防工程.水泵房基坑支护工程位于淮南市潘集区新华医疗集团北方医院院内,该项目为消防水池及水泵房,基坑一般深度一般为5.7m,局部挖深6.70米;基坑支护面积约480m2。
东侧按1:
1自然放坡,不支护;其余各侧采用悬壁钻孔桩支护,坡面挂钢筋网并喷射80厚细石砼护坡。
基坑安全等级为二级,支护结构设计安全等级为二级。
三、场地地形地貌及地基土构成
基坑场地开挖范围及影响深度内土层自上而下分布有:
层填土-
层粘土-
层粉质粘土夹粉土;其中
层粉质粘土夹粉土为地下水主要含(透)水层,地下水位一般在地面以下4~4.5m,详见淮南市建筑勘察设计研究院提供的《岩土工程勘察报告》。
四、施工前期准备
(一)项目部人员配置及劳动力安排
1、承包单位项目部主要人员配置如下:
项目经理:
一名(洪学思)
安全员:
一名(王磊)
质监员:
一名(张震)
施工员:
一名(牛犇)
钢筋工4人,砼工6人,钻探工20人,杂工10人,共计40人。
(二)施工现场准备
由建设单位解决好施工现场“三通一平”工作,由总包单位提供进入施工现场水源、电源,做好现场施工电缆线的架设与临时设施的搭设。
及时采购各种施工用料。
五、施工机械配置
(一)机械设备管理
1、根据工程需要,合理计划施工所需设备,总量控制,配备到现场。
2、对于涉及到工程质量、工程安全的主要设备仪器,按质量控制要求,先必须进行测试、标定、检验,符合要求后,方可使用。
3、施工过程中,加强对设备、仪器的维护、保养和维修工作,发现不能满足质量和安全要求的要及时维修或更换。
4、对各种设备、仪器,安排专人保管维护,责任到人或作业班组。
对特殊工种如电工、焊工、钻探工,要求持证上岗,专业操作。
5、为了保证工期、质量要求,根据实际情况,及时提供设备增添和维护计划,以满足要求。
(二)机械设备配置
1、主要施工机械一览表(电动机械总功率:
200KVW)
机具名称
数量
型号
备注
旋挖钻机
1
SR-25型钻机
钢筋调直机
1
高压水泵
1
3W6B
泥浆泵
1
BW250
浆液搅拌机
1
1~2m3
空压机
1台
“Eg”13m3
砼喷射机
1台
5m3/h
潜水泵
2台
Φ50
注浆泵
1台
HB80-10
切断机
1台
电焊机
1台
40KVA
砂轮片切割机
1台
1.2KW
气(割)焊设备
1套
水准仪
1台
DS200
全站仪
1台
2、照明设备:
基坑周边布置大功率照明灯若干盏。
其它:
满足本工程施工要求的大小设备,组织齐全,配备到现场,以满足要求。
六、主要施工方法与施工技术措施
根据本工程支护的特点及边坡稳定性要求和工期安排,工程施工前,做好坡顶截排水工作,平整好场地,再按照设计图纸的工序要求,进行基坑支护工程施工。
A:
旋挖钻孔灌注桩
(一).工艺流程
1、桩的规格和数量
旋挖灌注支护桩,为单排桩,共计53根桩,有效桩长7.0~13.0米,桩身砼强度等级为C25。
桩身结构及配筋详见设计图。
2、旋挖钻施工工艺及方法
a)施工工艺
测量放线定桩位
旋挖钻机就位
埋设护筒
配置泥浆
复测、校正桩位与护筒中心偏差
渣土外运
送浆
根据持力层情况选择相应的施工方法
钻机移至下一桩位
钢筋笼制作
下钢筋笼
安装导管
灌注砼成桩
泥浆回收
起拔护筒
b)施工方法
1)测量控制
(1)开孔前,桩位应定位准确,在桩位外设置定位龙门桩。
(2)桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。
钻机就位时,确保垂直度偏差不大于1%。
2)成孔:
1、在钻进过程中,采用连续性筒式取土钻进成孔。
2、钻机就位:
通过自身履带爬行至需钻桩位,由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。
3、埋设护筒:
钻机就位后,在测量和施工人员的指导下,钻尖对准桩位中心,钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。
一般护筒埋深1-2m,根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。
4、复测、校正桩位与护筒中心偏差:
护筒埋设好后,由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。
本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。
3、钢筋笼制作与安放
a)钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。
b)钢筋的品种,钢号及尺寸规格应符合设计要求,其制作偏差符合下列规定:
主筋间距:
±10mm
箍筋间距:
±20mm
钢筋笼直径:
±10mm
钢筋笼长度:
±50mm
主筋弯曲度:
≤1%
钢筋笼弯曲度:
≤1%
b)钢筋笼焊接要求:
c)分段制作的钢筋笼,钢筋接长采用单面搭接焊,焊缝长10d,封闭箍和加强环采用单侧搭接焊,焊缝长10d,主筋焊接时接头应错开,在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%,螺族箍筋应大部分与主筋点焊,增加钢筋笼的强度。
d)扎口焊接时,上下主筋位置对正,保持钢筋笼上下轴线一致。
e)钢筋笼保护层要求:
(1)钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔,钢筋笼入孔后应徐徐下放,不得左右转动,严禁高起猛落强行下放。
(2)焊接部位表面污垢应先行清除。
(3)钢筋笼下放孔内符合要求后,可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口,以使钢筋笼定位和防止窜动。
4、水下砼灌注
下灌注导管后,二次清孔,确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
a)对灌注导管要检查其圆满度,垂直度及其连接密封性,按期对导管进行水封试验。
b)下入孔内导管的底部距孔底300-500mm,并做好记录。
c)隔水塞用和导管口径相符的皮球。
保证足够的初灌量,保证埋深0.8~1.5m,连贯灌注时埋深2-6m,灌注应连续进行。
d)派专人测量导管的埋入深度,并作好记录。
灌注混凝土过程中,要经常探测混凝土面上升高度,检查埋管深度。
混凝土上升到骨架底口4m以上时,再提升导管,使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上,可以恢复灌注速度,保持正常的埋管深度,灌注接近桩顶时,要保持足够的导管高度,采用接入短导管等措施,水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程1.0~1.5m(此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定,具体由设计、监理及业主方确定),以便清除浮浆,确保混凝土桩身质量。
拆除导管之前测量混凝土面高程,以保证灌注混凝土达到设计高程。
e)导管提升应保持居中,防止挂碰钢筋笼,拆下的导管要及时冲清干净。
f)灌注砼时充盈系数控制在1.1。
根据试桩砼充盈系数为1.3,但此地层灌注砼时充盈系数可能会大于1.1,超出部分的砼应由甲方及监理签证认可。
g)接近桩顶时,由于导管内砼高度减少,压力降底,管外泥浆稠度比重增加,出现灌注困难,应提高漏斗高度。
h)砼灌注完成时,适时拨出护筒,并做好孔口防护,防止发生意外事故。
i)浇筑混凝土时,按设计及规范要求数量留置混凝土试件,测定28d强度。
5桩基检测及验收
1、工程桩施工完毕28天,强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)要求进行桩大、小应变检测,每根桩要进行小应变检测,且抽取一定数量的桩进行大应变检测。
桩基检测应由具备检测资格的单位进行,作大应变的桩由监理及设计院共同确定,既要具有代表性,又能反映出施工的真实情况。
2、桩基施工完毕后及时绘制竣工图,作好桩位平面复核,整理好竣工资料,并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收,及时交付上部结构施工。
3、桩基竣工验收应该提交以下竣工资料:
桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。
B:
挂网素喷支护
(一)施工顺序与施工流程
基坑的土方开挖及坡面挂网素喷护坡应在支护桩及桩顶冠梁施工完成并达到砼养护期后进行。
土方开挖严格按照设计图纸要求,分层开挖、逐段支护。
每层土方开挖完毕后,即在相应坡脚处开设深度适当的临时排水沟,以利基坑周边排水。
在每段开挖支护时,应按照施工顺序:
土方开挖—修坡(机械、人工)—喷射基层砼—土钉施工——编制钢筋网—喷射面层砼等工序进行快速施工。
(二)、施工方法
1、土方开挖
土方开挖按设计图纸分层、分段开挖。
每层开挖深度为1m,每段长度为10~20m左右,其开挖剖面的坡度按图纸要求,严禁超挖、多挖。
上层喷射砼面层达到设计强度的75%(3天)后方可进行下层土方的开挖及支护,若需提前开挖土方,则需添加早强剂。
2、修坡
为尽量缩短本工序时间及减少人工劳动工作量,修坡采用机械与人工相结合的方法进行。
在机械开挖过程中不得超挖,欠挖量不超过10㎝。
人工修坡过程中,应用测量手段及时对坡面的坡度及平整度进行检验以达到设计要求。
3、喷射基(面)层砼
本基坑面层砼采用9.0m3的空压机和干式喷射机进行喷射。
面层砼的厚度按设计要求(80mm)控制,强度等级为C20细石砼。
4、土钉
根据设计图纸,桩内土钉为Φ16膨胀螺栓,用冲击钻桩内成孔,安装膨胀螺栓;土内土钉用Φ16加工,长度1.2同m,直接打入桩间土内。
5、编挂钢筋网
本基坑钢筋网片采用ø6.5@200㎜双向网格编制。
网格节点用低碳扎丝绑扎。
Ø6.5钢筋应事先调直,各段钢筋之间采用绑扎连接,搭接长度必须符合规范要求。
每层土钉上下纵横方向加强筋为Φ14,通常布置,土钉墙与三角连接钢筋接触点采用焊接,三角连接筋与网片用钢丝绑扎(三角连接筋为Φ16长度为300)。
6、泄水管孔布设
按设计规定的空间位置,用洛阳铲成孔或直接打入设置泄水管孔,管子口部四周用水泥砂浆封固,排水管用ø50PVC管制作,梅花错开,按层布置,泻水管长度为500-1000,水平间距3000。
泄水管在喷砼前埋设,并临时堵塞管口,喷砼后取出孔口塞,采用粗钢筋捣填碎石滤水层,以利泄水(重点做好土层交替部位的泄水管,保持排水畅通),并在喷射砼面层前用布袋临时堵塞泄水孔外口,防止砼堵住泄水孔,不利排水。
7、喷射砼面层注意事项
待钢筋网片编织和连接筋施工完成后,应及时喷射砼面层。
喷射砼配合比按照设计要求,同时酌情加入适量的外加剂(速凝剂的掺入比为1~3%)。
水泥经复试合格。
在基坑坡面混凝土喷射过程中,应注意以下几点,以确保喷射回弹量小和喷层强度高。
①、按喷射机的工作特性参数调节好工作风压;
②、水灰比宜控制在1:
0.4~1:
0.5之间,其强度高、且回弹低;
③、需调整好受喷面和喷头之间的距离和角度,尽量使喷头和受喷面垂直,以减少回弹量;
④、坑壁如果有较大渗水和集中漏水处,在喷护之前,宜设置引流管,将水引出;
⑤、喷头在受喷面的移动一般以划圆的形式螺旋前进;
⑥、如一次喷射砼厚度达不到设计厚度时,应等到第一次喷射的砼终凝后再作补喷,直至达到规定厚度为止;
⑦、喷射砼宜用中粗砂,含水率不大于5%,石子粒径不大于15mm的小碎石,喷射机筛应完好,防止大颗粒碎石进入机内发生堵管。
8、其它
对于在填土中土钉成孔较困难时,可采用击入或压入Ø48国标钢管进行替换,钢管管壁每500mm钻穿Ø10对称圆孔为注浆外流孔,钢管压入后注浆时采用中压-高压注浆。
(二)工程技术质量指标
1、技术质量指标
①桩位测量:
采用极坐标或前后交会法进行测量放样桩,中心位置偏差小于10mm。
②成孔
桩孔直径偏差:
≤+50mm桩孔垂直度:
≤1%
桩孔中心位置偏差:
≤+50mm孔深+300mm,
③钢筋笼制安
主筋间距:
±10mm箍筋间距:
±20mm
加劲筋间距:
50cm钢筋笼直径:
±10mm
钢筋笼长度:
±100mm钢筋笼弯曲度:
≤1.0%
主筋、加劲筋、单面焊接长度10d,且主筋同一截面接头数量小于总根数的50%,定位标高±10cm,保护层偏差+20mm。
④砼强度:
桩身C30砼。
商品混凝土。
坍落度:
桩身18~22cm。
⑤桩身连续完整,无断桩及夹层,无离析现象,达到设计规定的大小应变检测要求。
(三)保证工程质量主要措施
1、主要施工措施:
①测量放线:
a、严格按图放样,闭合差不得大于30S。
b、根据建设单位提供的桩基点施工。
②成孔:
钻机就位后经建设单位委托人复核桩位和垂直度后方可开钻,钻进过程中严格按实际情况记录报表。
③砼浇灌:
商品混凝土开灌前备足1.0m3砼,确保初灌量。
在浇筑地点测量坍落度16~20cm。
④钢筋笼制作:
a、严格按图施工,按配料单下料,做到最合理下料,不浪费钢材;
b、加劲箍严格按图制作,每边保护层5cm,以确保钢筋笼的几何尺寸和垂直度;
c、加劲箍,主筋单面焊接长度10d,且主筋同一截面接头数量小于总根数的50%;
d、箍筋用螺旋箍,每端应水平焊制两道同间距箍筋;
e、钢筋笼焊接应按《钢筋焊接及验收规程》(JG78-98)等有关规定进行焊接试验。
班组长自检合格,报质检员检验过后,再报监理、建设单位检验,合格后挂上明显标志,以区分是否经过检验。
f、加劲箍筋焊头不宜在同一铅垂位置;
g、第一道加劲箍宜低于桩标高10cm,便于施工。
七:
基坑截排水及基坑降水
根据岩土工程勘察报告及基坑支护设计图纸,坡顶设置300高砖砌拦水坝或300X300砖砌截水沟截水;坑底沿周边布置300X300砖砌排水沟排水,坑四角设置500X500X500砖砌集水井,并在每个集水井内备置1.50kw潜水泵及时将坑内集水排出场外;基坑开挖至4m深时,采取轻型井点降水措施,沿基坑四周安装井管,轻型井管长L为5.5m(基坑加深部位为6.6m),水平间距为1.5m,振入含水土层内,井管通过集水总管与真空泵相连,真空泵外接尼纶水带以利于将地下水排出场外,一般每25~30个井管配备一台真空泵,共需2台真空泵,安装就绪后,开始进行轻型井点降水,待地下水下降至开挖面以下1.5m,再进行下层土方的开挖及支护,井点降水应持续进行,保证地下水位控制在坑底0.5m以下,防止因地下水位上升引起水池结构上浮,等池顶结构施工结束并经设计部门确认可以满足抗浮要求后,可停止轻型井点降水工作,随即进行基坑回填工序。
八、质量保证措施
(一)质量保证体系
1、建立施工质量保证体系,制定和实施各种技术措施,明确项目部各岗位职责,确保工程质量达到设计要求。
2、项目经理
(1)依据施工合同,精心施工,承担本工程的质量、工期、安全及文明施工的全部责任。
(2)做好本项目部内部人员分工及各岗位的协调工作。
(3)负责收集本项目的质量信息。
3、项目技术负责人
(1)协助项目经理依据工程合同进行施工技术管理,对本工程的技术质量负责。
(2)指导施工技术员及施工管理员,对关键部位及特殊工序进行质量监控。
(3)及时解决工程施工中出现的技术问题,对质量问题提出主导性改进意见。
(4)依据设计及施工规范要求,严格检查、督促各主要工序质量、进度,认真做好隐蔽工程验收记录,并对各作业班组进行技术交底。
(5)在施工过程中对工程质量进行抽检。
(6)做好工程项目开工,中间验收及竣工交验中的技术工作,做好资料归档工作。
4、施工员
(1)对所承担项目的质量、安全、进度及文明施工负责。
(2)安排好本工程中各专业工种、各施工队之间、设备及材料的管理协调,提高工程施工效率。
(3)依据设计要求,做好施工现场总平面布置,对所承担项目的工程质量进行自检,并对各主要工种及作业班组每天的工作作出安排。
5、质检员
(1)监督检查工程施工质量,每天抽检各作业班组施工质量。
(2)对工程施工中出现的质量问题,及时反馈给项目经理,并监督整改措施的落实。
(3)协助工程项目的中间验收及竣工验收。
6、安全员
(1)对本工程的工地安全直接负责。
(2)依据施工安全组织设计及项目经理要求,检查落实工程各主要环节的安全情况,对安全隐患提出主导性整改意见。
(3)作好安全施工日志,及时提供安全信息。
7、材料员
(1)组织、调配工地所用的各种材料,对所进材料的质量及数量负责。
(2)对所进材料进行取样送检,并整理好质保资料及检测报告。
(3)严格控制材料的进出场,并做好材料进、出场记录。
8、作业班组
(1)对所承担工程项目的质量、安全、进度直接负责。
(2)接受现场技术及施工管理人员的检查、监督,对施工中出现的质量问题及时整改。
(3)对施工中的技术、质量问题及时向现场技术及施工管理人员汇报。
(4)做好班组施工日志。
(二)质量保证措施
1、坡面必须平整,坡面角度须满足设计要求。
2、所用钢材除具有质保书外,还必须进行进行强度及焊接试验合格后方可使用。
3、钢筋网片的间距不得大于设计要求,钢筋之间的连接必须满足设计要求。
4、砼面层厚度必须满足设计要求,砼必须严格按配合比配置,每个台班留置一组标准养护、一组同条件养护试块。
5、在工程开工前将本工程所需机械设备及所用材料运送到现场,并报监理公司验收,材料取样做检测,以保证工程在开工时全部机械设备及材料落实到位。
6、施工中必须贯彻施工质量控制五检制度(自检、互检、专检、抽检和他检)前三检由班组负责,抽检由质检员负责,他检请业主、监理等有关单位负责进行。
7、做好施工原始记录及时请有关方进行确认,并做好交接班手续。
8、严格把好材料质量关,材料必须具备质保书及复试报告,不合格材料不准使用。
9、对施工中和施工验收后的产品进行标识,并采取有效措施进行保护。
10、支护桩施工时应保护好测量控制桩。
11、清除钻孔弃土和桩间保护土层时应保护好桩头,严禁施工机械碰撞桩头。
九、工期及施工进度保证措施
(一)工期
本工程计划工期为30天(不计后期降水工期),支护桩及冠梁12天,土方开挖及挂网素喷护坡18天。
(二)施工进度保证措施
1、为保证在预定工期内完工,应加强各工序间的衔接,支护桩施工完成前,即可进行前期已施工的支护桩的桩顶冠梁施工,以尽量缩短工期,为提高支护桩砼的早期强度,可在砼内添加适量早强剂。
2、土方开挖与素喷护坡应加强度协作,及时跟进作业;加强土方开挖管理,保证开挖坡度满足设计要求,并及时为素喷护坡提供良好的作业面,防止窝工;素喷砼内添加适量早强剂,以缩短停工等待时间。
十、基坑支护安全保证措施
为保证本基坑支护工程各项施工过程中杜绝安全事故发生,就基坑支护施工的安全措施如下:
1、目标:
实现安全标准化工地,确保无人身伤亡事故发生。
2、措施:
(1)、坚持“安全第一、预防为主”的原则,项目负责人在施工前对施工人员进行安全教育,严禁违章操作。
(2)、配备安全员,加强安全生产的组织和领导工作,强化劳动纪律,提高全员安全意识和自我保护能力,建立安全生产责任制。
(3)、岗位分工明确,加强对工地临时用电的安全管理。
(4)、上岗人员必须戴好安全帽,保持施工场地文明整洁;上岗人员衣着穿戴要整齐,不得穿裤头、背心、拖鞋进入施工区。
(5)、所有桩机设备、电动机、电柜应有防雨、防潮措施。
(6)、施工中必须正确摆正安全、质量、进度之间的关系,健全安全保障体系,在工程进度与安全发生矛盾时,坚决服从安全生产。
(7)、安全员跟班值班,杜绝一切事故隐患。
3、素喷支护施工中的安全措施
1)、边坡顶堆载不的超过10Kpa,基坑挖至基底后应立即进行地下室基础施工,以免基坑暴露时间过长。
2)、挖土机械及其它机械设备在作业期间不的碰撞支护墙体,严禁破坏墙脚。
3)、现场条件与原设计条件发生变化时,应及时通知原设计人员进行动态调整。
4)、若有重载运输必须采取加强措施。
5)、土钉施工注重保护原状土不受扰动,防止振动,重载、水泡(浸)。
6)、坡面修整和铺设绑扎钢筋网时,人员要穿戴整齐,要做好防滑倒事项。
4、旋挖灌注桩的安全措施
1)安全生产管理要坚持“五同时”。
做到工程技术与安全技术结合为统一体,作业按标准化实施,安全控制要有力,控制要到位,存在差距要及时消除。
2)在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌,在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志,确保现场的施工交通安全。
施工现场的危险区域设立危险警示标志。
3)施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程,并按照施工布置进行架设,禁止任意拉线接电。
施工现场设置有保证施工安全要求的夜间照明,危险潮湿场所照明以及手持照明灯具,采用符合安全要求的电压。
高低压架空线路采用绝缘导线时,其架空高度不得低于3m,跨越主要道路、线路与路面中心垂直高度不得小于6m。
4)严禁酒后作业,严禁非司机人员开车。
5)每天施工前要对机械设备进行安全检查,交接班要填写安全记录,如出现安全事故,应及时履行报告手续。
;
6)选用的机械设备要有足够的安全保障,起重机械要有足够的安全系数。
7)严禁在禁烟、禁火区域抽烟动火。
8)钻进中若有瓦斯冒出,则用等待空放法排气,严格控制放火,注意人身安全。
9)钻机在施工中上岗人员要保持一定的施工安全距离,防止施工机械倒塌及,机械金属配件损坏崩离伤人;防止钻机挖掘出的泥土掉落伤人。
10)钻机在施工过程中,上岗人员一定要严格按照钻机操作规范要求进行操作,严禁违规或野蛮操作施工机械,以避免钻机崩管、掉管、脱管、脱落杂物、机械倒
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