模板方案.docx
- 文档编号:30716306
- 上传时间:2023-08-19
- 格式:DOCX
- 页数:31
- 大小:38.48KB
模板方案.docx
《模板方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《模板方案.docx(31页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
模板方案
1.编制依据
1.1施工组织设计
表1-01
施工组织设计名称
编号
审定日期
全国海关信息中心备份中心工程施工组织设计
技字施设-01号
2003年5月
1.2施工图
表1-02
图纸名称
图纸编号
出图日期
全国海关信息中心备份中心工程建筑图
建1~64、建防1~9
2003年3月
全国海关信息中心备份中心工程结构图
结01~51
2003年3月
1.3主要规范、规程、标准
表1-03
类别
名称
编号
国家标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
国家标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
行业标准
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130--2001
地方标准
《建筑工程施工资料管理规程》
DBJ01-51-2003
地方标准
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
地方标准
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
2.工程概况
表2-01
1
建筑面积
(m2)
总建筑面积
地下
标准层
地上
附属层
44620
11495
2688.33
33125
408.04
2
层数
地下
地上
局部
裙房
二层带夹层
十一层
十四层
三层
3
层高
(m)
地下二层3.75、地下二层夹层3.30、地下一层4.80、一、二层4.20、三层3.37、三层夹层2.03、四~十一层3.60、十二~十三层3.30、十四3.85、水箱间及电梯机房4.60
4
结构形式
基础形式:
筏板
结构形式:
框架-剪力墙
5
结构断面尺寸
基础底板
长120m、宽54.6m、厚1.0m、1.4m、1.8m
外墙厚度(mm)
400mm
内墙厚度(mm)
400、350、300、250、200
柱断面(mm)
400×400、500×500、600×600、700×700、800×800、800×1000、1000×1000、1000×1200、1200×1200、1400×1800、φ800等
梁断面(mm)
300×400、300×500、300×600、300×800、350×900、400×600、400×800、450×600、450×1000、500×600、600×600、600×800、500×1000、600×1000、500×2000、600×2000、400×3000等
楼板厚度(mm)
400、300、180、150、130、100等
6
楼梯结构形式
1#、2#、4#~9#双跑砼楼梯,3#旋转砼楼梯,均为板式楼梯。
7
施工缝设置
梁板施工缝按流水段划分位置留设,墙柱水平施工缝在板(梁)底留设。
3.施工准备
3.1技术准备
认真熟悉施工图纸,明确图纸中的重点和难点部位,了解相关规范、标准要求,编制详细的模板工程施工方案,施工前,对管理人员及工人进行详细的技术交底。
3.2机具准备
表3-01
序号
名称
规格型号
使用范围
数量
备注
1
单面压刨床
120mm
木工车间
2台
2
单面木工平刨床
MB504
木工车间
2台
3
手动进料圆锯
Φ400×Φ25×2
木工车间
2台
4
砂轮机
/
木工车间
2台
锉锯片
5
手提电钻
/
现场
4个
6
空气压缩机
1.2/8
现场
2台
7
气钉枪
/
现场
6支
模板背面上钉
8
气泵
/
现场
2台
3.3材料准备
表3-02
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
覆膜多层板
18mm
4000m2
柱、墙
2
覆膜多层板
18mm
14000m2
梁、板
3
木方
70mm×150mm
300m3
柱、墙
4
木方
50mm×100mm
600m3
梁、板
5
木方
100mm×100mm
200m3
梁、板、墙
6
隔离剂
机油
46#
300Kg
轻柴油
700Kg
7
钢管
Φ48×35
200t
地下室外墙
8
碗扣脚手架
0.9m、1.2m、1.8m、2.4m
700t
顶板支撑
9
可调支座
35000个
顶板支撑
10
U托
Φ38,L=600mm
17500个
顶板支撑
11
槽钢
10#
3000m
柱模板加固
12
大模板
1000m2
地上剪力墙、筒体
13
外墙对拉螺栓
48000根
剪力墙模板
14
内墙对拉螺栓
5000根
剪力墙模板
15
3型扣
14000副
剪力墙模板
16
柱对拉螺栓
2000根
柱
4.施工安排
4.1流水段划分及工期安排
4.1.1地下室结构
4.1.1.1顶板划分为五个流水段Ⅰ~Ⅴ。
4.1.1.2Ⅰ段外墙、柱划分成三段,Ⅴ外墙在转角处划分成二段,整个外墙、柱划分为八个流水段。
4.1.1.3Ⅰ~Ⅴ的内墙、柱分别划分成二段,内墙、柱共划分为十个流水段。
4.1.1.4地下室结构施工共需用47天。
详见附图1~附图2。
4.1.2首层至四层结构施工
4.1.2.1顶板划分为四个流水段Ⅰ~Ⅳ。
4.1.2.2Ⅰ~Ⅳ的内墙、柱分别划分成二段,内墙、柱共划分为八个流水段。
4.1.2.3每层结构施工需用10天,层与层搭接3天,每层需要相对工期7天。
详见附图3~附图4。
4.1.3标准层结构施工
4.1.3.1顶板划分为四个流水段Ⅰ~Ⅳ。
4.1.3.2Ⅰ~Ⅳ的内墙、柱分别划分成二段,内墙、柱共划分为八个流水段。
4.1.3.3每层结构施工需用9天,层与层搭接3天,每层需要相对工期6天。
详见附图5~附图6。
4.2劳动组织及职责分工
4.2.1管理层负责人
模板工长(现场责任工程师):
皇甫尚友
负责模板方案的落实,提出模板材料计划,组织施工,并做好现场质量预控和监督检查,负责模板工程的预检、报验。
4.2.2劳动层负责人
本工程的劳务分包商(供方)为四川省三台县建筑劳务开发有限公司。
模板工程的负责人:
王松。
负责具体调配人员并积极配合现场模板责任工程师的工作。
5.主要施工方法及措施
5.1模板设计原则
5.1.1地下室结构
5.1.1.1模板选用
墙、柱、楼梯、电梯井筒等竖向结构及梁、板水平结构模板均采用18mm厚多层板;门窗洞口用18厚多层板进行定型组装,使用钢护角。
5.1.1.2模板加固形式
(1)墙、柱等竖向结构模板背肋使用70mm×150mm木方以增加其截面积,提高刚度;墙采取木方后配置水平及竖向双向钢管支撑体系以增加其整体性,柱使用10#槽钢作为柱箍。
(2)梁板次龙骨使用50mm×100mm木方,主龙骨使用100mm×100mm木方,支撑体系为碗扣架。
5.1.1.3地下二层南侧墙体因无作业面,采用单面模板体系。
5.1.2主体结构
电梯井筒及剪力墙模板使用大钢模,其它结构与地下室一样。
模板及支撑选用表表5-01
序号
施工部位
选用模板
选用支撑
其它要求
1
柱
18mm厚多层板
70mm×150mm木方
10#槽钢
2
地下室墙、井筒
70mm×150mm木方
双向钢管背肋
使用穿墙螺栓
3
梁
50mm×100mm、100mm×100mm木方,碗扣架
4
板
5
门窗洞口
18mm厚多层板
定型组装
使用钢护角
6
地上剪力墙、井筒
大钢模
双向钢管背肋
7
楼梯
18mm厚多层板
50mm×100mm木方
钢管支撑
5.2模板与支撑配置数量
地下室外墙、柱共划分8个流水段,模板配置4个段的量。
地下室内墙、柱共划分10个流水段,模板配置2个段的量。
地上结构剪力墙、柱共划分8个流水段,模板配置2个段的量。
顶板、梁的模板配置地下室顶板一层半的量,两层钢管(碗扣)的支撑。
电梯井模不能通用,二个电梯井筒各配一套。
5.3脱模剂的选用
采用矿物油类按3:
7机柴油作为本工程钢木模板的脱模剂。
5.4模板设计
5.4.1模板设计通用图
模板配置要求面板对接必须硬拼缝,仅在阴阳角拼缝处可使用海绵条。
所有模板纵向拼缝搁置在背楞上,即拼缝必须采用企口缝,横向拼缝附加短木方。
纵向木方背楞拼接均做成鸭嘴型。
(柱、梁、板、墙)模板的四周形成围楞(封闭的边框)。
模板设计的通用图见附图13。
5.4.2底板模板设计
5.4.2.1基础筏式底板厚为1000mm、1400mm、1800mm。
由于工作面窄小,基础底板外侧模板采用以砖胎膜。
砖墙厚240mm,高度比底板厚度高出100mm。
地下室外墙导墙高300mm,同底板一起浇筑混凝土,导墙模板采用18mm厚多层板、50×100mm木龙骨,用Ф25钢筋焊成三角架作为内侧斜撑,钢筋三角架焊在底板附加钢筋上,间距500mm。
外侧支撑采用钢管。
见附图7。
5.4.2.2基础反梁及柱帽模板采用18厚多层板后背4道50×100mm木方,模板上设两道Ф16对拉螺栓,分别设置在距底板300mm、900mm高度处,水平间距600mm。
模板斜撑采用两道可调支撑分别顶在模板对拉螺栓上部,间距1200mm。
底板混凝土浇筑时预留钢筋头插在底板上用以支撑地梁模板斜撑。
见附图8。
5.4.3地下室墙体模板设计
5.4.3.1地下室墙体模板设计
地下室墙体采用18厚多层板,内侧竖向背楞70mm×150mm木方,间距600,为了加强模板刚度,在竖楞中间另加一根活动的70×150mm木方,外侧双向钢管背楞2Ф48×3.5,竖向间距600mm,横向间距300—600mm。
穿墙对拉螺栓Φ16,竖向间距600mm,横向间距300—600mm。
模板设计高度为结构层高减去顶板厚再加上浮浆层厚度50mm。
见附图9。
5.4.3.2地下室外墙连柱模板设计
地下室外墙连柱阴角采用300mm×300mm角模连接,模板为18厚多层板,内侧竖向背楞采用70mm×150mm木方、外侧双向钢管背肋。
见附图10。
5.4.3.3地下室南侧外墙单面模板体系设计
地下室南侧外墙采用单面支模,面板采用18厚覆膜多层板,后背70mm×150mm竖向木方,间距300mm;横向背楞为100mm×100mm木方,间距300~500mm。
底板内预埋地锚和拉锚,预埋图见附图21。
设满堂红脚手架,间距1000m×1000m。
设横向及斜向钢管支撑,用U型托抵住100mm×100mm木方,钢管支撑间距1米一道,所有受力支撑遇到立杆即与立杆用扣件连接。
所有横向钢管支撑与立杆相交点均用拉杆或撑杆与地锚相连。
详见附图22南侧外墙单面模板支撑示意图。
5.4.4柱模板设计
柱子模板采用定型拼装模板,面板采用18厚覆膜多层板,为加强模板刚度与耐用性,竖向背楞采用70mm×150mm木方,间距控制在300mm以内;横向背楞采用10#槽钢,间距300mm。
模板设计高度为结构层高减去主梁高度再加上浮浆层厚度50mm。
见附图11、12。
5.4.5±0.00以上剪力墙模板设计
±0.00以上剪力墙模板为86系列拼装式全钢大模板。
由模板厂另出图。
5.4.6梁柱接头模板设计
梁柱接头的模板采用八片定型模板,在后台(木工加工车间)批量制作,充分保证加工精度,以保证此处构件截面尺寸及混凝土外观质量。
在配制梁柱接头模板时,采用18厚覆膜多层板做面板,50×100木方做背肋,做成八块L形模板,八块L形模板靠紧定位卡后用钢柱箍固定,在模板和柱混凝土之间加海绵条,防止漏浆。
设计见附图14(图中为主梁与次梁等高的情况)。
5.4.7梁、板模板设计
主梁、次梁模板采用18厚覆模多层板做面板,用50×100木方做背楞,间距300,木方背楞钢管支撑。
梁高大于600mm的设Ф16的对拉螺栓,间距不得大于500mm
板模板采用18厚多层板做面板,用50×100木方做次龙骨,间距300;用100×100木方做主龙骨,间距1200。
模板支撑采用带可调支撑的碗扣式满堂红脚手架。
当搭设高度大于6m时,模板支撑应纵横加设剪刀撑。
其中有粘结预应力梁1400×2100的模板配制图见附图15。
5.4.8楼梯模板设计
楼梯模板底模、侧模都采用18厚多层板,侧模帮板采用5cm厚木板,踏步立模采用18厚多层板,施工前应根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮。
楼梯配模见附图16。
5.4.9门窗洞口模板设计
门窗洞模板采用定型模板,模板用50mm厚木板加工,外侧为18mm厚多层板。
角部用角钢加固,以保证角部成90度,门窗洞口方正,内支撑采用50×100木方。
见附图17。
5.5模板的加工
5.5.1模板加工的要求,主要技术参数及质量标准
模板制作,应保证规格尺寸准确,棱、角平直光洁。
切割的边角应刨光并涂刷模板封边漆,面板拼缝应严密、面层平整,节点、背肋设置符合模板设计要求,木方要用压刨刨平,厚度一致。
模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体,模板在组装时,面板拼缝处背面要加木方,以防漏浆,并保持模板整体性。
拼装的具体精度要求见下表:
表5-02
序号
项目
允许偏差(mm)
1
两块模板之间拼缝
≤1.0
2
相邻模板之间高低差
≤1.0
3
模板平整度
≤4
4
模板平面尺寸偏差
+2-5
5
对角
≤5.0(≤对角线长边的1/1000)
5.5.2模板加工的管理与验收
5.5.2.1在模板加工前,向劳务分包的班组进行模板配板技术交底,并发给模板配板图和加工质量标准。
5.5.2.2严格按照图纸来加工,发现问题可向技术部门提供信息和建议,意见合理由技术部门下文更改。
5.5.2.3每天管理人员到木工车间巡回检查,发现问题现场整改。
5.5.2.4加工完一批或一段模板需总包质检员进行验收,合格后方可使用。
5.6模板的安装
5.6.1模板安装的一般要求
5.6.1.1安装放线
模板安装前先测放控制线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网,在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线,待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
5.6.1.2安装前准备
模板安装前首先检查模板的杂物清理、浮浆清理、板面修整、脱膜剂涂刷等情况。
施工缝混凝土表面必须剔毛处理,将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土;墙柱根部边线外模板下口混凝土施工时认真抹平或用1:
2水泥砂浆找平;用空压机把结构内杂物吹干净,浇水润湿;模板表面用铲刀、棉丝清理干净,均匀涂刷脱模剂,涂刷时严禁用大拖把大面积施工,必须用棉纱蘸着均匀擦拭。
5.6.1.3在梁端部、柱根角部,剪力墙转角处留置清扫口,顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净。
5.6.1.4上道工序(钢筋、水电安装、预留洞口等)验收完毕,签字齐全。
5.6.2柱模板安装技术要点
5.6.2.1搭好四方柱架子,柱钢筋绑扎完毕,监理验收合格后可以支设柱模。
5.6.2.2木工车间加工完毕四块单片模板,质检员验收合格后,每块模板均匀涂刷脱膜剂后可以利用塔吊调运模板至现场。
5.6.2.3柱模板按照编号依次入模,四块模板就位并用钢管临时固定,检查其位移、垂直度、对角线情况,经校正无误后,立即自下而上安装柱箍。
柱模支撑图见附图18。
5.6.2.4柱模安装注意问题:
(1)柱根部模板下口用水泥砂浆抹出一个宽约50mm厚找平带,带上粘贴海面胶条。
(2)在梁或板上留出地锚,固定四面支撑架,其中两角用缆绳拉住,以防浇筑过程中模板上浮。
(3)柱模上口用30mm宽的木条定位柱主筋。
5.6.3梁板模板安装技术要点
5.6.3.1梁板模板采用18mm厚的多层板做面板,支撑体系采用满堂红碗扣式脚手架(间距1200mm×1200mm),可调式U型托,U型托上放100mm×100mm木方作背楞。
梁板模板支撑图见附图19。
5.6.3.2后浇带处模板支撑见附图20。
为防止后浇带内存留垃圾,后浇带上方用多层板或其它材料覆盖保护。
5.6.3.3模板使用前要刷油性脱模剂,拼缝处要严密,背面加木背楞,以防浇筑混凝土时造成漏浆。
梁柱接头模板后支,在梁交接处底模留清扫口,待浇筑砼前封好,此处作为养护支撑点,梁端梁柱接头模板留清扫口。
平板模板铺好后,应将轴线控制线弹在竖向构件上,拉通线进行模板面标高的检查,如有不符合规范规定的地方,应进行调整。
5.6.3.4对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁跨、板应起拱,起拱高度为跨度的2/1000。
起拱线要顺直,不得有折线。
5.6.3.5梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模及其支架时,下层楼板应具有足够的强度,能承受上层荷载。
5.6.3.6梁板碗扣架体系安装前应拉通线,上下层支架的立杆应对准,并铺设50mm×100mm、长度不得小于40cm的木方作为垫板。
5.6.4墙模板安装技术要点
5.6.4.1安装墙模前,墙体钢筋应绑扎完毕并办理隐检手续,电线管、电线盒预埋件等没有漏项,清扫口留置,弹出墙体轴线、边线及外控制线(5条线),门窗洞口模板安装完毕并办理预检手续;浇筑板混凝土时应予埋钢筋地锚,用于墙体支撑。
每隔一米,在墙模顶端和地锚间用一道缆绳拉住,防止墙体模板上浮。
5.6.4.2立模时,根据墙边线和控制线先立好正面模板,并用临时支撑支牢,穿上对拉螺栓再立反号模板,根据墙边外控制线调整就位,校正垂直度加固稳妥,拧紧穿墙螺栓螺母,一个施工段完成后办理预检、隐检手续。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
表5-03
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10~0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10~0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10~0
5.7模板的拆除
拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣,如果拆除困难,可用撬杠人工底部轻微撬动;保持起吊时模板与墙体的距离,保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。
5.7.1墙、柱、梁侧模的拆除
墙体、柱、梁侧模板在拆除时以不破坏棱角为准。
为了准确地掌握拆模时间,必须留置同条件试块,试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。
施工中要积累不同强度等级的混凝土、水泥在不同气温下达到1.2Mpa所需时间的经验。
5.7.2模板及其支架在拆除时其混凝土强度要求
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa,保证其表面及棱角不因拆除模板而受损方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度要符合下表规定后方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
表5-04
结构类型
结构跨度(M)
按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
—
100
拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆,拆墙模板,首先拆下穿墙螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开,不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,应保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
拆除梁板模板时要保留与梁交接处的养护支撑。
5.7.3后浇带处支撑方法、技术要求及拆除时间
后浇带处待混凝土浇注完毕够90%设计强度,预应力筋张拉后拆模。
5.7.4预应力构件模板拆除的要求
预应力梁板必须达到设计砼强度的90%方可以张拉,张拉完后方可以拆除底模。
预应力混凝土结构构件的侧模宜在预应力张拉前拆除。
5.7.5拆模的管理与批准
待梁、板内预应力筋张拉后,由模板工程责任师提出拆模申请,技术部门批准拆模。
5.8模板的维护与管理
5.8.1模板在使用过程中的注意事项
5.8.1.1多层板进场后,挑选模板厚度一致的堆放一起,码放整齐。
5.8.1.2在木工加工车间切割时,划好线,量好尺寸,防止模板边出现锯齿、毛刺。
用刨刨平、刨直,然后刷封边漆。
5.8.2模板的维护
5.8.2.1模板加工完毕存放时,其上面有塑料布遮蔽,其下面有垫木。
中间有垫布,避免模板变形和损伤。
5.8.2.2现场调运时,轻调轻卸,严禁抛郑,防止碰撞,损坏模板。
5.8.2.3拆下的模板及时清除灰浆。
难以清除时,采用模板除垢剂清除,不准敲砸。
清除好的模板必须涂刷脱模剂,开孔和漏边的部位涂缝边漆。
5.8.2.4拆下的模板,发现有翘曲、变形、面板磕碰的能修补的修补,不能修补的更换新模板。
5.8.2.5模板设专人保管和维护,按规格、种类分别堆放。
5.9质量保证措施
在模板工程施工过程中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
5.9.1墙柱烂根的处理
传统做法为在墙柱模支设后用砂浆或其他材料填堵,漏浆烂根现象仍无法全部根除,反而有时会造成夹渣现象。
或者墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条的办法,但比较费工费料。
采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平,并控制墙体两侧及柱四角标高,标高偏差控制2mm以内,并用铁抹子找平,支模时加设海绵条的办法可取得较理想的效果。
5.9.2顶板模板和墙体的接缝处理
可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理,即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高5cm,在剔除5cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。
顶板模与墙体的接缝处,顶板模与混凝土墙体接触处垫上海绵条,防止漏浆。
5.10成品保护措施
5.10.1进场后的模板,临时堆放时,必须用编织布临时遮盖,使用前,必须涂刷脱模剂,遇雨时,及时覆盖塑料布。
5.10.2柱模板为定型尺寸的覆膜多层板,只允许同型号柱的周转使用,严禁其余部位使用。
5.10.3模板拆除时,严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷,以防口角损坏并保证安全,拆除后要将模板及时清理干净。
5.10.4梁板模支设完成以后,在其上面焊接或割除钢筋时,模板上必须放垫板,以防烧伤模板。
5.10.5墙模拆除,如需割除对拉螺栓时,必须用钢板垫在模板表面。
5.10.6边角模板严禁用整板切割。
5.10.7施工过程中,严禁用利器或重物乱撞模板,以防模板损坏或变形。
5.10.8吊装模板轻放轻起,不准碰坏已完成的结构,并注意防止模板变形。
5.10.9门窗框模板严禁用大锤砸或撬棍硬撬,应松螺丝拆卸,以免损伤混凝土表面及角。
6.模板进场检查验收和安装的质量标准
6.1模板进场检查验收
6.1.1模板要求
6.1.1.1技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场多层板出厂合格证和检测报告来检验)。
6.1.1.2外观质量检查标准(通过观察检验)
(1)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
(2)公称幅面内不得有板边缺损。
(3)每m2单板脱胶≤0.001m2。
(4)每m2污染面积≤0.005m2。
(5)每400mm2最大凹陷深度≤1mm,且≤1个。
6.1.1.3规格尺寸标准
表6-01
序号
项目
偏差标准
1
厚度
δ=18mm
±1.0mm
2
长度
2440
±3mm
3
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 模板 方案