热轧精轧机施工方案.docx
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热轧精轧机施工方案
目录
工程概况…………………………………………………………………1
精轧机的安装……………………………………………………………1
使用工机具及发生材料…………………………………………………14
劳动力安排………………………………………………………………16
技术措施…………………………………………………………………16
质量保证体系……………………………………………………………18
安全措施…………………………………………………………………18
一.工程概况
首钢、迁钢2160热轧精轧机位于主轧跨D列~E列、18线~21线之间,共设计精轧机7台F1~F7(其中F7预留),总重约5655吨。
F1~F6设有响应速度高,精度控制精确的全液压压下装置及厚度自动控制系统(AGC);为有效控制带纲的平直度精轧机组配置板型控制系统和工作辊弯辊装置。
二.精轧机的安装
1.精轧机安装选用标准
外方安装手册
YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定
GB50026-93工程测量规范
GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范
YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定
YB9249-93冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备
YB9523-95冶金建筑安装工人安全技术操作规程
YBJ207-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范-液压、气动
YB9245-92冶金机械设备安装工程质量评定标准轧机设备
YB9246-92冶金机械设备安装工程质量检验评定标准液压、气动、润滑设备
GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准
GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准
2.精轧机运输路线
由于牌坊设备重、体积大,采用大型拖车进入现场。
运输前,检查路基是否能承受拖车加轧机牌坊的载荷,如不行必须采取加固措施,清除道路两旁异物及高空的障碍物。
本方案选择精轧机设备运输车由D~E列、27-28线进入,准备吊装就位。
详见附图《精轧机机架进场路线示意图》。
3.精轧机安装前的施工准
3.1基础交接复核完。
3.2中心标板和基准点埋设完。
3.3屋面封闭完。
3.4施工准备到位,如人员、工机具、运输道路、设备按要求运到现场等。
3.5行车已试运转完毕并投入使用。
3.6准备4个盛油桶,用做稳定坠砣,保证坠砣放入油桶中四周留有空间20~100mm。
3.7用液压螺母对精轧机底座的地脚螺栓进行紧固,拧紧力矩按外方专家的要求进行。
4.精轧机的安装
4.1六台精轧机总体安装顺序
F4轧机
F3轧机
F2轧机
F6轧机
4.1单台精轧机安装顺序
基础验收、座浆垫板施工
底座安装调整
机架安装
设备底座灌浆
各类辊子安装
换辊装置安装
传动装置安装
4.3垫板施工
精轧机底座在安装之前需进行垫板施工,精轧机安装采用座浆垫板调整施工。
参照外方提供的垫板布置图进行施工。
根据设备安装标高及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。
座浆试块抗压强度试验指标为:
天数
3天
28天
抗压强度(Mpa)
28MPa的以上
40MPa以上
4.4精轧机底座的安装
在精轧机底座安装前要确认T型地脚螺栓安装方向,核实T型地脚螺栓与预埋套筒方向垂直,并在螺栓上作好标记。
精轧机底座安装找正时,以出口侧为基准。
在出口侧安装完毕后,为了便于机架的安装,在安装入口侧底座时使两底座之间的间隙大0.3~0.5mm。
轧机底座找正后,底座与垫板间,用0.05mm塞尺检查,塞入面积不得超过垫板面积的1/3。
底座在主传动方向的中心线应以底座的内侧面为基准,标高以上平面为基准。
底座安装测量方法见下图:
4.5精轧机机架安装
4.5.1机架的吊装
4.5.1.1机架的吊装前期准备
1、轧机机架吊装时轧机基础必须达到设计的强度要求要经验收合格,轧机地脚板安装完成要经德方和监理确认合格。
2、参加吊装人员熟悉吊装方案,并了解吊装重量、顺序、路线及行车性能并持证上岗。
3、轧机机架吊装前应对行车进行全面检查(吊车梁上行走轨道清除异物),并且要求机装钳工、电装调试人员、行车调试人员配合全过程的吊装,做好突发事件的处理。
4、轧机机架吊装前各种工、机具准备齐全,并保证各种机具的正常使用。
5、轧机机架吊装前应保证运输道路畅通,厂区道路应达到承载轧机机架运输的强度要求,施工道路应及时回填完毕,并全部夯实,吊装位置无障碍物。
6、在吊装机架前需先将临时直爬梯和临时平台搭设好。
7、设备制造厂家应按着安装顺序和吊装方向装车。
4.5.1.2机架的吊装
使用钢丝绳吊装
1.吊具选择
轧机机架吊装采用主轧跨120/32t的一台行车进行吊装,并用2根长20米(6x37+1)直径为47.5mm钢丝绳。
按钢丝公称抗拉强度采用1700等级,安全系数取6,钢丝绳的破断拉力为1433900KN。
1)架重140T,由8股钢丝绳吊装,垂直拉力为
1400000÷8=175000KN
2)吊装角度为30度,钢丝绳拉力为:
175000÷cos30。
=202080KN
3)安全系数取6
202080×6=1212480<1433900
所以选用47.5的钢丝绳符合要求。
2.吊装作业程序
在吊放F4、F3、F2、F1机架时,首先把机架存放支架固定在F1的换辊轨道基础坑内;在吊放F5、F6机架时,则需要将机架存放支架从F1的换辊轨道基础坑内移到F7的换辊轨道基础坑内,并固定。
操作侧机架卸车机架平卧于F1换辊轨道坑内的枕木上传动侧机架卸车机架平卧于预先放置好的机架存放支架传动侧机架立直直立的传动
侧机架吊运传动侧机架吊装到位操作侧机架立直直立的操作侧机架吊运操作侧机架吊装到位
3.卸车过程
拖车沿指定路线(参见附图一)进入厂房D~E列的27~28线后,按先卸操作侧的机架后卸传动侧机架的顺序进行卸车。
在机架套钢丝绳的位置上垫上提前准备好的厚皮管,并用钢线固定上,套两条直径47.5mm的钢丝绳,大兜住。
用行车从拖车上将机架缓慢平吊起来,然后慢慢向换辊轨道基础坑内方向移动,移至换辊轨道基础坑内的道木上或支架上,放平。
(参见机架吊装图三)
用洗油清洗机架下表面的防锈油。
检查机架表面在运输过程中是否有损坏,然后刷防锈油,以免机架在安装过程中生锈。
4.吊装过程
由于行车吊钩上极限是+12米,而牌坊最大高度为10.65米,牌坊吊装的直垂距比较小,因此吊装时需将两条20米长的钢丝绳对折,从窗口中穿过绕机架顶一周,再用钢丝绳的卡扣连接起来,将钢丝绳分别挂在行车的吊钩两侧,正好可以吊起放在精轧机换辊轨道内的机架。
吊装时在套钢丝绳的位置上垫上厚皮管。
钢丝绳长度的计算
1)20米的钢丝绳对折
20÷2=10米
2)从窗口穿过大兜住(如图)
(10-0.74)÷2-1.75-(12-10.65)=1.53
若要满足吊装条件,需要至少-1.53米的基础上,所以选择在-3.00米机架的基础坑内进行吊装,才能吊装要求。
开始起吊,缓慢提升,使机架绕底端翻转。
直到机架缓慢离开存放支架竖直为止。
机架在其基础坑内竖直后,底离地面250mm的距离缓慢向该轧机中心线方向移动,靠近机架基础,然后缓慢落在轧机地脚板上就位。
(参见附图三)
完成单片机架吊装,其他机架与其相同。
4.5.2机架的调整安装
机架调整时以传动侧机架为基准,以保证轧辊驱动装置的安装精度。
当机架安装到底座上时,使支腿侧面靠紧出口侧轨座的侧面,接触严密并紧固地脚螺栓。
操作侧机架就位时要比设计尺寸大1~2mm,以便于上下横梁的安装。
上下横梁就位时应先安装下横梁后安装上横梁,横梁紧固时要先紧固传动侧然后将操作侧机架向轧制线方向移动,使上下横梁接触面靠紧并将连接螺栓紧固。
确认从轧制中心线到机架间的尺寸及接触面积、机架的垂直度等达到设计精度后紧固地脚螺栓。
精轧机机架中心线的检查,应以机架窗口中心线为基准,测量方法见下面机架和底座各部检查示意图:
机架窗口垂直度的检查,在窗口上挂设中心线,在窗口内侧立面上选择2~4点,在窗口同一水平面内测量两点,用千分尺检查,两机架的偏差宜偏于同一方向,见下面机架各部垂直度检查示意图:
机架窗口垂直度;b-机架侧面垂直度
机架窗口面的扭斜和水平偏移检查方法见下图:
4.5.3机架附件安装
2.精轧机横梁
1)下横梁、机架内轨道、上横梁在牌坊精调结束后利用主轧跨行车和准备的一台5吨手拉葫芦进行安装。
4.5.4轧机机体配管
机体配管属设备供货,供货形态主要为整体,现场只需进行管道连接,机架底座周围及边坑内的管道应在机架上、下横梁安装完成之后安装,以防机架上部设备安装后覆盖底座周围空间,影响机体配管。
4.5.5精轧机压上、压下装置安装
在上下横梁、机内轨、轧制线调整装置和其他附属装置安装完毕后进行安装。
4.5.6轴承装配
四辊轧机工作辊一般采用四列圆锥滚柱轴承。
在装配时,一般按出厂装配顺序(标记)进行装配安装,要特别注意检查配合表面的质量,如锈斑、硬伤、清洁等;装配后,应检查间隙(直接法或间接法)是否达到技术标准,否则应检查出厂标记是否错对及检测各调整的轴向厚度并进行调整。
四辊轧机支承辊采用油膜轴承。
油膜轴承加工精度很高,对装配环境要求很严,必须是在封闭的、洁净的有压缩空气及有足够的起重能力的厂房内(一般是在轴承清洗间)清洗装配。
其顺序如下:
1.将清洗好轴承座平放在垫木或胶皮板上,镗孔垂直、外侧向上,并用水平仪检查镗孔端面的水平度;
2.用防变形的专用吊具吊装轴套,轴套的水平度要调整好,将其套装到轴承座内,对准定位销孔后安装定位销轴;
3.吊起锥套,并在两滑动面上涂抹足够量的工作油,再将其缓慢、准确地套装进轴套内;
4.定螺母旋入环形螺丝内,并将它们吊放在锥套上。
安装轴承端部法兰及压盖;
5.轴承座翻转90度立起。
并将它们吊放在锥套上。
安装轴承密封装置安装在轴承上。
6.支撑辊吊放在便于操作的轧辊架上。
放置时,一定要将键槽朝正上方,并安上键;
7.吊起支撑辊轴承座并使键槽对准后将轴承座套装到支承轴头上,安装轴头止推环;
8.紧固定螺母。
锁紧力要适当,安装端盖。
4.5.7侧导板、出口导卫装置安装
精轧机
1)F1入口侧导板主要安装内容
a.基础附件安装
b.送料辊、上部刮水系统安装
c.底部活接头安装,包括出口侧底部刮水器、入口侧导板冷却水活接头
d.剩余部件安装,包括传感器托架、各软管等
2)轧机间导板、导卫和在线磨辊设备主要安装内容
在轧机间导板、导卫等设备是安装在架子上的,架子通过支撑销和前一轧机相连,同时,可以通过后一个轧机入口前的千斤顶调整高度。
a.基础检查确认,电动千斤顶部件安装
b.导板、导卫活动支架与前轧机支撑轴销安装,同时与电动千斤顶连接。
轴销挡板定位并焊接,防止销子蹿动
c.出口侧、入口侧底部刮水器安装
d.活套辊安装
e.出口侧、入口侧顶部刮水器安装
f.冷却喷淋设备安装
g.在线磨辊设备安装
3)活套驱动装置主要安装内容
马达基础检查、定心
4.5.8传动装置安装
传动装置包括电机、齿轮机座、主减速机、连接轴及联轴器等,安装的标高、中心线及相关尺寸均以相对应的轧机机架为基准。
2.精轧机传动装置安装
精轧驱动装置在灌浆时注意中间的放油口,不要灌入灌浆料。
1)人字减速箱安装
由于人字减速箱为分体到货,故先进行人字减速箱的组装,然后再进行定心、调整,达到设计的安装精度。
(减速箱外壳上有测量平面)
2)主减速箱
如减速机是分体到货,调整安装精度时根据制造厂提供的精度说明进行施工。
施工中,注意防止异物进入减速箱体内。
在减速箱上盖安装前,检查润滑油喷嘴是否朝向齿轮。
在适当的时候进行中间配管。
如减速机为整体到货,可以直接进行整体吊装。
(减速箱外壳上有测量平面)。
4.5.9换辊装置安装
换辊装置有液压传动和机械传动,其安装的标高、中心线、水平度和平行度等,均以相对应的轧机机架内轨道为基准。
轨道接头处要平滑过渡。
先安装支撑辊(BUR)换辊装置,后安装工作辊(WR)换辊装置。
更换工作辊的轨道安装和更换支撑辊的滑道安装,主要保证中心线、水平及相互间高差,对于用齿条传动的换辊装置,无论是安装轨道、底板、齿条下部的埋设件及挡轮,还是安装轨道和齿条,以采用间距规、尺寸规等样板安装为好,尤其是固定在混凝土上的埋设件,安装时要预先控制好精度,或者是埋设件暂不浇灌混凝土,待轨道和齿条安装调整好后再进行灌浆,方可保证质量和进度。
4.5.10精轧换辊装置安装
1.支撑辊(BUR)换辊装置安装主要内容
1)安装基础面清理
2)安装换辊轨道、液压缸安装,定心。
不同轨道段高度差在0.5mm以内
2.工作辊(WR)换辊装置安装主要内容
1)基础附件安装
2)侧移台车轨道安装
3)侧移台车和液压缸安装
4)地板平台安装
5)侧移车安装
6)换辊小车轨道和齿条安装,轨道安装标高应以机架内轨道为基准,接头处应该平滑过渡,高差在0.5mm以内
7)换辊小车和电缆卷筒安装
8)配管、传感器及其它附件安装
4.5.11板型控制辊的安装
板型控制辊的安装分两步进行,最初为保证安装的精度和正确性,是利用代用辊进行安装,但必须按照正式辊进行精度找正。
(2)精密的板型控制辊只有在负荷试车时才进行更换安装,更换后的板型辊还必须进行安装精度的检查。
5.精轧机安装精度
名称
项目
极限偏差(mm)
公差(mm/m)
I级
I级
轧
机
底
座
标高
根据基准点安装
0+0.50
中心线
根据主要中心线安装
±0.50
水平度
轧机单个底座
0.05/1000
轧机两个底座
平行度
相对中心线
0.05/1000
两底座间
轧
机
机
架
垂直度
机架窗口面
0.05/1000
机架窗口侧面
0.10/1000
水平度
轧制线方向
0.05/1000
主传动方向
0.05/1000
两机架间
0.10/1000
中心线
根据主要中心线
±0.50
两机架窗口中心线的水平偏移
0.10/1000
机架窗口在水平方向的扭斜
0.10/1000
传
动
装
置
标高
±0.10
减速机的水平度
0.05/1000
中心线与主机列中心线的偏移
±0.30
横向中心线
±0.50
纵向中心线
±0.30
换
辊
装
置
内部轨道水平度(纵向)
0.10/1000
外部轨道水平度(横向)
0.20/1000
轨道中心线
±0.50
两轨道在同一截面上的高度差
±0.30
轨道标高
±0.30
轨道轨距差
±1
三.施工工机具及发生材料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
经纬仪
(精密)
台
1
2
水准仪
(精密)
台
1
3
内径千分尺
75~100mm0.01mm
套
2
4
内径千分尺
120~10000.01mm
套
2
5
内径千分尺
100~30000.01mm
套
2
6
块规
1mm~20mm
套
2
6
框式水平仪
200mm0.02mm/m
块
4
7
平尺
2000~3000mm
根
1
8
平尺
5000mm
根
1
9
液压锁紧螺母
M80、M100
台
各1台
10
液压千斤顶
100吨
台
2
11
电接触信号耳机
副
2
12
钢线
φ0.5mm
Kg
2
13
线坠
φ22mm
个
4
14
坠砣
15Kg
个
4
15
油桶
个
4
16
电焊机
台
2
17
气焊工具
套
2
18
氧气
瓶
8
19
乙炔
瓶
4
20
焊条
φ4
Kg
200
21
扳手
15〝
把
4
22
扳手
12〝
把
4
22
内六角扳手
2mm~36mm
套
2
23
手锤
把
4
24
大锤
把
2
25
钢丝绳
φ47.520米
根
2
26
棕绳
∮16
米
50
27
无缝钢管
D114*2020#
米
10
吊装时保护措施
28
铁线
8#
米
10
29
圆钢
φ10Q235-A
米
150
用于搭设临时爬梯
30
角钢
∠63Q235-A
米
120
用于搭设临时平台
31
槽钢
[10Q235-A
米
120
用于搭设临时平台
34
跳板
50*300*4000
块
20
用于搭设临时平台
35
千斤顶
10t
台
4
36
钢板
δ=20mmQ235-A
Kg/m2
314/2
37
灌浆料
BT40
Kg
500
38
红丹粉
Kg
2
39
枕木
200*200*2000
根
10
40
轴流风机
T35-11
台
2
四.劳动力安排
工种
管理
钳工
起
重
工
电
焊
工
气
焊
工
测
量
工
电工
其它
合计
人数
4
8
3
2
2
2
1
10
32
五.技术措施
8.1积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底,认真组织施工人员进行图纸会审和自审工作,并做好记录,发现问题及时提出,并得到有关设计部门的明确答复,尽可能将图面问题在开工前发现和解决。
8.2设计图纸严禁私自修改,图纸问题及时与设计联络解决。
8.3严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等组织指导施工,开工前应编制施工技术交底,使施工人员了解施工内容、工作重点和安装技术要求,特殊施工方法应根据现场情况编制施工措施,保证工程顺利进行。
8.4安装前,根据设计和有关技术文件的要求,检查所安装的设备、管材、管件等的型号、规格及数量是否与设计相符,并应有出厂合格证等。
8.5施工中严格执行验收规范,达到规范要求的质量标准及技术要求。
8.6认真做好测量定位放线,严格控制轴线、标高、垂直度。
8.7认真做好施工记录、基础验收记录、隐蔽工程记录及结构验收记录等,及时办理各种验收签证手续并妥善保管所有签证资料。
8.8采购的原材料必须是具有生产许可证的厂家生产的具有出厂合格证书、产品质量保证书和出厂试验报告的合格材料,主要材料的采购必须严格按照施工说明上的要求进行,并须经业主方监理认可,对需进行复检或有疑义的材料必须进行复检。
8.9施工中所有计量器具如经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等,均须经检定合格,且在检定周期内方可使用。
8.10对特殊工种,施工前应有针对性地对其进行考核,提高其操作技能,且应持证上岗。
8.11对于外方供给的设备和材料,应及时配合外方专家、业主及监理进行开箱检验,并做好详细的记录,发现问题应及时请专家、业主及监理确认。
8.12特殊设备安装应及时编制特措,审批后方可安装,对专家、监理提出的修改意见应积极配合处理,并填写联络单,由专家、监理及业主签证认可。
8.13设备安装的垫板,严格进行灌浆料配合比的计量控制工作和抗压强度试块的取样,送检等管理工作,以保证垫板灌浆的质量。
8.14严格做好设备安装前的基础铲麻面工作和设备安装后二次灌浆的基础面的清扫、湿润工作,以保证二次灌浆的质量。
六.质量管理体系
1.为贯彻质量要求,提高轧线工艺设备的安装质量,针对本项工程的施工特点设置一个灵活高效的质量保证体系,以监督指导现场施工,将质量标准和要求贯穿在整个施工过程中,落实到每个施工人员的行动中,采取一定措施提高施工人员的质量责任感。
项目经理:
李钢
2.质量管理体系人员
项目总工:
质量专检:
钳工二班:
吴传录
质量监督员
钳工一班:
刘俊生
质量监督员
七.安全措施
1.作业场地围上安全绳,无关人员不准入内。
2.在施工中如有不安全隐患,要及时反馈给有关人员,待排除隐患后方可继续施工。
3.施工前要做好交底工作,各施工人员要熟悉现场情况,每道工序的关键要做到心中有数。
4.设专人现场指挥,统一指挥信号,施工人员要做到信号明确、服从指挥,否则不准进行下道工序,对每道工序要严格把关,使用的吊具应符合安全规范。
5.吊装时一定要专人指挥,吊装牌坊时,当牌坊吊离地面200mm时应检查行车的情况,确认无问题后方可继续起吊。
起吊应平稳,不得急剧上升或下降,防止行车和钢丝绳承受冲击载荷,造成事故。
牌坊吊装时栓好拖拉绳。
6.施工时要时刻注意自己及他人身边的安全状况,发现隐患和问题,及时消除并处理。
7.各种特殊工种的施工人员必须持证上岗,严禁无证操作。
8.任何参加施工人员要穿好劳动防护用品,否则不准参加施工作业。
9.施工作业场地范围内,存在不安全隐患的位置要采取安全措施,设置明显标志。
10.钢丝绳捆绑设备时与设备接触的地方要采取保护措施,以防钢丝绳及设备损坏。
11.吊装前,应检查行车的抱闸是否完好,吊装时应有专人监护,以防止跑钩。
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